Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1279
.pdf
свое нормальное вертикальное положение. 9, 9 — это штифты, закрепленные на обоих концах качающегося
основания 2, с помощью которых фигурка удерживается в центральном положении на основании 3
посредством звеньев или пружин 11, 11, 11, 11, прикрепленных к штифтам 8, 8, 8, 8 или подходящим скобам,
как показано на 10, 10. На фиг. 3 показана копилка с фигуркой 1, установленной на сферическом основании
12, которое предпочтительно катится внутри чашки 13, радиус которой больше радиуса основания 12, чтобы
фигурка 1 могла удерживаться в центральном положении.
Мне известно, что в шкатулках для монет ранее предлагалось предусмотреть перед шкатулкой поворотную
фигуру, смещенную таким образом, что при положении монеты на нее сверху она перевешивает, и монета
выталкивается через щель в передней части шкатулки. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192276A
[]
Усовершенствование конструкции весел или лодок. Я, Джордж Джеймс Эйлинг, проживающий по адресу
Риверсайд, Патни, Лондон, юго-запад 15, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: это весло или гребная лодка разработано как усовершенствование
всех типов весел и воплощает в себе качества однобалочных, двухбалочных, коробчатых, трубчатых и
облицованных трубчатых весел. Целью данной конструкции является максимальное удаление древесины из
весла или гребной валы, минимизация веса весла или гребной валы и одновременно повышение его
жесткости. Вместо обычной трубчатой конструкции с одним отверстием, это отверстие заполнено и снабжено
центральной поперечной полкой, которая служит усиливающим элементом, подобно преимуществу
двухбалочной конструкции перед однобалочной. Упомянутая поперечная полка может быть выполнена из
трехслойной фанеры или из металла. Весло, изготовленное по описанной выше конструкции, значительно
жестче как при гребле, так и при гребле на ровной поверхности, чем любое другое весло или гребная лодка, а
также значительно улучшает баланс и распределение веса.
В упрощенной конструкции весло состоит из двух секций, на соприкасающихся поверхностях которых имеются
две канавки, а при соединении двух секций вставляется кусок трехслойной фанеры, который надежно
приклеивается к секциям и к стенке между канавками. Усовершенствование конструкции весел или лодок. Я,
Джордж Джеймс Эйлинг, проживающий по адресу Риверсайд, Патни, Лондон, Юго-Западный 15, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Это весло или гребная лодка
разработаны как усовершенствование всех типов трубчатых весел, и особенно тех типов, которые описаны в
спецификации и чертежах моего предыдущего патента № 12370 от 1907 года, и воплощают в себе качества
однобалочных, двухбалочных, коробчатых, трубчатых и облицованных трубчатых весел. Мой
усовершенствованный метод изготовления позволяет максимально уменьшить количество древесины,
используемой для изготовления весла или гребной лодки, и одновременно снизить вес весла или гребной
лодки до минимума, а также повысить их жесткость.
Вместо простого трубчатого весла с металлической облицовкой и одинарной канавкой или цельного весла с
металлической Т-образной полосой, весло изготавливается из двух частей, и при соединении по центру
канавки или канавок располагается поперечная планка или фланец, который служит усиливающим
элементом, по своим преимуществам аналогичным двойной балке по сравнению с одинарной балкой.
Упомянутый выше поперечный фланец может быть изготовлен из одного элемента из трехслойной фанеры
или из металла. Весло, изготовленное по описанной выше конструкции, значительно жестче как при гребле,
так и при гребле на ровной поверхности, чем любое другое весло или гребная лодка, а также значительно
улучшает баланс и распределение веса. В простой конструкции, как показано на прилагаемом чертеже в
разрезе, весло выполнено из двух секций A, B; на сочленяющихся поверхностях имеются две канавки C, D, и
когда две секции соединяются, вставляется кусок трехслойной фанеры E, который надежно приклеивается к
секциям и к краю стенки между канавками. Однако следует понимать, что вместо двух канавок может быть
только одна, или может быть три или более канавок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192277A
[]
Усовершенствования клапанных устройств для буровых установок и аналогичных инструментов, работающих
под давлением жидкости, или относящиеся к ним. по адресу: Брумхолл-роуд, 14, и Перси Рейнер по адресу:
Чантри-роуд, 38, Вуд- Йорк, а также оба британских подданные настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к клапанным устройствам для
буровых установок и аналогичных инструментов, работающих под давлением жидкости. Согласно данному
изобретению, сам клапан выполнен в виде полого ролика, открывающего и закрывающего отверстия, ведущие
из камеры клапана в цилиндр, причем указанные отверстия подают рабочую жидкость сначала с одной
стороны, а затем с другой стороны поршня, расположенного в цилиндре, и тем самым вызывают
возвратно-поступательное движение указанного поршня. Клапанная камера, в которой работает полый ролик,
закрыта торцевыми пластинами или крышками, которые крепятся на месте болтом, проходящим через
торцевые пластины и через полый ролик. В торцевых пластинах имеются или могут быть образованы
воздушные каналы, сообщающиеся с основным входным отверстием и расположенные таким образом, что
воздух может подаваться к ролику как снизу, так и сверху.
Усовершенствования клапанных устройств для буровых установок и аналогичных инструментов, работающих
под давлением жидкости, или относящиеся к ним. Продавец по адресу: Брумхолл-роуд, 14, и Перси Рейнер по
адресу: Чантри-роуд, 38, Вудситс, оба из Шеффилда, графство Йоркшир, и оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанному
аппарату для буровых установок и подобных инструментов, работающих под давлением жидкости, в которых
сам клапан выполнен в виде полого ролика или цилиндра, открывающего и закрывающего отверстия,
ведущие из клапанной камеры в цилиндр, причем указанные отверстия подают рабочую жидкость сначала с
одной стороны, а затем с другой стороны поршня, расположенного в цилиндре, и тем самым вызывают
возвратно-поступательное движение указанного поршня. Клапанные устройства для буровых установок и
подобных инструментов, работающих под давлением жидкости, изготовленные в соответствии с данным
изобретением, характеризуются тем, что клапанная камера, в которой работает полый клапан, закрыта
торцевыми пластинами или крышками, закрепленными болтом, проходящим через торцевые пластины и
через полый клапан.
В торцевых пластинах и стенках клапанной камеры имеются или могут быть образованы воздушные каналы,
сообщающиеся с основным входным отверстием и расположенные таким образом, что воздух может
подаваться к клапану как снизу, так и сверху. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 представлен
поперечный разрез буровой установки, изготовленной в соответствии с данным изобретением. Рис. 2
представляет собой торцевой разрез по линии А.Б.
1.
На рис. 3 представлен детальный вид. а) — основной цилиндр; b) поршень внутри него; c) и d' — выпускные
отверстия в стенке цилиндра, открывающиеся и закрывающиеся при движении поршня; e) — корпус клапана с
основным входным отверстием для рабочей жидкости; f) сообщающийся с центральной, по существу
цилиндрической камерой клапана; g) имеющая на двух диаметрально противоположных сторонах тонкую
стенку, образующую боковые стенки камеры клапана. В клапанной камере поперечно расположен полый
цилиндрический клапан 7z, установленный своими концами в стенках указанной камеры и регулирующий
подачу жидкости к каждому концу цилиндра через отверстия j и k. Клапанная камера g закрыта с боков
круглыми торцевыми пластинами или крышками m, как показано на фиг. 2 и 3, которые закреплены на
противоположных концах клапана болтом n, проходящим через полый клапан и каждую торцевую пластину,
причем на одном конце болта находится гайка o. «В стенках клапанной камеры вокруг клапана может быть
предусмотрено любое количество отверстий p, а в торцевых пластинах также могут быть предусмотрены
отверстия или каналы q, как показано на фиг. 2 и 3, сообщающиеся с отверстиями p, так что воздух может
проходить через эти отверстия к нижней стороне клапана.»
В процессе работы, при положении клапана и поршня, показанном на рисунке, давление жидкости,
поступающее через точку f и проходящее в камеру клапана g, а затем через левую сторону клапана (см. рис.
1) во впускной канал j цилиндра на левом конце поршня, выталкивает указанный поршень вправо во время его
хода вперед, тем самым закрывая выпускной канал d и сжимая жидкость справа от поршня и открывая
выпускной канал c. Поступающая жидкость слева от поршня, теперь открытая для отвода сжатой жидкости
справа от поршня и во впускном канале k, достаточна для того, чтобы перевести клапан влево, тем самым
закрыв впускной канал j и открыв впускной канал, после чего жидкость, поступающая в цилиндр справа от
поршня, толкает указанный поршень влево во время его обратного хода при повторении описанной выше
операции. Для того чтобы жидкость, поступающая в камеру клапана, могла быстро проходить к нижней
стороне клапана, в стенках камеры могут быть предусмотрены отверстия или воздушные каналы p, через
которые жидкость может проходить и стекать между каждым концом клапана и торцевыми пластинами m
через отверстия q к нижней стороне клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192278A
[]
Усовершенствования в процессах гидратации извести и подобных реакциях. Мы, Норман Виктор Сидни
Книббс, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания «Денни Химическая Инженерная
Компания», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании
находятся по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к гидратации извести и аналогичным процессам,
включающим реакцию между твердым веществом и жидкостью. При гидратации негашеной извести и в
некоторых других реакциях желательно обеспечить, чтобы все твердое вещество вступало в реакцию с
жидкостью и давало продукт стандартного состава, содержащий, например, лишь небольшой избыток или не
содержащий избытка одного или обоих реагирующих веществ. До настоящего времени состав товарного
гашеной извести значительно варьировался, и главной целью изобретения является создание процесса и
аппарата, приспособленных для производства гашеной извести стандартного состава, в частности, в
отношении соотношения оксида кальция и воды, из заданного сырья.
Изобретение в общих чертах заключается в непрерывном соединении твердых и жидких реагирующих
материалов, например, извести и воды в отмеренных количествах, вызывая протекание желаемой реакции и
удаляя продукт из зоны реакции. Гидратация извести и многие другие процессы являются экзотермическими и
обратимыми, в результате чего выделяющееся тепло в некоторых случаях приводит к обращению реакции и
образованию в продукте избытка одного или другого реагирующего вещества, величина которого может
варьироваться. С целью предотвращения избытка одного из реагирующих веществ в продукте или
минимизации колебаний величины такого избытка, изобретение включает в себя контроль подачи одного из
реагирующих веществ, обычно жидкости, путем изменения температуры реакционной массы. Устройство
согласно изобретению включает в себя смесительную камеру, средства, предназначенные для обеспечения
непрерывного прохождения реакционной смеси через нее, механически управляемое подающее устройство,
предназначенное для непрерывной подачи твердого реагирующего материала, например, негашеной извести,
в смесительную камеру, и средства, предназначенные для непрерывной подачи жидкого реагирующего
материала в камеру с желаемой скоростью, и предпочтительно средства, координирующие подачу твердого и
жидкого материалов таким образом, что изменение подачи одного, обычно твердого материала,
соответственно изменяет скорость подачи другого материала.
Предпочтительно, устройство согласно изобретению включает в себя средства, приводимые в действие
изменением температуры реакционной массы для изменения скорости подачи одного из реагирующих
материалов, обычно жидкости. Удобно, что способ, основанный на изменении температуры реакционной
массы, сочетается со вспомогательными средствами, предназначенными для подачи одного из реагирующих
материалов. Аппарат с преимуществом снабжен средствами, такими как, например, дымоход или шахта,
предназначенными для создания потока воздуха, проходящего через реакционную камеру с целью удаления
паров жидкого реагирующего материала, и в таком случае средства, предназначенные для подачи указанного
материала или его части, могут быть расположены на выходе для паров из камеры. Жидкий реагирующий
материал может вводиться в виде аэрозоля или в распыленном состоянии, и, будучи расположенным рядом с
выходным отверстием для паров, распылительное устройство может перехватывать частицы твердого
материала, переносимые потоком воздуха.
Реакционная камера может быть образована желобом или несколькими желобами, расположенными
последовательно, снабженными средствами, предназначенными для перемещения вводимого через них
материала и, предпочтительно, для перемешивания материала. Таким образом, например, каждый желоб
может быть снабжен валом с лопастями или рычагами, расположенными соответствующим образом и
предназначенными для перемещения материала по желобам. Для подачи твердого материала в желоб или
первый желоб серии может использоваться любое подходящее устройство; так, например, может быть
использован шнековый конвейер, приспособленный для подключения к соответствующему источнику подачи
материала. Это подающее устройство удобно сочетается со средствами, предназначенными для подачи
жидкого реагирующего материала через промежуточные средства, связывающие подачу жидкого материала с
подачей твердого материала. Например, элемент, управляющий подающим устройством последнего, может
быть соединен с насосом, подающим жидкость на первое устройство и обеспечивающим работу насоса со
скоростью, приблизительно соответствующей скорости подачи твердого материала, но с расчетной подачей
немного меньшего количества, чем требуется, так что остаток может подаваться с помощью
вспомогательного источника подачи.
Регулирование вспомогательной подачи жидкого реагирующего материала может осуществляться с помощью
термочувствительного устройства, работающего на основе механизма, предназначенного для изменения
скорости подачи жидкости. Таким образом, например, предусмотрены стержни из двух разных металлов,
например, никелевой стали и латуни, причем один конец первого жестко закреплен на прилегающей
поверхности реакционной камеры, а другой конец — на прилегающем конце латунного стержня, свободный
конец которого проходит через сальник и при необходимости соединяется посредством соответствующих
муфт с устройством, предназначенным для регулирования подачи жидкости. Данное устройство может
включать в себя средства, адаптированные путем изменения длины указанного стержня при изменении
температуры для изменения давления жидкости, воздействующей на диафрагму или эквивалентное
чувствительное к давлению устройство, связанное с клапаном на вспомогательной подаче жидкости. Такие
средства могут, например, представлять собой камеру, в которую жидкость постоянно подается из
подходящего источника под постоянным давлением, и выходной канал из указанной камеры,
приспособленный движением стержня для обеспечения оттока жидкости из камеры со скоростью,
изменяющейся в соответствии с изменением температуры реакционной камеры, а также средства,
передающие давление, обусловленное разницей в скорости подачи и оттока жидкости в указанной камере, на
диафрагму или эквивалентное устройство, связанное со вспомогательной подачей жидкости.
Камера может быть снабжена игольчатым клапаном в соединении с источником подачи управляющей
жидкости, при этом в канале, ведущем к соединению, предпочтительно предусмотрен фильтр
легкоочищаемого типа, а индикаторные средства предпочтительно связаны с игольчатым клапаном, а также
со шпинделем, установленным в сальнике в камере, причем указанный шпиндель снабжен осевым
отверстием, проходящим от одного конца до другого, и расположен практически соосно со штоком,
соединяющим его с термочувствительным устройством, и в непосредственной близости от него. При такой
конструкции, в зависимости от расстояния между соседними концами шпинделя и стержня, которое будет
изменяться в зависимости от температуры реакционной массы, после установки шпинделя жидкость будет
вытекать из камеры более или менее быстро, при этом давление в ней будет соответственно ниже или выше.
Для сбора вытекающей жидкости будет предусмотрен подходящий канал, а шпиндель будет иметь
регулируемое крепление, например, с внешней резьбой и входящим в соответствующий резьбовой элемент,
так что скорость вытекания жидкости из камеры может изменяться независимо от температуры реакционной
массы, если такое изменение потребуется в любой момент времени для обеспечения условий, необходимых
для последующего автоматического управления с помощью термочувствительного устройства.
Для облегчения регулировки и управления шпинделем также предусмотрены индикаторные средства. При
приготовлении гашеной извести в соответствии с изобретением удобно проводить операцию при
относительно высокой температуре и добавлять избыток воды сверх теоретически необходимого количества.
Предпочтительно поддерживать температуру на выходе готового продукта в диапазоне от 80 до 100 °C, что
обеспечивает, с учетом прохождения воздуха через аппарат, образование гидрата правильного состава,
избыток воды гарантирует полное гидратирование, а высокая температура обеспечивает испарение избытка
воды. В заключение следует отметить, что приведенное выше описание носит характер изобретения и не
должно рассматриваться как ограничивающее его объем различными комбинациями признаков, изложенными
в различных разделах описания. Усовершенствования в процессах гидратации извести и подобных реакциях.
Мы, Норман Виктор Сидни Книббс, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания «Денни
Химическая Инженерная Компания», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе компании находятся по адресу: Солсбери-Хаус, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к гидратации извести и аналогичным
операциям, включающим реакцию между твердым и жидким веществами путем непрерывного соединения
твердых и жидких реагирующих материалов, например, извести и воды, в измеренных количествах, вызывая
протекание желаемой реакции и удаляя продукт из зоны реакции. При гидратации негашеной извести и в
некоторых других реакциях желательно обеспечить, чтобы все твердое вещество вступало в реакцию с
жидкостью и давало продукт стандартного состава, содержащий, например, лишь небольшой избыток или не
содержащий избытка одного или другого из реагирующих веществ.
До настоящего времени состав товарного гашеной извести значительно варьировался, и главной целью
изобретения является создание процесса и аппарата, приспособленных для производства гашеной извести
стандартного состава, в частности, в отношении соотношения оксида кальция и воды, из заданного сырья.
Устройство согласно изобретению включает в себя, по существу, средства, приводимые в действие
изменением температуры реакционной массы для изменения скорости подачи одного из реагирующих
материалов, обычно жидкости. Удобно, что способ, основанный на изменении температуры реакционной
массы, сочетается со вспомогательными средствами, предназначенными для подачи одного из реагирующих
материалов. Согласно изобретению, устройство может также включать в себя: а) смесительную камеру,
средства, предназначенные для обеспечения непрерывного прохождения реакционной смеси через нее,
механически управляемое подающее устройство, предназначенное для непрерывной подачи твердого
реагирующего материала, например, негашеной извести, в смесительную камеру, и средства,
предназначенные для непрерывной подачи жидкого реагирующего материала в камеру с желаемой
скоростью, и средства, координирующие подачу твердого и жидкого материалов таким образом, чтобы при
сохранении практически постоянных других условий изменение подачи одного из них, обычно твердого
материала, соответственно изменяло скорость подачи другого материала.
Устройство может с преимуществом напоминать известные устройства, используемые для гидратации
извести, поскольку оно может быть снабжено средствами, такими как, например, дымоход или шахта,
предназначенными для создания потока воздуха, проходящего через реакционную камеру с целью удаления
паров жидкого реагирующего вещества, и иметь средства, предназначенные для подачи указанного вещества
или его части, расположенные на выходе для паров из камеры. Жидкий реагирующий материал, как обычно,
может вводиться в виде аэрозоля или в распыленном виде, и при размещении рядом с выходным отверстием
для паров распылительное устройство будет перехватывать частицы твердого материала, переносимые
потоком воздуха. В соответствии с существующей практикой, реакционная камера также может представлять
собой желоб или несколько желобов, расположенных последовательно, снабженных средствами,
предназначенными для перемещения материала, вводимого через них, и предпочтительно для
перемешивания материала. Таким образом, например, каждый желоб может быть снабжен валом с лопастями
или рычагами, расположенными на нем и предназначенными для перемещения материала по желобам.
Для подачи твердого материала в желоб или первый желоб серии может использоваться любое подходящее
устройство; так, например, может использоваться шнековый конвейер, приспособленный для подключения к
соответствующему источнику подачи материала. Это подающее устройство удобно сочетается со
средствами, предназначенными для подачи жидкого реагирующего материала, посредством механизмов,
связывающих подачу этого материала с подачей твердого материала. Например, устройство, управляющее
подающим устройством последнего, может быть соединено с насосом, подающим жидкость на первое и
обеспечивающим работу насоса со скоростью, соответствующей скорости подачи жидкости, приблизительно
равной скорости подачи твердого материала, но с расчетной подачей немного меньшего количества, чем
требуется, так что остаток может подаваться посредством вспомогательного источника подачи.
Регулирование вспомогательной подачи жидкого реагирующего материала может осуществляться с помощью
термочувствительного устройства, работающего на средствах, предназначенных для изменения скорости
подачи жидкости.
Таким образом, например, предусмотрены стержни из двух разных металлов, скажем, никелевой стали и
латуни, один конец которых жестко закреплен на прилегающей поверхности реакционной камеры, а другой
конец — на прилегающем конце латунного стержня, свободный конец которого проходит через сальник и при
необходимости соединяется посредством соответствующих муфт с устройством, предназначенным для
регулирования подачи жидкости. Данное устройство может включать в себя средства, позволяющие изменять
давление жидкости, воздействующей на диафрагму или эквивалентное чувствительное к давлению
устройство, связанное с клапаном на вспомогательной подаче жидкости, путем изменения длины указанного
стержня при изменении температуры. Такие средства могут, например, представлять собой камеру, в которую
жидкость постоянно подается из подходящего источника под постоянным давлением, и выходной канал из
указанной камеры, приспособленный движением стержня для обеспечения оттока жидкости из камеры со
скоростью, изменяющейся в соответствии с изменением температуры реакционной камеры, а также средства,
передающие давление, обусловленное разницей в скорости подачи и оттока жидкости в указанной камере, на
диафрагму или эквивалентное устройство, связанное со вспомогательной подачей жидкости.
Камера может быть снабжена игольчатым клапаном в соединении с источником подачи управляющей
жидкости, при этом фильтр легкоочищаемого типа предпочтительно расположен в канале, ведущем к
соединению, а индикаторные средства предпочтительно связаны с игольчатым клапаном, а также со
шпинделем, установленным в сальнике в камере, причем указанный шпиндель снабжен осевым отверстием,
проходящим от его конца до конца, и расположен практически соосно со штоком, соединяющим его с
термочувствительным устройством, и в непосредственной близости от него. Изобретение также
распространяется на процесс осуществления гидратации извести и аналогичные операции, включающие
реакции между жидкостями и твердыми веществами, который включает в себя непрерывное соединение
реагирующих материалов с координацией их подачи таким образом, что при сохранении практически
постоянных других условий изменение температуры реакционной массы будет изменять скорость подачи
жидкого реагирующего материала.
Для понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, на которых в качестве примера
показан один из вариантов устройства в соответствии с изобретением: на рисунке 1 показан вид спереди,
частично в разрезе, смесительной камеры с некоторыми принадлежностями. На рисунке 2 представлен
соответствующий вид в поперечном сечении. На рисунке 3 представлен вид в разрезе в крупном масштабе
средств, предназначенных для обеспечения изменения скорости вспомогательной подачи реагирующего
жидкого материала. Рисунок 4 представляет собой соответствующий вид в разрезе по линии 4-4 рисунка 3. На
рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент, показывающий термочувствительное устройство, связанное с
реакционной камерой, а на рисунке 6 — частичный разрез по линии 6 6 на рисунке 5. В представленной
конструкции реакционная камера образована двумя желобами 1 и 1a, расположенными последовательно,
причем 2 представляет собой соединительный канал. Внутри камер расположены валы 3 и 3а, на которых
установлены лопасти 4 и 4а, которые обеспечивают перемещение материала, поступающего в желоба, и
перемешивание материала во время его прохождения к выходному отверстию 5.
Для подачи твердого материала в первый из желобов используется шнековый конвейер 6. Этот шнековый
конвейер предназначен для подключения к соответствующей системе подачи обрабатываемого материала и
удобно соединен с насосом, предназначенным для подачи жидкого реагирующего материала с помощью
любого подходящего приводного механизма, обеспечивающего работу насоса со скоростью, приблизительно
соответствующей скорости подачи твердого материала, но с расчетом на подачу со скоростью, которая
позволит получить продукт, содержащий избыток твердого реагирующего материала. Жидкость подается в
виде струи или распыляемого вещества с помощью трубы 7 и разбрызгивателя или распылителя 8,
расположенного рядом с местом ввода твердого материала в первый желоб, причем разбрызгиватель
расположен в дымоходе или шахте 9 и предназначен для создания потока воздуха, проходящего через
желоба с целью удаления паров реагирующего жидкого материала.
Вспомогательная подача жидкости осуществляется в первый из желобов по трубе 10 и множеству
разбрызгивателей, один из которых, 11, показан на рисунке 1. Эта вспомогательная подача жидкости
контролируется термочувствительным устройством, конструкция которого более наглядно показана на
рисунках 5 и G и которое включает в себя стержни 12, 12а из двух разных металлов, например, никелевой
стали и латуни. Один из стержней жестко закреплен на торцевой пластине 13 верхней желобки, а другой
конец закреплен на соседнем конце соответствующего стержня, свободный конец которого проходит через
сальник 14 и соединен через муфту 15 со стержнем 16. Этот стержень установлен на скользящих опорах в
подшипниках 17 и 17а, как показано на рисунке 3. Один конец стержня 16 примыкает к концу
перфорированного шпинделя 18, снабженного внешней резьбой 19, посредством которой он входит в опору
20. Другой конец этого шпинделя проходит через сальник 21 и входит в камеру 22, в которую жидкость
постоянно подается из подходящего источника через трубу 23, клапан 24, трубчатое соединение 25, фильтр
26 и трубчатое соединение 27, которое сообщается с камерой через каналы 28 и 29. Прохождение жидкости
через последний регулируется игольчатым клапаном 30, установленным в сальнике 31. Для управления этим
клапаном предусмотрено маховик 32, а для облегчения правильного позиционирования клапана
предусмотрен указатель 33. Благодаря соответствующей регулировке жидкость будет поступать в камеру 22 с
желаемой скоростью и выходить из нее со скоростью, изменяющейся в соответствии с расстоянием между
концом штока 16, соединяющегося с термочувствительным устройством, и соседним концом винтового
шпинделя. Выходящая жидкость отводится через канал 34.
Как будет понятно, давление внутри камеры будет изменяться в соответствии с относительной скоростью
подачи и отвода жидкости из камеры. Регулировка резьбового шпинделя, на котором расположен циферблат
35, соединенный с индексом 36, позволяет удобно регулировать его положение. Шпиндель приспособлен для
изменения скорости отвода жидкости из камеры независимо от температуры реакционной массы, если такое
изменение потребуется в любой момент времени для обеспечения условий, необходимых для последующего
автоматического управления с помощью термочувствительного устройства. Давление внутри камеры будет
передаваться через воздуховод 37, колено 38 и трубу 39 к клапану, с которым известным образом связана
диафрагма или эквивалентное чувствительное к давлению устройство, чтобы можно было изменять подачу
жидкости через указанный клапан во вспомогательный источник жидкости, увеличивая ее при повышении
температуры и уменьшая при понижении температуры.
При приготовлении гашеной извести в соответствии с изобретением удобно проводить операцию при
относительно высокой температуре и добавлять избыток воды сверх теоретически необходимого.
Предпочтительно поддерживать температуру на выходе готового продукта в диапазоне от 80 до 100 °C, что
обеспечивает, с учетом прохождения воздуха через аппарат, образование гидрата правильного состава,
избыток воды гарантирует полную гидратацию, а высокая температура обеспечивает испарение избытка
воды. В заключение следует отметить, что приведенное выше описание носит характер изобретения и не
должно рассматриваться как ограничивающее его объем различными комбинациями признаков, изложенными
в различных разделах описания. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192279A
[]
Усовершенствования, касающиеся строительства бетонных полов. Я, Уолтер Уайт Гиббингс, 170, Грейвелли
Хилл, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: Данное изобретение относится к подвесным полам такого типа, выполненным из
железобетонных пустотелых или других балок, расположенных рядом друг с другом на опорных балках или
лаге в одном или нескольких сечениях, причем пространство между балками заполнено цементом, раствором,
мелкозернистым бетоном или другим подходящим материалом. В случае подвесных перекрытий такого типа
перед заполнением цементным раствором или затиркой необходимо было заделать зазоры между балками с
нижней стороны пола, чтобы закрепить последний на месте. Однако такая операция по заделке швов, как
правило, неудовлетворительна и предполагает возведение строительных лесов под полом. Цель состоит в
том, чтобы обеспечить улучшенные средства для поддержки и удержания цемента или затирки между
балками, которые позволят избежать необходимости заделки швов, а также укрепят стыки и предотвратят
образование трещин из-за перепадов температуры, помимо того, что обеспечат эффективное сцепление
штукатурки, наносимой на нижнюю сторону пола.
Изобретение заключается в установке или размещении на дне пространства. Элемент канала, полностью
изготовленный из перфорированного металла. Этот элемент устанавливается сверху и удерживается на
месте любым подходящим способом; он служит для поддержки и удержания цемента или другого материала
на месте, укрепляет шов, а его перфорированное или сетчатое дно служит для сцепления штукатурки,
которая наносится на нижнюю сторону пола. При осуществлении изобретения отрезок перфорированного
металла изгибается в канал или U-образное сечение шириной, приблизительно равной ширине зазора между
соседними бетонными балками. Этот канал вставляется в зазор сверху последнего, так что его дно
практически прилегает к нижней поверхности балок; и его можно зафиксировать, придав его боковым
сторонам слегка наклоненный наружу и упругий характер, чтобы они несколько сжимались во время вставки
канала, оказывая тем самым фрикционное давление на боковые стороны балок. Или же канал может быть
подвешен внутри зазора с помощью U-образных ремней или строп, боковые стороны которых доходят до
верхней части балок, где их концы загнуты наружу так, чтобы лежать на верхних поверхностях указанных
балок.
После установки каналов в промежутки между балками эти промежутки заполняются цементом, раствором
или другим подходящим материалом, который, таким образом, поддерживается каналами, а верхняя
поверхность пола покрывается слоем цемента, деревянных досок или другого желаемого покрытия. С нижней
стороны пола наносится слой штукатурки, а перфорированные дна каналов из перфорированного металла
служат надежными опорами для удержания штукатурки на месте. Указанные каналы также служат для
укрепления соединений и предотвращения образования трещин из-за перепадов температуры, равномерно
распределяя расширение по всей длине соединения. Усовершенствования, касающиеся строительства
бетонных полов. Грейвелли Хилл, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к подвесным полам такого типа, выполненным из
железобетонных, пустотелых или других бетонных балок или плит, расположенных рядом друг с другом на
несущих стенах или балках перекрытия в одном или нескольких сечениях, при этом пространство между
балками заполнено цементом, раствором, мелкозернистым бетоном или другим подходящим материалом.
В случае подвесных перекрытий такого типа перед заполнением цементным раствором или затиркой
необходимо было заделать зазоры между балками или плитами с нижней стороны пола, чтобы закрепить
последние на месте. Однако такая операция по заделке швов, как правило, неудовлетворительна и
предполагает возведение строительных лесов под полом. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованных средств для поддержки и удержания цемента или затирки между балками или плитами,
которые позволят избежать необходимости заделки швов, а также укрепят стыки и предотвратят образование
трещин из-за перепадов температуры, при этом усовершенствованные средства будут одновременно
обеспечивать эффективное сцепление штукатурки, наносимой на нижнюю сторону пола. Изобретение
заключается в установке или размещении между соседними балками или плитами металлического профиля
или U-образного профиля, нижняя часть которого перфорирована или имеет сетчатую структуру, при этом
указанный профиль служит для удержания цемента, затирки или подобного материала на месте во время
процесса заполнения, тем самым устраняя необходимость в затирке швов, а перфорированная нижняя часть
указанного профиля служит для сцепления штукатурки с нижней стороной пола.
Указанный профиль или U-образная деталь предпочтительно изготавливается полностью из вспененного или
перфорированного металла, а его боковые стороны предпочтительно имеют пружинную конструкцию,
обеспечивающую плотное прилегание к прилегающим кромкам балок или плит. На рисунке 1 прилагаемых
чертежей представлен перспективный вид ряда бетонных балок, между которыми в соответствии с данным
изобретением расположены элементы из перфорированного металлического профиля; балки показаны до
нанесения штукатурки на их нижнюю сторону. На рисунке 2 представлен перспективный вид, показывающий
нижнюю сторону балок после нанесения штукатурки, при этом часть штукатурки отколота, чтобы показать
элементы швеллеров. На рисунке 3 представлен вертикальный разрез в увеличенном масштабе,
показывающий смежные кромки двух балок и более наглядно демонстрирующий способ расположения
швеллерного элемента между ними до того, как балки будут замкнуты. На рисунке 4 представлен
аналогичный вид, но с изображением балок, замкнутых встык, заполненных пустот и штукатурки, нанесенной
на нижнюю сторону.
На рисунке 5 представлен перспективный вид части элемента из расширенного металлического профиля в
отдельности. На рисунке 6 показана модифицированная конструкция, в которой швеллерный элемент
поддерживается между балками U-образными металлическими полосами. Одинаковые порядковые номера
обозначают соответствующие части на каждом из рисунков. На чертежах видно, что в пространстве между
сторонами смежных бетонных балок 1 перекрытия расположен металлический швеллер или U-образный
профиль 2. Этот швеллер 2 выполнен полностью из вспененного или перфорированного металла и
предпочтительно проходит по всей длине балок 1, при этом боковые стороны указанного элемента 2 загнуты
вверх так, чтобы выступать наружу под углом к нижней части, как показано на рисунке 5, причем указанные
боковые стороны имеют слегка упругую или слегка пружинную конструкцию, так что они прилегают к смежным
сторонам балок 1 и тем самым удерживают швеллер в нужном положении между ними. Указанный швеллер 2
вставляется в пространство между балками сверху, как показано на рисунке 3, таким образом, что его
боковые стороны слегка сжимаются, а нижняя часть практически заподлицо прилегает к поверхности балок.
Затем балки несколько сжимаются, чтобы придать швеллеру квадратную форму, при этом его стороны плотно
прилегают к стенкам бетонной балки, как показано на рисунке 4. Затем цемент, затирка или подобное
вещество 3 заливается между последними и удерживается на месте указанным швеллером 2, что позволяет
избежать необходимости заделки швов между балками с нижней стороны пола. Часть цемента или затирки
выступает через перфорированное дно швеллерного элемента 2 и образует выступы для удержания на месте
Соседние файлы в папке патенты