Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1281
.pdf
Изобретение обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что оно позволяет
изготавливать более сложные конструкции и изделия большей ширины на станке того же размера, чем это
было возможно ранее, при этом для этой цели доступны резьбовые соединения, не необходимые для прутков.
30
[0055]
Кроме того, изобретение позволяет устанавливать резьбу стержней и опор с разным весом.
[0056]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —■
[0057]
1. Сетка для разделки рыбы, изготовленная машинным способом, в которой каждый столбик состоит всего из
одной нити. 40
[0058]
2. Сетка для разделки рыбы, изготовленная машинным способом, в которой каждый столбик состоит только из
одной нити, а каждая планка — из двух нитей.
[0059]
3. Сетка для филе, изготовленная машинным способом, в которой каждый столбик состоит всего из одной
нити 45, а каждая планка — из трех нитей.
[0060]
Датировано 14 июня 1922 года.
«ОАРПМАЭЛЬС, РАНСФОКД И НЬЮТОН».
[0061]
Представители заявителей, 50
[0062]
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет № 2.
[0063]
Редхилл: напечатано для типографии Его Величества.
[0064]
Офис, Love & Malcomson, Ltd. — 1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192306A
[]
Усовершенствования, относящиеся к игрушкам или связанные с ними. Я, Го-стейв Так, подданный короля
Великобритании и Ирландии, Издательство Fine Art Publisher из Лондона настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям игрушек, изготовленных из
деталей, вырезанных из картона или подобного плоского материала, и в частности, относится к качающейся
игрушке. Согласно настоящему изобретению, игрушка-качалка состоит из двух частей: верхней части,
представляющей собой животное или другую фигуру с изогнутым нижним краем и крючкообразными
элементами на концах, и нижней части, включающей полосу длиной, предназначенную для соединения с
крючкообразными элементами и образования сиденья для верхней части. Предпочтительно, чтобы края
нижней части, которые входят в зацепление с крючкообразными элементами верхней части, были наклонены
друг к другу или имели V-образную выемку. Один из вариантов настоящего изобретения будет описан далее
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - на фиг. 1 показана верхняя часть игрушки, на фиг. 2 - вид
сверху нижней части, на фиг. 3 - игрушка с двумя зафиксированными частями, и на фиг. 4 - открытка с
обозначенными с помощью насечек частями, позволяющими легко разделить их.
Верхняя часть 1 вырезана таким образом, чтобы изображать животное, например, слона, а ее нижний край 2
изогнут и имеет три выступа 3, от которых в некоторых случаях можно отказаться. На каждом конце находится
крючкообразный элемент 4, 5. Нижняя часть 6 имеет длину, достаточную для соединения с крючкообразными
элементами 4, 5 на верхней части, а края 7, 8, которые соединяются с этими элементами, наклонены друг к
другу, как показано на рисунке. Предусмотрены выступы 9, 10, к которым прилегает верхняя часть, или же
каждый край снабжен V-образным пазом. Выступы 3 в верхней части изогнуты: средний — в одном
направлении, а два других — в противоположном, после чего нижняя часть фиксируется к верхней части, при
этом ее края 7, 8 входят в зацепление с крючкообразными элементами 4, 5. Таким образом, нижняя часть 6
соответствует нижнему краю 2 верхней части и образует качалку и посадочное место, к которому фиксируется
верхняя часть. В данном описании слово «животное» следует понимать как птицу, рыбу, фигуру или другой
объект.
Верхняя часть может быть печатной и/или цветной. Детали могут быть обозначены с помощью биговки на
открытке, карточке для переписки, поздравительной открытке или подобном изделии, так что, хотя открытку
можно отправить по почте, детали можно легко разделить и собрать. На рисунке 4 изображена открытка с
контурами частей 1 и 6, обозначенными с помощью 11-балльной шкалы. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192307A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления кирпичей.
Я, Кристофер Герберт Уиттейкер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лорд-стрит, 615,
Боутпорт, графство Ланкашир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к способу и аппарату для производства кирпичей с помощью полусухого или
полупластичного процесса, например, описанного в ранее выданных британских патентных заявках № 3481 от
1884 года и № 7456 от 1893 года. Опыт показал, что кирпичи, изготовленные с помощью аппарата, описанного
в вышеупомянутых патентных спецификациях, имеют пористую поверхность из-за того, что измельченный
сланец или аналогичный материал, из которого они состояли, не подвергался никакому перемешиванию или
подобному движению, в результате чего после обжига частицы кирпичей не были плотно связаны друг с
другом. В таких известных машинах измельченный материал подается в форму и затем сжимается в ней
путем опускания верхнего возвратно-поступательного поршня относительно относительно неподвижного
нижнего поршня, образующего основание формы; этот нижний поршень, после завершения сжатия,
поднимается, чтобы вытолкнуть кирпич из формы.
Согласно данному изобретению, относящемуся к Измельчённый материал и форма в процессе прессования,
причём этот результат достигается либо путём возвратно-поступательного движения формы относительно
плунжеров, либо, предпочтительно, путём управления плунжерами таким образом, чтобы, помимо сжатия
материала между ними, они перемещались в одном направлении внутри формы в течение одной или
нескольких фаз процесса прессования. Во всех случаях конструкция такова, что каждый кирпич в процессе
формования совершает возвратно-поступательное движение относительно своей формы не менее двух раз
за время формования. В результате этого боковые стороны кирпича, то есть поверхности, не
соприкасающиеся с торцами поршня, выравниваются и, следовательно, после обжига становятся
непроницаемыми для влаги из-за тесного взаимодействия измельченных частиц вследствие относительного
движения между измельченным материалом и стенками формы. Изобретение может применяться как к
одноформовочным, так и к многоформовочным машинам; в последнем случае материал сначала
подвергается давлению в одной форме, а затем переносится в другие формы, где он подвергается
дальнейшей или дополнительной обработке давлением.
Конкретные средства, используемые для реализации изобретения, могут различаться, но ниже в качестве
примера приведен один из способов практической реализации изобретения и устройство для этого.
Устройство включает в себя неподвижную форму, верхний край которой находится на одном уровне с
загрузочным столом известной конструкции. Материал, подлежащий формованию, подается в форму с
помощью известного механизма загрузки, предназначенного, например, для приема из бункера
определенного количества полупластичного материала и его перемещения вбок по столу в форму. Над
столом в соответствующих опорах установлен верхний возвратно-поступательный плунжер, а под формой —
нижний возвратно-поступательный плунжер; эти плунжеры снабжены кулачками, эксцентриками или другими
механизмами соответствующей конструкции, с помощью которых осуществляется управление их движением
для достижения желаемого результата. Предпочтительно, верхний плунжер установлен на крестовине,
предназначенной для скольжения в вертикальной направляющей, и приводится в действие двумя шатунами,
шарнирно закрепленными одним концом на выступах крестовины, а нижними концами — на кривошипном
пальце, установленном на ведущих колесах с обеих сторон машины.
В нижних концах шатунов имеются прорези, позволяющие обеспечить заданный вертикальный люфт
относительно шатунного пальца. Ведущие колеса также оснащены кулачком соответствующей формы,
который входит в зацепление с роликом, установленным на нижнем конце нижнего плунжера. Этот плунжер
приспособлен для возвратно-поступательного движения внутри направляющих, а его рабочий кулачок имеет
такую форму, чтобы придавать плунжеру желаемое возвратно-поступательное движение. Верхний поршень
поднимается шатунами и под действием собственного веса опускается в пазы в нижних концах шатунов,
позволяя верхнему поршню подниматься одновременно с нижним, чтобы вызвать возвратно-поступательное
движение пластичного материала внутри формы и кривошипного пальца, который толкает верхний поршень
вниз, когда необходимо приложить окончательное давление к кирпичу, в течение которого нижний поршень
совершает дальнейшее движение вверх. Цикл операций лучше всего описать, разделив его на восемь
различных этапов. В первом положении форма заполнена несжатым материалом, нижний поршень находится
в самом нижнем положении, образуя основание формы, а верхний поршень удерживается в поднятом
положении.
Во втором положении нижний поршень начинает поднимать верхний поршень, которому позволено опуститься
под собственным весом. В третьем положении процесс сжатия продолжается за счет дальнейшего подъема
нижнего поршня и дальнейшего опускания верхнего поршня под действием собственного веса. В четвертом
положении с помощью описанного выше штифта на верхний поршень оказывается положительное давление
вниз, в то время как нижний поршень дополнительно перемещается вверх для сжатия кирпича. В пятом
положении нижний поршень опускается, а верхний поршень принудительно опускается вниз. В шестом
положении, когда прикладывается второе или последнее давление, другой выступ на рабочем кулачке
толкает нижний плунжер вверх, в то время как шатун находится в своей мертвой точке, тем самым оказывая
дополнительное давление вниз на верхний плунжер. В седьмом положении нижний поршень опускается в
форму, а верхний поршень опускается на такое же расстояние, а в восьмом положении нижний поршень,
увлекая за собой кирпич, поднимается так, чтобы выгрузить кирпич на стол.
Таким образом, видно, что боковые стороны кирпича обращены друг к другу относительно формы и,
следовательно, выравниваются, в результате чего кирпич имеет гладкие боковые стороны и острые края.
Следует понимать, что не имеет значения, используется ли описанный выше конкретный механизм, и, кроме
того, точная последовательность операций также может быть изменена без отступления от данного
изобретения при условии, что относительное движение между формой и боковыми сторонами кирпича
происходит не менее двух раз в процессе формования. Кроме того, хотя изобретение было описано как
применимое главным образом к производству кирпича, следует понимать, что другие изделия, такие как,
например, плитка, могут быть изготовлены аналогичным образом без отступления от данного изобретения.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления кирпичей. Британский подданный, проживающий
по адресу: Лорд-стрит, 615, Саутпорт, графство Ланкашир, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к машинам для производства кирпича полусухим или
полупластичным способом, описанным в предыдущих британских патентных заявках № 3481 от 1884 года и №
7456 от 1893 года, и имеет своей целью создание машины такого типа, которая будет производить кирпич
более прочный и непроницаемый, чем это было до сих пор.
В машинах указанного типа, в которых измельченный сланец или подобный материал сжимается между парой
плунжеров в неподвижной форме, было предложено приводить плунжеры в движение с помощью рычагов,
чтобы материал мог совершать возвратно-поступательное движение внутри формы во время операции
сжатия. Кроме того, было предложено установить нижний поршень на пружинах таким образом, чтобы при
первом сжатии материала верхним поршнем нижние поршни двигались вниз против действия пружин до тех
пор, пока не достигнут упора, когда к материалу в форме будет приложено положительное давление, после
чего нижний поршень будет поднят для извлечения кирпича или подобного материала из формы. Согласно
данному изобретению, верхний поршень предназначен для сжатия материала в форме, в то время как нижний
поршень совершает возвратно-поступательное движение внутри формы по меньшей мере дважды во время
операции сжатия, чтобы выровнять боковые стороны кирпича. Предпочтительно после того, как верхний
поршень опустится под собственным весом, на него в течение одной или нескольких фаз операции сжатия
оказывается положительное давление вниз известным способом, чтобы обеспечить плотное вдавливание
измельченных частиц.
Изобретение может применяться как к одноформовочным, так и к многоформовочным машинам, причем в
последнем случае материал сначала подвергается давлению в одной форме, а затем переносится в другие
формы, где он подвергается дальнейшей или дополнительной обработке давлением. Один из вариантов
конструкции аппарата согласно данному изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых
чертежах, где на рисунке 1 показан вид спереди, демонстрирующий форму и поршни с их рабочим
механизмом, но без других частей машины, не являющихся частью изобретения. На рисунке 2 представлен
боковой вид в несколько схематичном виде, иллюстрирующий кулачки, используемые для управления
плунжерами. На рисунке 3 представлен аналогичный схематический вид сбоку, показывающий поршни в тех
положениях, которые они в конечном итоге занимают перед повторным заполнением формы. На рисунке 4
представлена схема, иллюстрирующая различные этапы сжатия и возвратно-поступательного движения
материала внутри формы. Устройство включает в себя неподвижную форму А, верхний край которой
находится на одном уровне с загрузочным столом А.
Материал, подлежащий формованию, подается в форму с помощью передающего бункера B,
предназначенного для приема измельченного материала из неподвижного бункера B и для его перемещения
вбок по столу с целью переноса материала в форму A, как и в предыдущих устройствах этого типа.
Предусмотрены верхний поршень C и нижний поршень D, которые совершают возвратно-поступательное
движение, входя в форму A сверху и снизу соответственно. Верхний плунжер С закреплен на поперечной
балке Е, установленной на вертикальных направляющих G и приводимой в действие шатунами Е, входящими
в зацепление с выступами Е по обеим сторонам поперечной балки. В нижних концах шатунов E образованы
продольные пазы E, взаимодействующие с шатунными пальцами H, расположенными на ведущем колесе H, и
эти шатуны E дополнительно несут ролики E4, предназначенные для взаимодействия с кулачками H,
установленными на концах шатунных пальцев H. Кулачки H входят в зацепление с роликами E4 и, таким
образом, поднимают шатуны E относительно шатунных пальцев H, когда верхний плунжер C необходимо
поднять над формой во время ее повторной загрузки.
На ведущих колесах H установлены штифты H, предназначенные для зацепления с выступами E5 на шатунах
E и прижимающие шатуны вниз при приложении давления к плунжеру C. Нижний плунжер D установлен на
направляющей или опускающем элементе C, который скользит в вертикальных направляющих F. Элемент C
несет ролик C, предназначенный для зацепления с кулачком J, расположенным между двумя ведущими
колесами H, и этот кулачок имеет такую форму, чтобы передавать необходимое возвратно-поступательное
движение плунжеру D. Верхний плунжер C поднимается шатуном E1 сначала через шатунные пальцы H, а
затем роликами E4, которые зацепляются с кулачками H. Поршень С падает под собственным весом, но пазы
Е позволяют ему подниматься одновременно с нижним поршнем, обеспечивая возвратно-поступательное
движение пластичного материала внутри формы и относительно нее. Штифты H и, наконец, шатунные пальцы
H соответственно прижимают шатуны вниз, создавая предварительное и окончательное положительное
давление на пластиковый материал в пресс-форме.
Цикл операций лучше всего описать, обратившись к рисунку 4, где он разделен на восемь различных этапов.
В положении № 1 форма заполнена несжатым материалом, нижний поршень находится в самом нижнем
положении, образуя основание формы, а верхний поршень удерживается в поднятом положении. Во втором
положении (№ 2) нижний поршень начинает подниматься, а верхний поршень, получив возможность
опуститься под собственным весом, начинает подниматься. В третьем положении (№ 3) процесс сжатия
продолжается за счет дальнейшего подъема нижнего поршня и дальнейшего опускания верхнего поршня под
действием собственного веса. В четвертом положении (№ 4) с помощью описанного выше штифта H на
верхний поршень оказывается положительное давление вниз, в то время как нижний поршень дополнительно
перемещается вверх с помощью кулачка J для сжатия кирпича. В пятом положении (№ 5) нижний поршень
опускается, а верхний поршень принудительно опускается вниз. В шестом положении (№ 6), где
прикладывается второе или последнее давление, другой выступ на рабочем кулачке J толкает нижний
плунжер вверх, в то время как кривошипные пальцы H в своих мертвых точках входят в зацепление с дном
пазов E, тем самым создавая дополнительное положительное давление вниз на верхний плунжер.
В седьмом положении (№ 7) нижний поршень опускается в форму, а верхний поршень опускается на такое же
расстояние, а в восьмом положении (№ 8) нижний поршень, несущий с собой кирпич, и верхний поршень
поднимаются, чтобы выгрузить кирпич на стол. Таким образом, видно, что боковые стороны кирпича
обращены друг к другу относительно формы и, следовательно, выравниваются, в результате чего кирпич
имеет гладкие боковые стороны и острые края. Следует отметить, что точная последовательность действий
также может быть изменена без отступления от данного изобретения. Кроме того, хотя изобретение было
описано как применимое главным образом к производству кирпича, следует понимать, что другие изделия,
такие как, например, плитка, могут быть изготовлены аналогичным образом без отступления от данного
изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192308A
[]
Усовершенствования в оборудовании для нанесения покрытий на кремниевые пластины и для изготовления
сэндвич-пластинок. Начальник завода компании Sawyer Biscuit Company, расположенного по адресу: 1029
West Harrison Street, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
крупномасштабного промышленного производства вафель, покрытых сверху одним или несколькими слоями
любых подходящих кондитерских изделий, и имеет своей целью создание долговечной, эффективной
машины, приспособленной для непрерывной, интенсивной эксплуатации и способной быстро и экономично
производить широкий ассортимент продукции указанного характера, и мое изобретение заключается в новой
и полезной организации и сочетании взаимодействующих частей и элементов, составляющих такую машину.
Ранее в машинах для нанесения пасты или клеящих веществ на пластины и аналогичные изделия
предлагалось транспортировать пластины с помощью гибкого фартука и наносить пластиковый материал с
помощью трафарета, при этом предусматривались средства для подъема фартука, чтобы плотно прижать
пластину к нижней поверхности трафарета во время нанесения пластикового материала.
Согласно настоящему изобретению, машина для покрытия тортов включает в себя опорный стол для тортов с
поперечным зазором, бесконечный, периодически перемещающийся гибкий фартук, предназначенный для
удержания граблей на своей верхней поверхности и перемещения по столу, механизм покрытия, включающий
трафаретную пластину с рядом отверстий, расположенных вертикально относительно зазора в опорном
столе, и подъемное устройство, расположенное внутри зазора и предназначенное для подъема фартука.
Данная конструкция отличается от известной конструкции, упомянутой выше, тем, что гибкий фартук
опирается на стол с поперечным зазором, внутри которого расположены средства для подъема фартука. На
прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид справа основной части моей новой машины для нанесения покрытия и
обработки пластин; фиг. 2 — вид слева той же машины; фиг. 3 — вид сверху той же машины; фиг. 4 — вид
сверху основных рабочих соединений, расположенных в основном под столом под лентой, части,
расположенные выше, опущены; фиг. 5 — вид справа передней или подающей части такой машины; фиг. 6 —
вид сверху этой части; фиг. 7 — продольный вертикальный разрез части машины, показанной на рисунке.
Рис. 3; рис. 8 представляет собой аналогичную продольную вертикальную диаграмму. На рисунках 9, 10 и 11
показаны вертикальные поперечные сечения по линиям 9-9, 10-10 и 11 на рисунке 1; на рисунке 12 — вид
сверху на базовые части двух бункеров для кондитерских изделий и контейнера для конфет! bv и связанные с
ними детали, в большем масштабе, чем на рис. 3, верхние части бункеров из листового металла и
расположенный в них механизм, при этом лента и ее нижние части опущены; рис. 13 — вид передней части
правой стороны машины, в большем масштабе, чем на рис. 1, также показывающий соединения для
управления несущей и подающей лентами; рис. 14 — перспективный вид вниз на покрытые глазурью
заготовки; на рис. 15 показан вид сверху поперечной рамы и пластин, закрепленных на ее нижней части,
образующих часть механизма нанесения покрытия; на рис. 16 и 17 показаны, соответственно, боковой и
торцевой виды той же рамы; на рис. 18 и 19 показаны сравнительные виды, демонстрирующие разницу в
размерах а на рис. 20 показана деталь конструкции кулачка, используемого в механизме для прижима
покровных лепешек к покрытым лепешкам.
На всех рисунках одни и те же ссылочные обозначения обозначают одни и те же детали. Для лучшего
понимания конструкции моей новой машины для изготовления покрытых и наполненных пластин, будет
полезно кратко объяснить ее общую организацию и принцип работы. Лев этого. Прочная металлическая рама
соответствующей конструкции предназначена для поддержки периодически перемещающейся несущей ленты
или фартука, приводимого в движение барабаном с храповым механизмом, расположенным в так называемой
«передней» части машины и проходящим вокруг этого барабана, а также, в задней части машины,
проходящим вокруг узкой распорной планки. Над верхней частью ленты, в передней части машины,
расположен магазин, состоящий из поперечного ряда вертикальных емкостей для выпечки и, соединенный с
магазином, подающего механизма, предназначенного для последовательного размещения на ленте во время
смыкания каждой части подающего механизма ленты ряда лепешек, подлежащих покрытию пластиковой
смесью.
По ленте ряды блоков перемещаются назад через машину, и во время периодов покоя они останавливаются в
вертикальном положении относительно трафарета. Через два механизма нанесения покрытия,
последовательно, лента поднимается, и два ряда блоков, выровненные относительно двух рядов трафарета,
открываются. лев с отверстиями, после чего покрытие наносится путем возвратно-поступательного движения
пары соединенных между собой открытых кондитерских бункеров, скользящих по соответствующим рядам
трафаретных отверстий. Передний бункер, предназначенный для нанесения относительно толстых или
тяжелых кондитерских изделий, снабжен подающими роликами и возвратно-поступательными подающими
пластинами для проталкивания кондитерских изделий в отверстия трафарета в момент прохождения бункера
над ними для нанесения покрытия. «с наборами штифтов для надежного отталкивания покрытых глазурью
тортов от стенок». .конец, этапа нанесения покрытия в бункерах. Предусмотрена подъемно-опускательная
рама, оснащенная корректирующим или выравнивающим механизмом для каждого механизма нанесения
покрытия. Эта рама состоит из соединенных продольных элементов и поперечных пластин с выемками или
упорных планок, которые предназначены для взаимодействия с задними кромками блоков и служат упорами
для перемещающихся назад блоков во время закрывающей части каждого из них. Это обеспечивает
прерывистое движение ленты и, таким образом, позволяет точно выравнивать блоки относительно отверстий
трафарета.
После прохождения через второй механизм нанесения покрытия, покрытые брикеты попадают под второй
магазин брикетов, имеющий подающий механизм. на покрытых глазурью тортах. Это действие происходит
непосредственно перед тем, как фартук полностью остановится, и сложенные между собой коржи
прижимаются к зубчатой направляющей планке, которая соединена с подъемно-опускающейся рамой и имеет
такую толщину, чтобы выравнивать верхний и нижний коржи вместе. Затем ряд прижимных элементов
опускается на верхние коржи, мягко прижимая их к нижним коржам на небольшое расстояние, после чего
коржи перемещаются назад. Загрузка осуществляется на лотки, перемещаемые второй лентой, для
извлечения и упаковки. Теперь, более подробно описывая части машины, следует отметить, что рама
машины включает в себя пару противоположных правых и левых боковых элементов рамы, обозначенных
соответственно цифрами 1 и 2, каждый из которых имеет концевые стойки и верхнюю и нижнюю боковые
балки; переднюю и заднюю поперечные пластины. и 4; трубчатая поперечина 5, примыкающая к верхней
части задних опорных частей элементов боковой рамы; и различные поперечные стержни и другие
поперечные элементы, служащие для соединения и закрепления элементов боковой рамы и обеспечения
опоры для подвижных частей машины.
Среди этих элементов находятся две прямоугольные поперечные рамы 7, которые являются частью
описанного ниже механизма нанесения покрытия и которые прикреплены болтами к парам стоек 6,
образованных на верхних боковых стержнях рамы. За описанной выше рамной конструкцией, к которой она
прикреплена болтами, расположена задняя рама, состоящая также из противоположных боковых элементов
рамы, скрепленных между собой поперечными балками; эта рама имеет следующую конфигурацию:
сконструирована таким образом, чтобы приводиться в движение электродвигателем, к концу которого вал
Элементы рамы соединены ремнем 12 со шкивом, установленным на приводном валу 13 механизма передачи
с регулируемой скоростью, который нет необходимости подробно описывать, поскольку он не является
частью моего настоящего изобретения. Этот механизм передает мощность на вал 14, который, в свою
очередь, соединен с помощью небольшого зубчатого колеса 15, закрепленного на нем, и цепи 16 с большим
зубчатым колесом 17, которое закреплено на валу 18, установленном в противоположных нижних боковых
элементах механизма. небольшое зубчатое колесо 19, которое посредством цепи 20 соединено с большим
зубчатым колесом 21 на кулачковом валу 22, причем последний вал является главным валом машины, через
который передаются движения основным частям машины.
Вал 22 соединен зубчатой передачей с валом 23 таким образом, что, пока первый вал вращается дважды,
второй вал вращается один раз. Для обеспечения регулярного изменения скорости вращения второго вала в
данном случае я использовал эксцентрик. вал 22, переплетающийся с овалом. вал 23, причем последняя
упомянутая шестерня установлена по центру и имеет вдвое больше В ходе каждого оборота происходит
чередование фаз ускорения и замедления скорости вращения вала 23. Барабан 24 bv — это средство, с
помощью которого конвейерная лента, обозначенная цифрой 25, работает с перерывами. установлен в паре
противоположных кронштейнов 26, закрепленных на раме машины, и приводится в действие посредством
соединений, включающих кривошипный палец 27, установленный на диске 28, закрепленном на
распределительном валу 22; шатун 29, шарнирно соединенный с указанным пальцем и с качающейся рамой
30; второй шатун 31, который шарнирно соединен с шарниром 32, имеющим основание, взаимодействующее с
регулировочным механизмом. пламя 30; и колеблющийся рычаг 33 оснащен собачкой 34, расположенной
таким образом, чтобы взаимодействовать с храповым колесом 35, закрепленным на указанном валу.
Доставочная лента приводится в действие в 3G соединен с упомянутой выше качающейся рамой 30, а также
соединен с качающимся рычагом 37, который снабжен собачкой 38, предназначенной для вращения
храпового колеса 39, закрепленного на валу барабана 9. Верхняя часть конвейерной ленты 25 проходит по
поверхности ряда металлических элементов стола, состоящих из пластин 40, 41 и 42, поддерживаемых
L-образными кронштейнами 43, установленными на поперечных стержнях 44, проходящих поперек станка
между верхними боковыми балками рамы. Магазин для тортов в передней части машины состоит из ряда
соединенных между собой вертикальных держателей 45, предназначенных для размещения тортов,
уложенных вертикальными стопками; передние стороны держателей имеют вертикальные срезы для
облегчения работы по подаче тортов в держатели обслуживающим персоналом машины. Магазин является
съемным блоком, что позволяет производить его замену и адаптировать машину для работы с пирожными
или вафлями различных размеров и форм, и поддерживается с помощью оригинальных креплений.
концы поперечной балки, поддерживающей секции магазина, причем такие втулки расположены таким
образом, чтобы скользить в зацеплении с неподвижными резьбовыми стойками 45b, которые снабжены
сверху и снизу втулками гайками, с помощью которых магазин может быть регулируемо закреплен на любой
желаемой высоте над столом 46. Этот стол поддерживается противоположными кронштейнами 47,
закрепленными на боковых элементах рамы станка, при этом стол расположен непосредственно над
передним концом верхней части несущей ленты. Зазор между столом и дном держателей достаточен для
того, чтобы один ряд пирожных можно было сдвинуть назад снизу стопок с помощью съемного
возвратно-поступательного ползунка 48, толщина которого немного меньше толщины отдельного пирожного,
и поместить на поверхность ленты, после чего ползунок отводится в переднюю часть магазина, чтобы стопки
пирожных могли упасть с ползунка на стол. Передний или рабочий край направляющей имеет выемку для
центрирования и выравнивания заготовок при их перемещении из магазина на поверхность ленты-носителя.
Механизм для возвратно-поступательного движения ползуна в необходимом временном соотношении
включает в себя эксцентрик 49, закрепленный на кулачковом валу 22, и шатун 50, шарнирно соединенный
своим передним концом с раздвоенным верхним концом качающейся планки 51, вращательно установленной
на поперечном валу 52, к которому последний прикреплен штифтом качающейся рамы 53, причем вал 52
установлен в противоположных кронштейнах 54, закрепленных на раме станка. Эта рама 53 имеет
поперечную балку 53а, выполненную с выступами, которые обеспечивают поворотную опору для регулировки.
имеет поворотное соединение с шарниром указанной опоры, а также резьбовое соединение с поперечным
шарниром, проходящим через вилки тяги 51 рядом с поворотным соединением рулевой тяги 50, упомянутым
ранее. Верхние концы кожаных элементов рамы 53 соединены звеньями 55-55 с задними углами скользящей
рамы 56. Ход направляющей 48 можно регулировать даже во время работы станка. Далее можно описать
механизм нанесения кондитерского покрытия на пирожные.
Каждая из двух поперечных рам 7, установленных на упомянутых выше стойках 6, состоит из продолговатой
центральной части, образующей торцы и боковые стороны того, что можно назвать трафаретной коробкой, и
выступов, выступающих в стороны из четырех углов такой коробки и предназначенных для установки на
стойки и крепления к ним. Дно каждой коробки для трафаретов в данном случае, хотя и не обязательно, имеет
секционную конструкцию и состоит из трех пластин, верхняя поверхность которых расположена в одной
плоскости, причем центральная пластина, или собственно трафаретная пластина, имеет ряд трафаретных
отверстий. Форма отверстий трафарета на обеих трафаретных пластинах соответствует форме
обрабатываемых пластин, а отверстия 57 пластины 56 первого или переднего блока имеют несколько
меньший размер. Поскольку каждый из них обеспечивает опору по краю каждого отдельного пирога. Пластина
56 передней коробки задний ящик, в результате этих различий, слой кондитерского изделия, нанесенный на
каждый торт действием первого механизма нанесения покрытия, полностью минует края соответствующего
трафарета.
механизм нанесения покрытия, которому он предъявляется при подъеме ленты для нанесения второго
покрытия, и второе покрытие, которое необходимо нанести. Для обеспечения возможности обмена центрами
Чтобы адаптировать машину для работы с тортами разных размеров и форм, каждая трафаретная пластина
имеет скошенные продольные края и фиксируется между соответствующими элементами. Боковые пластины
должны быть плотно прижаты к трафаретной пластине, чтобы надежно закрепить ее в рабочем положении.
вдоль его внутреннего продольного края закреплена планка 257, которая слегка выступает за нижнюю часть
центральной пластины или трафаретной пластины, и пластина с планкой жестко закреплены к крепятся к
рамочной пластине с помощью винтов с головками, проходящих через пазы или отверстия увеличенного
диаметра, которые в них сформированы. 259, а также с помощью пары крепежных и затягивающих устройств.
Эти устройства каждое резьбовой подшипник в боковой части рамы 7, имеющий поворотное соединение. и
служа точкой опоры, вокруг которой затягивание и ослабление трафаретной пластины.
Передний бункер для кондитерских изделий 58 и задний Идентичные по конструкции, соответствующие части
двух бункеров и связанные с ними детали на чертеже будут обозначены одинаковыми цифрами, если не
указано иное. Описывая конструкцию переднего бункера, следует отметить, что такой бункер состоит из литой
открытой нижней части основания 59, предназначенной для скольжения назад и вперед в трафаретном
ящике, к основанию которой крепится внутренняя верхняя часть из листового металла. Закрытая водяная
рубашка, предназначенная для заполнения горячей водой с целью повышения текучести содержимого
бункера; предусмотрено соответствующее заправочное отверстие и сливной кран для подачи и слива воды. В
нижней части основания расположены узкие наклонные боковые стенки 61, расходящиеся друг от друга
сверху вниз и соединяющие указанные стенки. возвышаясь над плоскостью верхней части боковых стенок,
торцевые стенки имеют подшипники для валов подачи. Предназначенные для нанесения относительно
жесткого материала, стенки (или переднего бункера) дополнительно наклонены от
используется только в переднем бункере. Два бункера скреплены между собой В двух трафаретных коробках
происходит синхронное взаимодействие посредством цепочки рабочих соединений, которые будут описаны
далее. К валу 23 прикреплена звездочка. который может вращаться и скользить. В течение каждого оборота
наблюдается одна фаза ускорения и одна фаза замедления. Он Машина, внутренний конец которой
установлен на подшипнике 70, закрепленном на вертикальном элементе рамы 71, закрепленном сверху и
снизу соответственно к элементам рамы 5 и 4, упомянутым ранее. Внутренний конец вала выступает за
пределы подшипника 70 и снабжен кривошипом 72. На противоположной, или внутренней, стороне указанного
подшипника к валу 69 прикреплен диск 73, снабженный парой выступающих вбок выступов 74,
предназначенных для взаимодействия с парой аналогичных выступов 75, выступающих с соседней стороны
звездочки 68. Звездочка прижимается к диску 73 с помощью витой пружины 76, которая обычно служит для
удержания выступов 75 в положении, позволяющем им входить в зацепление с выступами 74.
Ступица звездочки 68 выполнена с кулачком. Кулачковый выступ 78 крепится к кронштейну, закрепленному на
раме машины. Расположение и регулировка деталей таковы, что при непрерывном вращении колеса 68 (хотя
и с переменной скоростью) выступы 75 и 74 будут находиться в зацеплении в течение половины оборота и
будут поворачивать кривошип 72 из горизонтального положения в диаметрально противоположное.
Взаимодействие кулачковых элементов 77 и 78 обеспечивает смещение выступов 75 из зацепления с
выступами 74 при достижении противоположного положения и поддерживает такое разъединение до тех пор,
пока выступы 75 не повернутся на дугу, достаточную для того, чтобы они вышли из зацепления с выступами
74. После этого кулачок 77 выходит из зацепления с кулачковым выступом 78, и звездочка перемещается в
нормальное положение пружиной 76. После этого звездочка 68 продолжает вращаться в течение оставшейся
части второй половины оборота, в то время как диск 73 и соединенные с ним детали остаются неподвижными
до тех пор, пока выступы 75 не войдут в контакт с выступами. 74 в конце такой второй половины оборота,
после чего движения частей повторятся.
Таким образом, при каждом полном обороте звездочки 68 кривошип 72 будет поворачиваться на пол-оборота
вместе со звездочкой и будет попеременно оставаться неподвижным в противоположных положениях.
Регулировка зубчатого колеса выполнена таким образом, что вращение кривошипа происходит в фазе
максимальной скорости, которая длится примерно три восьмых времени всего цикла. Предназначен для
возвратно-поступательного движения бункеров посредством шатуна 79, шарнирно закрепленного одним
концом к кривошипу, а противоположным концом к свисающему разъемному рычагу 80 качающейся рамы,
Соседние файлы в папке патенты