Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1274
.pdf
который помещен в направляющую, и прижимать его к зазубринам. В процессе работы шток оттягивается
назад с помощью спускового крючка, а когда необходимо получить искру, спусковой крючок отпускается, и
шток выдвигается вперед под действием пружины. Таким образом, зазубренная часть быстро перемещается
по кончику, который прижимается к ней пружиной, в результате чего образуются искры, которые разлетаются
в направлении движения подвижного стержня.
В задней части рукоятки может быть предусмотрено углубление для хранения запасных наконечников, при
этом предусмотрена соответствующая крышка. Следует отметить, что для зарядки устройства запасным
наконечником достаточно лишь вынуть пружинную проволоку или подобный элемент из направляющей, в
которую вставляется новый наконечник, и дать проволоке отскочить обратно над ней. Усовершенствования,
касающиеся газовых зажигалок и тому подобного. Я, Таге Георг Нюборг, проживающий по адресу: Уодсли
Лейн, 164, Хиллсборо, Шеффилд, гражданин Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к газовым зажигалкам и подобным устройствам, в которых искра образуется
при движении куска вольфрамовой стали, кремня или другого подходящего материала по подготовленной
пирофорной, шероховатой или зазубренной поверхности. Целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции устройства, в котором искра направляется в ту сторону, куда направлен
аппарат.
Ранее предлагалось использовать подпружиненный стержень (внутри трубчатого удлинителя), который
оттягивается назад и отпускается для образования искры. из частей, как описано ниже и заявлено, благодаря
чему создано недорогое устройство, содержащее минимальное количество деталей. «Рис. 1 представляет
собой разрез.» Рис. 2 представляет собой вид сверху. Рис. 3. Разрез в большем масштабе в точке аа, рис. 1.. -
. В данном варианте я предлагаю трубчатую рукоятку 1, содержащую спиральную пружину 2. Передний
выступ 1a рукоятки образует направляющую для стального стержня 3 (или аналогичного элемента), передний
конец которого имеет насечки, как показано на рисунке 3a, а задний конец находится внутри рукоятки и
предназначен для перемещения вперед с помощью вышеупомянутой пружины. Сам стержень может быть
изогнут, образуя спусковой крючок 3, расположенный рядом с его задним концом и предназначенный для
прохождения через прорезь 1b в рукоятке. Передняя часть рукоятки предпочтительно представляет собой
трубку меньшего диаметра, чем сама рукоятка. Она вырезана вблизи переднего конца настолько, чтобы
обнажить зазубренную часть стержня, а сзади вырезанной части образована короткая трубчатая
направляющая 4, направленная на зазубренную поверхность.
Между трубчатой рукояткой 1 и трубчатым удлинителем 1a закреплен кусок пружинной проволоки 5, который
загнут вниз так, чтобы заканчиваться внутри направляющей: таким образом, он приспособлен для того, чтобы
опираться на верхнюю часть одного из «кремней» 6 или подобных наконечников, которые помещены в
направляющую, и прижимать его к зазубринам. В процессе работы шток оттягивается назад с помощью
спускового крючка, а когда необходимо получить искру, спусковой крючок отпускается, и шток выдвигается
вперед под действием пружины. Таким образом, зазубренная часть быстро перемещается по кончику,
который прижимается к ней пружиной, в результате чего образуются искры, которые разлетаются в
направлении движения подвижного стержня. В задней части рукоятки может быть предусмотрено углубление
для хранения запасных наконечников, для чего предусмотрена соответствующая крышка 7. Следует отметить,
что для заправки устройства новым наконечником достаточно лишь вынуть пружинную проволоку или
подобный элемент из направляющей, в которую вставляется новый наконечник, и позволить проволоке
отскочить обратно над ним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192178.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192178&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192178A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зуборезных станках.
Мы, Невил Гвин Гвинн, владелец Хаммерсмитского металлургического завода, Лондон, AV, @, 3slitish, и
Альберт Рат, владелец Моторного завода, Гроун-стрит, Актон, Лондон W. 3, британский подданный,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, что подтверждается
следующим заявлением: Данное изобретение включает усовершенствования в зуборезных станках и, в
частности, в станках для нарезания конических зубчатых передач со спиральными зубьями.
Несколько лет назад была создана машина, в которой заготовка шестерни непрерывно вращалась, а
инструмент совершал возвратно-поступательное движение по прямой линии, идущей к центру конуса
шестерни. Инструмент приводился в движение с помощью кривошипа и синхронизировался таким образом,
чтобы ему придавался режущий ход, после чего он извлекался и возвращался в положение для выполнения
нового резания, в то время как непрерывно вращающаяся заготовка поворачивалась на соответствующий
угол для того, чтобы вывести новый зуб на путь движущегося инструмента.
Вращение заготовки во время продвижения инструмента вдоль его режущего хода приводило к желаемому
спиральному формированию зубьев в этом механизме, причем направление спирали определялось
направлением вращения заготовки. Недавно было установлено, что в станках, в которых заготовка вращается
непрерывно, предпочтительно, чтобы заготовка приводилась в движение со скоростью, достаточной для
поворота на угол, равный числу зубьев, в то время как инструмент совершает одно полное
возвратно-поступательное движение, чтобы увеличить угол наклона спиральных зубьев.
Согласно данному изобретению, перемещение инструмента осуществляется возвратно-поступательно с
помощью кулачков, имеющих равномерно возрастающую спираль в части, управляющей резанием, и эта
часть выполнена с несколько большей амплитудой, чем фактически требуется для обработки ширины
зубчатой поверхности на заданной заготовке. В этом случае можно избежать необходимости точной торцевой
настройки инструмента при переходе от обработки одной шестерни к обработке её сопряженной шестерни.
Кроме того, спираль, нанесенная на одну из двух сопряженных шестерен, должна иметь тот же характер, но
быть обратной по отношению к спирали, нанесенной на другую из таких шестерен.
Конструкция кулачковых механизмов выгодна тем, что инструмент выполняет резку во время токарной
обработки заготовки на протяжении одной целой одной трети зубчатого деления и отводится и возвращается
к следующей резке во время токарной обработки на протяжении двух третей зубчатого деления, так что
резание зубьев имеет перекрытие примерно в одну треть. Однако другие степени перекрытия могут быть
обеспечены путем соответствующей конструкции кулачков и расчета отношения скорости вращения заготовки
и скорости вращения направляющей инструмента, обусловленной работой таких кулачков. Естественно,
кулачки могут быть сменными или взаимозаменяемыми, что позволяет использовать разные кулачки для
управления инструментом при шлифовании зубчатых поверхностей различной ширины.
Предпочтительно вращать заготовку с такой скоростью, чтобы она поворачивалась на угол, равный двум
делениям зубьев, при этом инструмент совершает одно полное возвратно-поступательное движение.
В тексте говорится, что при нарезке шестерни с нечетным числом зубьев каждый второй зуб будет получать
одинаковую обработку во время первого оборота заготовки, а затем зубья чередуются, при этом крайние
зубья будут получать ту же обработку во время второго оборота заготовки. В этой конструкции инструмент
автоматически подается на новый заход в конце каждого второго оборота (когда все зубья получили
одинаковый заход). В случае обработки шестерни с четным числом зубьев, когда заготовка проходит два
деления зубьев за каждый полный оборот инструмента, каждый второй зуб будет получать одинаковую
обработку в конце каждого оборота, и инструмент может быть подан для новой обработки в конце каждого
оборота. В этом случае половина зубьев шестерни будет в конечном итоге обработана, а остальные зубья
останутся необработанными. Затем заготовку можно сориентировать относительно края одного зубчатого
сегмента, после чего могут быть проведены операции резки на каждом последующем зубе, и в конечном итоге
будут обработаны все зубья.
Однако, при желании, заготовку можно перемещать на расстояние одного зуба после каждого оборота, а
подача инструмента может происходить в конце каждого второго оборота.
Формирование зубьев осуществляется линейным способом с помощью двух формирователей, по одному для
каждой стороны зубьев. Эти формирователи воздействуют на шарнирно закрепленный держатель
инструментальной салазки и изменяют положение инструмента каждый раз, когда происходит подача
инструмента, в соответствии с желаемой формой. Эти элементы могут быть установлены известным
способом на вращающемся держателе, так что необходимый элемент может быть переведен в рабочее
положение по мере необходимости.
Регулировка подачи заготовки в конце каждого оборота или каждого второго оборота может осуществляться с
помощью кулачка, установленного на ободе делительного или индексирующего колеса и соединенного с
шестерней, вращающей планетарную траекторию вокруг неподвижной зубчатой передачи. Этот кулачок
может быть снабжен зубчатой передачей таким образом, чтобы перемещаться в одно и то же рабочее
положение при каждом втором обороте индексирующего или делительного колеса, или же он может быть
снабжен зубчатой передачей или дублированным механизмом для обеспечения подачи при каждом обороте
индексирующего или делительного колеса.
Все перемещения инструмента должны осуществляться вдоль линий, направленных к конусному центру
изготавливаемой шестерни, а положение инструмента относительно заготовки в начале любого
возвратно-поступательного движения должно оставаться неизменным и не должно изменяться или
корректироваться подачей револьверной головки или регулировкой инструмента с помощью револьверной
головки, которая происходит одновременно с указанной подачей.
Следовательно, эти усовершенствования обеспечивают наличие компенсирующих шестерен, которые
работают во время указанной подачи и регулировки, чтобы предотвратить изменение точной настройки
инструмента. В противном случае изменение положения или относительного расположения инструмента
привело бы к нанесению различных спиралей в разных точках между губой или лицом и корнем зуба.
Компенсирующие механизмы в основном представляют собой дифференциальные механизмы,
установленные на оси вращения револьверной головки и на шарнире держателя инструментального
суппорта, и эти механизмы обеспечивают равную и противоположную регулировку инструмента относительно
его приближения к заготовке по сравнению с той, которая достигается за счет двух вышеупомянутых
шарнирных регулировок.
В станках для резки спиральных зубчатых передач, в которых режущие инструменты работают одновременно
с обеих сторон зуба, а направляющая перемещается под углом только во время резки инструментами, было
предложено использовать компенсирующий механизм, включающий солнечную и планетарную шестерни, для
обеспечения равномерного возвратно-поступательного движения направляющей, которое вызывает угловое
перемещение заготовки, независимо от углового перемещения седла, несущего заготовку, относительно той
части, от которой происходит движение заготовки.
Изобретение включает в себя вспомогательные новые элементы, предназначенные для содействия
практической реализации основных функций. Например, такие вспомогательные элементы включают в себя
механизм управления подачей и его отключения после завершения операций резки заготовки, а также
средства для облегчения установки заготовки относительно инструмента для производства различных рядов
зубьев, все это будет подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рисунок 1 представляет
собой вид спереди станка для нарезания конических зубчатых колес со спиральными зубьями,
сконструированного в соответствии с этими усовершенствованиями, но на этом рисунке головка
револьверной головки показана повернутой таким образом, чтобы вывести формовочные элементы или
кулачки перед читателем.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1, но с поворотной головкой башни в рабочее положение.
Рисунок S представляет собой план, частично в лоризонтальном разрезе и в большем масштабе,
револьверной головки и механизма работы инструмента, показанных справа на рисунках 1 и 2. Однако на
этом рисунке головка револьверной головки показана после поворота в крайнее положение, при котором
направляющая инструмента расположена перпендикулярно оси рабочего шпинделя, как на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез, видимый с левой стороны рисунка : !.
Рисунок 5 представляет собой центральный вертикальный разрез через револьверную головку и головку
револьверной головки. Чтобы избежать разреза по линии V-V на рисунке 3, разрез через инструментальный
суппорт, однако, сделан немного в сторону от линии V-V на рисунке 3, чтобы показать средства управления
держателем инструмента для извлечения инструмента.
Рисунок 6 представляет собой развернутый план разреза, выполненный по линии VI-VI рисунка 4, но в другом
масштабе.
На рисунке 7 представлен план передней бабки станка в увеличенном масштабе по сравнению с рисунком 2.
На рисунке 8 показан вид с торца передней бабки, как она видна с левой стороны рисунка 7, при этом
некоторые части показаны в вертикальном разрезе.
На рисунке S представлен вид сбоку выемки в районе 141, показанной на рисунке S.
На рисунке 8b представлен поперечный разрез детали, показанной на рисунке 8, включая надрез uisc 141.
9 На рисунке представлен фронтальный разрез части передней стойки грифа, причем этот вид выполнен в
большем масштабе, чем на рисунке 1.
10 Это схематическое изображение основных механизмов, извлеченных из машины, если смотреть на них с
задней стороны. Данное изображение, призванное помочь в понимании работы этих механизмов, носит в
большей или меньшей степени схематический характер и не претендует на иллюстрацию истинных
взаимосвязей частей, которые можно установить из предыдущих рисунков. Например, режущий инструмент
показан не в правильном соотношении с заготовкой, механизм его работы изображен в положении, которое
наиболее удобно изобразить наглядно.
На рисунке 11 представлен вид, аналогичный рисунку 10, автоматического механизма разблокировки
подающей муфты.
Обращаясь к рисункам 1, 2 и 10, а — это рабочий шпиндель, на котором установлена заготовка b,
предназначенная для резки фрезой c. Заготовка b крепится к шпинделю любым подходящим способом,
например, с помощью любого патронного устройства, оснащенного крепежными элементами. Шпиндель
установлен в подшипниках и непрерывно вращается посредством передачи, описанной ниже, между
приводным валом и рабочим шпинделем. Инструмент или режущий инструмент r закреплен на держателе g,
который представляет собой пластину, установленную таким образом, чтобы вращаться вокруг оси h на
регулируемом упоре j, перемещающемся по направляющим k в возвратно-поступательном механизме 1, как
будет описано далее. Ползунок установлен в направляющих на поворотной опоре M; закреплен с помощью
горизонтального шарнира в шарнирном подшипнике o, установленном на вращательно регулируемой головке
револьверной головки, способом, описанным ниже. Поворотная опора m снабжена рычагом q, снабженным
антифрикционным роликом r, предназначенным для прокатывания по контурному кулачку или шаблону s,
жестко закрепленному на основании револьверной головки, как описано ниже.
На рисунке 2 точка x обозначает вершину или центр конуса любой конической зубчатой передачи, которую
необходимо вырезать на заготовке b. Эта центральная точка x находится непосредственно над центральной
осью, вокруг которой вращается головка револьверной головки: она также всегда находится напротив оси оси
вращения # и всегда является точкой, к которой должен перемещаться наконечник режущего инструмента c
при выполнении резания. Поскольку режущий инструмент c движется по прямолинейной траектории, которая,
если бы была продолжена, пересекала бы точку r и делала бы надрез на вращающейся заготовке b, то,
следовательно, указанный надрез будет иметь спиральную форму, характер которой будет зависеть от
относительных скоростей заготовки b и режущего инструмента c. Предпочтительно, приводные трансмиссии,
описанные в данном документе, должны быть такими, чтобы заготовка b поворачивалась на угол, равный углу
двух зубьев, во время режущего и обратного хода режущего инструмента c. Также, процесс вытачивания
фрезы целесообразно осуществлять во время токарной обработки заготовки под углом, равным углу в одну
целую треть зуба, при этом отвод фрезы от заготовки, ее обратный ход и повторное приведение в движение к
заготовке осуществляются во время токарной обработки под углом, равным углу в две трети зуба.
В этой конструкции спиральные зубья, вырезанные на заготовке b, будут иметь примерно треть перекрытия,
но эту долю перекрытия можно изменять путем соответствующей конструкции или изменения трансмиссии,
как это станет понятно.
Ползунок j совершает возвратно-поступательное движение для выполнения режущего и обратного хода
режущего инструмента c, bv посредством механизма, расположенного в корпусе (рис. 2) и описанного ниже.
Когда каждый зуб или каждый второй зуб заготовки b получил одинаковый срез, револьверная головка
автоматически подается под небольшим углом, чтобы резец f глубже проникал между зубьями заготовки и
делал новый срез дальше от кончиков зубьев. В процессе такой подачи ролик r скользит по первому ролику s,
а контур последнего регулирует положение поворотного крепления m относительно оси n, тем самым
регулируя режущий инструмент в вертикальном направлении для получения желаемой формы зубьев. Однако
в любом положении регулировки острие режущего инструмента будет двигаться по прямой линии к центру
конуса или вершине x. Регулировка поворотного крепления с помощью таких элементов, как s s (см. рис. 1),
известна в зуборезных станках для конических зубчатых передач, где два элемента s s, один для одной
стороны зубьев, а другой для противоположной, установлены на диске u.
На рисунках 1, 4 и 10 показано вращение на шарнире или штифте кронштейна r, так что любой из этих
элементов может быть повернут в рабочее положение.
Кронштейн регулируется по оси основания башни и может быть зафиксирован в положении, соответствующем
любой угловой регулировке головки башни, как будет объяснено далее.
На рисунках 1 и 2 u обозначает корпус, ограничивающий движение поворотного колеса для индексации
обрабатываемой детали. На рисунке 1 y обозначено устройство сцепления для управления круговой подачей
со шпилькой 58. Диск 57 имеет по периметру часть с зубьями 60, которые входят в зацепление с неподвижной
шестерней G1 на неподвижном штифте 24. Следовательно, по мере круговой регулировки головки
револьверной головки p, вращающийся диск 5T также будет вращаться вокруг сцепленной шестерни Cl и
вращать обойму 55, заставляя конические шестерни 29, :', 9L вращаться на конической шестерне 27. Если
шестерни 25 и 2H имеют передаточное отношение 1:1, а диск 57 и шестерня 01 имеют передаточное
отношение 2:1, то направление и величина вращения шестерен 29, 29@, вызванного вращением сепаратора,
таковы, что мы можем свести к нулю движение, вызванное вращением шестерни 26 вокруг шестерни 25, что
будет очевидно специалистам в данной области. Следует отметить, со ссылкой на рисунок 5, что шпилька 24
обеспечивает центральный подшипник для центрального штифта ( !
2
головки башни p, которая направляется внутри основания башни внутренним нагоном < !!.
Дифференциальные передачи 39, 40, 41 и 41а (рис. 6 и 10) установлены для компенсации возмущающего
движения, вызванного поворотной регулировкой крепления инструмента w. Ссылаясь на рисунки 4 и 10.
Следует понимать, что шестерню 36 можно считать закрепленной за счет зубчатого соединения 34, 33, 31, 30
и т. д. с ведущим валом f. Следовательно, когда крепление плитки III поворачивается вокруг оси n, шестерня
37 будет вращаться вокруг шестерни 36, и движение, вызванное вращением, будет передаваться через
зубчатую передачу на кулачки f) и 7. Теперь планетарные колеса 41, 41а этого дифференциала установлены
на поперечном штифте (i4), закрепленном в обойме u5. Рисунок G, образованный концевым диском qe.
Последний имеет зубья 67, образованные по части его периферии, и эти зубья (i i зацепляются с зубьями на
неподвижной шестерне или сегменте 08 на оси n. Шестерни ifi и 37 имеют соотношение 1:1, а диск 66 и
сегмент (iS) — соотношение 2:1. Следовательно, во время поворотной регулировки крепления M; зубчатая
периферия fi7 обоймы () 5 также будет катиться по креплению 68, а вращение заготовки обоймы будет
компенсировать возмущающее движение, вызванное перекатыванием шестерни 37 вокруг шестерни 36, таким
же образом, как это было описано в отношении дифференциальных передач 27, 28, 29 и 29a. и 29a.
Обращаясь к рисункам 7.9 и 10, y обозначает уже упомянутую муфту, предназначенную для управления
подающим валом z. Муфта Y представляет собой рифленую втулку, установленную на продолжении вала @ и
имеющую зубья муфты на каждом конце.
Канавка втулки входит в зацепление с рычагом переключения передач (см. также рисунок U), который зажат
на скользящем стержне 70.
На рисунках 7 и 9 муфта y показана в положении вправо, в котором она взаимодействует с втулкой 71 для
быстрого реверсивного вращения подающего вала z, как описано ниже. На рисунке 10 blute11 y показан в том
же положении. Только на этом рисунке он расположен слева, так как вид сзади. «Однако муфту y можно
перевести описанным ниже способом в нейтральное положение, в котором она не имеет зацепления, а также
перевести в левое положение и зафиксировать в нем, как описано ниже, в этом положении она зацепляется с
втулкой 72 для обеспечения прерывистой подачи головки башни».
Втулка 72 выполнена с кольцом из зубьев храпового механизма 73. На рисунках 7–10 показано
приспособление для зацепления с помощью собачки 74, шарнирно установленной на диске 75. Последний
соединен регулируемым стержнем 76, один конец которого, рычаг 77, вращается вокруг оси вращения в
противоположной точке. Выступ 78 на рычаге 77 предназначен для периодического взаимодействия с
ударником 79 с целью нажатия рычага 77 и штока 76 для обеспечения перемещения собачки 74 вокруг
храпового механизма 73 и, таким образом, обеспечения кругового перемещения башни, когда муфта y
находится в указанном левом положении. Ударник 79 закреплен на коротком шпинделе планетарной
шестерни 80, которая установлена в подшипнике, поддерживаемом индексирующим колесом, закрепленным
на рабочем шпинделе a. Планетарная шестерня 80 перемещается с помощью индексирующего колеса вокруг
неподвижной шестерни 81, и, выбрав подходящее передаточное отношение, ударник 7H в конце каждого
второго оборота может быть найден (в положении, показанном на рисунке 8, и в котором он проходит мимо
выступа 78, не зацепляясь с ним).
Однако в конце третьего и каждого последующего второго оборота ударник 79 оказывается в диаметрально
противоположном положении, показанном на рисунке 10, в котором он ударяет по выступу 78, как указано
выше. Если требуется, чтобы ударник 79 в конце каждого оборота занимал устойчивое положение,
передаточное отношение можно изменить, заменив его другим сателлитом, или же вместо изменения
передаточного отношения на шестерне 80 можно установить второй ударник, расположенный диаметрально
противоположно. Храповой механизм 73 может быть частично заключен в регулируемый защитный кожух 82,
показанный на рисунке 9, для регулирования степени зацепления с помощью собачки 74 известным способом.
Подходящая пружина, не показанная на рисунке, могла бы использоваться для фиксации рычага 77 в
положении, показанном на рисунке 8, и, как правило, для удержания его в этом положении.
В левом положении (см. рисунок 9) для сцепления с втулкой 72, вытягивая шток 70 (см. также рисунки 10 и 11)
за ручку 84, это движение сжимает пружину 85, вставленную между рычагом переключения 69 и неподвижной
частью рамы 83. Сцепление y должно быть зафиксировано в этом левом положении, а bv означает то, что
будет описано далее. Вокруг стержня 70 расположена втулка 86, которая удерживается относительно рамы 83
с помощью устройства 87, закрепленного винтом к детали 83 и входящего в дугообразную канавку во втулке
86, что позволяет последней качаться. Втулка 86 выполнена с выступающим упором 88 (рис. 8, 10 и 11),
предназначенным для зацепления с плечом 89 штифта 90, установленного на втулке 91, который может
поворачиваться на винтах 70 непосредственно за ручкой 84.
Между втулками 91 и 86 расположена третья втулка 92, которая прикреплена к стержню 70 и выполняет
функцию, описанную ниже. Втулка 86 также имеет зуб 93, который обычно располагается на пути зуба 94,
образованного на изогнутом рычаге 95, который шарнирно соединен в точке 96 с диском 75, несущим собачку
74. Изогнутый нижний край свободной концевой части рычага 95 скользит по неподвижному штифту 97, так
что при каждом нажатии на шток 76 и последующем вращении диска 75 зуб 94 сначала входит в зацепление с
зубом 93 и вращает втулку 86, но по мере того, как рычаг 95 поднимается по неподвижному штифту 97, зуб 94
выходит из зацепления с зубом 93. После этого подходящая пружина, крепление одного конца которой
показано на рисунке 9 под номером 98, вернет втулку 86 в нормальное положение, показанное на рисунках 8 и
9. Штифт 90 удерживается втулкой 91 в таком положении, что вращение втулки 86 не приводит к выходу упора
88 из зацепления с выступом 89 на штифте 90, как это будет понятно из рисунка 11.
Положение втулки 91 контролируется рычагом 99, расположенным на ней и выполненным таким образом,
чтобы опираться на периферию контрвтулки 113. Вращение осуществляется от главного приводного вала
посредством шестерен 114 и 115. Таким образом, движение передается на втулку 71 от главного приводного
вала, и направление вращения втулки 11 противоположно направлению вращения втулки 71. Следовательно,
когда муфта y входит в зацепление со втулкой 71, вал подачи = вращается в обратном направлении и
поворачивает головку револьверной головки Lack в исходное положение. Когда вал поворачивается в
обратную сторону, малая деталь 109 на нем также поворачивается в обратную сторону и приводит в
движение шестерню 105 и диски 100 и 103 в обратном направлении. В момент, когда головка турели
достигает исходного положения, ударная пластина 116, лучше всего показанная на рисунке 10, на диске 103
входит в зацепление с рычагом или выступом 11T на втулке 92, которая прикреплена к штоку переключения
сцепления 70, и выводит сцепление из зацепления через втулку 71 в нейтральное положение.
В начале следующей операции резки заготовки описанные выше детали должны быть перенастроены в
соответствии с требованиями, а муфта y должна быть включена во втулок 72 и зафиксирована в описанном
зацеплении, после чего прерывистое вращение возобновится. Как видно на рисунках 7, 8 и 10, на контрвале
13 также установлен ступичный вал конической шестерни 118, зацепляющийся с конической шестерней 119,
закрепленной на шпинделе 120. См. рисунок 8b. На переднем конце ступицы 120 шестерня 121 съемно
закреплена с помощью гайки 143, как описано далее, а на конце верхнего поперечного вала 123 шестерня 124
съемно закреплена, как будет описано далее. На рисунках 8 и 9 125 представляет собой держатель
переключающей шестерни, который установлен на шарнире вокруг короткого вала 120 и крепится в желаемых
положениях с помощью крепежного болта 126, проходящего через дугообразный паз в держателе 125. Как
видно на рисунке 9, держатель предназначен для установки одной или двух переключающих шестерен между
шестернями 124 и 121, как показано линиями цепи на 127.
Рисунки 1 и 8. Шестерня 124 закреплена на втулке элемента сцепления 128 и зажимается гайкой 124a у упора
элемента сцепления 128. Последний приводится в зацепление со своим парным элементом 129 путем
завинчивания гайки 131 на валу 123. Между этими элементами сцепления расположена пружина 130, так что
при ослаблении гайки 131 сцепление автоматически размыкается под действием пружины 130, и передача
вращения шестерни прекращается. Вал 123 имеет квадратный конец 132, так что рабочий шпиндель может
вращаться вручную для регулировки поворотного колеса путем наложения соответствующего шпоночного
ключа на этот конец 132.
Вал 123 снабжен червяком 133 для привода зубьев индексирующего колеса 134 и, следовательно, привода в
движение рабочего шпинделя a. Вал 123 снабжен соответствующими упорными подшипниками 135 и
смазочным ящиком 136, как показано на рисунке 8, но эти детали не требуют подробного описания.
Передняя бабка регулируется вперед и назад вдоль основной рамы в направляющих 137, показанных на
рисунке 8. Перемещение передней бабки вдоль таких направляющих осуществляется с помощью
соответствующего механизма, приводимого в действие рукояткой, прикрепленной к квадратному концу
шпинделя l38, показанному на рисунке S, однако описание такого механизма перемещения не является
необходимым для целей данной спецификации.
Еще раз обратимся к кулачкам 6 и 7.
На рисунках 3, 4 и 6 видно, что спираль кулачка 7, обеспечивающая режущий ход, представляет собой
равномерно возрастающую спираль, и что площадь, через которую он проходит, больше, чем та, которая
соответствует перемещению инструмента по поверхности зуба заготовки. При использовании инструмента
Suell a Oum исключительная точность при его торцевой установке не требуется при подготовке к резке
шестерни, которая будет сопряжена с только что обработанной, поскольку, независимо от того, в какой
момент времени начинается резка на свежей заготовке, обратная спираль, нанесенная на сопряженную
шестерню, будет иметь точно такой же характер, как и спираль, уже нанесенная на ее парную шестерню.
В связи с нарезкой длинных зубьев шестерни следует отметить, что происходит уменьшение длины зубьев
шестерни и соответствующее укорачивание вершины зуба шестерни, при этом вся глубина остается такой же,
как у стандартного зуба. Для точного позиционирования заготовки при переходе от обработки одной стороны
стандартных зубьев к обработке противоположных сторон можно легко адаптировать специальные средства.
Однако в случае нарезки дополнительных зубьев требуется иная система индексации. Все это предусмотрено
средствами, описанными ниже (пункт I). * Asisseenbestfloo)i''in'ure''. Передняя поверхность фланца на
шпинделе 120 имеет один зуб или выступ 139. Передний конец шпинделя 120 сужен, и на этот суженный
конец надета втулка 140, при этом втулка 140 имеет фланец 141. На рисунке Sb втулка 140 отломана, чтобы
показать укороченный конец шпинделя 120. На задней поверхности фланца 141 имеются три радиальные
выемки или углубления (см. также рисунок @), любая из которых может быть соединена с выступом или
концом 139. Втулка 140 имеет шпоночную канавку 14U" для фиксации шестерни 1'1, которая крепится к втулке
140 с помощью U-образной гайки 122, навинчивающейся на резьбовой конец этой втулки. Втулка 140 крепится
к уменьшенному концу цельного шпинделя 120 с помощью фрезерованной гайки 143, навинчивающейся на
резьбонарезной конец цельного шпинделя 120.
После завершения обработки одной из сторон всех зубьев заготовки необходимо повернуть заготовку на
нужный угол, чтобы реверсивный инструмент, который затем вставляется в держатель инструмента, точно
приступил к работе для достижения начального результата! ; ; сделано с другой стороны, но все указанные
зубы. Предположим, что необходимо нарезать стандартные зубья, а также предположим, что средняя из
выемок 142 входит в зацепление с единственным зубом 139.
После обработки боковых сторон всех зубьев заготовки происходит индексация заготовки. Фрезерованная
гайка 143 ослабляется, а средняя из выемок 142 выводится из зацепления с единственным зубом lU. Затем на
квадратный конец 132 вала 123 надевается шпонка, и теперь его можно свободно вращать вручную для
индексации заготовки.
Когда вал 123 повернут достаточно, чтобы повернуть диапазон 141 на полный оборот, так что средняя из
пазов 142 может снова войти в зацепление с единственным зубом m9, угол поворота заготовки точно равен
углу, необходимому для индексации заготовки, чтобы реверсивный инструмент точно выполнил начальный
срез на противоположной стороне всех зубьев.
Естественно, после того как первоначальный разрез был точно начат, все последующие разрезы от коронки
до корня каждого зуба будут выполняться автоматически в соответствии с работой станка, как описано выше.
Предположим, однако, что вместо стандартного зуба необходимо вырезать длинный или короткий зуб с
верхушкой. Тогда при индексации заготовки, как описано выше, вал 123 будет поворачиваться вручную таким
образом, чтобы одна из боковых выемок 142 вошла в зацепление с единственным зубом 139, и требуемый
для этого уменьшенный или увеличенный угол поворота будет точно соответствовать увеличенной или
уменьшенной верхушке зуба, который необходимо вырезать, как это будет легко понять. После такой
индексации и повторного зацепления зубчатой защелки 41, разумеется, фрезерованную гайку 143
необходимо затянуть, чтобы зафиксировать детали в новом положении регулировки. Станет очевидно, что
фланец 141 может быть выполнен с более чем тремя выемками для соответствия различным насадкам, или
что могут поставляться сменные втулки 140, каждая из которых имеет фланец 141, выполненный с
выступами, расположенными таким образом, чтобы соответствовать различным насадкам.
Легко понять, что различные механизмы и детали, описанные выше, могут быть модифицированы и
адаптированы для удовлетворения различных требований без отступления от основных особенностей
изобретения, как указано выше, и, как заявлено далее, конкретная конструкция, описанная выше со ссылкой
на чертежи, является лишь одним практическим примером станка, приспособленного для нарезания
спиральных зубьев в соответствии с этими усовершенствованиями. В большинстве случаев будет
целесообразно не выполнять черновую обработку на станке, подобном описанному выше, а использовать его
для точной чистовой обработки зубьев, как это принято в технике нарезки косых и других зубьев.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, представляет собой: J. Станок для нарезания конических зубчатых колес со
спиральной головкой, в котором заготовка постоянно вращается, а инструмент совершает
возвратно-поступательные движения к центру конуса заготовки и от него, причем режущие движения
инструмента осуществляются кулачком с равномерно возрастающей спиралью, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192179.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192179&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192179A
[]
Веревки. Улучшения в сохранении стальных намоточных и транспортировочных систем. Мы, Артур Гордон,
специалист по водоотведению. Провинция Трансвааль Южно-Африканского Союза, подданная
Великобритании, и Том Стик Джолли, пробирщик, компания Ferreira Deep Limited, Йоханнесбург,
вышеупомянутая, подданная Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к стальным канатам, используемым для
намотки и транспортировки грузов в шахтах и других подобных промышленных предприятиях. Как известно,
такие канаты подвержены коррозии, особенно в присутствии кислой воды, что снижает их надежность; и наше
исследование показало, что коррозия происходит из-за электролитического воздействия, при котором сталь
каната или его части выступает в качестве отрицательного элемента. Предпринимаются попытки сохранить
трос, покрывая его смазкой; однако наши исследования показывают, что такое покрытие усиливает
электролитическое действие, выступая в качестве положительного элемента электролитической пары или
обеспечивая его подачу.
Настоящее изобретение направлено на применение электролитического воздействия для сохранения каната,
и для этой цели канат используется в качестве положительного элемента электролитической пары,
отрицательным элементом которой является металл, электроотрицательный по отношению к железу,
например, цинк. Изобретение предпочтительно осуществляется путем использования цинка в виде порошка
или пыли и нанесения его на канат; например, состав для сохранения каната может быть приготовлен путем
смешивания цинкового порошка с подходящей смазкой. Трос покрыт этим составом; в присутствии
коррозионной жидкости цинковая пыль действует как отрицательный элемент и расходуется, тем самым
защищая сам трос от коррозии.
Веревки. Улучшение условий хранения стальных намоточных и транспортировочных материалов. Мы, Артур
Гордон, специалист по водоподготовке, проживающий по адресу: Мейн-стрит, 206A, Йоханнесбург, провинция
Трансвааль, Союз Южной Африки, подданный Великобритании, и Том Стик Джолли, пробирщик, компания
Ferreira Deep Limited, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки. Настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом... а также для транспортных целей на территории шахт
и других подобных промышленных предприятий или вблизи них. Как известно, такие канаты подвержены
коррозии, особенно в присутствии кислой воды, что снижает их надежность; и наше исследование показало,
что Предпринимаются попытки сохранить канат, покрывая его смазкой, металлическими порошками,
смешанными с нерастворимыми мылами, или смесью металлических порошков и порошкообразной слюды с
салом или мылом, но такие смеси непригодны, поскольку одна только смазка электроположительна по
отношению к железу и, следовательно, ускоряет коррозию, в то время как мыла и другие вещества, способные
к ионной диссоциации в присутствии влаги, создают локальные электрические цепи и, следовательно,
способствуют износу цинка, а порошкообразная слюда обладает слабым абразивным действием и,
следовательно, вредна.
Настоящее изобретение направлено на применение электролитического воздействия для сохранения каната,
избегая при этом вышеупомянутых дефектов, и осуществляется путем покрытия каната смесью
порошкообразного цинка или другого металла, электроотрицательного по отношению к железу, и подходящей
смазки, то есть смазки, отличной от сала, стеарина или мыла, или других веществ, способных к ионной
диссоциации; в качестве примеров таких подходящих смазок могут быть приведены полутвердые смеси
парафинов или олефинов. Таким образом, потери цинка ограничиваются тем цинком, который фактически
находится в электрическом контакте с железом каната и коррозионной жидкостью, причем эта коррозионная
жидкость воздействует только на цинк, в то время как железо сохраняется. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192180A
Соседние файлы в папке патенты