Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1278
.pdf
матрицы посредством По мере того, как опускается таран, верхняя часть Прижимные штифты M4
воздействуют на буфер M и стремятся его сжать, но благодаря форме кулачка буферная пластина M может
опускаться с той же скоростью, что и шток, поддерживая таким образом исходное давление на матрицу на
протяжении всего хода.
В течение всего времени опускания штока и до момента зацепления верхней матрицы с прижимным кольцом,
периферия кулачка радиуса Таким образом, движение на рычаг не передается. Однако, когда происходит ход
вытягивания, траектория кулачка радиусом y входит в зацепление с роликом, и эта траектория кулачка имеет
такую форму или «синхронизацию», что буфер отступает с той же скоростью, что и опускание поршня,
поддерживая таким образом постоянное давление на бампер на протяжении всего процесса. Требуемое
давление определяется регулировкой болта m и остается постоянным благодаря форме траектории кулачка
y. Для штамповки различной глубины достаточно отрегулировать длину соединительного звена h таким
образом, чтобы в момент соприкосновения верхней матрицы с прижимным кольцом нижней матрицы
кулачковый ролик приближался к поверхности кулачка. Благодаря описанным выше конструкциям начальное
давление на буфер и прижимное кольцо поддерживается на протяжении всего хода, что обеспечивает более
качественную работу, продлевает срок службы штампов и буфера и приводит к значительной экономии
энергии, необходимой для привода станка, а следовательно, и к уменьшению износа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения... Мы заявляем, что то, что мы должны
выполнить, то мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192254A
[]
Новая или усовершенствованная стойка для отжига. Мы, Уильям Эдвард Клемент, проживающий по адресу:
Хиллрайз, Паре Ховард Авеню, Лланелли, графство Кармартен, британский подданный, и компания «Томас и
Клемент Лимитед», расположенная по адресу: Морфа Инженерный завод, Нью Док, Лланелли, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новой или усовершенствованной стойке для
отжига. Станы для отжига используются для поддержки печи для отжига во время процесса отжига и образуют
вместе с печью закрытое, герметизированное песком пространство, в котором находятся изделия,
подлежащие отжигу. Они часто изготавливаются из вогнутой стальной пластины, к которой приклепываются
чугунные ножки, или же вся конструкция иногда отливается из цельного куска металла. Недостатками этого
метода изготовления являются высокая стоимость готового изделия и легкое растрескивание и отламывание
чугунных ножек.
Кроме того, чугунная подставка слишком легко ломается и часто деформируется в процессе использования. В
соответствии с настоящим изобретением, мы обеспечиваем станок для отжига эквивалентом опорных ножек
путем выдавливания канавок, выступов или тому подобного в нижней части выпуклой плиты, из которой
изготовлен корпус станка. Эти каналы, выступы или тому подобное могут быть сформированы одновременно
с углублением тарелки, что значительно снижает стоимость изготовления готовой подставки. Может быть
любое подходящее количество таких каналов или гребней, и они могут быть расположены так, как сочтет
наиболее подходящим для поддержания веса, который необходимо выдержать, как в продольном, так и в
поперечном направлении относительно насаждения, или иным образом. Удобное количество ребер
составляет три, расположенных поперечно по длине подставки, что практически заменяет три ряда опорных
ножек, которые обычно используются. Прилагаемый чертеж иллюстрирует изобретение: фиг. 1 представляет
собой поперечный разрез, а фиг. 2 — план.
А — это подставка, а В — это выступы, выступающие из основания или нижней части С подставки. Ребра B
(которые выглядят как каналы внутри подставки) на практике заполняются песком или другим подходящим
материалом, чтобы предотвратить проникновение воздуха под отжиговую камеру, когда она находится на
подставке. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192255A
[]
Усовершенствования, касающиеся литейных формовочных машин. Мы, Уильям Мартин О'Киф, подданный
короля Великобритании и Ирландии, осуществляющий деятельность под торговой маркой «Компания по
производству адаптируемых формовочных машин», расположенная по адресу: Сиднейские заводы, улица
Танхоуп, город Бирмингем, и Альфред Джеймс, подданный короля Великобритании, расположенный по
адресу: Виктория Роуд, 204, Астон, город Бирмингем, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: целью данного изобретения является создание усовершенствованной литейной
формовочной машины, в которой пара относительно подвижных верхней и нижней горизонтальных опорных
элементов может вращаться вокруг горизонтальной оси. Изобретение включает в себя комбинацию
держателя, снабженного парой параллельных направляющих и вращающегося вокруг горизонтальной оси,
пары опор для заготовки, расположенных по разные стороны от указанной оси и перемещающихся по
направляющим, и средств, расположенных соосно с осью вращения, для перемещения опор для заготовки по
направляющим. Изобретение также включает в себя сочетание с несущим элементом средств для крепления
шаблонной пластины или подобного элемента между опорами заготовки.
В одном из способов конструирования машины в соответствии с данным изобретением, на верхнем конце
вертикальной стойки установлен горизонтальный вал. Предусмотрена пара параллельных направляющих,
которые удобно изготавливать из пары круглых стержней, закрепленных на той части несущего элемента,
которая прикреплена к валу. На направляющих расположены две опоры для заготовок, находящиеся по
разные стороны вала. Одна из них может частично состоять из откидного стола, который может быть
зафиксирован в горизонтальном положении с помощью распорки или сложен вокруг оси, перпендикулярной
направляющим. Вторая опора может представлять собой пару шарнирных кронштейнов, которые можно
поворачивать вокруг направляющих. В качестве альтернативы каждая опора может состоять либо из пары
кронштейнов, либо из откидной столешницы. Каждая опора соединена звеном с вращающимся кривошипным
диском или аналогичным устройством, установленным на вышеупомянутом валу позади несущего элемента,
при этом кривошипный диск снабжен радиальными рукоятками привода. При вращении кривошипного диска
опорные элементы перемещаются навстречу друг другу по направляющим или отдаляются друг от друга.
Регулировка опорных элементов относительно друг друга осуществляется с помощью пазов, в которые
вставляются крепежные элементы для наружных концов приводных звеньев. При желании центральная часть
несущего механизма, прилегающая к валу, может быть снабжена парой шарнирных захватов, которые можно
поворачивать друг к другу или отводить в стороны. Эти захваты предназначены для фиксации между ними
шаблонной плиты, когда необходимо расположить плиту между двумя формовочными ящиками на опорах для
заготовок. Во многих случаях шаблон крепится к упомянутому выше горизонтальному столу, и первоначально
он занимает нижнее положение. Формовочный ящик устанавливается поверх плиты и утрамбовывается
песком обычным способом, при этом шарнирные кронштейны, образующие другую опору, откидываются в
сторону в беспрепятственное положение. После завершения процесса запрессовки кронштейны приводятся в
рабочее положение, а стол и кронштейны перемещаются навстречу друг другу с помощью рабочего
механизма. Затем коробка крепится к кронштейнам, и держатель поворачивается на 180 градусов.
Теперь коробка опирается на кронштейны, и обратное движение опор приводит к тому, что коробка
оттягивается от шаблонной пластины. Для фиксации несущего элемента в любом необходимом положении в
сочетании с валом несущего элемента может быть предусмотрено любое удобное тормозное или зажимное
устройство. Когда макетная плита закреплена на несущей конструкции между опорами, сначала с одной
стороны плиты вдавливается коробка, а после переворачивания несущей конструкции с другой стороны плиты
вдавливается другая коробка. Впоследствии - две коробки удалено. - Для приведения в действие опорных
элементов на направляющих может использоваться любой удобный механизм, кроме описанного. Например,
каждая опора для рабочей зоны может быть снабжена зубчатой рейкой, входящей в зацепление с
центральной вращающейся шестерней. Усовершенствования, касающиеся литейных формовочных машин.
Мы, Уильям Мартин О'Киф, подданный короля. Великобритания, компания, работающая под торговой маркой
The Adaptable Moulding Machine Company, - Sydney Works, Король Великобритании, проживающий по адресу:
Виктория Роуд, 204, Астон, город Бирмингем, настоящим заявляет: характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованной литейной формовочной машины, в которой пара
относительно подвижных верхней и нижней горизонтальных опорных элементов может вращаться вокруг
промежуточной горизонтальной оси.
Ранее опоры для рабочих элементов размещались на кронштейнах, регулируемо закрепленных на паре
параллельных направляющих на несущей конструкции, вращающейся вокруг горизонтальной оси. Также
предусмотрены средства, расположенные соосно с осью вращения несущего механизма, для перемещения
опорных элементов относительно указанных кронштейнов. Настоящее изобретение включает в себя
сочетание с держателем, снабженным парой параллельных направляющих и вращающимся вокруг
горизонтальной оси, пары шарнирных или иных опор для заготовки, скользящих по направляющим, и средств,
расположенных соосно с осью вращения, для перемещения опор для заготовки по направляющим. На двух
прилагаемых листах пояснительных чертежей: на рисунке 1 изображен боковой вид, а на рисунке 2 —
торцевой вид формовочной машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением. Для реализации
изобретения, как показано на рисунке, на верхнем конце вертикальной стойки a установлен горизонтальный
вал. b к каждому концу которого прикреплен держатель c. Последний снабжен парой параллельных
направляющих, которые удобно изготавливать из пары круглых стержней, закрепленных на той части
несущего элемента, которая прикреплена к валу.
На направляющих расположены две опоры для работы, находящиеся по разные стороны от вала. Каждая
опора предпочтительно состоит из пары частей, e и f, которые установлены на направляющих. Деталь e
представляет собой поперечный элемент, приспособленный на своих концах для охвата направляющих.
Каждая деталь охватывает одну из направляющих и не только скользит по ней, но и может свободно
поворачиваться вокруг оси направляющей. Соседние части деталей e, охватывающие направляющие,
взаимодействуют подобно шарнирному соединению, при этом направляющая действует как шарнирный
штифт. Каждая деталь e соединена звеном g с вращающимся кривошипным диском, втулкой h или подобным
элементом, установленным на вышеупомянутом валу позади несущего элемента, и эта деталь снабжена
радиальными приводными рукоятками i. При вращении кривошипного диска или втулки опорные элементы
перемещаются навстречу или отдаляются друг от друга по направляющим. Регулировка опорных элементов
относительно друг друга осуществляется с помощью пазов j, в которые вставляются крепежные элементы для
наружных концов приводных звеньев g.
При желании центральная часть несущей конструкции c, прилегающая к валу, может быть снабжена с каждой
стороны парой пластин k, предназначенных для крепления между ними шаблонной пластины, когда
необходимо расположить пластину между парой формовочных коробок на опорах для заготовок. Во многих
случаях шаблонная пластина крепится к одной из вышеупомянутых опор для заготовки, и первоначально она
занимает нижнее положение. Формовочный ящик устанавливается поверх плиты и утрамбовывается песком
обычным способом, при этом шарнирные кронштейны, образующие другую опору, откидываются в сторону в
беспрепятственное положение. После завершения запрессовки кронштейны приводятся в рабочее
положение, а кронштейны стола и другие элементы перемещаются навстречу друг другу с помощью рабочего
механизма. Затем коробка крепится к кронштейнам, и держатель переворачивается на 180 градусов. Теперь
ящик опирается на кронштейны, и обратное движение опор приводит к тому, что ящик оттягивается от
шаблонной пластины. Для фиксации держателя в любом необходимом положении может быть предусмотрено
любое удобное устройство.
Например, скользящий болт на стандартной детали может быть расположен таким образом, чтобы входить в
зацепление с любым из нескольких пазов или отверстий в детали h. Затвор приводится в действие рукояткой.
Когда мишенная плита закреплена на держателе между опорами, сначала с одной стороны плиты вбивается
коробка, а после переворачивания держателя с другой стороны плиты вбивается другая коробка. Затем обе
коробки поочередно отделяются от пластины и удаляются. Для приведения в действие опорных элементов на
направляющих может использоваться любой удобный механизм, отличный от описанного. Например, каждая
опора для рабочей зоны может быть снабжена зубчатой рейкой, входящей в зацепление с центральной
вращающейся шестерней. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192256A
[]
Усовершенствования, касающиеся сушки масс из разделенного материала. (Сообщение от компании
NATURAL AIR DRYERS, INC., корпорации штата Делавэр, США, расположенной по адресу: 50, Church Street,
New York, United States of America.) Я, Гарольд Уэйд, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112,
Лондон, Восточная Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
является салом! Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам для тщательной и
быстрой сушки объемных материалов, таких как целлюлоза, щепа, хмель, зерно, копра, корма, различные
пищевые продукты и тому подобное. Принцип работы заключается в постоянном рассеивании материала
через часть замкнутой клетки путем вращения клетки и создания потока воздуха, проходящего через
материал, посредством механизмов, работа которых зависит от вращения клетки, вызывающего рассеивание
материала. Клетка предпочтительно имеет цилиндрическую форму, хотя это и не является обязательным
условием. Он окружен по периметру материалом любой природы, имеющим множество отверстий, и при этом
способен удерживать обрабатываемый материал.
Для этой цели предпочтительнее использовать проволочную сетку, при этом следует выбирать такую
тонкость, которая будет соответствовать конкретному обрабатываемому материалу. Предпочтительно
полностью окружить клетку перфорированной стенкой такого типа, но в рамках изобретения допускается
оставлять части периферии неперфорированными. Предпочтительно, чтобы два торца клетки были плоскими
и практически не имели сквозных отверстий. Для обеспечения возможности наблюдения за поведением
массы во время лечения часть или все стенки, или обе стенки, могут быть сделаны прозрачными, например, с
помощью целлулоида или подобного материала. Для загрузки и выгрузки содержимого клетки предусмотрена
дверца, предпочтительно из проволочной сетки. По обеим сторонам клетки симметрично расположены
воздухозаборники, открывающиеся в противоположных направлениях; стенки этих воздухозаборников не
имеют отверстий и сконструированы таким образом, чтобы направлять воздух, улавливаемый вращением
машины, через клетку. Вся конструкция смонтирована таким образом, чтобы её можно было легко вращать с
помощью соответствующих приводных механизмов, благодаря чему воздухозаборники прокачивают через
клетку.
Диаметр ковшей следует рассчитывать таким образом, чтобы можно было создать необходимый воздушный
поток, не увеличивая угол скорости настолько, чтобы обрабатываемый материал прилипал к периферии
клетки под действием центробежной силы. Вращение машины приводит к тому, что материал поднимается за
счет трения о стенки, а затем падает через пространство в клетке, подверженное воздействию воздушного
потока, и таким образом материал быстро попадает в зону влияния ветра. Было установлено, что осушающий
эффект создаваемых таким образом воздушных потоков очень выражен, и сушка материала происходит
быстро, без каких-либо негативных последствий, возникающих при использовании высоких температур.
Устройство может использоваться как с возможностью повышения температуры, так и без нее.
Материал. Усовершенствования, относящиеся к сушке масс, разделенных на части. Я, Гарольд Уэйд,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, Великобритания, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам
для тщательной и быстрой сушки объемных материалов, таких как целлюлоза, щепа, хмель, зерно, копра,
корма, различные пищевые продукты и тому подобное. Принцип работы заключается в постоянном
рассеивании материала через часть замкнутой клетки путем вращения клетки и создания потока воздуха,
проходящего через материал, с помощью средств, работа которых зависит от вращения клетки, вызывающего
рассеивание материала. Клетка предпочтительно имеет цилиндрическую форму, хотя это и не является
обязательным условием. Он окружен по периметру материалом любой природы, имеющим множество
отверстий, и при этом способен удерживать обрабатываемый материал.
Для этой цели предпочтительнее использовать проволочную сетку, при этом следует выбирать сетку такой
тонкости, которая будет соответствовать конкретному обрабатываемому материалу. Предпочтительно
полностью окружить клетку перфорированной стенкой такого типа, но в рамках изобретения допускается
оставлять части периферии неперфорированными. Предпочтительно, чтобы два торца клетки были плоскими
и практически не имели сквозных отверстий. Для обеспечения возможности наблюдения за поведением
массы во время лечения часть или все стенки, или обе стенки, могут быть сделаны прозрачными, например, с
помощью целлулоида или подобного материала. Для загрузки и выгрузки содержимого клетки предусмотрена
дверца, предпочтительно из проволочной сетки. По обеим сторонам клетки симметрично расположены
воздухозаборники, открывающиеся в противоположных направлениях; стенки этих воздухозаборников не
имеют отверстий и сконструированы таким образом, чтобы направлять воздух, улавливаемый вращением
машины, через клетку. Вся конструкция смонтирована таким образом, чтобы её можно было легко вращать с
помощью соответствующих приводных механизмов, благодаря чему воздухозаборники прокачивают через
клетку.
Диаметр ковшей следует рассчитывать таким образом, чтобы можно было создать необходимый воздушный
поток, не увеличивая угловую скорость настолько, чтобы обрабатываемый материал прилипал к периферии
клетки под действием центробежной силы. Вращение машины приводит к тому, что материал поднимается за
счет трения о стенки, а затем падает через пространство в клетке, подверженное воздействию воздушного
потока, и таким образом материал быстро попадает в зону влияния ветра. Было установлено, что осушающий
эффект создаваемых таким образом воздушных потоков очень выражен, и сушка материала происходит
быстро, без каких-либо негативных последствий, возникающих при использовании высоких температур.
Устройство может использоваться как с возможностью повышения температуры, так и без нее. Устройство
изображено на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе, а на
рисунке 2 — вид сверху. На изображении, вращение клетки показано на отметке 10' и выполнено в
цилиндрической форме из проволочной сетки.
Поперечные элементы 11 снабжены шарнирами, к которым крепится дверь 12, также выполненная из
проволочной сетки, как показано на рисунке 13; для удержания двери в закрытом положении во время работы
используются крепежные элементы 14. Через эту дверь материал можно вносить и извлекать. Симметрично
относительно клетки расположены два воздухозаборника, имеющие изогнутые периферийные стенки 15, 16 и
плоские боковые стороны 17, 18 и 19, 20, которые образуют продолжение боковых стенок, окружающих клетку
10. Эти боковые стенки могут быть полностью или частично прозрачными, что позволяет осмотреть
внутреннее пространство. Проходы, образованные ковшами, ведут внутрь к диаметрально противоположным
участкам периферии клетки, оставляя промежуточные участки свободными для выхода воздуха через клетку.
Дверь 12 находится в одной из этих промежуточных частей. Вся конструкция установлена на коротких валах
21 в подшипниках 22, опирающихся на опоры 23, укрепленные сверху и снизу. Шкив 24 на одном из коротких
валов приводится в движение ремнем 25, вращающим всю конструкцию по часовой стрелке, как показано на
рисунке 1.
Размеры и пропорции различных частей аппарата не являются существенными для изобретения, но общий
диаметр ковша должен быть рассчитан таким образом, чтобы желаемый воздушный поток внутри клетки мог
быть создан без вращения устройства с такой скоростью, которая привела бы к неподвижному удержанию
материала у периферии клетки центробежной силой. Было установлено, что общий диаметр клетки в
двадцать футов, при этом диаметр клетки составляет десять футов, что позволит добиться хороших
результатов при скорости вращения в шестьдесят раз в минуту. Вращая описанный аппарат, при этом клетка
заполняется дискретным материалом примерно на одну треть, последний будет подниматься за счет трения о
стенки клетки на высоту, зависящую от скорости вращения, и будет непрерывно опускаться обратно.
Вращаясь с необходимой скоростью, материал будет перемещен настолько далеко, что в конечном итоге
упадет вблизи нисходящей части стены. В то же время те участки материала, которые не соприкасаются со
стенкой, будут переноситься на относительно небольшие расстояния, в результате чего практически все
пространство внутри клетки будет заполнено падающими частицами материала, подлежащего сушке.
Одновременно с этим, продвигающиеся ковши будут забирать воздух, который будет стремительно проходить
через клетку 10, сквозь рассеянные частицы материала и выходить через те части клетки, которые находятся
между ковшами с противоположных сторон клетки. Как показано на рисунке 2, эти части открыты для доступа
воздуха. Было установлено, что осушающий эффект создаваемых таким образом воздушных потоков очень
выражен, и сушка материала происходит быстро, без каких-либо негативных последствий, возникающих при
использовании высоких температур. В то же время, в тех случаях, когда это оказывается наиболее
эффективным, всасываемый воздух может быть нагрет. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192257A
[]
Усовершенствования челноков для ткацких станков. Бейлдон Грин, Шипли, оба британские граждане,
настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: в процессе ткачества часто
обнаруживается, что уточная нить обрезается или рвется из-за того, что челнок прижимает ее к одной или
другой боковой стенке челночного ящика при входе или выходе из него. Для предотвращения этих
нежелательных последствий, вызванных повреждением тканых тканей и по другим причинам, использовались
различные приспособления. Однако во всех случаях используемые средства влекли за собой затраты,
которые увеличивали стоимость челноков, хотя они могли быть более или менее эффективными. Наше
настоящее изобретение заключается в производстве челноков без каких-либо дополнительных затрат,
которые эффективно устранят описанные недостатки, не снижая при этом прочности и полезности
используемых челноков в других отношениях. При изготовлении челноков во всех случаях по всей длине
челнока от его ушка до противоположного конца формируется продольная канавка или бороздка, так что
уточная нить, выходящая из ушка челнока, проходит вдоль этой канавки, обеспечивая при входе челнока в
челночный ящик свободу движения уточной нити и предотвращая ее слишком сильное прижимание к стенке
челночного ящика.
Ранее образованная таким образом канавка имела такую форму или конфигурацию, что уточная нить,
проходящая через нее, не была полностью зафиксирована или удержана внутри нее, а опускалась из
указанной канавки в пространство, существовавшее между стенкой челнока и стенкой челночного ящика, и
поэтому часто перерезалась при контакте одной стенки с другой. Чтобы избежать этой трудности, вместо того
чтобы формировать канавку, как это делалось ранее, мы теперь формируем указанную канавку достаточно
глубоко внутри стенки челночного ящика, так чтобы уточная нить, выходящая из ушка челнока (отверстие
которого теперь находится внутри внешней стенки челнока), проходила через канавку, оставаясь внутри нее и
располагаясь на верхней поверхности нижнего края канавки, предусмотренной или сформированной в стенке
челнока. Таким образом, предотвращается ее просачивание между стенкой челнока и стенкой челночного
ящика, и она остается вдали от любых частей, которые могли бы ее разрезать, как это будет понятно.
Продольная канавка, вырезанная в стенке челнока, имеет такую форму и создается с помощью простого
резца, что край стенки челнока, образующий нижний край канавки, имеет наклонный характер, направленный
внутрь челнока, и указанная канавка имеет достаточную глубину, чтобы она могла даже полностью проходить
через стенку челнока, таким образом, канавка может оставлять щель или продолговатое отверстие в стенке
указанного челнока, но при этом челнок остается достаточно прочным, чтобы выдерживать все действующие
на него силы при выполнении всех функций. Углы или кромки стенок челнока, примыкающие к продольной
канавке, образованной в нем, как описано выше, имеют слегка закругленную форму, чтобы обеспечить
гладкую поверхность для скольжения нитей утка, как будет понятно далее. Усовершенствования челноков для
ткацких станков. Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
процессе ткачества часто обнаруживается, что уточная нить обрезается или рвется из-за того, что челнок
прижимает ее к одной или другой боковой стенке челночного ящика при входе или выходе из него. Для
предотвращения этих нежелательных последствий, вызванных повреждением тканых тканей и по другим
причинам, использовались различные приспособления, но во всех случаях применяемые средства влекли за
собой расходы, которые увеличивали стоимость челноков, хотя они могли быть более или менее
эффективными.
Наше настоящее изобретение заключается в производстве челнока с канавкой или прорезью, проходящей
насквозь через его переднюю стенку таким образом, что уточная нить входит в него в горизонтальном
направлении, что эффективно устраняет описанные недостатки, не снижая при этом прочности и полезности
(в любом другом отношении) используемых челноков. Для того чтобы наше изобретение было легко понято,
мы прилагаем к настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: фиг. 1 представляет
собой боковой вид челнока, демонстрирующий нашу усовершенствованную конструкцию. Рис. 2 представляет
собой поперечный разрез деталей, показанных на рис. 1, рис. 3 — поперечный разрез деталей, показанных на
рис. 1 и 2, выполненный в увеличенном масштабе. При производстве деревянных челноков во всех случаях
по всей длине челнока b от его положения 3' по всей длине до другого конца 4 формируется продольная
канавка или бороздка a, чтобы нить утка, проходящая через ушко c, могла натягиваться вдоль этой канавки a
и занимать в ней положение известным образом.
Ранее указанная канавка а имела такое поперечное сечение, что уточная нить, идущая вдоль нее, не была
полностью зафиксирована в ней, а спускалась из указанной канавки вниз по наклонной внешней стенке
челнока в пространство, существующее между указанной стенкой b челнока и стенкой челночного ящика, где
она могла быть перерезана при контакте одной стенки с другой. Чтобы устранить этот дефект, вместо того
чтобы формировать канавку, как раньше, мы теперь формируем центральную часть а указанной канавки,
которая вырезается через стенку челнока, так что уточная нить, выходящая из ушка с, может быть проведена
горизонтально через переднюю часть канавки и вперед вдоль верхней поверхности Рис. 3, таким образом,
предотвращается его опускание между стенкой b челнока и стенкой челночного ящика, поэтому он остается
свободным от любых частей, которые могли бы быть разрезаны, как это хорошо известно. Продольная
канавка a, проходящая через стенку челнока b, создается режущим инструментом таким образом, что верхняя
поверхность нижней части 2 в этой канавке наклонена внутрь челнока b, так что уточная нить, лежащая на
этой наклонной опоре, с большей вероятностью попадет внутрь корпуса челнока, чем снаружи, и,
следовательно, предотвращается ее перерезание.
Мы обнаружили, что канавка a должна иметь сравнительно небольшую ширину, примерно соответствующую
пропорциям, показанным на чертежах, чтобы прочность стенок челнока не сильно снижалась из-за
образования этой канавки. Нам известно, что уже было предложено сформировать продольную канавку или
борозду от верхнего края передней стенки челнока, проходящую через него и образующую наклонный спуск
внутрь челнока. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192258A
[]
Усовершенствования, относящиеся к врезным замкам или связанные с ними. Производитель замков,
расположенный по адресу: Эмилььевей, 9, Копенгаген, Дания, подданный короля Дании, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям врезных замков,
используемых для дверей и мебели, имеющих цилиндрический или трубчатый корпус замка, вставленный в
отверстие, просверленное в дверной стойке параллельно плоскости двери, и целью изобретения является
создание простого, дешевого и надежного трубчатого врезного замка, который может быть изготовлен как в
виде замка с ключом, так и в виде защелки с ручным управлением. Для облегчения работ по установке таких
замков ранее предлагалось придать корпусу замка цилиндрическую форму, чтобы замок можно было вставить
в цилиндрическое отверстие, просверленное в стойке параллельно плоскости двери. Также было предложено
изготовить корпус замка с наружным корпусом в виде двух пересекающихся цилиндрических элементов или в
виде двух полукруглых торцов, соединенных плоскими сторонами; в обоих случаях в дверной стойке должны
быть просверлены два отверстия, а сам механизм замка должен быть заключен в прямоугольный внутренний
корпус, который вставляется во наружный корпус после его фиксации.
Однако использование идеально цилиндрического корпуса замка или корпуса, состоящего из двух
пересекающихся цилиндрических элементов, окружающих внутренний корпус, имеет тот недостаток, что в
замке необходимо предусмотреть специальные средства для направления подвижных частей, что делает
замок дорогим и сложным, а из-за сложной конструкции — в большей или меньшей степени ненадежным.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются за счет того, что корпус замка выполнен в
виде цилиндра с плоскими боковыми сторонами, верхняя и нижняя изогнутые части которого образуют дуги
равного радиуса вокруг общего центра, так что корпус будет иметь две плоские параллельные поверхности,
предназначенные для использования в качестве прямых направляющих для подвижных частей замка, таких
как засов или защелка, пружины замка или ключ, и две частично цилиндрические поверхности, которые будут
плотно прилегать к одному цилиндрическому отверстию в дверной раме. Замок может быть сконструирован
таким образом, чтобы его можно было открыть либо ключом, либо рукояткой, и в различных вариантах своей
конструкции всегда сохраняет главное преимущество цилиндрического замка, а именно его чрезвычайно
компактную форму.
На чертеже показаны различные примеры изобретения: на фиг. 1 показан вид сзади, а на фиг. 2 — вид сбоку,
частично в разрезе и с удаленной половиной корпуса замка, защелкивающегося замка, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением и предназначенного для открывания с помощью ручки или ключа по
мере необходимости; на фиг. 3 — вид сверху этого замка. На фиг. 4 показан ключ для управления замком в
проекции сверху, на фиг. 5 показан боковой вид замка со снятой половиной корпуса замка, защелкивающийся
замок, изготовленный в соответствии с данным изобретением и предназначенный для открытия только с
помощью ручки, а на фиг. 6 показан его проекция сверху. Обращаясь к чертежам, -1 — это передняя
пластина, утопленная в кромку 2 двери. 3 — это корпус замка, имеющий две боковые грани 33, 33,
расположенные в параллельных плоскостях, как показано на рис. 1, но в остальном имеющий
цилиндрическую форму, так что он может быть вставлен непосредственно в одно цилиндрическое отверстие
4 (рис. 2), просверленное в стойке параллельно плоскости двери. 5 — это защелка замка, расположенная в
корпусе замка 3 известным образом и снабженная направленным назад хвостовиком 6, выступающим в
корпус замка параллельно его оси.
Защелка 5 направляется частично параллельными боковыми поверхностями 33, 33 корпуса замка, а частично
двумя выступами 7, 7, входящими в два соответствующих паза 8 и 8 в верхней изогнутой части корпуса замка.
Аналогичные пазы 108 и 108 предпочтительно предусмотрены в нижней изогнутой части корпуса замка, чтобы
обеспечить возможность использования замка в сочетании с защелкой 5 обратного порядка, как показано
пунктирными линиями на рис. 3, вместо защелки, показанной сплошными линиями на рис. 1 и 3. 9
представляет собой ступицу, расположенную между двумя плоскими сторонами корпуса замка, ось которой
перпендикулярна оси корпуса замка. Эта ступица снабжена по периметру выступом 10, который входит в паз в
хвостовой части защелки 6. «Защелка нажимается вперед любым подходящим способом, например, как
показано на рисунке». Рис. 2, посредством винтовой пружины 11, расположенной между задней частью
защелки и поперечной перегородкой или упором 12, вставленным в корпус замка 3. При вращении ступицы 9
носовая часть 10 увлекает за собой защелку и втягивает ее в корпус замка.
Когда защелка занимает положение, показанное на рис. 2, носик 10 будет упираться в поперечную
перегородку 12 и, таким образом, одновременно служить упором для защелки. В примере, показанном на рис.
1-3, за ступицей 9 вставляется цилиндрический замок. Этот замок состоит в основном из цилиндрического
барабана 13, который вращательно расположен в корпусе 14 и снабжен направленным вверх наконечником
15, входящим в зацепление аналогичным образом с наконечником 10 в пазу хвостовой части защелки 6. В
цилиндре 13 имеется отверстие 16 для вставки плоского ключа 17 (рис. 4). При вставке ключа в отверстие 16
он известным образом смещает штифты 19, расположенные в цилиндре 13, и штифты 20, расположенные
вровень со штифтами 19 и установленные в выступах 21 на корпусе 14, так что цилиндр 13 может
поворачиваться с помощью ключа 17, при этом носик 15 отводит защелку 5. Пружины 22 расположены в
корпусе 14 за штифтами 20 и служат для прижима последних к цилиндру.
Пружины 22 удерживаются в положении в корпусе замка с помощью пластин 23, закрепленных на корпусе
винтами. 24 представляет собой поперечную стенку, ограничивающую замок сзади и скрепляющую корпус
замка с помощью заклепок 25, причем указанный корпус состоит из двух симметричных половин, соединенных
вместе по линии a ȧ (рис. 1). Аналогичные заклепки 26 могут быть предусмотрены в поперечной стенке 12. С
внутренней стороны двери, в которую вставляется замок, может быть прикреплена пластина 27 (фиг. 3),
имеющая ручку 28, которая посредством квадратного вала 29 входит в квадратное отверстие в ступице 9, так
что последняя может поворачиваться вращением ручки, и при этом засов будет извлечен. В показанной
конструкции цилиндр 13 с штифтами и корпусом штифтов расположен позади ступицы защелки, но при
желании расположение можно изменить, так что цилиндр с штифтами и корпусом штифтов будет расположен
перед ступицей, между ней и защелкой. На фиг. 5 и 6 показана модификация, выполненная в соответствии с
данным изобретением, в которой защелка приспособлена для управления только с помощью рукоятки.
В данной конструкции между ступицей 9 и перегородкой 12 предусмотрена спиральная пружина 31,
внутренний конец которой закреплен, а внешний конец упирается в выступ 32 на ступице 9, благодаря чему
этот выступ прижимается к нижней части корпуса замка. Таким образом, ступица 9, через которую
вставляется вал рукоятки 34, всегда будет иметь тенденцию возвращаться в нормальное положение,
показанное на рис. 5, независимо от положения, занимаемого защелкой. Таким образом, спиральная пружина
31 всегда будет приводить к тому, что рукоятка, если она не приведена в действие, будет возвращаться в
нормальное положение, указанное на рисунке 5. Для того чтобы износ носовой части 10 и хвостовой части
защелки 6 был как можно меньше, а усилие, необходимое для открытия замка с помощью рукоятки, было
сведено к минимуму, носовая часть 10 расположена на ступице 9 таким образом, что угол, на который
поворачивается ступица при перемещении защелки, будет делиться пополам плоскостью, проходящей через
ось ступицы защелки и перпендикулярной оси корпуса замка.
Соседние файлы в папке патенты