Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1267
.pdf
Поэтому до настоящего времени считалось, что сжигание загрязненной маслом серы в обычной горелке
невозможно, и даже в специальных устройствах, таких как роторные или каскадные горелки, сжигание
загрязненной маслом серы представляет определенные трудности. Было обнаружено, что некоторые
огнеупорные материалы, а именно плохо проводящие тепло, пористые или волокнистые огнеупорные
материалы, оказывают особое ускоряющее воздействие на горение такой загрязненной серы и могут быть
выгодно использованы для обеспечения свободного горения загрязненной нефтью серы. Материалы, которые
в наибольшей степени обеспечивают этот эффект, — это асбест, магнезия и теплоизолирующий пористый
кирпич, известный в отрасли как «непревзойденный» кирпич. Кирпич «Несравненный» — это особый вид
очень пористого кирпича, изготавливаемый путем смешивания огнеупорного материала с пробковой пылью,
придания смеси формы кирпича, а затем его обжига. В процессе обжига пробковая пыль сгорает, оставляя
очень большое количество пор по всей толщине кирпича.
Другие материалы, такие как карбонат магния, инфузориальная земля и фуллерова земля, обладают тем же
свойством, но в меньшей степени. Эти материалы обладают не только простыми огнеупорными свойствами;
они способны поглощать расплавленную серу и, по-видимому, оказывают на нее фитильное воздействие.
Волокнистая структура некоторых материалов, таких как асбест и магнезия, по-видимому, в значительной
степени способствует этому фитильному впитывающему действию на серу. Кроме того, они плохо проводят
тепло, поэтому тепло, выделяемое на горящей поверхности, не отводится достаточно быстро, чтобы снизить
температуру ниже точки воспламенения. Эти материалы, по-видимому, также обладают некоторым
поверхностным или каталитическим действием, ускоряющим сгорание серы. Мы обнаружили, что если сера
помещена в сосуд, изготовленный из одного из этих материалов или облицованный им, то сера начинает
свободно гореть. Вместо того чтобы поместить материал в сосуд, облицованный таким материалом, мы также
поместили кусочки материала в загрязненную нефтью серу и обожгли их на обычной глиняной тарелке.
Например, если добавить куски асбестовой или магниевой изоляции, пламя будет распространяться вокруг
них до тех пор, пока сера практически полностью не сгорит. Изобретение не включает обычные огнеупорные
материалы, непроницаемые для расплавленной серы. На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 представлен
вид сверху горелки для сковороды, воплощающей данное изобретение. Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез вдоль линии II II на рисунке 1; . На рисунке 3 показано применение изобретения к
каскадной горелке; на рисунке 4 показано применение изобретения к роторной горелке. Как видно на рисунках
1 и 2, горелка состоит из листа 2 негорючего, пористого, плохо проводящего тепло материала, который
обеспечивает свободное горение загрязненной серы, например, асбеста. Этот лист имеет форму поддона,
предназначенного для удержания загрязненной серы в бассейне по мере ее плавления. Он установлен на
соответствующих ножках 3, так что воздух имеет доступ как сверху, так и снизу поддона. Неочищенную серу 4
предпочтительно выкладывают по краям горелки, оставляя некоторое количество серы в середине.
Сжигание серы предпочтительно начинают в середине сковороды с помощью раскаленного утюга, куска
бумаги или любым другим способом. По мере сгорания сера плавится и стекает вниз, образуя лужу в центре
кастрюли. Вскоре после начала горения серы появится асфальтовая пленка, но сера будет продолжать
свободно гореть там, где поверхность горения находится близко к асбесту. По мере увеличения глубины лужи
в центре емкости асфальтовая пленка может временно остановить горение в более глубоких частях лужи.
Однако горение активно продолжается по краям бассейна. Тем временем сера просачивается сквозь
асбестовый лист, и с нижней стороны начинается горение. Сера не капает снизу, а, по-видимому,
удерживается за счет капиллярного эффекта, подобно тому, как масло удерживается в фитиле обычной
керосиновой лампы. Горение быстро происходит как сверху, так и снизу, в результате чего в асбестовом
поддоне остается легкая зола, которую можно легко стряхнуть перед сжиганием следующей порции серы.
При желании асбестовый поддон может быть механически укреплен ребрами или сеткой из алюминия или
другого материала, не подверженного воздействию горящей серы. — Изобретение также может быть
применено к обычным каскадным серным горелкам. Каскадная горелка включает в себя внешний корпус 10 с
отверстиями 11 для подачи воздуха и выходное отверстие 12 для отвода паров диоксида серы. Внутри
корпуса 10 расположены несколько лотков 13, на которых сжигается сера. Нерасплавленная сера помещается
на верхний поддон и по мере плавления стекает через отверстия 14 на нижние поддоны. Четыре проёма
расположены в шахматном порядке. Обычно подносы изготавливали из металла, а для поддержания горения
использовали перемешивание капающей серы и тепло, передаваемое от одного подноса к другому. Однако
мы обнаружили, что если подносы 13 изготовлены из волокнистого материала, такого как асбест или
магнезия, то сера может сгорать быстрее и полнее, чем в случае с металлическими подносами.
На рисунке 4 показано применение изобретения к вращающейся горелке. Вращающиеся горелки
используются на предприятиях, где количество потребляемой серы оправдывает затраты на их установку и
обслуживание. Вращающаяся горелка состоит из горизонтально установленного вращающегося барабана 20,
имеющего воздухозаборники 21 и выход 22 для диоксида серы.
1
Барабан непрерывно вращается с помощью зубчатой передачи, обозначенной цифрой 23. Серу обычно
загружают в торцевую часть барабана (24-й ряд). Расплавленная сера образует лужу на дне барабана.
Непрерывное вращение барабана перемешивает эту лужу, и поднимающаяся сторона барабана обнажает
свежую поверхность, очищенную от огнезащитной асфальтовой пленки. Мы усовершенствовали роторную
горелку, облицевав ее материалом, ускоряющим сгорание серы, предпочтительно асбестом. На чертеже эта
облицовка обозначена ссылочным номером 25: В технике изготовления серных свечей для дезинфекции
предлагалось изготавливать фитиль из негорючего материала, такого как асбест, пропитанный
мелкодисперсной серой или покрытый расплавленной серой и окисляющим веществом. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192034A
[]
Усовершенствования в тестомесильных машинах. Я, Эуген Эпплер, проживающий по адресу: Швахштрассе,
195, Штутгарт, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тестомесильным машинам. В тестомесильных машинах, и в частности в
машинах, имеющих циркуляционный замесный желоб. Обычно несколько вспомогательных машин или
устройств, например, устройство для подачи муки, элеватор для муки, сито с щетками, емкость для
смешивания и измерения воды, работают совместно. Уже было предложено максимально интегрировать эти
вспомогательные устройства с машиной, не подавляя при этом их характер независимых устройств. Каждое
устройство приводится в движение отдельно, поэтому вся машина занимает много места. Различные машины
или устройства требуют отдельного обслуживания, а средства для их управления располагаются в разных
местах.
Целью данного изобретения является устранение существенных неудобств, вытекающих из данной
конструкции, а именно: необходимости в большом пространстве, отдельных приводах, отдельных устройствах
управления и сложной конструкции с непривлекательным внешним видом. Согласно данному изобретению,
тестомесильная машина, мукомольный элеватор, щеточно-ситообразующая машина и емкость для
смешивания и измерения воды объединены в одной машине с общей основной рамой и одним общим
приводом. Все элементы, необходимые для работы различных устройств, установлены в одной точке и
управляются самостоятельно, но взаимосвязаны таким образом, что каждая отдельная основная часть
машины может работать только в том случае, если положение и работа других основных частей это
позволяют. На прилагаемом чертеже показана машина согласно изобретению, на которой: - Фиг. 1
представляет собой вид сбоку. На рис. 2 в разрезе показан привод, вид сзади. На рис. 3 представлен
поперечный разрез приводного механизма желоба и напольного лифта. Сбоку от нижней части основной
рамы 1 тестомесильной машины расположена воронка для загрузки муки 2, из которой мука подается
горизонтальным шнеком 3 к вертикальному конвейерному шнеку 4, который поднимает эту муку между
основной рамой 1 и желобом 5 для подачи ее в сито 6, расположенное в центре над желобом 5.
Опора 7 сита, закрепленная с помощью сит или подобных элементов на основной раме 1, выполнена таким
образом, что она одновременно образует заднюю часть пылезащитного кожуха и несет откидную переднюю
часть 8 кожуха. Верхняя часть основной рамы 1 служит для размещения емкости 9 для смешивания и
измерения воды. Из этого сосуда 9 короткая трубка 10 с запорным краном и другими фитингами ведет к
желобу для замешивания теста 5. От главного привода 11 тестомесильной машины вращающийся и
опрокидывающий желоб 5 приводится в движение посредством цепной передачи 12 и червячной передачи.
Мукомольный элеватор и сито соединены с главным приводом подвижной муфтой 13. Мукомольный элеватор
3 и 4, ситовая машина 6 и устройство для смешивания воды. по отдельности или все вместе после
ослабления винтов или подобных деталей путем их бокового извлечения из основной рамы. Система
управления 14 устроена таким образом, что мукомольный элеватор и ситовая машина, емкость для
смешивания и дозирования воды, а также тестомесильная машина могут по отдельности включаться и
выключаться из режима работы, когда желоб находится в рабочем положении.
Если запорный болт 15 опрокидывающего устройства отпущен, то упомянутые выше элементы, тем не менее,
надежно выводятся из зацепления и фиксируются в этом положении с помощью ручного рычага 16, так что их
можно включить в зацепление только после того, как желоб будет снова зафиксирован в рабочем положении.
Конструкция машины, особенно ее основные элементы, может быть модифицирована в нескольких аспектах;
например, тестомесильная машина может иметь желоб, приспособленный для перемещения из внутреннего
положения во внешнее и наоборот, или желоб, который является вращающимся, но не опрокидывающимся, в
зависимости от цели его использования. Положение элеватора для муки и элементов управления будет
адаптировано к существующим условиям. контроль или электрический разряд. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192035A
[]
Производство бетонных труб и аналогичных трубчатых конструкций.
Мы, компания SCOTT AND SON PROPRIETARY Improvements in and relating to Centrifugal Apparatus for
LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата Виктория, осуществляющая
деятельность в качестве инженеров и имеющая зарегистрированный офис по адресу: 84, William Street,
Melbourne, в штате Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится конкретно к аппарату того типа, который предназначен для формования
бетонных трубчатых тел, в котором пластичный материал, подаваемый в форму, распределяется по ее стенке
за счет центробежного действия, возникающего в результате вращательного движения формы. Этот метод
распределения материала в форме известен давно, подтверждение этому факту можно получить, изучив
такие публикации, как, например, описание британского патента № 25195 от 1910 года. Известно устройство
для придания вращательного движения форме по горизонтальной или вертикальной оси, при этом подача
материала в форму осуществляется механическим способом через полый сердечник или оправку, которой
постепенно, по мере формирования трубчатого тела, придается движение отвода.
Предлагаемые усовершенствования относятся к устройству, включающему форму, вращающуюся вокруг
продольной вертикальной оси и имеющую трубчатый сердечник для указанной формы, а также средства для
постепенного извлечения его из формы по мере формирования трубчатого корпуса снизу формы. Согласно
данному изобретению, трубчатый сердечник используется в качестве емкости для заданного количества
бетонной смеси, необходимой для изготовления одного цельного трубчатого тела, а также выполняет
функцию определяющего размера внутреннего диаметра трубы, и указанный сердечник снабжен на своем
нижнем конце средствами для клапанного регулирования подачи указанного материала в форму. Данное
изобретение включает в себя и другие структурные усовершенствования, которые будут описаны и подробно
определены в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящей спецификации. Прилагаемые
чертежи демонстрируют практическое применение усовершенствований, к которым мы сейчас и обратимся.
На рисунке 1 представлен боковой вид аппарата, в котором реализованы усовершенствования в соответствии
с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез аппарата, показанного на рисунке 1, выполненный в
большем масштабе. На рисунке 3 представлен увеличенный вид в проекции разгрузочного конца контейнера
и питателя, снятых с внешнего корпуса, выполняющего функцию формы. На рисунке 4 представлен вид в
плане распределительного устройства. На рисунке 5 представлено изображение, аналогичное рисунку 3,
иллюстрирующее применение регулируемой калибровочной головки к торцу контейнера и подающему
устройству. Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 5-5 рисунка 5. Рисунок 7
представляет собой фрагментарный разрез водопроводной трубы с внутренним фланцем. Рисунок 8 — вид в
вертикальном разрезе, показывающий средства, используемые при изготовлении водопроводных труб, как
показано на рисунке 7. — Рисунок 9 — горизонтальный разрез по линии 8. Рисунок 8. На рисунке 10
представлен вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий методы, используемые при изготовлении гладких
труб. На рисунке 11 представлен вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий способ использования
показанной на рисунках 1 и 2 формы для изготовления водопроводных труб для производства гладких труб.
На рисунке 12 представлен фрагментарный вид в вертикальном разрезе трубы, на конце которой, со стороны
крана, отлита металлическая полоса. На рисунке 13 представлен вид в вертикальном разрезе,
иллюстрирующий методы, использованные при изготовлении трубы, показанной на рисунке 12. Рисунок 14
представляет собой вертикальный разрез, выполненный в большем масштабе, чем остальные изображения,
и иллюстрирует модифицированные способы удаления избыточной влаги из формы во время изготовления
труб. На рисунке 15 представлен вид сверху вращающегося стола, выполненного в модифицированной
конструкции, показанной на рисунке 14. На рисунке 1G представлен вид, частично в разрезе, частично в
проекции, листовой металлической формы, установленной в нужное положение и удерживаемой вертикально
на опорном основании. На рисунке 17 представлен вид частично в разрезе и частично в проекции
модифицированной конструкции, согласно которой распределитель выполнен заодно с питателем и
контейнером. На этих изображениях 1 обозначает металлическую форму для изготовления бетонных труб с
крановыми концами. Эта форма может быть изготовлена из листового металла или литого металла и
предпочтительно выполнена из двух сопрягаемых секций, шарнирно соединенных продольно в точке 2 и
имеющих выступы 3 и шплинты 4 для фиксации секций формы друг относительно друга (см. рис. 1) с их
прилегающими кромками вплотную друг к другу, как показано на рис. 9.
Форма поддерживается вертикально металлическим основанием 5, от которого она приспособлена для
легкого отделения. На внутренней поверхности нижней части формы сформирован V-образный выступ 6,
который входит в соответствующую по форме кольцевую канавку 7 на указанном основании. Это основание
предназначено для плотного прилегания к нижнему концу указанной формы, для чего оно имеет восходящее
кольцевое расширение 8, которое служит сердечником для формирования кранового конца бетонной трубы
способом, описанным ниже. Указанное основание 5 имеет выступ 9, обеспечивающий эффективную
поддержку бетонной смеси, подаваемой в форму и образующей крановый конец трубы. Основание 5,
поддерживающее вертикально расположенную форму, имеет частично конусообразное центральное
отверстие 10 и жестко, но съемно крепится с помощью шплинтов 11 к горизонтально вращающемуся столу 12,
предпочтительно изготовленному из литого металла. Этот стол либо выполнен заодно с верхним концом
полого вертикального вращающегося вала 13, либо прикреплен к нему. Вал 13 совпадает с нижним концом
конического отверстия 10, выполненного в указанном основании. Корпус пресс-формы 1, вместо того чтобы
быть
Вместе они могут быть изготовлены из листовой пружинной стали в виде цельной конструкции, имеющей
продольную щель 14 (см. рис. 16), благодаря которой она приспособлена для подпружинивания над
основанием 5 и удерживается последним в вертикальном положении. Пружинная металлическая форма
имеет V-образный выступ или внутренний кольцевой выступ 15, предназначенный для плотного прилегания к
углублению 7 соответствующей формы, образованному по окружности в указанном основании 5. Зажимные
ленты 16 съемно крепятся к корпусу пресс-формы 1 и имеют перфорированные концы 17 для крепления
болтов 18. Вместо зажимных лент 16 мы можем установить перфорированные выступы на внешней
поверхности формы рядом с стыковочными краями прорезанной части формы и вставить болты через эти
выступы для обеспечения жесткого удержания формы в закрытом положении на основании 5. Эта детальная
конструктивная модификация, хотя и не показана на иллюстрации, будет легко понятна. Вертикальный вал 13
установлен в нижнем конце в шариковых подшипниках 19, расположенных на металлической опорной плите
20, закрепленной на фундаменте 21 болтами или другими крепежными элементами 22.
Верхний конец указанного вертикального вала установлен в шарикоподшипнике 23, закрепленном на верхнем
конце металлической подставки 24, жестко прикрепленной к опорной плите 20 болтами 25. На вертикальном
полом валу 13 закреплен приводной шкив 26, позволяющий горизонтальному столу 12 с основанием 5 и
поддерживаемой пресс-формой 1 вращаться с требуемой скоростью с помощью ременной передачи 27 от
электродвигателя с регулируемой скоростью или другого утвержденного источника питания. В верхней части
формы 1 сформирован внутренний фланец 29, служащий мерилом толщины на верхнем или конце патрубка
трубы, а часть 30 формы, расположенная над указанным фланцем, обеспечивает кольцевой сбор для любой
избыточной влаги, выделяющейся из бетонной трубы на заключительном этапе ее изготовления.
Непосредственно под указанным фланцем 29 образовано внутреннее кольцевое углубление 31,
обеспечивающее формование установочного бортика по окружности на конце патрубка изготовленной трубы.
32 обозначает металлическое усиление утвержденного типа, которое может быть вставлено внутрь корпуса
пресс-формы 1 и поддерживается на соответствующем расстоянии от внутренней поверхности указанной
пресс-формы выступом 9, образованным на металлическом основании 5.
Внутри формы 1 вертикально перемещается цилиндрический контейнер и питатель 33, обычно изготовленные
из листового металла, функция которого заключается в хранении заданного количества бетонной смеси,
необходимой для изготовления одной трубы, и в процессе его перемещения вверх для автоматического
непрерывного выливания содержимого регулярным потоком в форму с постепенным формированием трубы
способом, более подробно описанным ниже. Распределительный элемент 34, верхняя часть которого имеет
коническую форму, оснащен направляющим кольцом 35, скользящим вертикально по внутренней нижней
поверхности контейнера и питателя 33 (см. рисунок 2). Указанное направляющее кольцо выполнено заодно с
распределителем 34 посредством радиальных перемычек 36. Пространства между этими перегородками
обеспечивают непрерывный поток бетонной смеси из цилиндрического контейнера и питателя 33 через
кольцевое пространство 37 между нижним концом указанного контейнера и конусообразной верхней частью
указанного распределителя 34.
Контейнер 33 и распределитель 34 имеют приблизительно одинаковый диаметр, иначе последовательное
изготовление бетонной трубы не может быть осуществлено с соблюдением эффективности продукта при
вращении формы с требуемой высокой скоростью. Износостойкая облицовка 38 съемно крепится болтами 39
снаружи нижнего конца распределителя 34 и имеет ряд равномерно расположенных вертикальных перемычек
40 (см. рисунки 3 и 5), плотно и скользя внутри указанных направляющих пазов 41, образованных в нижнем
конце контейнера и питателя 33. Указанная облицовка 38, закрепленная снаружи нижней части
распределителя 34, служит сердечником для изготовления трубы во время поступательного вертикального
скользящего перемещения указанного контейнера и питателя 33, в то время как указанные перемычки во
время вращения формы служат для предотвращения скопления бетонной смеси в кольцевом пространстве
37. Распределитель 34 имеет расположенный по центру перфорированный выступ 42, через который
проходит нижний резьбовой конец вертикального шпинделя 43, закрепленного на нем гайкой 44.
Загрузочная воронка 45 закреплена на верхнем конце контейнера и подающего устройства 33, а в ее нижней
части закреплен подшипник 46, обеспечивающий скользящую поддержку верхнего конца шпинделя 43. Зажим
47, регулируемо закрепленный на верхнем конце указанного шпинделя, принимает пазовый конец рычага 48,
который удерживается в нужном положении штифтом 49. Указанный рычаг поворачивается под углом 50 к
кронштейну 51, закрепленному на указанной подающей воронке 45. На указанной дымовой трубе образованы
расположенные напротив друг друга и имеющие отверстия проушины 52, которые принимают скобы или
подобные соединения 53 тяговых канатов 54 подъемной лебедки 55, которая может приводиться в движение
электрическим или иным способом. Направляющая 56 для скользящего контейнера и питателя бетона 33
установлена в полу 57 бетоносмесительной камеры, в то время как неподвижная вертикальная
направляющая 58 установлена в указанной смесительной камере и вмещает скользящий груз 59,
предназначенный для контакта со свободным концом поворотного рычага 48, когда контейнер и питатель 33
подняты до крайнего положения и изготовление трубы завершено.
Таким образом, поворотное движение, передаваемое рычагу 48, поднимает распределитель 34, закрывая
кольцевое разгрузочное пространство 37 и тем самым функционируя как автоматический отсекатель,
предотвращающий попадание в изготовленную трубу любых излишков бетонной смеси, если таковые
имеются, и которые могли прилипнуть к внутренней поверхности контейнера для бетона и питателя 33. В
нижней части распределителя 34 может быть предусмотрена регулируемая калибровочная головка, как
показано на рисунках 5 и 6, которая включает в себя ряд равномерно расположенных плоских металлических
пружинных элементов 60, приклепанных одним концом к внешней поверхности указанного распределителя, а
их свободные концы прикреплены к внешним концам болтов 61, проходящих через стенку распределителя.
Эти болты легко регулируются гайками 62 для перемещения указанных пружинных элементов внутрь или
наружу, в зависимости от необходимости, для увеличения диаметра отверстия бетонной трубы сверх
диаметра, первоначально созданного распределителем сердечника 34, и для автоматического выравнивания
ее внутренней поверхности, при этом свободные концы указанных элементов направлены в сторону
вращения формы.
Для изготовления бетонной трубы, кран которой снабжен внутренним фланцем, как показано на рисунке 7,
металлическое основание 5 имеет удлинитель 8, снабженный съемной круглой лентой 64, выполненной из
множества сегментов, и снабженный выступающими элементами типа «ласточкин хвост» 65,
предназначенными для скользящего соединения с вертикальными углублениями типа «ласточкин хвост» 66 в
указанном удлинителе 8, как показано на рисунках 8 и 9. Указанное удлинение 8 с прикрепленной лентой 64
выполняет функцию сердечника, образующего кольцевую камеру 67 на конце трубы, прилегающем к крану, и
внутренний фланец 63. При вертикальном снятии бетонной трубы с основания 5 фланец 63, соприкасаясь с
нижним краем сегментов ленты 64, обеспечивает отсоединение последней от указанного основания. Для
изготовления простой бетонной трубы, то есть трубы без крана на конце, мы предлагаем форму и основание,
как показано на рисунке 10. Основание 5 имеет изогнутый выступ 68 для поддержки нижней части формы 1a,
имеющей соответствующую конфигурацию, в то время как восходящий выступ 8 указанного основания плотно
входит в форму.
Простые бетонные трубы могут быть изготовлены с использованием формы 1 и основания 5, показанных на
рисунке 2, способом, изображенным на рисунке 11, при этом металлический заполняющий элемент 69
кольцевой конструкции устанавливается вокруг и поддерживается удлинителем 8 таким образом, чтобы
плотно входить в нижний конец формы 1. «Верхний край указанного заполнителя обеспечивает опору для
бетонной смеси, подаваемой в указанную форму распределителем 34, установленным на контейнере и
питателе 33.» На рисунке 12 изображена бетонная труба, на конце которой, предназначенном для крана,
отлита металлическая лента 70, которая способствует образованию водонепроницаемого соединения между
двумя участками трубы, а также служит армированием для этого конца трубы. При изготовлении этого типа
бетонных труб указанная металлическая лента 70, имеющая периферийный соединительный бортик 71,
надевается на удлинитель основания 8 и свободно поддерживается плечом 9 (см. рисунок 1:3), так что она
формуется в конце бетонной трубы, где располагается кран. Согласно модификации, показанной на рисунках
14 и 15, вращающийся горизонтальный стол 12 жестко закреплен на верхнем конце прочного вертикального
вала 13.
Избыточная влага, выделяющаяся из бетонной смеси в процессе изготовления трубы, проходит через
отверстие 10 в металлическом основании 5 на вращающийся стол 12 и отводится оттуда посредством
радиально расположенных каналов 72, образованных на верхней поверхности указанного стола. Эти каналы
ведут в кольцевой желоб 73, съемно закрепленный шпильками 74 на металлической раме 75 и снабженный
сливной трубой 76. Согласно модификации, показанной на рисунке 17, распределитель 34 выполнен заодно с
контейнером и питателем 33, и износостойкая облицовка 38 может быть исключена. В указанном питателе и
контейнере над его сердечником 78 выполнены отверстия 77 для подачи бетонной смеси в форму. Этот
основной элемент имеет выступ 79 и втулку 80, которая закреплена в вертикальной направляющей 56 и
регулируется в зависимости от длины изготавливаемой трубы. Когда питатель и контейнер 33 подняты на
достаточную высоту для полного изготовления трубы вертикальным поступательным способом, плечо 79
соприкасается с нижним концом гильзы 80, и последняя затем полностью закрывает выпускные отверстия 77,
предотвращая тем самым попадание излишков бетонной смеси, которые могут находиться в питателе и
контейнере, в уже полностью изготовленную трубу или трубчатое изделие.
В процессе работы форма устанавливается в вертикальное положение на опорном основании 5, с
металлическим армированием :32 или без него. Контейнер и питатель 33 опускаются в форму до тех пор, пока
не займут положение, показанное на рисунке 2. Вращательное движение столу 12, основанию 5 и
поддерживаемой форме 1 передается при подаче заранее определенного количества бетонной смеси в
контейнер и питатель 33 через воронку 45. Поданная таким образом бетонная смесь под действием силы
тяжести опускается и проходит между перегородками 36 на коническую часть распределителя 34, откуда
направляется в нижний конец формы, предназначенной для формирования кранового конца трубы. После
приведения в движение подъемной лебедки 55 контейнер и питатель 33 постепенно поднимаются с заданной
скоростью, позволяя бетонной смеси непрерывно протекать под действием силы тяжести через разгрузочное
отверстие 37 между распределителем 34 и нижним концом контейнера и питателя 33. Центробежная сила,
воздействующая на бетонную смесь внутри формы 1, приводит к ее плотному прилеганию к внутренней
поверхности формы, и одновременно внутренняя сила прикладывается к смеси износостойкой облицовкой 8,
прикрепленной к нижнему концу распределителя 34, которая, двигаясь вверх вместе с контейнером и
питателем 33, выполняет функцию сердечника, определяющего диаметр бетонной трубы в процессе
производства.
Когда контейнер и питатель 33 подняты на достаточную высоту для постепенного и полного изготовления
бетонной трубы требуемой длины (такая длина определяется используемой формой) под действием
центробежной силы и внутреннего усилия, приложенного указанным сердечником, свободный конец
поворотного рычага 48 соприкасается со скользящим грузом 59 и передает ему вращательное движение,
которое поднимает контейнер и питатель 33. контейнер и питатель 3:3, тем самым обеспечивая контакт его
нижнего конца с нижним концом указанного контейнера и питателя, чтобы закрыть выпускное отверстие 37 и
предотвратить попадание излишков бетонного материала (если таковые имеются) в изготовленную трубу.
При использовании распределителя 34, оснащенного калибровочной головкой, включающей регулируемые
пружинные элементы, как показано на рисунке 60, требуемый внутренний диаметр изготавливаемой бетонной
трубы может быть точно определен путем регулировки указанных пружинных элементов, удобно
осуществляемой путем манипулирования гайками 62 радиально расположенных болтов 61. Избыточная
влага, выделяющаяся из бетонной смеси в процессе формирования трубы, стекает через центральное
отверстие 10 в основании 5, а затем через трубчатый вал 13, но – согласно модифицированной конструкции,
показанной на рисунках 14 и 15 – эта влага подается в каналы 72, образованные радиально на верхней
поверхности стола 12, из которых она отводится в кольцевой желоб 73, откуда впоследствии отводится
трубой 76.
После поднятия контейнера и питателя 33 над формой 1 изготовленную трубу можно удобно отделить от
основания 5 и указанной формы путем извлечения шплинтов 4, установленных в выступах 3, когда секции
формы можно открыть на шарнирах 2. При желании основание 5, форма 1 и содержащаяся в них бетонная
труба могут быть полностью сняты со стола 12 простым ослаблением шплинтов 11. Принцип работы
модифицированного устройства, изображенного на рисунке 17, станет понятен благодаря приведенному
выше описанию. Механические элементы, используемые для автоматического закрытия кольцевого
выпускного отверстия 37 в конструкции, более подробно показанной на рисунке 2, и включающие
вертикальную часть. Вес 59 не требуется в данной модифицированной конструкции аппарата благодаря
использованию распределителя 34, который сформирован на контейнере и питателе 33 или прикреплен к
ним, а также использованию регулируемой отсечной втулки 80, которая обеспечивает закрытие выпускных
отверстий 77 в указанном питателе и контейнере на том этапе, когда труба полностью изготовлена.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192037A
[]
Усовершенствования, относящиеся к картриджам для подачи сжатого воздуха или связанные с ними.
Мы, компания LES PETITS FILS DE FRANCOIS DE WENDEL & CIE, расположенная в городе Аянж, провинция
Мозель, Франция, и являющаяся производителем и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: известны баллоны для жидкостной
воздушно-струйной обработки, в которых взрывчатое вещество образуется путем смешивания
абсорбирующих и горючих органических веществ и металлических порошков с добавлением или без
добавления углеводородов. Настоящее изобретение относится к картриджам с жидким воздухом, в которых
горючие металлические порошки заключены в небольшой картридж или мешок и, таким образом, отделены от
абсорбирующих и горючих веществ, к которым добавлены или не добавлены углеводороды. Детонатор,
используемый для выстрела патрона, до настоящего времени находился в мешочке с металлическими
порошками. Наличие детонатора в сумке имеет серьезные недостатки. С помощью удара или толчка можно
вызвать взрыв детонатора еще до того, как патрон будет пропитан жидким воздухом.
После насыщения жидким воздухом или кислородом для взрыва патрона может быть достаточно удара или
искры. Опять же, изготовление такого патрона — более сложный и дорогостоящий процесс. Для устранения
этих недостатков патрон согласно изобретению, относящийся к последнему упомянутому типу,
характеризуется тем, что детонатор извлекается из небольшого внутреннего патрона или мешочка,
содержащего алюминиевый порошок или любой другой металлический порошок, или смесь нескольких
горючих металлических порошков; после того, как патрон пропитан жидким воздухом или кислородом в
скважине мины, срабатывание производится либо с помощью обычного шнурового фитиля (шнур Бикфорда),
либо с помощью электрического зажигания. Конец предохранительного шнура или электрического
воспламенителя, в зависимости от ситуации, располагается сбоку патрона в канале ствола или в небольшом
отверстии, образованном в патроне после пропитки жидким кислородом. Патроны, не содержащие
детонатора или углеводородов, воспламеняются на открытом воздухе под действием пламени или искры.
Патроны, содержащие большое количество углеводородов, детонируют после воздействия огня и без
детонатора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192038.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192038&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192038A
[]
Усовершенствования, касающиеся мультифокальных офтальмологических линз. Я, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: 40th Street, City of New York, State of New York, United States of
America, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованию мультифокальных офтальмологических линз, и в частности, трифокальных линз.
Основная цель моего изобретения — создание трифокальной линзы, которую можно легко изготовить с
достаточной точностью, и в которой поля зрения на дальнем и ближнем расстоянии или зрительные зоны в
основном соответствуют обычным, а промежуточные зоны занимают в целом треугольные пространства на
противоположных краях линзы, а также частично между полями зрения на ближнем и близком расстоянии.
Если быть точнее, мое изобретение предназначено для создания линзы, которая будет максимально
совершенной, имея зоны зрения для дальнего, ближнего и среднего расстояния, и при этом последняя
должна быть снабжена приблизительно общим оптическим центром или главной осью, которая не является
общей с центром или центрами других полей зрения, чтобы линзу можно было легко изготовить.
На практике я обнаружил, что желательно, чтобы поля зрения на дальнем и ближнем расстоянии имели
общий оптический центр или главную ось, поскольку это предотвращает путаницу и аберрации при переходе
глаза от поля зрения к полю зрения; однако при изготовлении промежуточных зон зрения с главной осью или
оптическим центром, общим с центром других полей зрения, я обнаружил, что изготовление такой линзы
представляет собой очень сложную задачу из-за механических трудностей шлифовки. Мои эксперименты
также показали, что до тех пор, пока эти промежуточные зрительные области имеют общий оптический центр
или главную ось, неважно, чтобы этот центр был общим с другим полем или полями зрения, поскольку поля
зрения вдаль и вблизи в очках постоянно используются, в то время как промежуточные поля используются
попутно. Важно расположить их примерно так, как показано на рисунке, чтобы пользователь линзы мог, слегка
повернув глаз, смотреть через промежуточные поля зрения, но если эти поля имеют общую главную ось или
оптический центр, их случайное использование не вызовет путаницы.
Моё изобретение заключается в линзе, имеющей эти промежуточные поля зрения или области,
сформированные на ней с общей главной осью, которая, однако, не является общей для других полей зрения.
Ранее я изготавливал мультифокальные линзы с общей главной осью и с промежуточными полями зрения,
расположенными аналогично показанным в данном случае, но центр промежуточного поля зрения является
общим для других полей зрения, и, как указано выше, производство линз такого класса в промышленных
масштабах представляет собой очень сложную задачу. Это станет понятнее из последующего описания. Для
ознакомления следует обратиться к прилагаемым чертежам, являющимся частью данной спецификации, на
которых одинаковые ссылочные обозначения указывают на соответствующие детали на всех видах. На
рисунке 1 показан вид изнутри линзы, демонстрирующий мое улучшение. Рисунок 2 представляет собой
поперечное сечение по линии 2 2 рисунка 1, а рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3 3 рисунка 1. В
качестве примера я продемонстрировал свое изобретение в связи с моноцентрической линзой, у которой поле
зрения для дальнего зрения 10 и поле зрения для ближнего зрения 11 соединены по краям путем сплавления,
но изобретение может быть применено и к линзе с твердым основанием.
Соседние файлы в папке патенты