Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1275
.pdf
через гайку 49. Гайка имеет сферическое углубление, в которое вставляется фрикционная шайба 50, и
приспособлена для соответствия задней части гнезда 46, что обеспечивает регулируемую и фрикционную
фиксацию задней части зеркала под любым желаемым углом. В процессе работы зажим 14 устройства,
показанного на рисунке 1, может быть подпружинен на раме автомобильного ветрового стекла или другой
опоры, после чего зеркало может быть установлено в любом угловом положении относительно него
благодаря шаровому шарниру. При повороте зеркала движение будет компенсироваться отверстием 31 в
шаровом шарнире, и следует понимать, что, формируя это отверстие для определенной цели, траектория
движения зеркала при выполнении различных предопределенных регулировок будет четко ограничена и
определена.
В случае, если шаровое соединение не обеспечивает достаточного зацепления для удержания зеркала за
счет трения в заданном отрегулированном положении, зеркало может быть слегка повернуто, что приведет к
вращению гайки 30 на болте 26, тем самым затягивая пружину 29. Таким образом, на пружину можно
приложить любое желаемое натяжение и установить соответствующее фрикционное зацепление между
поверхностями шара и гнезда. Следует также отметить, что конец болта деформирован, чтобы предотвратить
соскальзывание гайки с болта. Таким образом, становится очевидно, что описанный здесь универсальный
шарнир может быть легко использован для поддержки зеркала или другого необходимого предмета на
неподвижной опоре, обеспечивая мгновенную регулировку предмета и одновременно позволяя
автоматически фиксировать его в заданном положении при управлении одной рукой оператора. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192193.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192193&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192193A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ сварки никеля и никелевых сплавов.
Мы, компания ALLEN-LIVERSIDG LIMITED, британская компания, и Карл Коулсон-Смит, магистр наук,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 106, Вестминстер, графство Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
процессу автогенной или плавильной сварки никеля и сплавов, содержащих высокий процент никеля, сварка
которых ранее считалась нецелесообразной, главным образом из-за закупорки газов никелем или сплавом.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутое закупоривание предотвращается, и получается
удовлетворительный сварной шов путем сварки и последующего охлаждения металла или сплава в
присутствии углерода, который при нагреве до высокой температуры в процессе сварки создает
восстановительную атмосферу и обладает большей закупоривающей способностью, чем сам металл или
сплав, и, следовательно, во время охлаждения закупоривает те вредные газы, которые в противном случае
были бы закупорены металлом или сплавом; таким образом, в результате указанного закупоривания
углеродом, во время охлаждения вокруг металла или сплава поддерживается инертная атмосфера.
Углерод также замедляет скорость охлаждения металла или сплава после сварки, предотвращая, таким
образом, разрушение, которое особенно вероятно в результате слишком быстрого охлаждения.
В способе практического применения данного изобретения при сварке двух стержней или блоков из никеля
или никелевого сплава, указанные стержни укладываются на блок из углерода, при этом верхние поверхности
этих стержней предпочтительно покрываются подходящим щелочным флюсом, таким как силикат натрия, с
целью защиты этих поверхностей от воздействия пламени сварочной трубки (при использовании сварки с
помощью сварочной трубки), которое направляется на соприкасающиеся или перекрывающиеся концы
указанных стержней для их сплавления и образования автогенного сварного шва. При выполнении сварного
шва торцы обрабатываются для обеспечения доступа пламени к соприкасающимся поверхностям, а
образовавшийся зазор заполняется никелем или сплавом, состав которого практически идентичен составу
прутков. После завершения сварки сваренное изделие оставляют на углеродном блоке до достижения
достаточно низкой температуры, поскольку углеродный блок, благодаря своей низкой теплопроводности,
замедляет падение температуры, как указано выше.
При желании механические свойства сварного изделия можно улучшить с помощью последующей обработки,
такой как отжиг, ковка или прокатка. При выполнении продольной сварки при формовании трубы в
несваренную трубу может быть вставлен стержень из углерода (или ряд стержней, соприкасающихся
продольно), а процесс сварки и последующее охлаждение могут осуществляться при наличии стержня или
стержней, при этом только наружная поверхность трубы покрывается указанным нулксом.
Вместо сварки газовой горелкой мы можем использовать методы электросварки, такие как электроконтактная
сварка, и в этом случае мы можем использовать угольные электроды подходящих размеров и формы,
находящиеся в непосредственном контакте с металлом или сплавом, или же могут быть использованы
обычные металлические электроды с углеродным покрытием или демпферами. Указанные угольные
электроды, углеродные покрытия или демпферы выполняют ту же функцию во время сварки и последующего
охлаждения, что и вышеупомянутый угольный блок или стержень, используемый при сварке с помощью
паяльной трубки.
Полная спецификация.
Процесс сварки никеля и... Никелевые сплавы.
Мы, компания ALLEN-LIVERSIPE LIMITED, британская компания, и ARL (DOULSON- MMiTH :, M. Sc., a, subject
of the. hmg ot Lireat Britain, обе компании, расположенные по адресу: Виктория-стрит, 106, Вестминстер,
графство Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к процессу автогенной сварки никеля и сплавов, содержащих высокий процент никеля, сварка
которых ранее была признана нецелесообразной, главным образом из-за закупорки газов никелем или
сплавом.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутое закупоривание предотвращается, и получается
удовлетворительный сварной шов путем сварки и последующего охлаждения никеля или никелевого сплава в
присутствии углерода или углеродсодержащего материала или соединения (далее кратко именуемого
углеродом), который при нагреве до высокой температуры в процессе сварки создает восстановительную
атмосферу и обладает большей закупоривающей способностью, чем сам никель или никелевый сплав, и,
следовательно, во время охлаждения закупоривает те вредные вещества, которые в противном случае были
бы закупорены указанным никелем или никелевым сплавом; таким образом, в результате указанного
закупоривания углеродом, вокруг никеля или никелевого сплава во время охлаждения поддерживается
инертная атмосфера.
Углерод также замедляет скорость охлаждения никеля или никелевого сплава после сварки, предотвращая,
таким образом, разрушение, которое может произойти в результате слишком быстрого охлаждения. Мы
осведомлены о том, что были выдвинуты предложения по автогенной сварке и последующему охлаждению
других металлов и сплавов в присутствии углерода, и поэтому мы намерены ограничить наши претензии
исключительно автогенной сваркой никеля и сплавов, содержащих высокий процент никеля. b- В одном из
способов практического применения данного изобретения, когда необходимо сварить два стержня или блока
из никеля или никелевого сплава, указанные стержни укладываются на блок из углерода, при этом верхние
поверхности этих стержней предпочтительно покрываются подходящим щелочным раствором, таким как
силикат натрия, с целью защиты этих поверхностей от воздействия пламени сварочной трубки (при
использовании сварки с помощью сварочной трубки), пламя которой направляется на соприкасающиеся или
перекрывающиеся концы указанных стержней для их сплавления и образования автогенного сварного шва.
При выполнении сварного шва торцы скашиваются, чтобы пламя могло проникнуть к соприкасающимся
поверхностям, а образовавшийся зазор заполняется никелем или никелевым сплавом, состав которого
практически идентичен составу прутков. После завершения сварки сваренное изделие оставляют на
углеродном блоке до достижения достаточно низкой температуры, при этом углеродный блок, благодаря
своей низкой теплопроводности, замедляет падение температуры, как указано выше. При желании
механические свойства сварного изделия можно улучшить с помощью последующей обработки, такой как
отжиг, ковка или прокатка.
При выполнении продольной сварки при формовании трубы в несваренную трубу может быть вставлен
стержень из углерода (или ряд стержней, соприкасающихся продольно), а процесс сварки и последующее
охлаждение могут осуществляться при наличии стержня или стержней, при этом флюсом покрывается только
наружная поверхность трубы.
Вместо сварки газовой горелкой мы можем использовать методы электросварки, такие как электроконтактная
сварка, и в этом случае мы можем использовать угольные электроды подходящих размеров и формы,
находящиеся в непосредственном контакте с никелем или никелевым сплавом, или же могут быть
использованы обычные металлические электроды с углеродным покрытием или демпферами. Указанные
угольные электроды, углеродные покрытия или демпферы выполняют ту же функцию во время сварки и
последующего охлаждения, что и вышеупомянутый угольный блок или стержень, используемый при сварке с
помощью паяльной трубки. Никель или никелевый сплав, подлежащий сварке, покрывают флюоритовым
составом, как указано выше.
Во всех случаях углеродные блоки или их эквиваленты могут быть соответствующим образом сформированы
в соответствии с контуром свариваемой детали; их также можно нагревать перед сваркой, чтобы отсрочить
период охлаждения и увеличить их способность к окклюзии газов по сравнению с способностью к окклюзии
никеля или никелевого сплава после завершения сварки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ автогенной или плавкой сварки никеля или никелевого сплава,
заключающийся в сварке и последующем охлаждении указанного никеля или никелевого сплава в
присутствии углерода или углеродсодержащего материала или соединения, по существу соответствующий и
предназначенный для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192194A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма подачи листового материала для нанесения клея, сушки или
других подобных устройств. Британская компания настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к типу механизма подачи листов, используемого в
связи с оборудованием для склеивания, печати или другими подобными устройствами, который включает в
себя всасывающий элемент, предназначенный для разделения листов, под которыми подразумевается не
только листы, обычно называемые таковыми, но и конверты и другие заготовки, почтовые обертки, папки и
тому подобное, по одному из нижней части стопки, и конвейер или устройство подачи, предназначенное для
подачи этих листов по мере их разделения из оборудования для склеивания, печати или других подобных
устройств, с которыми связан данный механизм. В предложенном выше механизме конструкция и
расположение таковы, что при контакте с нижней частью стопки всасывающий элемент совершает
втягивающее или поступательное движение для отделения самого нижнего листа. Однако иногда при таком
расположении между всасывающим элементом и листом не образуется воздушное уплотнение, в результате
чего последний не отделяется от стопки, или же уплотнение, если оно образуется, нарушается до того, как
лист достигнет конвейера, из-за относительного движения между всасывающим элементом и прилегающей к
нему частью листа. В других случаях, из-за того, что конец стопки, на котором происходит фактическое
отделение, практически не поддерживается во время втягивания всасывающего элемента, одновременно
отделяется более одного листа.
Основная цель настоящего изобретения — преодоление этих недостатков, и для достижения этой цели
изобретение представляет собой конструкцию и устройство, при которых первоначальное разделение
каждого листа осуществляется угловым или вращательным движением всасывающего элемента, который
обкатывает один конец листа, и при этом всасывающий элемент поддерживается в контакте с нижней частью
стопки, выполняя функцию опоры и предотвращая разделение более чем одного листа одновременно.
Предпочтительно, чтобы траектория движения всасывающего элемента при его извлечении из стопки для
подачи листа на конвейер была такой, чтобы относительное перемещение между ним и прилипшей к нему
частью листа не происходило. Конвейер или подающее устройство предназначено для извлечения каждого
листа из нижней части стопки по мере его отделения от нее и может представлять собой комбинацию
бесконечных лент, предназначенных для захвата противоположных краев листов. Могут быть предусмотрены
средства для регулировки всасывающего элемента или конвейера, или обоих, в соответствии с размерами
или формой листов, а также для регулирования или корректировки их относительной скорости с целью
изменения расстояния или перекрытия листов.
Изобретение также включает в себя усовершенствованный аппарат для нанесения клея и сушки, описанный в
настоящем документе. сочетание одного или обоих таких устройств с вышеупомянутым механизмом подачи
листа. В одном из конструктивных вариантов всасывающий элемент имеет цилиндрическую или частично
цилиндрическую форму и тангенциальную кромку. конец полого или составного звена, функционально
соединенного, посредством соответствующих стержней и рычагов, с парой эксцентриков с неравным ходом,
установленных на валу, далее именуемом эксцентриковым валом. анизм. В задней части всасывающего
элемента, диаметрально противоположно тангенциальной кромке, расположены несколько зубьев, входящих
в зацепление с зубчатым сектором, расположенным на одном конце рычага, который шарнирно закреплен в
полом звене и на другом конце которого находится ролик, взаимодействующий с кулачковым элементом,
прочно закрепленным на раме. На кромке всасывающего элемента образован канал или канавка, которая,
когда элемент находится в определенных положениях, соединяется с всасывающим трубопроводом.
Касательная кромка может быть выполнена на съемной и взаимозаменяемой части всасывающего элемента,
причем для целей, изложенных ниже, предусмотрено несколько таких частей, имеющих кромки и каналы
различных размеров.
В предпочтительной конструкции конвейер для подачи листов от или к аппарату, с которым связан подающий
механизм, состоит из двух пар расположенных друг над другом бесконечных направляющих, находящихся по
разные стороны аппарата, и пары механических дефлекторов для направления каждого листа,
отделяющегося от стопки, к бесконечным лентам. Бесконечные ленты установлены на соответствующих
шкивах, и с каждой из них установлен пружинный вспомогательный шкив, а дефлекторы имеют
дискообразную форму с боковыми выступами и вращательно установлены рядом с парами бесконечных лент,
оперативно соединены с эксцентриковым валом. Некоторые из шкивов, несущих верхнюю из наложенных друг
на друга лент, соединены с эксцентриками, также установленными на эксцентриковом валу, и предназначены
для возвратно-поступательного движения шкивов относительно нижних лент, в то время как некоторые из
шкивов, несущих нижние ленты, установлены на регулируемых рычагах, причем каждая лента
поддерживается в натянутом состоянии при любых условиях работы благодаря пружинному
шкиву-натяжителю, воздействующему на нее.
В связи с подающим механизмом могут быть предусмотрены стол и угловые стойки для поддержки стопки
листов, или же одна или обе эти функции могут быть воплощены в устройстве, с которым связан данный
механизм. В предпочтительной конструкции механизм включает в себя два основных кронштейна, каждый из
которых несет пару угловых стоек, пару наложенных друг на друга лент и механический дефлектор, причем
эти кронштейны одновременно регулируются с помощью шпинделя, имеющего правую и левую резьбу,
установленного в гайках, в то время как На полосах имеются фланцы, радиальная глубина каждого из которых
совпадает с толщиной полосы. В процессе работы стопка листов помещается на стол между угловыми
стойками, и механизм приводится в движение, при этом различные взаимодействующие части приводятся в
движение синхронно. Упомянутые выше эксцентрики, воздействуя через стержни и рычаги, соединяющие их с
звеном, несущим всасывающий элемент, придают всасывающему элементу приблизительно эллиптическое
движение, в то время как кривошипный рычаг, который ограничен заданной траекторией за счет зацепления
ролика на одном его конце с кулачковым элементом на раме, передает через зубчатый сектор на другом
конце колебательное движение всасывающему элементу и периодически устанавливает канал в
тангенциальном выступе в сообщение с всасывающим трубопроводом. Эти движения и работа используются
для последовательного отделения каждого листа, начиная с самого нижнего, от стопки способом, описанным
выше.
Когда один конец каждого листа отгибается, боковые выступы механических дефлекторов располагаются
между ним и сваей и направляют ее к бесконечным лентам; корпуса дефлекторов, благодаря своей форме и
расположению, служат для поддержки промежуточной части сваи и предотвращения ее провисания под
угловыми стойками. По мере того, как каждый лист приближается к бесконечности Верхние полосы
оттягиваются вдоль нижних полос, чтобы обеспечить возможность нанесения конца листа на последние. Эти
шкивы перемещаются назад, чтобы закрыть края листа между верхней и нижней полосами. Регулировка
скорости работы всасывающего элемента, механического дефлектора и возвратно-поступательных шкивов
может осуществляться синхронно для изменения расстояния между листами путем изменения любым
подходящим способом скорости вращения эксцентрикового вала, в то время как регулировка положения
всасывающего элемента для листов различной длины может осуществляться путем изменения положения
шарниров указанных рычагов и, при необходимости, эффективной длины некоторых стержней.
Регулировка положения нижних лент может быть осуществлена путем регулировки вышеупомянутых рычагов,
на которых установлены некоторые из шкивов, на которых они закреплены. Регулировка для листов
различной ширины может осуществляться путем перемещения механических дефлекторов, угловых стоек и
пар наложенных друг на друга полос, причем такая регулировка выполняется в механизме, где эти элементы
закреплены на регулируемых кронштейнах, путем регулировки кронштейнов с помощью установленного в них
винтового шпинделя и путем изменения части всасывающего элемента, несущего тангенциальную кромку. В
листах определенной формы, например, в заготовках для конвертов, иногда случается, что из-за небольшого
бокового смещения лент на шкивах одна сторона листа захватывается между руками раньше другой, в
результате чего такой лист слегка перекручивается и смещается относительно остальной части листа. В
механизме, в котором возвратно-поступательные шкивы, несущие верхние ленты, имеют фланцы, как указано
выше, такое смещение предотвращается благодаря первоначальному захвату листа между этими фланцами,
которые не подвержены боковому смещению, и нижними лентами.
Поскольку листы подаются снизу стопки, последнюю можно пополнять сверху по мере необходимости во
время работы механизма, что позволяет поддерживать непрерывную работу. Указанное выше устройство для
склеивания состоит из ящика для клея, регулируемо установленного на механизме подачи листов или рядом с
ним, и стопки листов, установленной на столе этого механизма. В самый нижний лист стопки клей поступает
через отверстие в коробке, и по мере перемещения каждого листа конвейером следующий лист оказывается
под воздействием этого отверстия. Регулируя скорость всасывающего элемента, механических дефлекторов
и возвратно-поступательных шкивов описанным выше способом, можно изменять ширину или площадь
каждого листа, следующего за первым, который будет подаваться в отверстие. Сушильный аппарат состоит
из трех расположенных рядом барабанов, установленных на вращающемся валу, при этом центральный
барабан неподвижен и имеет выступающие наружу радиальные фланцы на каждом конце, образующие
вместе с корпусом барабана открытый кольцевой канал, а внешние барабаны скользят по валу и
предназначены для перекрытия радиальных фланцев центрального барабана.
Над двумя внешними барабанами установлена гибкая лента, которая закрывает вышеупомянутый кольцевой
канал. В процессе работы вал, несущий барабаны, вращается, и горячий воздух подается в кольцевой канал
соответствующим образом. Листы подаются подающим механизмом и проходят под непрерывной лентой
клеевыми участками в направлении барабанов. Когда к механизму подачи присоединены как устройство для
нанесения клея, так и устройство для сушки, конструкция и расположение различных частей предпочтительно
должны быть такими, чтобы обработанные клеем и высушенные заготовки выгружались из устройства для
сушки рядом со столом ящика для клея, так чтобы один оператор мог удобно подавать листы в устройство для
нанесения клея и забирать обработанные клеем и высушенные листы из устройства для сушки. Механизм
подачи и сушильный аппарат приводятся в движение синхронно, и предусмотрена муфта или другое
средство, позволяющее вывести из строя любой из них без влияния на работу другого. В случае
использования механизма подачи листов, в котором угловые стойки, накладные полосы и дефлекторы
установлены на одновременно регулируемых кронштейнах, предпочтительно предусматриваются средства,
позволяющие одновременно или синхронно регулировать внешние барабаны сушильного аппарата с
указанными кронштейнами для соответствия различной ширине клеевых поверхностей на листах.
Оборудование для нанесения клея, сушки или другое подобное. Усовершенствования механизма подачи
листового материала для Британская компания настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к типу механизма подачи листов, используемого в связи с клеевым устройством,
печатным или иным оборудованием, который включает в себя всасывающий элемент, предназначенный для
разделения листов, под которым подразумеваются не только листы, обычно называемые таковыми, но и
конверты и другие заготовки, почтовые конверты, папки и тому подобное, по одному из нижней части стопки, а
также конвейер или подающее устройство, предназначенное для подачи их по мере отделения от клеевого
устройства или на него. с которым связан данный механизм. В некоторых механизмах подачи листового
металла указанного типа конструкция и расположение таковы, что всасывающий элемент, при контакте с
горячей нижней частью стопки, совершает втягивающее или поступательное движение для отделения самого
нижнего листа. Однако иногда при таком расположении не образуется воздушное уплотнение между
всасывающим элементом и листом, в результате чего последний не отделяется от стопки, или же уплотнение,
если оно образуется, нарушается до того, как лист достигнет конвейера, из-за относительного движения
между всасывающим элементом и прилипшей к нему частью листа. В других случаях, из-за того, что конец
стопки, на котором происходит фактическое отделение, практически не поддерживается во время втягивания
всасывающего элемента, одновременно отделяется более одного листа.
В других известных механизмах указанного типа всасывающему элементу придается вращательное движение
для отделения самого нижнего листа сваи и отклонения его в сторону подающих роликов, с помощью которых
лист затем подается из сваи по поверхности всасывающего элемента. При таком Механизм не может
воздействовать на следующий лист стопки до тех пор, пока весь предыдущий лист не пройдет над указанным
элементом, так что листы не могут располагаться раздельно и подаваться в перекрытии, и выходная
мощность неизбежно будет меньше, чем у механизма, в котором листы могут разделяться и подаваться в
перекрытии. Целью нашего настоящего изобретения является преодоление недостатков этих известных
механизмов. Для достижения этой цели мы предлагаем усовершенствованный механизм подачи листов
указанного типа, в котором всасывающий элемент расположен таким образом, что ему придается
комбинированное угловое или вращательное и втягивающее или поступательное движение, так что он
сначала откатывает один конец самого нижнего листа стопки и отводится от стопки, подавая лист на
конвейер, а затем (после освобождения листа) снова возвращается в исходное положение, располагаясь
между отделенным листом и следующим листом стопки; при этом между элементом и прилипшей к нему
частью листа не происходит относительного движения, и элемент, после освобождения отделенного листа,
может воздействовать на следующий лист стопки, не дожидаясь, по необходимости, полного извлечения
предыдущего листа.
Конвейер, предназначенный для извлечения каждого листа из нижней части стопки по мере его разделения,
может состоять из пар наложенных друг на друга бесконечных движущихся лент, предназначенных для
захвата листов. Для отклонения разделенных листов в сторону конвейерных лент могут быть предусмотрены
анические дефлекторы. Могут быть предусмотрены средства для регулировки всасывающего элемента,
конвейера или обоих элементов в соответствии с размерами или формой листов, а также для регулирования
или корректировки их относительной скорости с целью изменения расстояния между листами или их
перекрытия. Изобретение включает в себя сочетание с вышеупомянутым механизмом подачи листа
усовершенствованного аппарата для нанесения клея, или сушильного аппарата, или обоих, которые будут
более подробно описаны ниже. Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике,
на прилагаемых чертежах в качестве примера показана конструктивная форма устройства для склеивания и
сушки листов, воплощающая в себе его особенности, на которых: фиг. 1 и 2 представляют собой,
соответственно, боковой и плановый виды всего устройства.
Соответствующий вид с торца механизма подачи листового материала в увеличенном масштабе: На фиг. 8, 9,
10 и 11 показано соединение всасывающего элемента с всасывающей магистралью: на фиг. 8, 9, 10 и 11
представлены схематические изображения всасывающего элемента и дефлекторов в четырех различных
рабочих положениях; и на фиг. 12 показана схематическая иллюстрация способа регулирования траектории
движения нижних конвейерных лент. На чертежах одинаковые обозначения указывают на одинаковые или
схожие детали. Давайте сначала подробнее рассмотрим рисунки!
1
и 2, рама всего аппарата состоит из пары боковых стенок 14, 14 для механизма подачи листа и прилегающей
пары боковых стенок 15, 15 для механизма сушки. Механизм подачи листового материала включает в себя
всасывающий элемент 16, предназначенный для работы, как описано ниже, с целью отделения листов или
заготовок по одной от нижней части заготовки. Бесконечные конвейерные ленты 20, 21, расположенные по
одной паре с каждой стороны всасывающего элемента для подачи листов от стопки по мере их разделения, и
пара скользит вдоль противоположного плеча рычага, чтобы зацепиться за нижнюю часть стопки 17.
Например, при работе с заготовками конвертов иногда случается, что из-за небольшого бокового смещения
ручек на шкивах одна сторона листа захватывается между лентами раньше, чем другая, в результате чего
такой лист слегка перекручивается и смещается относительно остальной части листа. В механизме, в котором
возвратно-поступательные шкивы, несущие верхние ленты, имеют фланцевое соединение, как указано выше,
Первоначальное сцепление листа осуществляется между такими фланцами, которые не подвержены
боковому смещению, и нижними лентами.
Поскольку листы подаются снизу стопки, последнюю можно пополнять сверху по мере необходимости во
время работы механизма, что позволяет поддерживать непрерывную работу. Упомянутое выше устройство
для нанесения клея состоит из контейнера для клея, регулируемо установленного на подающем устройстве
для листового материала или рядом с ним. установленный на столе, из него. Нижний лист стопки подается с
клеем через отверстие в коробке, и по мере перемещения каждого листа конвейером следующий лист
подвергается воздействию клея. При этом ширина или площадь каждого листа, следующего за первым,
который будет подаваться в отверстие, может изменяться. Сушильный аппарат состоит из трех
расположенных рядом барабанов, установленных на вращающемся валу, при этом центральный барабан
неподвижен и имеет выступающие наружу радиальные фланцы на каждом конце, образующие вместе с
корпусом барабана открытый кольцевой канал, а внешние барабаны скользят по валу и предназначены для
перекрытия радиальных фланцев центрального барабана. Над двумя внешними барабанами установлена
гибкая лента, которая закрывает вышеупомянутый кольцевой канал.
В процессе работы вал, несущий барабаны, вращается, и горячий воздух подается в кольцевой канал
соответствующим образом. Листы подаются подающим механизмом и проходят под непрерывной лентой
клеевыми участками в направлении барабанов. Когда в механизм подачи входят как устройство для
нанесения клея, так и устройство для сушки, конструкция и расположение различных частей предпочтительно
таковы, что обработанные клеем и высушенные заготовки выгружаются из устройства для сушки. а. Один
обслуживающий персонал может удобно подавать листы в устройство для склеивания и забирать склеенные
и высушенные листы из сушильного аппарата. Механизм подачи и сушильный аппарат приводятся в
движение синхронно, и предусмотрена муфта или другое средство, позволяющее вывести из строя любой из
них без влияния на работу другого. В случае использования механизма подачи листов, в котором угловые
стойки, накладные полосы и дефлекторы установлены на одновременно регулируемых кронштейнах,
предпочтительно предусматриваются средства, позволяющие одновременно или синхронно регулировать
внешние барабаны сушильного аппарата с указанными кронштейнами для соответствия различной ширине
клеевых поверхностей на листах.
Оборудование для нанесения клея, сушки или другое подобное. Усовершенствования механизма подачи
листового материала для Британская компания настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу механизма подачи листов, используемого в связи с клеевым
соединением, печатью или другими устройствами, который включает в себя всасывающий элемент,
предназначенный для разделения листов, под которым подразумеваются не только листы, обычно
называемые таковыми, но и конверты и другие заготовки, почтовые обертки, папки и тому подобное, по
одному из нижней части стопки, а также конвейер или подающее устройство, предназначенное для подачи их
по мере отделения от клеевого соединения или к нему. с которым связан данный механизм. В некоторых
механизмах подачи листов указанного типа конструкция и расположение таковы, что всасывающий элемент,
когда он соприкасается с нижней частью стопки, совершает втягивающее или поступательное движение для
отделения самого нижнего листа, но иногда случается, что при таком расположении не образуется воздушный
зазор между листами, начиная с нижнего.
снабжены штифтами, входящими в пазы 78, благодаря чему кронштейны, каждый из которых несет одну из
верхних угловых стоек, звездочка 82 скользящая, но не вращающаяся Дефлектор 22 состоит из диска,
имеющего вырезанный участок и выступающую вбок часть. На эксцентриковом валу 61 установлена пара
эксцентриков, соединенных эксцентриковыми стержнями. верхние конвейерные ленты 21, 21, каждая лента
поддерживается в натянутом состоянии с помощью вспомогательного шкива. рычаг повернут к соседнему
кронштейну 76 Пружина 89 прикреплена к другому рычагу 90 и соединена с рамой. По мере вращения
эксцентрикового вала 61, Под действием пружинных шкивов 87 верхние ленты 21, 21 перемещаются, чтобы
закрывать и открывать участки нижних конвейерных лент 20, 20, непосредственно расположенные под
дефлекторами 22, 22, с целью, которая будет объяснена позже. одновременно с помощью правого и левого
винтового ролика 91, установленного сбоку. резьбовые отверстия в кронштейнах, один конец стержня имеет
квадратную форму для крепления ключа или рукоятки, за которую корректирование. Из описанной
конструкции следует, что верхний угол
Можно настроить под листы разной ширины, одновременно перемещая кронштейны друг к другу навстречу
или от друг друга описанным способом. Нижние полосы 20, 20 обусловлены
Установлены для боковой регулировки на поперечных стержнях, проходящих между боковыми щеками.
Ролики 92 установлены на стойках 92а, съемно вставляемых в отверстия в стопка листов, лежащих на нижних
лентах конвейера. Для того чтобы подогнать листы разных размеров и сформировать нижний угол
продольная регулировка на кронштейнах 97, 97, прикрепленных к раме механизма 99 скользят по стержням
100, 100, закрепленным одним концом на передней поперечной балке рамы, а другим концом в кронштейнах
101, 101, прикрепленных к боковой части. Предназначен для фиксации планки 99 в желаемом положении
регулировки. При вращении главного вала 40 две пары наложенных друг на друга полос 20 и 21
перемещаются по своим соответствующим с той же скоростью движения по поверхности, и одновременно
движение передается на 22. 22 вращаются, присоске 10 придается комбинированное поступательное и
угловое движение, а эксцентриковые стержни 84 совершают возвратно-поступательное движение, перемещая
верхнюю ленту 21, как описано выше. Таким образом, эти различные взаимодействующие части, работающие
в синхронизме, производят следующий эффект.
Когда детали находятся в положении, показанном на рис. 4, радиальный порт 47 в всасывающем элементе
совпадает с каналом 74 в одном из звеньев 50, так что всасывающий элемент соединяется с всасывающим
трубопроводом 75, в результате чего нижний лист сваи 17 прижимается к тангенциальному выступу 44
всасывающего элемента. В первой части процесса перемещения транслятора — движение всасывающего
элемента вдоль траектории, указанной на рисунке. (Телесное перемещение элемента относительно стойки
очень незначительно) элемент перемещается под углом по часовой стрелке под действием ролика 72,
который работает в кулачковом механизме 73, первоначально откатывая назад концевую часть нижнего
листа, прилипшую к тангенциальному выступу. По мере продолжения поступательного движения элемента
передняя часть нижнего листа оттягивается вниз от сваи в пределах зазоров в дефлекторах 22 до тех пор,
пока «всасывающий элемент» не достигнет положения, указанного на рис. 9. Одновременно с этим
дефлекторы поворачиваются таким образом, чтобы их боковые выступы 22a соприкоснулись с отделившимся
листом, а их периферийные части затем помогают поддерживать оставшуюся часть сваи.
По мере продолжения цикла всасывающий элемент перемещается под действием вышеупомянутого ролика
72, работающего в... что порты 47 и 74 больше не регистрируются, после чего отделенный лист
освобождается от тангенциального края всасывающего элемента, но затем захватывается боковыми
выступами 22a дефлекторов, которые перемещают его вниз к рукам конвейера. В то время как всасывающий
элемент перемещается из положения, показанного на рис. 8, в положение, показанное на рис. 10, верхние
конвейерные ленты 21 втягиваются вдоль нижних лент 20 под действием эксцентриковых стержней 84 и
направляющих шкивов 87, что позволяет разместить конец листа на последних. При дальнейшем
перемещении всасывающего элемента ролики 85, установленные на эксцентриках 84, возвращаются в
исходное положение, чтобы зажать края листа между верхней и нижней лентами 20, 21, после чего лист
подается лентами к сушильным барабанам, при этом нижний край листа покрывается слоем каучука по мере
его продвижения вперед над отверстием в каучуковом молотке 23 под действием лент.
В ходе этой операции всасывающий элемент и дефлекторы перемещаются в положение, показанное на рис.
11, а затем возвращаются в исходное положение, после чего операция повторяется на следующем нижнем
листе сваи, который укладывается на конвейерные ленты в перекрывающемся положении относительно
предыдущего. На практике установлено, что разделение листа с помощью комбинированного углового или
вращательного и втягивающего или поступательного механизма позволяет Пять движений происходят между
выступом 44 всасывающего элемента и прилегающей к нему частью листа, благодаря чему листы могут быть
уложены на конвейер в равномерном перекрытии друг с другом. Для изменения расстояния или нахлеста
листов (например, для изменения площади клеевой части каждого листа) скорость работы соответствующего
устройства может варьироваться. А скорость вращения возвратно-поступательных роликов 85 регулируется
относительно скорости поверхности конвейерных лент путем изменения скорости вращения эксцентрикового
вала 61 посредством механизма переключения передач 02.
Регулировка положения вакуумного насоса для листов различного размера и формы (включая различные
размеры клапанов в случае заготовок конвертов) может быть осуществлена путем изменения положения
опоры 53, несущей шарнирный штифт 52 для рычагов коромысла, через которые проходит насос. длина
эксцентриковых стержней 55 и 64. В зависимости от положения, указанного на чертежах, для листов меньшего
размера, если клеевой инструмент не может быть размещен между полосами 20, 20 (что будет иметь место,
если листы должны быть склеены по всей ширине), поддерживать натяжение ремней 20, 20, когда с помощью
штифта 107, ввинченного в соответствующий роликов 92 по мере необходимости. Ленты 20, 20 пропускаются
под Они снова натянуты, когда их можно зафиксировать в нужном положении с помощью штифтов 107, 107.
На рис. 12 схематически показана одна из лент 20 в четырех различных положениях, которые она принимает
при использовании четырех роликов 92, при использовании трех роликов 92, при использовании двух роликов
92 и при использовании только одного ролика 92.
В листах определенной формы, например, в заготовках для конвертов, иногда случается, что из-за
небольшого бокового смещения лент на шкиве одна сторона листа захватывается между лентами раньше
другой, в результате чего такой лист слегка скручивается и смещается относительно остальной части листа.
Чтобы этого избежать, используются возвратно-поступательные ролики 85, поддерживающие контактирует с
нижними полосами 20, 20, благодаря чему первоначальное сцепление листа осуществляется между такими
фланцами (которые не подлежат боковой регулировке) и нижними полосами. Поскольку листы подаются снизу
стопки, последнюю можно пополнять сверху по мере необходимости во время работы механизма, что
позволяет поддерживать непрерывную работу. Это будет видно более подробно с Автономный блок,
образующий отдельную конструкцию от сушильного аппарата, и, хотя он очень хорошо подходит для
использования в сочетании с последним, его можно использовать и независимо, либо для подачи и
склеивания заготовок, либо для других целей, например, для подачи листов в сочетании с печатным
оборудованием.
В последнем случае мерцание может быть сведено на нет или вовсе отсутствовать. При использовании
совместно с сушильным устройством, как показано на рис. 1 и 2, предпочтительно оперативно соединить
сушильное устройство через муфту, что позволит остановить механизм подачи, оставив сушильное
устройство в рабочем состоянии до тех пор, пока все заготовки, находящиеся на приводном барабане, не
будут выгружены. В описанной конструкции сушильного аппарата поток воздуха, проходящий вокруг канала
30, образованного сушильными барабанами, имеет свободный доступ ко всей склеенной поверхности каждого
листа, в результате чего склеенные участки листов равномерно и тщательно высушиваются до того, как листы
покинут аппарат. Хотя мы описали и проиллюстрировали предпочтительную конструкцию нашего
изобретения, следует понимать, что многочисленные изменения в деталях могут быть внесены без
отступления от сущности изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты