Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1267
.pdf
Линзы такого типа имеют гладкую внешнюю поверхность, расположенную в одной плоскости, а на внутренней
стороне обычно и предпочтительно имеется небольшой выступ 12 в месте соединения полей. Это не имеет
никакого отношения к настоящему изобретению и является обычным явлением, поскольку механически проще
изготавливать линзы таким способом с четкой границей между полями зрения. Как показано на иллюстрации,
зрительные области 10 и 11 имеют общий оптический центр или главную ось в точке «а», которая, как
показано, находится в поле зрения на дальнем расстоянии 10, но она также может находиться на стыке двух
полей 10 и 11 или даже в зрительной области 11, без ущерба для данного изобретения. Однако важно, чтобы
оба поля имели общий оптический центр. Промежуточные зрительные области 13 в общем смысле не
являются чем-то новым, и до настоящего времени я изготавливал линзы, имеющие по существу такое
треугольное расположение по бокам линзы и частично между полями 10 и 11. Как показано на иллюстрации,
эти поля сливаются по линии 14 с полем дальнего зрения 10, имея небольшой выступ в месте их соединения
с элементом ближнего зрения 11.
Линия 14 незаметна на готовом объективе, а выступ 15 не является обязательным, хотя, как указано выше, я
считаю, что с этим выступом легче добиться резкости, и механически изготовить объектив проще.
Промежуточные области 13 имеют приблизительно общий центр, который, как мне кажется, удобно
расположить в точке «b», как показано на рисунке 1, то есть в точке ниже нижней периферии всей линзы.
Однако любой шлифовщик линз поймет, что этот центр может быть расположен в желаемой точке, и важно
иметь приблизительно общий оптический центр для двух полей. Описанное изобретение кажется
чрезвычайно простым, но на его совершенствование были потрачены годы и огромные средства, чтобы
создать мультифокальную линзу, которая не вызывала бы дискомфорта у пользователя, обеспечивала бы
достаточный обзор при использовании и могла бы быть изготовлена механическим способом с затратами,
достаточными для коммерческого производства линз. Последняя особенность оказалась чрезвычайно
сложной, и я обнаружил, что, расположив поля, как описано, и задав им приблизительно общую главную ось,
независимую от других полей зрения, шлифовку можно осуществить с умеренными затратами и получить
очень качественную и красивую линзу.
В готовом изделии поля 13 можно наблюдать только при очень внимательном рассмотрении, и они служат
для того, чтобы добавить еще одну оптическую силу к обычной бифокальной линзе. Их легко изготовить с
общим центром, отличным от центра внешних зон или областей зрения, и, поскольку их использование носит
лишь эпизодический и случайный характер, разница в оптических центрах не вызывает путаницы и не
бросается в глаза. На практике я создал это промежуточное поле или область на линзах, в которых части 10 и
11 соединены методом краевого сплавления и отшлифованы моноцентрически, но изобретение не
ограничивается такой линзой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192039A
[]
Усовершенствования в производстве тюков резины или связанные с ним. Соединенные Штаты Америки,
расположенные по адресу: Бродвей, 1790, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству
тюков сырой резины. В настоящее время в коммерческой практике принято отправлять тюки сырой резины в
деревянных ящиках или мешковине. Эти вещества обеспечивают защиту от посторонних примесей, но не
такую полную, как хотелось бы, предотвращая лишь частичное окисление или всасывание вредных веществ,
таких как масло и вода. И коробка или мешковина не защищают тюк от испарения или выделения каких-либо
азотистых, водных или других полезных компонентов во время транспортировки. Настоящее изобретение
направлено на создание тюка, который обеспечивает более надежную защиту и сохранность, а также
позволяет недорого подготовить его к транспортировке.
Данное изобретение заключается в создании тюка сырой резины, имеющего искусственную структуру. Кожа
может содержать бром, хлор, йод или монохлорид серы; или же она может состоять из шеллака или лака,
нитроцеллюлозы, как описано ниже. Изобретение также включает в себя способ обработки тюков для
образования такой защитной оболочки. Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения,
блок резины обрабатывается слабым раствором брома в четыреххлористом углероде. Обработка может быть
произведена после прессования тюка, но до отправки, любым подходящим и удобным способом, например,
путем обработки щеткой или погружения; предпочтительно погружение в приблизительно 3%-ный раствор на
долю минуты с последующим испарением растворителя при нормальной или повышенной температуре.
Данный продукт представляет собой тюк с «закаленной» поверхностью. Снаружи его поверхность закалена и
упрочнена, благодаря чему тюк можно легко и безболезненно перемещать. Уплотненная поверхность или
оболочка тюка поверхностна, простирается лишь на небольшую глубину вглубь тюка и сливается с его телом,
не образуя четкой линии расщепления или границы.
Благодаря тому, что бромированная оболочка органично вплетена в структуру тюка и является его
неотъемлемой частью, она образует прочную, нерастрескивающуюся пленку, защищающую и сохраняющую
сырье и каучук до момента доставки и использования на заводе. Бромированная плёнка также устойчива к
кислотам, щелочам и маслам, к проникновению воды в тюк или её вытеканию из него, и является
относительно прочной, гибкой и не липкой. Хотя это и не столь желательно, но в некоторой степени с тем же
эффектом, хлор и йод можно использовать в достаточно слабом растворе. Концентрацию раствора можно
изменять для увеличения или уменьшения интенсивности действия и глубины проникновения, но, как указано
выше, приблизительно 3%-ный раствор брома оказался удовлетворительным. Достичь измеримого
удовлетворения также можно путем покрытия тюка шеллаком или лаком, содержащим вещество,
повышающее его гибкость, например, глицерин. Также рассматривается возможность использования
нитроцеллюлозы в качестве повязки. Для создания защитного слоя кожи может применяться поверхностная
вулканизация с использованием хлорида серы или холодных вулканизаторов, с вышеупомянутой
галогенирующей обработкой или без нее.
Тюк, изготовленный по настоящему изобретению методом «цементации», с защитной и консервирующей
оболочкой, относительно твердой и скользкой, может быть отправлен от источника поставок, плантации или
леса, производителю за границу без обязательной упаковки в мешковину или ящики, а также без опасения,
что он покроется механическими загрязнениями, такими как песок и грязь, или впитает вредные вещества,
такие как масло. Кроме того, поверхностно уплотненный тюк относительно непроницаем и в значительной
степени предотвращает как поглощение, так и испарение влаги или ее водных компонентов соответственно.
Таким образом, тюк может быть доставлен удаленному потребителю практически в том же состоянии, в
котором он был первоначально спрессован. Более того, доля затвердевшей резины в общей массе тюка —
товарный тюк весит около 150 фунтов — настолько мала, что для производителя это несущественный фактор
при смешивании сырой резины с другими веществами для профилирования многих, если не всех, изделий.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точным описанием, приведенным выше, и включает в
себя любые альтернативы, не выходящие за рамки основных принципов, при этом форма и очертания тюка,
например, очевидно, не имеют значения и могут изменяться в соответствии с любыми требованиями, не
противоречащими внешнему защитному покрытию. Тюки обычно изготавливаются из неочищенного каучука,
получаемого из латекса путем коагуляции с дымом или кислотой. Данное изобретение относится к сырому
каучуку, независимо от способа его получения, включая, например, каучук, полученный путем измельчения и
непосредственной сушки латекса. В некоторых случаях желательно транспортировать сырой каучук с
добавлением консервантов или полезных веществ, а иногда также и отвердителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192040A
[]
Усовершенствования в процессах и установках для низкотемпературной карбонизации твердого
углеродсодержащего топлива, материалов и тому подобного. Я, Уильям Картер Уайт, проживающий по адресу
37 A, ранее проживал в 47 лет. А. Аполло-стрит, Форт, Бомбей, Индия, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
низкотемпературной карбонизации твердого топлива, такого как уголь, лигнит, торф, сланец, древесина и
другие углеродистые материалы аналогичной природы. Это относится, в частности, к усовершенствованиям
известных процессов, в которых обрабатываемый материал пропускается через вращающуюся
цилиндрическую реторту, а карбонизация осуществляется с использованием в качестве теплоносителя газа,
такого как генераторный газ, водяной газ, угольный газ, нефтяной газ и т.п., который пропускается через
реторту и отдает свое тепло указанному материалу, карбонизируя его без собственного сгорания или
воспламенения.
Известно, что в таких установках используются вращающиеся цилиндрические реторты со слегка наклонными
осями, при этом углеродистый материал проходит через эти реторты в одном направлении, а газ или нагретая
среда — в другом, а внутри таких ретортов предусмотрены полки, предназначенные для перемешивания
обрабатываемого материала. В одном из таких процессов было предложено циркулировать нагревающие
газы через реторту, которая также нагревается снаружи через конденсатор для разделения конденсируемых
компонентов, нагреватель для повышения температуры газов и обратно в реторту, при этом часть газа
непрерывно отводится, чтобы избежать нежелательного повышения давления в аппарате, а отводимый таким
образом газ используется для нагрева реторты. В другом случае генераторный газ использовался в качестве
единственного средства нагрева, при этом газ многократно циркулировал через реторту в непосредственном
контакте с материалом и нагревательными устройствами; и в этом случае было замечено, что выгодно
пропускать через промывочные устройства только ту часть газа, которая отводится для использования, и
таким образом уменьшить количество газа, подлежащего промывке после каждого прохождения через
топливо.
Указанные известные процессы были разработаны и специально адаптированы для непрерывной работы
установки, и они не позволяют легко остановить или перезапустить процесс, за исключением случаев
значительной потери времени и тепловой энергии. Поэтому они не подходят для использования на
промышленных предприятиях, заводах или фабриках, которые работают, скажем, восемь или десять часов в
день и отключаются на ночь, поскольку их невозможно запустить из холодного состояния и ввести в
эксплуатацию менее чем за два-три часа. Одной из целей данного изобретения является создание
усовершенствованного процесса и установки, специально адаптированных для работы в прерывистом
режиме. Ещё одна цель — внедрение определённых улучшений в сам процесс, что позволит сделать его
более эффективным. Третья цель состоит в том, чтобы обеспечить улучшения, при которых количество воды,
необходимой для конденсации, очистки, извлечения побочных продуктов и т. д., значительно сократится. Ещё
одной целью является внесение улучшений в саму установку, чтобы обрабатываемый материал находился в
более тесном и тщательном контакте с нагреваемой средой.
Согласно настоящему изобретению, газ, предпочтительно генераторный газ, после прохождения через
реторту, вместо того чтобы отводиться и направляться в конденсаторы, скрубберы, очистители или тому
подобное, снова проходит через реторту один или несколько раз, циркулируя таким образом многократно до
достижения желаемой степени насыщения газа конденсируемыми летучими продуктами, и после достижения
этой степени насыщения газ окончательно отводится. Для этой цели устанавливается вентилятор,
воздуходувка или подобное устройство, которое забирает газ из торца реторты, расположенного дальше от
первоначального источника внешнего газоснабжения, и возвращает его к другому концу реторты или
направляет его туда же. Поскольку циркулирующий газ быстро теряет свою тепловую энергию, для
эффективной работы обычно необходимо повторно нагревать газ перед тем, как пропускать его через реторту
во второй или последующие разы. Для этой цели предусмотрена соответствующая печь или устройство для
повторного нагрева, с помощью которого циркулирующий газ подвергается повторному нагреву.
Предпочтительно размещать это устройство для повторного нагрева ближе к тому концу реторты, через
который поступает горячий газ от генератора или аналогичного устройства, а точная точка повторного ввода
газа в реторту будет зависеть от степени повторного нагрева, которому он подвергается. Как правило,
желательно организовать процесс таким образом, чтобы газ, повторно подаваемый в реторту, поступал в
точку, где температура газа, проходящего через реторту, равна или ниже температуры, до которой был нагрет
циркулирующий газ, чтобы не происходило охлаждения содержимого реторты в сторону более горячего конца.
Поскольку генераторный газ при производстве выходит из него при температуре около 700–800 °C,
целесообразно повторно нагревать циркулирующий газ до температуры, максимально приближенной к этой.
Для целей повторного нагрева можно использовать, как это предлагалось в некоторых известных процессах
перегонки твердого топлива, часть газа из производителя или другого источника, если такой газ имеет
подходящий состав; или часть газа, циркулирующего через реторту, если он имеет подходящий состав, может
быть отведена и использована для повторного нагрева оставшейся части циркулирующего газа.
Благодаря многократной циркуляции газа через реторту он становится очень богатым легкими маслами и
другими побочными продуктами, так что при отводе такого богатого газа через конденсаторы, скрубберы,
очистители и тому подобное конденсация и очистка могут быть выполнены с использованием гораздо
меньшего количества воды. В некоторых регионах страны, где водоснабжение, особенно в жаркую погоду,
нестабильно или ограничено, экономия воды, необходимой для этих целей, имеет чрезвычайно важное
значение. Эти богатые газы могут периодически откачиваться для очистки и извлечения побочных продуктов
и/или для последующего использования газа для освещения или выработки электроэнергии. Для повторного
нагрева циркулирующих газов также целесообразно использовать газ, из которого уже были извлечены
побочные продукты. Усовершенствованный процесс обработки, при котором газ многократно циркулирует
через реторту с помощью воздуходувок или аналогичных устройств, позволяет оптимизировать процесс и
установку! легко адаптируется для работы с перерывами. Для предприятий, промышленных или иных
организаций, работающих только часть суток, гораздо удобнее, если электростанция, подающая газ для
отопления и других целей, работает только в то время, когда эти предприятия или организации
функционируют.
Например, если завод работает всего десять часов в день, и автоклав предназначен для непрерывной
работы, то он должен либо работать все 24 часа, и, следовательно, необходимо предусмотреть очень
большую емкость в газгольдерах 1 для хранения произведенного газа в период простоя завода, либо
автоклав необходимо ежедневно отключать, охлаждать, и для его повторного нагрева и эффективного
перезапуска потребуется несколько часов. Такой режим запуска и остановки крайне вреден для аппарата,
поскольку значительные суточные колебания температуры приводят к сильному натяжению футеровки
реторты и т. д., что способствует быстрому износу. Потеря тепловой энергии при перезапуске и
неэффективная работа установки в течение нескольких часов после запуска также являются факторами,
которые делают коммерчески невозможным прерывистый режим работы установки такого типа. ] Теперь
усовершенствования в процессе, которые я внедрил, в которых газ циркулирует с помощью воздуходувок
через реторту, позволяют добиться очень значительного улучшения, поскольку установку можно
адаптировать для работы в прерывистом режиме.
После прекращения подачи материала в реторту, генератор или другой источник подачи газа может быть
отключен, и вращение реторты предпочтительно должно быть остановлено одновременно. Поддерживая
работу воздуходувок, предпочтительно на довольно низкой скорости, можно обеспечить циркуляцию газа в
реторте, который, как уже объяснялось, будет соответствующим образом подогреваться в процессе
циркуляции. Таким образом, реторта, ее содержимое и футеровка поддерживаются при подходящей
температуре в течение часов простоя установки, чтобы она могла возобновить работу в кратчайшие сроки.
Газ, который оставался в циркуляции в период остановки и затем отводился в конденсаторы, скрубберы и т.
д., сразу же окажется очень богатым побочными продуктами, и не будет потерь потенциально ценной
охлаждающей воды при обработке газа, плохо насыщенного побочными продуктами, которые происходят при
запуске установки из холодного состояния. Что касается количества охлаждающей воды, необходимой для
конденсации, очистки и т. д., следует отметить, что при желании я могу периодически, скажем, каждые
полчаса, отводить обогащенный газ из реторты в течение всего периода эффективной работы установки.
Таким образом, можно было бы сэкономить запасы воды, если они очень скудны, поскольку циркуляция воды
через охладители, водонапорные башни и т. д. позволяла бы достаточно охлаждать ее между партиями
отбираемого газа. С другой стороны, я могу, если предпочту, отводить газ непрерывно, но со значительно
меньшей скоростью, чем скорость его циркуляции в реторте. Между ретортой и установкой рекуперации
может быть установлен клапан, позволяющий перекрывать, открывать по желанию или регулировать подачу
газа для обеспечения требуемой скорости подачи. Требуемая скорость разгрузки в час, независимо от того,
непрерывная она или прерывистая, будет равна скорости подачи горячего или нагретого газа от
производителя или другого источника, плюс скорости его выделения из твердого материала загрузки. Эта
скорость может составлять лишь небольшой процент от скорости циркуляции газа через реторту,
обусловленной циркуляцией газа с помощью воздуходувок или аналогичных устройств, предусмотренных для
этой цели. Установка для осуществления усовершенствованного процесса включает в себя источник горячего
или нагретого газа, такого как генераторный газ, водяной газ, уголь или нефтяной газ.
Этот газ может подаваться либо в горячем виде, непосредственно из генератора, либо нагретым до
необходимой степени путем прохождения через нагревательное устройство. Твердое топливо,
углеродсодержащий или иной обрабатываемый материал подается из бункера или подобного устройства в
верхнюю часть вращающейся реторты с наклонной осью и перемещается продольно внутри реторты, где
встречается с потоком горячего газа, при этом твердый материал и газ проходят через реторту в
противоположных направлениях. Предпочтительно, чтобы реторта имела круглое поперечное сечение,
причем диаметр в нижней части, где поступающий газ наиболее горячий, должен быть больше, чем в верхней
части, где отводится более холодный газ и куда подается твердое топливо или аналогичное вещество. Наклон
оси реторты и это изменение диаметра могут быть такими, что углеродистый материал или подобное
вещество будет стремиться перемещаться в продольном направлении через реторту с подходящей
скоростью при вращении реторты. Реторта облицована изнутри и/или покрыта снаружи термостойким и
теплоизоляционным материалом, таким как огнеупорный кирпич, бетон или другой подходящий материал,
необходимый для предотвращения потерь тепла.
Внутри реторты могут быть закреплены полки, ребра, перегородки или аналогичные элементы, идущие вдоль
всей реторты, причем указанные полки или аналогичные элементы могут быть непрерывными по всей длине
реторты или предусмотрены только в определенных местах по ее длине. Эти полки выступают внутрь, к
центру реторты. При вращении реторты обрабатываемый твердый материал поднимается с помощью этих
полок или подобных элементов до тех пор, пока не окажется выше горизонтальной плоскости, проходящей
через ось реторты, а затем, поднявшись выше этого уровня, опускается вниз, так что горячий газ, проходящий
через реторту, непрерывно сталкивается с потоком обрабатываемого материала. Вместо того чтобы эти
полки выступали радиально внутрь, их можно установить под углом к радиусу, чтобы материал перемещался
в более высокую или другую точку вращения реторты перед падением, чем если бы полки были радиально
расположены. Наклон полок в разных частях реторты может быть разным. В качестве альтернативы, полки
могут иметь гофрированные поверхности, чтобы уменьшить падение материала за счет расположения
гофрированных участков параллельно оси реторты.
Снова, расположив гофрированные поверхности указанных полок под углом к оси реторты, то есть под углом
в направлении, в котором должен перемещаться твердый материал, указанный материал получит импульс в
желаемом направлении и сможет перемещаться через реторту с меньшим или нулевым наклоном оси, или
через реторту, которая для экономии в конструкции была сделана цилиндрической по всей длине с одним
диаметром, а не с увеличением диаметра от одного конца к другому. Газ, прошедший через реторту вместе с
газом, выделяющимся из поглощенного им углеродсодержащего материала, отводится через воздуховоды
или трубы с помощью вентилятора, воздуходувки или подобного устройства и возвращается в реторту или к
ее дальнему концу. Предусмотрено средство повторного нагрева, позволяющее повторно нагревать этот газ
перед его повторной циркуляцией в реторту. Если в качестве газа используется угольный газ, нефтяной газ
или подобный газ, который изначально не имеет достаточной температуры для эффективного проведения
процесса, то раствор необходимо нагреть до подходящей температуры перед подачей в реторту.
В этом случае газ, циркулирующий в реторту, также может быть повторно нагрет тем же способом.
Нагревательный элемент следует разместить в любом удобном месте, предпочтительно ближе к концу
реторты, через который поступает газ. Для нагрева или повторного нагрева может использоваться часть газа
от производителя или другого внешнего источника, или, если предпочтительнее, часть газа, очищенного из
газгольдера или из точки, расположенной за пределами установки экстракции смолы циклоном. Для того
чтобы изобретение было понятным, а конструкция — понятной, я проиллюстрировал его на прилагаемых
чертежах, где одинаковые номера ссылок обозначают одинаковые детали, и на которых: — Рисунок 1
представляет собой схему, показывающую в плане удобное расположение установки; Рисунки 2, 3 и 4 —
разрезы реторты, показывающие различные модификации полок или тому подобного; и Рисунок 5 — разрез,
показывающий фрагментарный вид реторты с гофрированными полками, причем гофрирование наклонено к
оси реторты.
На этих рисунках 1 изображен газодобывающий объект или другой источник подачи горячего газа. Это может
быть, например, запас угольной или нефтяной энергии, или любого подходящего газа, удобно нагретого.
Реторта 2 — это известная модель, способная вращаться вокруг своей продольной оси и имеющая
соответствующую футеровку для защиты материала от чрезмерного нагрева и теплоизоляции реторты.
Твердый углеродистый или подобный материал подается из бункера 3, а обработанный материал
выгружается в контейнер 13. Газ, проходящий через реторту, отводится через трубу или воздуховод 16 и
возвращается через воздуходувку 9 к входному отверстию 2A. При желании циркулирующий газ может
подаваться непосредственно из трубы 16, но предпочтительно отводить его после частичной очистки путем
осаждения его тяжелых смолистых веществ в смоляном циклоне 4, после чего он отводится через трубу 8 к
воздуходувке, вентилятору или подобному устройству 9, а оттуда в подогреватель 10, из которого он
выводится в воздуховод 11 или в другое удобное входное отверстие реторты.
Нагреватель 10 может нагреваться любым удобным способом, но предпочтительно путем забора газа через
трубу 15 из газгольдера 7 или путем получения подачи газа непосредственно через трубу 17 от источника.
После циркуляции в реторте необходимое количество раз газ может быть отведён через клапан 12 и
пропущен через конденсаторы, скрубберы или другие установки по извлечению побочных продуктов 5,' G. в
газгольдер 7. Поскольку реторту можно остановить сразу после закрытия завода или подобного предприятия,
к которому она принадлежит, вместимость газгольдера может быть довольно умеренной. Таким образом, газ
можно использовать для отопления, освещения или выработки электроэнергии на заводе с относительно
небольшими затратами на его производство. Полученный в результате низкотемпературной карбонизации
мягкий кокс, поставляемый в контейнер 13, может быть использован для производства газа на подходящем
предприятии. Используемая реторта может быть снабжена полками, внутренними ребрами, перегородками
или подобными элементами, как показано на рисунке 2, с которых твердый материал, вращаясь, непрерывно
падает потоком, встречаясь с газом и эффективно воздействуя на него во время падения.
Эти полки могут быть непрерывными по всей длине реторты или могут быть прерывистыми, ломаными или
расположенными в шахматном порядке. На рисунке 3 показана улучшенная модификация, в которой полки 19,
вместо радиального расположения, наклонены. На этом рисунке, если реторта вращается, как показано
стрелкой, твердые частицы будут подниматься почти до самого верха реторты! перед тем, как хлынуть вниз,
реторта будет практически полностью заполнена падающими частицами, на которые может воздействовать
циркулирующий газ. Дальнейшая модификация показана на рисунке 4, где падение материала с полок 20
замедляется за счет гофрирования поверхности полок. Если эти гофрированные поверхности проходят вдоль
всей конструкции реторты, это значительно замедляет падение твердого топлива или подобных материалов.
Снова используя гофрированные полки 20, но установив направление гофрирования по диагонали
относительно продольной оси реторты (как показано на рисунке 5), материалу при падении может быть
придан импульс в желаемом направлении, в котором он должен перемещаться через реторту.
Таким образом, при желании реторту можно изготовить с горизонтальной осью, а диаметр реторты может
быть одинаковым по всей длине, что упростит изготовление, эксплуатацию и техническое обслуживание и
снизит затраты. Полки могут быть не только гофрированными, но и установлены под углом к радиусу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192041A
[]
Улучшения в содержании цинковых электролитов. Король Италии, проживающий по адресу: Виа Квартьери, 2.
Турин. Италия настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Сульфат цинка, как и прежде,
обычно использовался для получения электролитических цинковых гелей. Однако сульфат, из-за избыточного
количества образующегося кислорода, особенно в сочетании с другими компонентами раствора, не вступает в
реакцию в достаточной степени, чтобы нейтрализовать выделяющийся кислород. Таким образом, осадок
становится пористым, и пористость увеличивается с толщиной цинкового слоя. Были предприняты попытки
устранить этот недостаток путем использования избытка свободных кислот и повышения эффективности
травления. При этом процесс осаждения ускорялся, но слой становился губчатым. Кроме того, использование
минеральной кислоты в свободном состоянии нецелесообразно при покрытии железных изделий цинком,
поскольку железо подвергается воздействию этой кислоты, тогда как оно должно оставаться пассивным во
время электролиза, и использование нечистого цинка на аноде невозможно.
Также было предложено устранить эти недостатки путем замены части сульфата цинка на цинк или оксид
цинка. Однако цинк, отложившийся на изделиях, имеет зернистую структуру. Оксид цинка не распадается на
молекулы и сохраняет свою зернистую структуру, поэтому слой цинка, видимый под микроскопом, имеет такой
вид. Часть цемента состоит из цинка или оксида цинка, добавленных в ванну, а цемент состоит из молекул
цинка, которые отделяются от цинковых электродов. Кроме того, эти процессы имеют тот недостаток, что
электролитическая ванна быстро истощается и требует частой регенерации, поэтому их эксплуатация
довольно дорога. Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки устраняются путем
добавления к раствору, состоящему из борной кислоты, квасцов и сульфата натрия, оксида цинка вместе с
определенным количеством серной кислоты, в результате чего часть оксида цинка превращается в сульфат
цинка, а другая часть, остающаяся во взвешенном состоянии в жидкости благодаря вторичной реакции с
другими компонентами раствора, служит для нейтрализации выделяющегося кислорода и растворения
цинковых пластин.
Эта вторичная реакция усиливается добавлением борной кислоты, которая воздействует на водород,
высвобождающийся на катоде во время электролиза. Добавление квасцов, которые, как известно,
необходимы для регенерации ванны, вместе с действием борной кислоты повышает эффективность
электролита, не повреждая при этом изделия из железа или стали, как это произошло бы при использовании
свободной серной кислоты. Кроме того, присутствие квасцов и борной кислоты предотвращает образование
оснований, которые, превратившись в коллоидный раствор, образуют густую и вязкую жидкость,
оказывающую высокое сопротивление току электрического тока, а благодаря кислотной реакции борной
кислоты жидкость приобретает высокую проводимость и позволяет использовать токи большей плотности (6 и
более ампер на квадратный дециметр поверхности). При использовании такой ванны химически чистый цинк
на аноде не требуется. Состав ванны на 1000 частей по весу следующий: Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
1.
Электролитическая цинковая ванна, характеризующаяся Оксид цинка и количество серной кислоты,
соответствующее размеру, необходимое для полного соединения с частью оксида цинка.
2.
Следующая структура плитки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192042A
[]
Усовершенствования, относящиеся к ложкам или связанные с ними.
Мы, компания KLEEN PRODUCTS COMPANY, INC., корпорация штата Делавэр, имеющая местонахождение
по адресу: Wissahickon Avenue & Mill Road, North Wales, Montgomery County, Pennsylvania, United States of
America, правопреемники Андреаса Боте из Орленда, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Главная цель настоящего изобретения —
создание фибровой ложки, которая будет жесткой, прочной и устойчивой по всей своей длине, и особенно по
той части ее длины, которая включает чашу, ручку и место соединения этих частей. Еще одной целью
изобретения является создание ложки из волокна, обладающей указанными характеристиками, которая
должна быть не только эстетичной, но и пригодной для промышленного производства. Другие цели
изобретения станут ясны из последующего описания, а само изобретение будет заявлено в конце настоящего
документа.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемый чертеж, являющийся его неотъемлемой
частью, на котором на фиг. 1 изображен вид спереди, показывающий вогнутость чаши ложки, воплощающей в
себе особенности изобретения. Рисунок 2 представляет собой продольный центральный разрез того же
объекта, а рисунок 3 — поперечный разрез по линии 3-3 рисунка 1. На чертежах изображена ложка из волокна
с центральной гофрированной поверхностью, полым гребнем или углублением 1, которое начинается в точке
2 посередине длины чаши 3 и расширяется в стороны и плоско, как показано на рисунке 4, вдоль задней
половины чаши, простирается вдоль ручки, как показано на рисунке 5, и исчезает в дугообразной форме, как
показано на рисунке 6, практически на конце ручки. Практически полностью совпадая с гофрированием или
впадиной, имеется плоский край 7, охватывающий ложку. Очевидно, что ложка имеет привлекательный и
эстетичный вид, а тот факт, что вогнутый выступ или углубление простирается примерно до середины чаши и
почти до конца ручки, придает ложке большую прочность и жесткость, что особенно важно, учитывая свойства
материала, из которого она изготовлена.
Фланец 7 в сочетании с описанной впадиной или гофрировкой повышает жесткость ложки в целом. Как
показано на рисунке, ложка смещена относительно друг друга в направлении впадины. Это станет понятно,
если обратиться к рисунку 2 и представить себе плоскость, перпендикулярную плоскости бумаги и
проходящую через конец ручки, обозначенный в общем случае цифрой 7, и кончик чаши ложки. Наибольшее
смещение наблюдается в месте соединения чаши и ручки. Благодаря описанной форме ложка обладает
достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление, оказываемое ручкой на кончике чаши в направлении
ее вогнутости. Можно сказать, что ложка вогнута от одного конца до другого и от одной стороны до другой по
всей своей длине, а в продольном направлении имеет форму перевернутой арки. Поскольку волокно в
листовой форме оказывает незначительное или нулевое сопротивление изгибу, описанная форма ложки
имеет большое значение, поскольку она обеспечивает достаточную прочность и жесткость, которые в такой
же степени не достигаются в случаях использования обратных или S-образных кривых.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192043A
[]
Цилиндры. Усовершенствования в конструкции и использовании дифференциальных поршней для
гидравлических систем. Швейцария, граждане Швейцарии, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Предметом данного изобретения является дифференциальный поршень для гидравлических
цилиндров, которые служат для привода машин, которые во время движения вперед и назад должны
развивать одинаковую или приблизительно одинаковую мощность. Этот дифференциальный поршень имеет
такую конструкцию, что площадь поперечного сечения штока поршня составляет половину или
приблизительно половину площади поперечного сечения самого поршня. Конструктивный пример такого
поршня показан на прилагаемом чертеже. а) — цилиндр, б) — поршень, в) — шток поршня. Площадь
поперечного сечения штока поршня c примерно вдвое меньше, чем площадь поперечного сечения поршня b.
Если механизм должен двигаться влево, то через трубу e подается вода под давлением, после чего поршень
будет скользить влево.
Если же поршень должен двигаться вправо, то вода под давлением также подается через трубу d. Сила,
действующая на боковую сторону поршня в точке d, в два раза больше, чем сила, действующая на боковую
сторону поршня в точке c, и поршень будет двигаться вправо с той же силой, с какой он двигался влево ранее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты