Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1271
.pdf
и его обработки в зависимости от характера изделия, которое из него должно быть изготовлено, — и
следующие методы приведены лишь в качестве примера: (1) Измельченные ингредиенты, из которых должен
быть изготовлен термопластичный материал, вводятся между нагретыми валками до тех пор, пока пластичная
масса не станет однородной, при этом образование пластичной массы облегчается добавлением небольшого
количества летучих растворителей, таких как амилацетат или этиловый спирт.
Включенная масса может быть сформирована в подходящие формы путем формования, или она может быть
измельчена в порошок, или иным образом обработана, или храниться для будущего использования; (2).
Нитроцеллюлозу желатинизируют любым известным способом с помощью нагревания и с летучей средой,
такой как амилацетат, ацетон или спирт, или без нее, и к желатинизированной массе могут быть добавлены
другие ингредиенты, которые могут быть включены любым подходящим способом, а окончательно
смешанные материалы впоследствии используются, как описано в Примере-1, (3). Материалы могут быть
сформированы в пасту с помощью летучих растворителей, чтобы их можно было наносить на поверхность
предметов или другого термопластичного материала, который может быть спрессован или отформован для
получения изделия, состоящего из этих термопластичных материалов, или, в качестве альтернативы,
материалы термопластичного вещества могут быть нанесены на бумагу, высушены, а затем покрытая бумага
спрессована на другой термопластичный материал или сердечник.
Пример 3. (4). Измельченный материал, подготовленный как в Примере 1 или 2, может быть нанесен на
бумагу или подобный материал тонким слоем и нагрет для его сцепления, после чего покрытая бумага может
быть использована, как предложено в (5). Материал, подготовленный как в Примере 1 или 2, может быть
спрессован или раскатан в листы, которые затем могут быть прижаты к объекту или форме или использованы
аналогичным образом с любым подходящим сердечником. Следует понимать, что приведенные выше
сведения носят иллюстративный характер, а не являются исчерпывающими, поскольку очевидно, что мы
можем варьировать материалы, используемые в связи с азотным эфиром, пропорции различных
ингредиентов, а также способ приготовления и применения полученного термопластичного материала в
зависимости от цели его использования или любых конкретных практических требований, которые
необходимо выполнить.
Материалы. Усовершенствования в производстве пластмасс или термопластов Компания PANY, LIMITED,
расположенная по адресу: Клеркенвью Роуд, 102-108, Лондон, E.C. 1, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Уильям Томас Форс, Фредерик Уильям Джонс-младший и Джордж
Уолтерс, все из Бендон Вэлли, Гарратт Лейн, Лондон; S.W. 18; все субъекты Настоящим заявляем о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству пластмассовых или
термопластичных материалов, то есть материалов, которые способны течь или формуться под воздействием
тепла и/или давления. Изобретение относится, в частности, к классу пластмассовых или термопластичных
материалов, имеющих в качестве основы азотный эфир целлюлозы, который сочетается с
желатинизирующим агентом, а также с подходящим наполнителем. При приготовлении подобных композиций
общего назначения до сих пор предлагалось включать в них одну или несколько смол, но мы обнаружили, что
для производства материала такого характера в промышленных масштабах, который будет пригоден для
изготовления грампластинок, в состав композиции следует включать акариоидную смолу, и наше изобретение
основано на наших наблюдениях в этом отношении.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы создаем улучшенный термопластичный материал
на основе нитроцеллюлозы и нелетучего желатинизатора на основе нитроцеллюлозы, примерами которого
могут служить следующие материалы: Полученное таким образом основание смешивают с одной или
несколькими смолами, известными как «акароиды». сплавляется с основанием при формовании при
температуре формования; - также могут быть добавлены один или несколько наполнителей, таких как,
например, сульфат бария, сажа, щебень или кизельгур, цель которых состоит в удешевлении процесса
производства и придании готовому материалу определенной степени твердости. На практике мы
предпочитаем использовать нитроцеллюлозу с низким содержанием азота, известную как «коллоидная вата»,
но мы не ограничиваем наше изобретение каким-либо конкретным азотным эфиром целлюлозы, и нелетучий
желатинизатор или смесь желатинизаторов выбираются таким образом, чтобы получить наилучшие
результаты в зависимости от используемой основы. Характер используемого наполнителя может зависеть от
того, требуется ли просто снизить себестоимость производства или же он придает готовым изделиям или
материалам какие-либо особые свойства.
В качестве примера применения нашего изобретения можно привести производство граммофонной
пластинки, для чего мы предпочтительно используем термопластичный материал, в котором содержание
акариевой смолы не превышает содержание желатина, и следующего состава: нитроцеллюлоза (11
процентов). Эти ингредиенты могут быть добавлены в смесительную машину или с помощью нагреваемых
валков вместе с небольшим количеством летучего вещества, такого как ацетон или этиловый спирт, после
чего масса обрабатывается при температуре, скажем, 100°C с целью удаления избытка летучего
растворителя. Затем масса охлаждается и измельчается в порошок, который можно нагреть и нанести на
бумагу; несколько слоев такой бумаги можно использовать для производства граммофонной пластинки, или
же из горячей пластиковой массы можно сформировать круглые блоки нужного размера, которые затем можно
снова нагреть и спрессовать в форме для пластинки. Очевидно, что существует множество способов
подготовки и обработки материала в зависимости от характера изделия, которое из него должно быть
изготовлено, и следующие методы приведены лишь в качестве примера: (1).
Измельченные ингредиенты, из которых должен быть сформирован термопластичный материал, засыпаются
между нагретыми валками до тех пор, пока пластичная масса не станет однородной; формирование
пластичной массы облегчается добавлением небольшого количества летучих растворителей, таких как
амилацетат или этиловый спирт. Включенная масса может быть сформирована в подходящую форму путем
формования, или она может быть измельчена в порошок, или иным образом обработана, или храниться для
будущего использования; (2). Нитроцеллюлозу желатинизируют любым известным способом с помощью
нагревания и с летучей средой или без нее, такой как амилацетат, ацетон или спирт, и к желатинизированной
массе могут быть добавлены другие ингредиенты, которые могут быть включены любым подходящим
способом, а окончательно смешанные материалы впоследствии используются, как описано в Примере 1; (3).
Материалы могут быть «сформированы в пасту с помощью летучих растворителей, чтобы их можно было
наносить на поверхность предметов или какого-либо другого термопластичного материала, который может
быть спрессован или отформован для получения изделия, состоящего из композитных материалов, или, в
качестве альтернативы, материалы термопластичного вещества могут быть нанесены на бумагу и высушены,
а затем покрытая бумага спрессована на какой-либо другой термопластичный материал или сердечник; (4).
Измельченный материал, подготовленный как в Примере 1 или 2, может быть нанесен на бумагу или
подобный материал тонким слоем и нагрет для того, чтобы он склеился, после чего покрытую бумагу можно
использовать, как предложено в Примере 3; (5). Материал, подготовленный, как в Примере 1 или 2, может
быть спрессован или раскатан в листы, которые затем могут быть прижаты к изделию или форме, или
использованы аналогичным образом с любым подходящим сердечником. Следует понимать, что приведенные
выше сведения носят иллюстративный характер, а не являются исчерпывающими, поскольку очевидно, что
мы можем варьировать материалы, используемые в сочетании с азотным эфиром и акароидной смолой,
пропорции различных ингредиентов, а также способ приготовления и применения полученного
термопластичного материала в зависимости от цели его использования или любых конкретных практических
требований, которые необходимо выполнить. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192108.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192108&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192108A
[]
Пластмассовые композиции на основе сложного эфира целлюлозы. Компания PANY, LIMITED, расположенная
по адресу: Клеркенвелл Роуд, 102-108, Лондон, E.C. 1, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Уильям Томас Форс, Фредерик Уильям Джонс-младший и Джордж
Уолтерс, все из Бендон Вэлли, Гарратт Лейн, Лондон, S.W. 18, все подданные короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к композициям веществ и имеет своей целью создание улучшенных композиций,
которые могут быть использованы для формования или изготовления граммофонных пластинок и других
изделий или устройств, которые могут быть изготовлены путем формования материала под давлением и с
применением тепла. Ещё одной целью изобретения является предоставление материалов, пригодных для
этой цели, которые могут быть изготовлены из легкодоступных и сравнительно недорогих ингредиентов.
Изобретение представляет собой термопластичный материал или материал, формуемый под давлением при
воздействии умеренного тепла, имеющий в качестве основы сложный эфир целлюлозы, например, ацетат
целлюлозы.
Изобретение также включает в себя термопластичный материал, в основе которого лежит сложный эфир
целлюлозы, например, ацетат целлюлозы, и нелетучий желатинизатор, обладающий растворяющим
действием на сложный эфир целлюлозы. Изобретение также включает в себя изделия, изготовленные из
термопластичного материала указанного выше характера, а также другие детали и конструкции, описанные
или указанные ниже. Для реализации нашего изобретения одним удобным способом мы создаем улучшенный
термопластичный материал на основе ацетата целлюлозы и не- Окрашивающие вещества на основе ацетата
целлюлозы, примерами которых могут служить следующие: Ацетат целлюлозы, вместе с желатинизатором
или смесью желатинизаторов, может быть смешан или включен в состав смолистых материалов, таких как
копалы, которые... Мы добавляем желаемые качества готовому продукту, а также можем включать в массу
определенные наполнители, такие как сажа, барит, щебень и кизельгур, с целью снижения себестоимости
производства и/или придания твердости или других качеств готовому продукту.
В качестве примера одного из способов осуществления изобретения в его применении к производству
граммофонной пластинки, мы берем две части ацетата целлюлозы и смешиваем их с одной частью
акариозной смолы и одной частью фенилоксаминового эфира. Смесь втирается между нагретыми паром
валками до завершения желатинизации. Затем добавляют сажу, и процесс продолжается до тех пор, пока
масса пластика не станет однородной. Затем пластиковую массу снимают с валков и дают ей остыть, а
полученный таким образом твердый материал измельчают в мелкий порошок и используют для обработки
поверхности ламинированных или других пластинок, или же перед охлаждением его можно сформировать в
грубые блоки, которые затем дают остыть, повторно нагревают и прессуют для получения неламинированных
пластинок. Следует понимать, что наше изобретение не ограничивается данным составом или данным
методом изготовления. Для облегчения желатинизации смеси мы можем использовать летучие растворители,
такие как ацетон, и либо очистить смесь от летучего растворителя и собрать твердый остаток, либо
распределить мягкую смесь по бумаге, ткани или другим поверхностям, а затем высушить перед
формованием, используя полученные таким образом листы, как при изготовлении наших ламинированных
пластинок.
Ни один из этих конкретных методов не является существенным для нашего изобретения, которое
представляет собой новые композиции для термопластов, используемых при производстве грампластинок и
аналогичных формовочных изделий, содержащие в качестве материальной части желатинизированный
ацетат целлюлозы и желатинизатор или желатинизаторы ацетата целлюлозы в качестве ингредиента,
полностью или частично заменяющего шеллак, который до сих пор использовался при производстве этих
изделий. Пластмассовые композиции на основе сложного эфира целлюлозы. Мы, компания COLUMBIA
GRAPHOPHONE COMPANY, Limited, расположенная по адресу: Клеркенвелл Роуд, 102–108, Лондон, E.C. 1,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Уильям Джонс-младший и Джордж
Уолтерс, все из Бендон-Вэлли, Гарратт-Лейн, Лондон, Юго-Западный 18, все подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к композициям вещества на основе ацетата целлюлозы, используемым
для производства грампластинок, которые формуются под давлением с применением тепла. При
приготовлении таких композиций для общего назначения до настоящего времени…»
Для изготовления таких композиций использовались ацетат целлюлозы, смолы и некоторые подходящие
наполнители, однако мы обнаружили, что такие композиции не обладают всеми качествами, необходимыми
для производства граммофонных пластинок, и целью нашего изобретения является восполнение этого
недостатка путем создания композиции, которая, будучи пригодной для промышленного производства, будет
в высшей степени пригодна для изготовления граммофонных пластинок. Изобретение представляет собой
композицию вещества, имеющую в качестве основы ацетат целлюлозы, и желатинизатор для нее, в состав
которой включена акароидная смола. Изобретение также включает в себя состав вещества, как он будет
указан ниже, и граммофонные или аналогичные пластинки, изготовленные из такого состава вещества. Для
реализации нашего изобретения одним удобным способом мы создаем улучшенный термопластичный
материал на основе ацетата целлюлозы и нелетучего желатинизатора или смеси желатинизаторов на основе
ацетата целлюлозы, в качестве примеров которых можно привести следующие:
Ацетат целлюлозы вместе с желатинизатором или смесью желатинизаторов смешивают с одной или
несколькими смолами. Торрея - смолы в такой пропорции, чтобы содержание акариевой смолы не превышало
содержание желатина, причем эти смолы способствуют образованию пластичной массы и придают готовому
продукту желаемые качества, и мы также можем добавлять в массу определенные наполнители, такие как
сажа, барит, трухлявый камень и кизельгур, с целью использования наполнителей снизить себестоимость
производства и/или придать готовому продукту твердость или другие качества. В качестве примера одного из
способов осуществления изобретения при его применении к производству граммофонной пластинки, мы
берем две части ацетата целлюлозы и смешиваем их с одной частью акариоидной смолы и одной частью
ара-толуолсульфоанилида. Смесь перемешивают между нагретыми паром валками до завершения
желатинизации. Затем к желатинизированной массе добавляют три части сажи, и процесс добавления
продолжается до тех пор, пока пластичная масса не станет однородной.
Затем пластиковая масса снимается с валков, охлаждается, а полученный твердый материал измельчается в
мелкий порошок и используется для обработки поверхности ламинированных или других пластинок, или же
перед охлаждением из него могут быть сформированы грубые блоки, которые затем охлаждаются, повторно
нагреваются и прессуются для получения неламинированных пластинок. Мы можем использовать летучие
растворители, такие как ацетон, для облегчения желатинизации смеси и либо для удаления летучего
растворителя из смеси и сбора твердого остатка, либо для нанесения мягкой смеси на бумагу, ткань или
другие поверхности, а затем высушивания перед формованием, используя полученные таким образом листы,
как при изготовлении наших ламинированных пластинок. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192109.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192109&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192109A
[]
Усовершенствования в гидравлических средствах передачи энергии или относящиеся к ним. Компания,
корпорация Соединенных Штатов Америки, расположенная в Милуоки, штат Висконсин. Я, Фредерик Джон
Броэм, из фирмы Lloyd Wise & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный
поверенный, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к гидравлическому аппарату для передачи энергии, включающему насос и двигатель,
в котором имеется приводной элемент насоса или элемент, приводимый в движение двигателем,
взаимодействующий с плунжерами или поршнями, работающими в цилиндрах, радиально расположенных на
цилиндрическом корпусе, причем указанный приводной (или ведомый) элемент и цилиндрический корпус
установлены для вращения на параллельных осях, которые могут регулируемо смещаться, так что
совместное вращение этих элементов вызывает (или, в случае двигателя, вызывается)
возвратно-поступательное движение плунжеров или поршней в цилиндрах.
Согласно изобретению, цилиндрический ствол установлен с возможностью вращения на штифте скользящего
блока клапанов, который опирается на неподвижный блок клапанов или поперечную направляющую, причем
два блока клапанов соприкасаются друг с другом в паре скользящих поверхностей, пронизанных
сообщающимися отверстиями. Дальнейшие вспомогательные характеристики также описаны и заявлены
ниже. Наше изобретение в той или иной степени схематично проиллюстрировано в прилагаемом документе.
На рисунке 1 представлен вид с торца, некоторые детали опущены. Рисунок 2 представляет собой боковой
вид с деталями в разрезе; Рисунок 3 — деталь увеличенного изображения. рис. 3 Рисунок 5 представляет
собой увеличенный фрагмент вдоль линии 5-5 на рисунке 3; Рисунок 6 — перспективный вид крестовины;
[град] Рисунок 7 — перспективный вид одного из плунжеров; Рисунок 8 — боковой вид части контактной
поверхности со скользящим штифтовым блоком; Рисунок 9 — диаграмма давления; Рисунок 10 — диаграмма
с зонами давления; Рисунки 11 и 12 — схематические изображения, показывающие соотношение концов
насоса и двигателя, взятые по линии R-S на рисунке 2; Рисунок 13 — вид, аналогичный рисунку 8,
показывающий зоны давления.
На всех чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми символами. Насос и двигатель практически
идентичны. Для описания одного достаточно будет описания другого. Если обе части присутствуют на одном
чертеже, мы используем показатель степени для обозначения стороны двигателя. В описанной конкретной
конструкции ход поршней насоса является переменным, а ход поршней двигателя — фиксированным, но
очевидно, что при желании ход поршней насоса может быть фиксированным, в то время как двигатель может
быть сконструирован и установлен способом, описанным здесь для насоса. В дальнейшем описании термины
«масло» и «рабочая жидкость» являются синонимами, при этом масло предпочтительнее из-за его
пригодности для использования в устройствах такого рода. Рабочие части размещены в главном корпусе. с
одной стороны головка А, а с другой — моторный конец А. Насос включает в себя шкив B – мощность, которая
должна передаваться механизмом. Этот насос установлен в торцевой головке А и имеет шпонку на своем
внутреннем конце приводной диск В, который имеет чашеобразную форму и предпочтительно семь
равномерно расположенных плоских поверхностей, обработанных по его внутренней периферии.
К каждой из этих плоских направляющих прикреплена роликовая направляющая B4 из закаленной стали,
имеющая зубья шестерни, сформированные в центральной части для целей, описанных ниже. В той же
поперечной плоскости, что и центры этих роликовых дорожек, расположена центральная плоскость цилиндра.
цилиндрические отверстия с промежутками. Внутри каждого из этих отверстий находится плотно
прилегающий плунжер B5, закрепленный на стальной Т-образной крестовине B6, наружная поверхность
которой снабжена роликовой дорожкой и зубьями шестерни для целей, описанных ниже. Плунжеры и
крестовины удерживаются в сборе стопорным штифтом B7, который не выполняет свою функцию, когда
машина заполнена маслом и находится в нормальном рабочем состоянии. Внутренние поверхности крестовин
B6 являются неотъемлемой частью перемычки ведущего диска B. Внешняя поверхность дорожки качения
ролика Пути B4 - описаны ранее. Каждый узел роликового подшипника состоит из пары шеек
позиционирующего механизма B, которые в сетке с «зубцами, сформированными соответственно»
поперечная головка B6, тем самым предотвращая движение ролика. с их надлежащего положения
относительно взаимодействующих частей.
Хвостовики B62 поперечных головок B6 плотно входят в нижний конец просверленного отверстия. действие.
Такое боковое отклонение требуется только в направлении, параллельном... Обнаружение колебаний
кривошипных дисков под нагрузкой может привести к небольшому отклонению центральной плоскости
роликовых дорожек B4 от... Противоположные стороны позволяют этим частям отклоняться вбок, но при этом
сохраняют тесный контакт с коническим отверстием плунжеров в невыровненных областях. получает
движение от ведущего диска. Единая жесткая конструкция или поперечный скользящий элемент, имеющий
два рычага; один из них является поперечиной. Рычаги B6 скользят по коленчатому валу в тангенциальном
направлении, будучи плотно направленными. соответствующее отверстие цилиндра в радиальном
направлении и плотно направляется внутри него. Эти взаимодействующие компоненты образуют движущую
силу. Насос заставляет цилиндрический ствол занимать во всех положениях во время своего вращения
постоянное угловое положение относительно приводного диска, независимо от того, являются ли оси двух
вращающихся тел концентрическими (как, например, когда насос находится в нулевом положении (рис. 1)) или
смещенными, как показано на рисунках 11 и 12.
Также верно и то, что это же постоянное угловое соотношение позволяет избежать неровностей в движении
поршней, которые возникают в механизмах подобного рода, где плунжеры приводятся в действие с помощью
шатунов; в нашей конструкции сумма всех расстояний различных поршней от крайних внутренних точек их
хода в любой точке цикла остается постоянной; и общий объем жидкости, заключенной внутри цилиндров и
сообщающихся каналов, также постоянен. Ещё одним результатом является то, что общий объём
заключенной внутри жидкости не изменяется при изменении такта вращения насоса. Объём, заключенный
под поршнями и в сообщающихся каналах, остаётся постоянным при всех регулировках механизма и во всех
положениях в течение цикла, обеспечивая таким образом постоянный непульсирующий поток рабочей
жидкости в любое время. Внутренний цилиндрический канал цилиндрических стволов насоса С предусмотрен
Скользящий штифтовой блок C7, интегрированный с указанным блоком, несет штифт насоса. Вал насоса B и
приводной диск насоса B; ось которого также является осью аналогичного
Когда скользящий штифтовой блок (7) находится в центральном положении, как показано на рис. 1 и рис. 5,
ось штифта насоса C5, вокруг которого вращается цилиндрический цилиндр C, совпадает с осью вала насоса
B и привода насоса. Вместе крестовины B6 с прикрепленными к ним плунжерами B5, вращающимися вместе с
кривошипным диском B, поддерживают постоянное расстояние от центра штифта C5, вокруг которого
вращается цилиндр, следовательно, указанные плунжеры B6 не будут иметь хода в соответствующих
цилиндрах насоса, и продолжает вращаться, не вытесняя масло. Если скользящий штифтовой блок C7
переместить на расстояние E (рис. 12) влево от оси X, то ведущий диск B и цилиндр насоса C будут
эксцентричны друг относительно друга, и плунжеры будут совершать возвратно-поступательное движение
внутрь и наружу своих цилиндрических отверстий, при этом каждый плунжер будет совершать один двойной
ход за каждый оборот диска. В положении, показанном на рис. 12, плунжеры будут находиться в крайнем
положении внутреннего хода при пересечении горизонтальной оси слева и в крайнем положении внешнего
хода при пересечении горизонтальной оси справа.
Направление вращения насоса показано стрелкой на рис. 1; следовательно, во время его прохождения через
верхнюю полуокружность до рис. 12 каждый плунжер постепенно отводится от своего цилиндра по мере
перехода от крайнего внутреннего хода слева к крайнему внешнему ходу справа, при этом в цилиндр
забирается масло из порта С. Когда любой цилиндрический порт C пересекает горизонтальную ось справа на
рис. 12, он на мгновение закрывается мостиком C10. При вращении по часовой стрелке порт C мгновенно
открывается, обеспечивая сообщение с нижним штифтовым портом C4, когда указанный порт проходит
правый мостик, и после этого в течение всего своего полуоборота в нижней полуокружности соответствующий
плунжер B5 движется радиально внутрь в своем цилиндре и выталкивает масло через поясняется ниже. Эта
нефть подается через соединительные порты к поршни двигателя B5, тем самым заставляя соответствующий
двигатель приводит в движение вращающийся диск B. Поршни насоса, выталкивая масло из нижнего
отверстия C4, создают в этом масле достаточное давление, чтобы преодолеть любое сопротивление,
препятствующее вращению вала двигателя B11.
Если скользящий штифтовой блок C7 переместить влево от оси X на расстояние меньше E (рис. 11 и 12),
эксцентриситет штифта C5 относительно приводного диска B уменьшится, и, соответственно, ход каждого
плунжера насоса B5 также уменьшится. Принимая скорость вращения вала B постоянной, количество масла,
откачиваемого насосом из порта C и выбрасываемого в порт C4 за заданное время, пропорционально ходу
плунжеров и допустимой величине эксцентриситета. Эксцентриситет поршня вдвое превышает заданный.
Изменяя этот эксцентриситет по желанию, от нуля до максимального значения слева, как показано на рис. 12,
насос может перекачивать любое желаемое количество масла в единицу времени из порта C в порт C4.
Обращаясь к рис. 12, E обозначает который выполнен заодно с поперечной балкой. Примем ход поршня,
равный удвоенному значению E. Если E, максимальный эксцентриситет насоса, равен E (постоянный
эксцентриситет двигателя, при этом диаметры цилиндров одинаковы), то при полном ходе поршня насос
будет подавать за один оборот ровно столько масла, чтобы двигатель вращался на протяжении одного
оборота, заставляя его вращаться с той же скоростью, что и насос.
Если сместить скользящий блок C7 от центра до тех пор, пока эксцентриситет E не составит лишь четверть от
E, потребуется четыре оборота насоса, чтобы подать достаточно масла для одного оборота двигателя, и
скорость вращения двигателя составит четверть от полной скорости. Аналогичным образом, любые другие
промежуточные скорости двигателя от нуля до максимальной могут быть получены путем изменения
расстояния El (рис. 12). На рис. 11 показано положение механизма при перемещении скользящего блока C7.
следовательно, наложенное на этом рисунке состояние, продолжая вращение по часовой стрелке- На рисунке
11 полный ход и на рисунке 11 полный ход будут находиться в правой части рисунка. Нижний порт C4 теперь
станет портом низкого давления или впускным портом для насоса, в то время как масло будет вытесняться по
мере прохождения цилиндров через верхний полукруг в порт C, получая достаточное давление от плунжеров
насоса для преодоления сопротивления, противодействующего вращению двигателя. Обращаясь к рис. 4,
масло в верхнем отверстии С воздействует наружу, на плунжеры B51 в верхней полуокружности.
Поскольку центр вращения этих плунжеров находится справа от центра приводного диска двигателя B31,
радиальные усилия плунжеров приводят к вращению этого диска влево или в направлении, противоположном
направлению вращения насоса. С другой стороны, если масло под высоким давлением подается насосом в
нижний патрубок U4, оно будет действовать наружу. по часовой стрелке или в том же направлении, что и
насосный диск. Сообщение между портом C4 штифта насоса и соответствующим штифтом двигателя C41
поддерживается во всех положениях скользящего блока штифта C7 посредством двух удлиненных
соприкасающихся портов C9. блок C7 и неподвижная поперечная балка C8. Порт C9 длиннее
соответствующего ему Величина E на каждом конце представляет собой максимальный эксцентриситет
центра штифта насоса в любом направлении от него. Если C5 переместить в крайнее левое положение,
правый конец порта C9 будет регистрироваться с правым концом порта. Аналогичные порты C6 и C6
обеспечивают связь между портом C верхнего штока насоса и верхним штоком двигателя.
Во время перемещения каждого цилиндра по полукругу, сообщающемуся с напорным отверстием, сильная
реакция между каждой поперечиной B6 или B6 и взаимодействующими приводными дисками B или B31
передается через ролики B9 в качестве В случае насосной части эта реакция проявляется в виде силы,
передаваемой от приводного диска к плунжерам, создающим высокое давление в заключенной жидкости,
которое будет оказывать воздействие на плунжеры двигателя. В случае моторной части реакция передается
через плунжеры двигателя на ведущий диск, который получает от него крутящий момент. Ролики B9 и B9,
расположенные между плунжерными узлами и соответствующими им приводными дисками, уменьшают
трение в этих точках, заменяя трение скольжения очень небольшим количеством трения качения.
Своеобразная форма портов и взаимодействующих поверхностей внутри Внешняя поверхность штифтов C5
или C51 дополнительно способствует снижению трения и повышению эффективности. Два дренажных канала
активно. Цилиндрическая контактная поверхность, расположенная между внутренними кромками этих
деталей, подвергается воздействию высокого давления со стороны напорного отверстия штифта, где
соседние цилиндры заполнены маслом высокого давления. Вдоль полукруга, прилегающего к отверстию
низкого давления, эта поверхность подвергается воздействию только масла низкого давления. Если бы
существовала тенденция к подъему, ей бы противодействовало и предотвращало бы подъем за счет
действия контактирующей поверхности на противоположной стороне плотно прилегающего штифта клапана,
что не позволило бы поверхностям каналов и поверхностям торца клапана в любой точке окружности
расходиться. Цилиндрические поверхности шкворня снаружи Они выполняют двойную функцию: закрывают
канавки и заставляют их действовать как каналы для отвода утечек, как будет объяснено ниже; а также служат
дополнительной опорной поверхностью для вращающегося цилиндра на штоке клапана. Помимо этих
каналов, внутри каждого цилиндра, вблизи наружного конца отверстия, имеются дренажные канавки H8 и H81,
которые сообщаются с канавками H7 и H71.
Дренажные канавки H и H также окружают зоны противодавления в активно. Эти направляющие также
снабжены закрытыми камерами высокого давления. Таким образом, обеспечивается постоянное снабжение
камеры высокого давления в каждой стреле маслом, соответствующим давлению в соответствующем
«порту». Поскольку это давление также является давлением, существующим в насосе. В результате реакции
цилиндра на штифт C5 эта реакция, а также одновременная реакция Гидравлическое противодавление
гильзы C14 на поперечную балку C8 всегда находится в правильном соотношении друг с другом, как
схематически показано на рисунке 9, независимо от интенсивности давления масла. Аналогично, зона
контакта на скользящей поверхности между скользящим штифтовым блоком C7 и неподвижной поперечной
балкой C8 разделена канавкой H4, полностью окружающей два отверстия C6, C9, на внутреннюю и внешнюю
области. Либо верхняя, либо нижняя половина внутренней области, окружающей под высоким давлением.
Другая половина одновременно находится под низким давлением.
Когда верхние порты C6 находятся под давлением, масло удерживается поверхностями масляного
уплотнения C23 (заштрихованы горизонтально) и центральной частью. Масло удерживается
уплотнительными поверхностями C24 (заштрихованы по вертикали) внутри канавки H4, а масло, собранное в
этой канавке в результате утечки в этой или других точках, возвращается в отверстие C9 способом,
описанным далее. Когда мотор взаимозаменяем описанными выше функциями. Выступая в качестве портов
для передачи на двигатель жидкости высокого давления, подаваемой насосом, верхние половины
поверхностей цилиндрического штифта C5. C5 подвергаются высокому или рабочему давлению,
существующему в сообщающихся цилиндрах. Это давление максимально ограничивается масляными
уплотнениями или контактными поверхностями. соответствующие штифты и C22 и C22 1 по направлению к
внутренним концам соответствующих штифтов. Эти поверхности находятся в рабочем контакте, и некоторое
количество масла под давлением постепенно просачивается сквозь них в сливное отверстие. Эти основные
каналы ведут непосредственно в прямоугольную канавку H4 как от штифта насоса C5, так и от двигателя.
Утечка под основным или высоким давлением через поверхность масляного уплотнения на скользящем
штифтовом блоке C7, как уже было описано. одновременно проводимым посредством гидравлическое
противодавление уже было описано. Из этой камеры высокого давления наблюдаются утечки масла через
уплотнительные поверхности C24 и C25 в верхней и нижней швертах. дренажные канавки H и H верхней и
нижней гильз соответственно. Эти канавки всегда соединены каналами. Все описанные выше приточные
каналы образуют замкнутую систему для сбора всего масла, которое просачивается через указанные выше
поверхности масляных уплотнений, подверженных высокому давлению. Собранная таким образом первичная
утечка или утечка высокого давления возвращается через один из воздуховодов H14 через обратные клапаны
C27 или C26, к которым... момент, подверженный низкому или обратному давлению. Таким образом, эта
система воздуховодов обеспечивает автоматический возврат жидкости без откачки, а также предотвращает
утечку в открытый корпус основной части жидкости, минуя масляные уплотнения высокого давления и
рабочие поверхности. Однако некоторое количество масла просачивается в корпус А1, проходя через
контактные поверхности за пределами уже описанных дренажных каналов.
Эти контактные поверхности или вторичные сальники представляют собой область без и вокруг
прямоугольной дренажной канавки H4. Все эти вторичные сальники подвергаются только низкому или
обратному давлению, и по причинам, описанным далее, это давление практически постоянно, независимо от
давления, существующего в портах высокого давления для обеспечения необходимой мощности для привода
двигателя. Следовательно, количество утечки, проходящей через эти вторичные маслосливные уплотнения,
составляет... при любых условиях и может быть обработана системой возврата утечек малой емкости. С
другой стороны, утечка, собираемая в описанной выше системе первичных воздуховодов и автоматически
возвращаемая ею, велика из-за относительно высокого давления и изменчива из-за больших колебаний
рабочего давления в портах высокого давления. Эта вторичная утечка, проникающая в корпус А и
водосборный колодец А7, возвращается под действием атмосферного давления на входное отверстие одного
из обратных клапанов. концы трубчатых отростков протоков
Когда верхний порт C6 является портом высокого давления, обратный клапан L будет удерживаться в
закрытом положении, предотвращая утечку масла в корпус. В этом случае в порту C91 будет существовать
низкое давление, и если это давление упадет ниже атмосферного из-за недостатка возвратного масла в
системе нижнего порта для заполнения всасывающих пространств под плунжерами насоса, давление воздуха
на поверхности корпуса масляного бака в водосборном колодце A7 будет выталкивать через обратный клапан
L и канал L4 необходимое количество подпиточного масла для заполнения пустоты в порту низкого давления
и позволит насосу работать всегда с цилиндрами, заполненными маслом. Атмосферное давление
поддерживается, а более высокое давление в портах низкого давления обеспечивается действием
инжекторных форсунок L5 и L6, через одну из которых возвращающаяся утечка отводится в порты C91 или
C61. Форсунки направлены в сторону впускного отверстия насоса или портов C6 и C9 таким образом, что
поток масла в основных портах, проходящий через концы форсунок L5 и 1/, создает всасывание в этих
форсунках: Форсунка, обращенная к напорному порту, имеет обратный клапан соответствующего патрубка.
под давлением, и таким образом предотвращается обратный отток жидкости в водосборный колодец А7.
Взаимосвязь между потоками масла, протекающими в основных портах и этих форсунках, показана
сплошными и пунктирными стрелками на рисунке 3. При давлении в верхних портах C6 и C6 поток будет
направлен непосредственно в сторону стрелки, указывающей прямо на направление потока. будет в
направлении пунктирной стрелки, проходящей мимо открытого конца сопло, через которое утечка должна
вернуться, и создаваемое этим потоком всасывание способствует этому действию. Если машина порт
давления, и поток давления направлен в сторону, указанную стрелкой. и L4 против прохождения масла, как
указано выше, когда указанное масло течет в соответствии с обозначением стрелками. Обратный поток
теперь направлен в сторону, указанную пунктирной стрелкой, и способствует отсасыванию на входе. Открыто.
Всасывающий напор, создаваемый форсункой инжектора, суммируется с имеющимся атмосферным напором
и помогает преодолеть трение в каналах, что позволяет возвращать большее количество утечек.
Это разрежение усиливается с увеличением скорости возвращающейся рабочей жидкости, проходящей мимо
инжекторной форсунки, увеличивая подачу жидкости в инжектор именно тогда, когда это наиболее
необходимо для преодоления возросшего внутреннего трения, вызванного более высокой скоростью
жидкости в основных каналах. Таким образом, машина может работать быстрее, прежде чем достигнет
предельной скорости, при которой устройства для возврата вторичной утечки в основной контур становятся
недостаточными, и после которой машина не может работать. Водосборный колодец А7 образован
наружными стенками основного корпуса и центральной внутренней перегородкой А6, которая выполнена
таким образом, чтобы плотно прилегать к периферии приводных дисков В и В3 1. В процессе работы машины
происходит непрерывная утечка масла в корпус А, минуя плунжерные соединения и т. д. Часть этого масла
выбрасывается наружу, ударяясь о стенки, и стекает прямо вниз в маслоуловитель. оставшаяся часть —
утечка просачивается в где она сметается краями кривошипных дисков и отбрасывается на вертикальные
стенки корпуса А, а затем стекает через все отверстия в
Корпус непрерывно возвращается в водосборный колодец А7, а оттуда под атмосферным давлением через
обратные клапаны L или L обратно в систему. В то время как в водосборном бассейне нефть относительно
спокойна, и собранный осадок оседает на дно, так что возвращающаяся нефть, отбираемая с более высокого
уровня, указывает на общую вертикальную реакцию Поперечная балка примыкает к ригелю C14, который
имеет необходимый уклон для Это приводит к возникновению горизонтального усилия поперечной балки по
отношению к скользящему блоку, которое обеспечивает плотное соединение в местах соединения
скользящих отверстий C6 и Стрелками (рис. 10) показано противодавление масла между опорной
поверхностью цилиндра и штифтом, которое стремится противодействовать реакции. Аналогичное
противодавление масла в точке C14 противодействует силе a-b. Стрелками g обозначено аналогичное
давление масла, измеренное на соприкасающихся поверхностях скользящего штифтового блока C7 и
неподвижной поперечной направляющей C8.
Уже были описаны камеры высокого давления, в которых поддерживается это противодавление в
соответствующих направляющих, и действие утечки масла высокого давления наружу через первичные
масляные уплотнения, благодаря которому это противодавление создается на опорных поверхностях между
цилиндрическими стволами и шкворнями, а также между соприкасающимися поверхностями скользящего
шкворневого блока и неподвижной поперечной направляющей. На рисунке 9 схематически показано
следующее: соответственно представляют собой сумму групп стрелок малого давления Как уже объяснялось,
в каждом случае соприкасающиеся поверхности ограничены системой дренажных канавок, поэтому
противодавление масла не может стать достаточно большим, чтобы раздвинуть эти поверхности. Таким
образом, в каждом случае наблюдается небольшой избыток механического давления над гидравлическим
противодавлением, представленный большей величиной. обеспечивает механический контакт, но при этом
значительно снижает трение. Это позволяет цилиндрам вращаться на своих штифтах под высоким давлением
масла, но с небольшими потерями на трение, а также позволяет перемещать скользящий штифтовой блок C7
по мере необходимости для изменения скорости двигателя без чрезмерных усилий со стороны оператора.
Когда насос подает жидкость под давлением, каждый цилиндр, соединенный с напорным патрубком,
оказывает значительное радиальное усилие на штифт C5, как показано стрелками в верхней полуокружности
на рис. 11. Горизонтальные составляющие всех этих осевых сил в значительной степени компенсируют друг
друга, но вертикальные составляющие действуют в одном направлении, как показано небольшими силовыми
треугольниками, изображенными на рис. 11 на осях двух наклонных цилиндров. Таким образом, сумма всех
этих вертикальных составляющих действует вниз (или вверх в случае обратного направления). передается
блоком клапанов C7 на наклонную скользящую поверхность между одним из неподвижный клапанный блок
C7. Жидкость под давлением в отверстиях C6 и C6 имеет тенденцию вытекать между соприкасающимися
скользящими поверхностями в местах соединения этих отверстий, тем самым раздвигая эти поверхности с
маслом, проходящим между ними, и вызывая утечку. Это предотвращается действием наклонных
направляющих поверхностей на верхнюю и нижнюю части поперечной направляющей C7, что приводит к
тому, что вертикальное давление цилиндра на шток насоса имеет горизонтальную составляющую,
Соседние файлы в папке патенты