Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1268
.pdf
Перегреватель расположен на меньшем расстоянии от непосредственно нагреваемой поверхности и
способен по желанию создавать значительный перегрев. Подогреватели питательной воды и воздуха для
сгорания расположены в кирпичной кладке котла и с нижней стороны пароперегревателя, обеспечивая
нисходящий путь для охлаждаемых газов. Длина дуги воспламенения печи уменьшается, в результате чего
увеличивается излучающая поверхность колосниковой решетки. Также увеличена площадь поверхности
прямого нагрева, а также устранены перегородки, которые обычно заставляют газы двигаться по извилистому
пути между трубами. Увеличена вместимость камеры сгорания, что позволяет осуществлять процесс сгорания
без опасности повторного воспламенения в пароперегревателе после прохождения через нагревательную
поверхность, образованную водотрубными трубами. Признано, что, поскольку сумма излучаемого тепла и
теплоты конвекции газа постоянна, при увеличении первого второе уменьшится. Однако первый вариант
предполагает очень малую площадь поверхности, тогда как второй требует больших теплообменных
поверхностей, поскольку из-за разницы температурных потенциалов металлические стенки менее
проницаемы для тепла, передаваемого конвекцией, чем для тепла, передаваемого излучением; таким
образом, за счет увеличения количества тепла, передаваемого конвекцией, достигается лучшее
использование нагревательной поверхности и, следовательно, экономия металла.
К другим преимуществам относятся: уменьшение арок, удовлетворительная конструкция вертикальных стенок
без выступающих или нависающих частей, устранение перегородок и удобство доступа ко всем частям котла,
что позволяет легко удалять сажу и накипь. С другой стороны, методичный нисходящий поток охлаждаемых
газов позволит избежать потерь тяги и, таким образом, уменьшит высоту дымовой трубы или мощность,
используемую для создания тяги. На прилагаемых чертежах, фиг. 1–5 схематически и в качестве примера
показаны усовершенствования согласно изобретению, воплощенные в котлах с практически горизонтальными
водотрубными трубами. Котел, схематически изображенный на фиг. 1, включает в себя верхний резервуар
или паровой барабан 1, изготовленный из цельного куска листового металла, скрепленного заклепками,
причем торцевые части выполнены из штампованных деталей. Подача воды осуществляется в душевой лейке
внутри этого верхнего барабана. 2 обозначает два или три ряда трубок Филда, закрепленных в точке 3
перфорированными чугунными пластинами и соединенных спереди с коллекторами 4, которые также
соединены с барабаном 1.
Центральный или направляющий элемент каждой полевой трубки принимает подаваемую воду, которая
нагревается, достигая нижнего конца трубки, затем возвращается и испаряется в кольцевом пространстве,
после чего протекает через соответствующий коллектор в барабан. Заголовки независимы друг от друга и
каждый разделен на две части вертикальными промежуточными перегородками. Каждый из двух трубчатых
элементов каждой полевой трубки сообщается с отдельной вертикальной камерой, так что потоки воды и
отводимого пара, один из которых протекает через переднюю камеру, а другой — через заднюю, будут
полностью независимы. Трубный блок 2 не имеет перегородок, поэтому колосниковая решетка 15, имеющая
лишь небольшую дугу зажигания 16, будет излучать тепло на трубы, а горячие газы, пройдя через трубы,
достигнут верхней части корпуса котла. Содержащееся в них тепло сначала используется в
пароперегревателе 5 с методической циркуляцией; насыщенный пар поступает через патрубок 6, а
перегретый пар выходит через патрубок 7.
Охлажденные газы затем непрерывно движутся вниз, протекая через водонагреватель 8, в который вода
поступает через отверстие 9 и из которого выходит через отверстие 10. Наконец, при необходимости под
водонагреватель можно установить воздухонагреватель 11, также с регулярной циркуляцией; воздух
поступает через отверстие 12 и выходит через отверстие 13. Холодные газы собираются в конце операции в
нижней части кожуха в трубопроводе 14, ведущем к дымовой трубе. В этом случае, как и в котлах, описание
которых приводится ниже, подогреватель питательной воды и воздухонагреватель могут быть поменяны
местами в зависимости от температуры, до которой необходимо нагреть воздух. Модифицированный котел
согласно изобретению, схематически показанный на фиг. 2, включает барабан 17, в который подается
питательная вода; вода затем поступает в грязевой барабан, установленный в нижней части, и оттуда в
камеру сбора питательной воды 18, к которой прикреплены генерирующие элементы, каждый из которых
состоит из двух или трех трубок 19, расположенных в два вертикальных ряда, которые соединены между
собой спереди и сзади стальными коробками 20, в которые ввинчены трубки.
Таким образом, каждый элемент образует спираль, которая соединена трубками 21 с барабаном 17. Уголь,
воспламеняющийся на колосниковой решетке 15 в своде 16, будет излучать тепло по всей длине трубок, а
горячие газы, пройдя через блок генерирующих трубок, достигнут верхней части корпуса котла, а затем
поступят в пароперегреватель 5, подогреватель питательной воды 8 и воздухонагреватель 11 точно так же,
как описано выше. Охлажденные газы собираются в точке 14 и отводятся в дымоход. На фиг. 3 представлена
схематическая иллюстрация модифицированного котла согласно изобретению, который характеризуется
наличием блока труб, включающего два или три ряда труб 22, соединенных коробками 23 и 24. Ящики 23
соединены через сборную камеру 2.5 и две трубки 26 с верхним барабаном 27, в который поступает пар,
образующийся в трубках 22. Вода подается в нижнюю часть 28 блока труб по большой трубе 29,
расположенной вне пути потока газа, что создает очень благоприятные условия для потока.
Колосниковая решетка 15 излучает тепло по всей длине трубок 22; в стенках нет перегородок или каких-либо
углублений, на которых могла бы скапливаться сажа. Горячие газы, достигающие верхней части котла, будут
течь вдоль барабана 27, и с этого момента, как и в предыдущих конструкциях, они будут следовать по
непрерывному нисходящему пути, охлаждаясь для нужд пароперегревателя 5, подогревателя питательной
воды 8 и воздухонагревателя 11, причем во всех этих устройствах осуществляется методичная циркуляция
жидкостей. Газы отводятся через трубу № 14 в дымовую трубу или дымоход. Модифицированный котел,
схематически показанный на рис. 4, состоит из генерирующего устройства, образованного двумя или тремя
рядами труб 30, расположенных в шахматном порядке и соединенных на концах с двумя коробками или
собирающими элементами 31 и 31, образующими водяные камеры. Передняя сборная камера 31 находится в
непосредственном соединении с цилиндрическим корпусом или верхним барабаном 32, а задний ящик 31
соединен с ним большой трубой 33. Котел крепится в передней части к кирпичной кладке, где он фиксируется
железными балками; в задней части он может свободно расширяться, скользя по чугунной пластине.
Решетка 15 излучает тепло по большей части длины труб. Для того чтобы газы текли по извилистой
траектории, не используется никаких перегородок, поэтому они сначала поднимаются и текут вдоль верхнего
барабана, а затем опускаются, проходя через генерирующие трубы второй раз в задней части, которая
является более холодной. Газы затем опускаются ниже и проходят через пароперегреватель 5, подогреватель
питательной воды 8 и воздухонагреватель 5, подогреватель питательной воды 8 и воздухонагреватель 11, и,
наконец, собираются в точке 14. На фиг. 5 представлена схематическая иллюстрация котла, который,
согласно изобретению, имеет следующую конструкцию: он включает в себя Т-образный водонапорный
барабан, ограничивающий кирпичную кладку в своей верхней части. Указанный водонапорный барабан
состоит из продольного основного барабана 39 и поперечного барабана 38 в передней части котла. Набор
генерирующих трубок состоит всего из двух или трех рядов 34, которые закреплены на концах к собирающим
камерам 35 и 36, каждая из которых, таким образом, поддерживает две или три трубки. Верхние концы
передних сборных камер 35 соединены с поперечной частью 138 водяного барабана короткими трубками 37,
концы которых скошены для того, чтобы их можно было вставить в соответствующие отверстия,
предусмотренные в верхней части указанных передних сборных камер 35 и на нижней стороне поперечного
барабана 38.
Задние сборные камеры 36 не сообщаются в верхней части, но соединены снизу с грязевым барабаном 40,
который соединен трубкой 41, имеющей большое сечение и образующей возвратную трубку с верхним
барабаном 39. Путь газов такой же, как и во всех предыдущих конструкциях; вся длина труб 34 образует
непосредственную нагревательную поверхность, расположенную над колосниковой решеткой, и горячие газы,
поднимаясь по ряду труб 34 без пересечения каких-либо перегородок, текут вдоль верхнего барабана 39 и
сразу же спускаются по вертикальному выпускному трубопроводу, содержащему пароперегреватель 5,
водонагреватель 8 и воздухонагреватель 11, используемые в топке, и собираются в холодном состоянии в
точке 14, откуда они выгружаются в дымовую трубу. Очевидно, что изобретение не ограничивается строго
представленными или описанными конструктивными решениями, которые приведены лишь в качестве
примера. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192061.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192061&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192061A
[]
Усовершенствования водотрубных котлов. Компания Babcock & WILCOX, расположенная по адресу: 48, rue la
Boëtie, Париж, Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, производитель, и
г-н Шарль Розак, также проживающий по адресу: 48, rue la Boëtie, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, профессор, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой различные усовершенствования, относящиеся к парогенераторам с
водотрубными трубками, в которых трубы, прямые или изогнутые, блока или блоков труб расположены
вертикально или недалеко от вертикали, и в любом случае ближе к вертикали, чем к горизонтали. В известных
парогенераторах этого типа газы, циркулирующие в отопительном пространстве через ряды генерирующих
труб, вынуждены двигаться по более или менее извилистому пути из-за перегородок, расположенных между
трубами этого ряда или рядов. Кроме того, пароперегреватель, если он предусмотрен, всегда размещается
между или над указанным блоком труб, на подходящем расстоянии, не слишком далеко от колосниковой
решетки печи, чтобы через него проходили еще достаточно горячие газы для обеспечения надлежащего
перегрева.
Если предусмотрены подогреватель питательной воды и, при необходимости, воздухонагреватель, то эти
нагреватели, как правило, размещаются в любой точке дымохода, соединяющего котел с дымовой трубой.
Эти известные схемы имеют ряд недостатков. Во-первых, наличие перегородок создает большое
сопротивление циркуляции газа и, следовательно, очень негативно влияет на тягу. Это сопротивление еще
больше возрастает из-за расположения перегревателя внутри или над блоком генерирующих труб. При
прохождении через указанный пароперегреватель горячие газы значительно охлаждаются, и, следовательно,
их плотность увеличивается. Охлажденные газы затем стремятся опуститься на более горячие и легкие газы,
поднимающиеся к перегревателю. В результате образуются вихри, вызывающие значительную потерю
осадочного давления. Согласно изобретению, эти недостатки устраняются в парогенераторах. В соответствии
с изобретением, пространство внутри кирпичной кладки котла разделено на две камеры с помощью одной
вертикальной средней перегородки, причем указанные камеры сообщаются сверху и не содержат
перегородок, при этом передняя камера содержит ряд или ряды генерирующих труб, а задняя камера, дно
которой соединено с дымовой трубой, содержит пароперегреватель, расположенный в верхней части задней
камеры, подогреватель питательной воды под этим пароперегревателем и, при необходимости,
воздухонагреватель, расположенный либо над, либо под этим подогревателем питательной воды, так что
горячие газы, поднимаясь через ряд генерирующих труб в передней камере, сразу же опускаются через
заднюю камеру, не следуя извилистому пути в вертикальном направлении ни в одной из указанных камер.
Благодаря этим мерам удается избежать упомянутых выше потерь давления тяги. Еще одно преимущество
таких конструкций заключается в том, что очень легко осматривать и снимать различные элементы
парогенератора (ряды генерирующих труб, пароперегреватель, подогреватель питательной воды и, при
необходимости, воздухонагреватель), поскольку эти элементы полностью доступны благодаря их
удаленности друг от друга. Трубки генератора легко снимаются через переднюю часть генератора, а
нагревательные элементы — через заднюю. На прилагаемых чертежах, фиг. 1–4 схематически и в качестве
примера показаны усовершенствования согласно изобретению, применяемые к некоторым водотрубным
котлам, в которых генерирующие трубы расположены вертикально или под наклоном, но ближе к
вертикальному положению, чем к горизонтальному. состоит из двух барабанов 1 и 2, причем верхний барабан
1 имеет больший диаметр, чем нижний, и эти барабаны соединены рядом вертикальных трубок -3, состоящих
только из двух или трех рядов трубок.
Верхний барабан опирается на железную раму, вмонтированную в кирпичную кладку котла, а нижний барабан
просто подвешен к трубкам, что позволяет трубкам расширяться или сжиматься без повреждения котла.
Отопительное пространство внутри кирпичной кладки разделено на две камеры a и b одной вертикальной
перегородкой 5a. Блок генерирующих труб 3, барабаны 1 и 2 и колосниковая решетка 4 расположены в
передней камере а. В задней камере или вертикальном нагнетательном дымоходе расположен
пароперегреватель 6 в верхней части, подогреватель питательной воды 9 под пароперегревателем и, при
необходимости, воздухонагреватель 12 под подогревателем питательной воды. Дно задней камеры b
соединено с дымоходом или трубой через главный дымоход 15. Все трубки служат для выработки пара,
поскольку они нагреваются непосредственно теплом, излучаемым печью. Некоторые из труб имеют больший
диаметр и содержат: трубки для возврата воды меньшего диаметра. Указанные трубки для возврата воды
направляют воду из верхнего барабана 1 в нижний барабан 2, а кольцевое пространство между указанными
внутренними трубками для возврата воды и указанными внешними трубками большего диаметра позволяет
образующемуся пару достигать верхнего барабана 1.
Уголь, расположенный на колосниковой решетке 4, поджигается у свода 5; горение поддерживается, при
необходимости, за счет подачи горячего воздуха из воздухонагревателя; тепло печи излучается на трубки 3.
Газы проходят через блок труб 3, не встречая никаких перегородок, и достигают верхней части корпуса котла;
оттуда они постоянно охлаждаются и движутся по непрерывному нисходящему пути. Сначала они проходят
через пароперегреватель 6, в который насыщенный пар поступает в точке 7, а из которого перегретый пар
выходит в точке 8. Затем газы проходят через водонагреватель 9, при этом холодная вода поступает в
теплообменник 10, а горячая выходит в теплообменник 11. Газы в конечном итоге проходят через нагреватель
12, предназначенный для подачи воздуха для сгорания; воздух поступает через нагреватель 13 и выходит
через нагреватель 14. Таким образом, две жидкости (горячие газы и пар, вода или воздух), проходящие через
каждый нагреватель, всегда движутся в противоположных направлениях! указания по месту установки для
обеспечения очень эффективной передачи тепла. Затем газы собираются при низкой температуре в
дымоходе 15 в самой нижней точке установки и, наконец, отводятся наружу.
Генератор, сконструированный в соответствии с изобретением и показанный на фиг. 2, состоит из блока,
образованного двумя или тремя рядами труб 16, которые расположены практически вертикально или слегка
наклонены и соединены окантовкой и герметиком с верхним барабаном 17 и нижним барабаном 18. Для
облегчения монтажа трубок и предотвращения их наклонного вдавливания, барабаны штампуются на прессе
таким образом, чтобы иметь плоские поверхности в местах крепления трубок. Котел в целом подвешен к
верхнему барабану, что обеспечивает свободное расширение, но нижний барабан защищен от воздействия
тепла кирпичной кладкой 19. Отопительное пространство внутри кирпичной кладки разделено перегородкой
5a на две камеры a и b; передняя камера a содержит трубы 16 и колосниковую решетку 4, а задняя камера b
содержит пароперегреватель 6, подогреватель питательной воды 9 и, при необходимости,
воздухонагреватель 12. Следует отметить, что колосниковая решетка излучает большую часть тепла в блок
труб, а газы, пройдя через него, проходят через пароперегреватель 6, а затем через подогреватель
питательной воды 9, который для экономии места установлен рядом с пароперегревателем, и через
воздухонагреватель 12, расположенный ниже.
Холодные газы собираются в контуре 15, который транспортирует их в дымовую трубу. На фиг. 3
схематически показан еще один тип котла с практически вертикальными трубами, к которому применены
усовершенствования в соответствии с изобретением. Используются два верхних барабана 20 и 21 и нижний
барабан 22 (выполняющий функцию мадбара). Нижний барабан 22 соединен с верхним барабаном 20 блоком
23, состоящим из двух или трех рядов трубок, и с барабаном 21 блоком трубок 24; трубки 25 и 26
дополнительно обеспечивают сообщение между водяными и паровыми пространствами двух верхних
барабанов. Котел подвешен исключительно за счет верхней части, что обеспечивает ему свободное
расширение; нижний барабан 22 защищен в точке 27 от прямого воздействия пламени топки. Для облегчения
формирования бортиков трубок, они изогнуты таким образом, чтобы быть примерно перпендикулярными
поверхностям верхнего и нижнего барабанов. Отопительное пространство внутри кирпичной кладки
разделено вертикальной перегородкой 5a на две камеры a и b: передняя камера a содержит трубы 23, 24,
барабаны 20, 21 и 22 и колосниковую решетку 4, а задняя камера b содержит пароперегреватель 6,
подогреватель питательной воды 9 и, при необходимости, воздухонагреватель 12.
Колосниковая решетка излучает тепло на трубы 23, и горячие газы проходят следующий путь: они пересекают
блок 23, затем блок 24 и достигают верхней части кожуха котла, не встречая никаких перегородок, а тепло,
которое они все еще содержат, затем отводится по непрерывному нисходящему пути через
пароперегреватель 6 и нагреватели 9 и 12 для питательной воды и воздуха для сгорания; они соединены в
холодном состоянии в точке 15. Котел, схематически изображенный на рис. 4, состоит из двух верхних
барабанов 28 и 29 и двух нижних барабанов 30 и 31. Эти барабаны, как правило, имеют цилиндрическую
форму и соединяются между собой следующим образом. Барабан 28 соединен с барабаном 31 трубками 32,
расположенными в два или три ряда по глубине, но образующими отдельные группы трубок, расположенных
вдоль барабанов с соответствующим интервалом. Эти трубки прямые, а барабаны имеют плоские
поверхности, сформированные методом прессования для облегчения монтажа трубок. Аналогичным образом
трубки 33 соединяют барабан 29 с барабаном 30.
Барабаны 30 и 31 соединены трубами 34, в то время как верхние барабаны 28 и 29 имеют водяные отсеки,
соединенные трубами 35, и паровые отсеки, соединенные трубами 36. Котел подвешен сверху для
обеспечения свободного расширения. Вертикальная перегородка 5а разделяет тепловое пространство внутри
кирпичной кладки на две камеры a и b, из которых передняя камера a содержит трубы 32, 33, барабаны 28, 29,
30, 31 и колосниковую решетку 4, а задняя камера b содержит пароперегреватель 6, подогреватель
питательной воды 9 и, при необходимости, воздухонагреватель 12. Никаких перегородок, отклоняющих поток
газов, не предусмотрено; газы проходят через трубки 32, затем через трубки 33 и, наконец, как и в
предыдущих конструкциях, через пароперегреватель 6 и нагреватели 9 и 12, при этом постоянно двигаясь
вниз. Очевидно, что изобретение не ограничивается показанными или описанными конструктивными
деталями, которые приведены лишь в качестве примера. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192062A
[]
Усовершенствования затворов для кинокамер. Я, Джованни Риветта, подданный короля Италии, инженер,
проживающий по адресу: авеню Клебер, 86, Париж, Франция, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Настоящее изобретение имеет своей целью создание поворотного затвора для
кинокамеры, имеющего минимальные размеры и изготавливаемого с большой легкостью, что позволяет
производить его в больших количествах в едином типе. Как известно, такие затворы представляют собой
плоские диски с отверстиями различного размера, предназначенные для вращения рядом с окном вокруг оси,
параллельной оптической оси аппарата. Эти диски очень громоздки, поскольку они препятствуют размещению
каких-либо элементов аппарата в плоскости, в которой происходит движение диска. Для устранения этого
недостатка были предложены затворы, в которых ось вращения затвора наклонена относительно оптической
оси аппарата и к фокальной плоскости линзы; такие затворы имеют форму усеченного конуса и касательны к
вертикальной плоскости, параллельной стенке аппарата. Недостатком таких затворов является то, что
светонепроницаемая конструкция между стенкой аппарата и стенкой затвора не обеспечивается в полной
мере.
Настоящее изобретение представляет собой вращающийся затвор для аппарата для получения
кинематографических изображений, в котором ось вращения затвора расположена под углом относительно
оптической оси аппарата и наклонена к фокальной плоскости объектива и имеет форму сферического или
подобного колпачка, так что внутренняя поверхность стенки аппарата, относительно которой вращается
затвор, может иметь форму, точно соответствующую форме затвора, что обеспечивает абсолютно
светонепроницаемую конструкцию. Один из вариантов осуществления настоящего изобретения схематически
представлен в качестве примера на прилагаемых чертежах. Пленка 1 разматывается с катушки 2 на
намоточную катушку 3 и проходит перед видоискателем 4, напротив которого расположен объектив 5. Перед
апертурой 4 и со стороны, прилегающей к линзе, приводится в движение сферический сегмент, ось вращения
7 которого наклонена относительно оси линзы и прилегает к фокальной плоскости указанной линзы.
Указанный затвор имеет в себе отверстия 8 подходящего размера и формы, которые служат для открытия
смотрового отверстия 4 в нужное время.
Затвор расположен таким образом, чтобы максимально приблизиться к диафрагме 4. В частности, этот
результат будет наиболее выгодно достигнут путем выдолбливания стенки 9, несущей отверстие 4, в виде
сферического сегмента того же радиуса, что и затвор, так что затвор будет точно в него вставлен.
Предпочтительно, чтобы центр сферической грани затвора находился на оптической оси аппарата. Следует
отметить, что поскольку нижняя часть ставни таким образом отодвинута на расстояние от стены 9,
освободившееся пространство можно использовать, например, для размещения в нем катушки для намотки 3.
Кроме того, сферическая форма сегмента обеспечивает следующие преимущества: 1. Это допускает
возможность быстрого изготовления! Это можно быстро осуществить с помощью процесса прессования, что
позволит производить устройство в больших количествах.
2.
Это обеспечивает максимальную жесткость, и по этой причине можно выдолбить стенку, расположенную
напротив затвора, и придать этой полости форму самого затвора; таким образом можно получить
светонепроницаемую конструкцию, необходимую для съемки кинематографических кадров. Для указанной
крышки предпочтительна сферическая форма, но затвор также может иметь различные формы, аналогичные
сферической, такие как параболическая, гиперболическая и тому подобные. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192063A
[]
Усовершенствование взрывчатых веществ с использованием сжиженных газов.
Мы, LES PETITS FILS DE FRANCOIS Компания «Франция», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
предложение относится к баллонам для струйной обработки жидким воздухом или жидким кислородом типа,
включающего один или несколько компонентов. поглощать сжиженные газы и металлические порошки с
добавлением или без добавления углеводородов. Взрывные патроны, в которых... Органические вещества,
такие как опилки, пробка, торф, хлопок и тому подобное, как указано в спецификациях № 8606/15 и 15065/15,
не удерживают жидкий воздух или жидкий кислород достаточно долго, чтобы обеспечить зарядку
определенного количества мин одновременно; поэтому было предложено предусмотреть внутри картриджа
емкость, предназначенную для хранения большего или меньшего количества сжиженного газа, как
предложено в вышеупомянутых спецификациях; а в спецификации № 148540 было предложено
предусмотреть избыток сжиженного газа!
Используя углеродистые вещества, способные поглощать количество жидкого воздуха или жидкого
кислорода, в несколько раз превышающее необходимое для полного и идеального сгорания, этот избыток
жидкого воздуха имеет то преимущество, что в определенной степени предотвращает образование дыма и
угарного газа, которые возникают в момент взрыва в случаях, когда патрон содержит углерод или
углеводороды, такие как бензол, нафталин и тому подобные. Нам известно, что использование металлических
порошков также является известным методом в производстве взрывных патронов и что оно было предложено
в Специ- Для сохранения пористости патрона, в случае агломерации его компонентов, например, при
складывании патронов в стопку, необходимо добавить от 3 до 6% мелкодисперсной пробки или пробковой
пыли, или аналогичного легковоспламеняющегося материала, похожего на оленьего рога, в сочетании с
порошкообразным торфом. Жидкостный воздушный или кислородный баллон для струйной обработки,
являющийся объектом изобретения, содержит одно или несколько абсорбирующих горючих органических
веществ.
«В виде опилок, металлических порошков и муки, например, из древесины, пробки или тому подобного, или
смеси таких видов муки, при желании к смеси можно добавлять твердые или жидкие углеводороды».
Древесная мука, и особенно пробковая мука, обладают высокой впитывающей способностью по отношению к
жидкому воздуху или жидкому кислороду и могут поглощать примерно в 3,5–4 раза больше собственного веса
сжиженного газа, в то время как картриджи, содержащие абсорбирующее горючее органическое вещество,
такое как древесные опилки и металлические порошки, поглощают не более чем в 1,5–2 раза больше своего
веса жидкого воздуха. Для сгорания древесной или пробковой муки и подобных ей веществ требуется лишь
небольшая часть кислорода, а остальная часть необходима для полного сгорания других горючих веществ,
даже спустя некоторое время. Таким образом, следует понимать, что усовершенствованный патрон устраняет
вышеупомянутые недостатки, связанные с образованием дыма и угарного газа, а также трудности с
одновременной зарядкой нескольких мин. Кроме того, внезапное газификация происходит в момент взрыва
благодаря большому количеству тепла, выделяемому разумом.
Металлические порошки, как утверждается, внезапно газифицируются, что приводит к значительному
увеличению мощности взрыва. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты