Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1267
.pdf
К раме 1 котла прикреплен кронштейн 9 (рис. 1 и 3), расположенный вдоль поверхности котла и привинченный
к нему болтами в точке 10 (рис. 3). Этот кронштейн несет подшипники 11 для вала двигателя 12 и
выравнивается с помощью болтов 13 и опоры переменной длины 14, прочно закрепленной на направляющей
15, обработанная нижняя сторона которой свободно располагается в пазах 17 (рис. 4) кронштейна 18. Канавки
17 увенчаны двумя продольными блоками 19, прикрепленными к кронштейну 18 и предотвращающими любое
вертикальное перемещение цилиндра, позволяя при этом ему скользить горизонтально. Пар подается по
медной трубе 20 (рис. 3), содержащей левосторонний изгиб, расположенный таким образом, чтобы
образовать упругое соединение между цилиндром и котлом, позволяющее цилиндру перемещаться
относительно котла. Цилиндр 21, прочно закрепленный на направляющих 15, приводится в действие через
горизонтальный золотниковый клапан 22 (рис. 5 и 6), в котором находятся два поршня 23, 24, закрепленные
на одном поршневом штоке 25. Паронепроницаемость со стенками 22 достигается за счет поршневых колец
26, прижимающихся к цилиндрической втулке 27.
Пар поступает через трубу 20 между цилиндром и золотниковым клапаном и заполняет промежуточное
пространство 29 между цилиндром 21 и золотниковым клапаном 22; этот пар подается через клапан 37 (рис.
6), управляемый маховиком 38 (рис. 1), расположенным между цилиндром 21 и золотниковым клапаном 22.
Подача пара регулируется золотниковыми клапанами 23, 24, при этом пар поступает в цилиндр через каналы
30 и 31, совпадающие с отверстиями 32 в гильзе 27. Такое расположение, с одной стороны, позволяет
избежать вредного воздействия пара на шток 25 и уменьшает площадь конденсационных поверхностей, а с
другой стороны, обеспечивает равномерное распределение пара по поверхности поршней 23, 24
золотникового клапана 2. Эти поршни всегда находятся под одинаковым давлением, но в противоположных
направлениях. Поршневой шток 33, возвратно-поступательно перемещающийся в цилиндре 21, направляется
обычным способом крестовиной 35, движущейся в ползунке 15 и приводящей в движение шатун 36 и
кривошип на валу 12, на котором установлен осевой регулятор 67, который управляет штоком поршневого
клапана 25 поршней 23, 24 золотникового клапана через штоки 38, качающийся рычаг 39 и шток 40.
Осевой регулятор 67 выполнен, как показано на фиг. 7, 8 и 9. Этот регулятор расположен таким образом, что
при любом направлении вращения двигателя поддерживается центральная круговая траектория. Принцип
работы этого регулятора схематически показан на рис. 10. Кривая 41 соответствует направлению вращения
стрелки 42, а кривая 43 — направлению вращения стрелки 44. Конечные точки 45 и 46 соответствуют
максимально допустимому уровню проникновения (50%), а точка 47 — закрытому положению. Форма двух
кривых 41 и 43 определяется таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективную работу клапанов при
всех нагрузках. Эти две кривые 41 и 43 могут быть образованы переменным эксцентриком, возникающим в
результате конструкции осевого регулятора 67. На коленчатом валу 12, центр которого обозначен цифрой 48
на фиг. 10, установлен диск 49, к которому на шарнирах 50 прикреплены две центробежные массы 51 и 52.
Эти массы под действием двух противоположно расположенных пружин 53, прикрепленных к массам в точке
54 и к диску 49 в точке 55, поворачиваются в точках 56 и 57 к управляющему эксцентрику 58 (рис. 8), который
не зависит от коленчатого вала.
Перемещение центробежных масс 51 и 52 во время вращения ограничивается двумя упорами 59,
расположенными на диске 49 и выступающими через пазы 60 в массах 51 и 52. На рис. 7 показаны массы 51 и
52 в состоянии покоя или при минимальной скорости двигателя. При работе центробежная сила перемещает
массы 51 и 52 (рис. 7) к периферии диска 49. Вследствие этого центры шарниров 56 и 57 описывают дугу
окружности, обозначенную цифрой 61, вокруг центров 50 и перемещаются в направляющих 62 диска 49.
Эксцентриковый диск 58 (рис. 8), вращающийся вокруг масс 51 и 52 с помощью штифтов 56 и 57, приводится в
движение тем же механизмом, и, следовательно, весь диск, и особенно его центр, описывает дугу окружности,
подобную дуге 61. Путем соответствующего выбора центров штифтов 56 и 57 центр эксцентрика 58
перемещается вдоль дуги 63 между точками 64 и 65 (рис. 10), причем точка 58 представляет собой центр
вращения эксцентрика относительно центра вращения вала 12.
Чтобы эта дуга 63 совпала с центральной траекторией 41, диск 49 должен быть повернут относительно вала
12 под углом продвижения. Тогда точка 64 становится 45, а точка 65 становится 47. В этом положении диск 49
крепится к валу 12 с помощью клина 66 (рис. 7). Двигатель вращается в направлении стрелки 42 (рис. 10), а
центр эксцентрика 58 смещается на расстояние, равное длине центральной траектории 41, при этом центром
вращения этого эксцентрика является 58. Если необходимо, чтобы двигатель вращался в направлении
стрелки 44 (рис. 10), центр эксцентрика 58 должен перемещаться вдоль центральной дуги 43, которая
симметрична дуге 41. Для этого массы 51 и 52 перемещаются таким образом, чтобы занять симметричное
положение относительно рисунка 7. Шарниры 56 и 57 эксцентрика 58 перемещаются в положения 85 и 84, в то
время как точки крепления двух пружин 53 изменяются с 55 и 56 на 68. Остановка 59, с другой стороны,
остается без изменений. Таким образом, центр эксцентрика 58 перемещается в положение 69 (рис.).
7 & 10). При движении масс 51 и 52 центр эксцентрика перемещается вдоль дуги от 69 до 70 (рис. 10). Чтобы
дуга 69-70 совпала с дугой 43, представляющей центральную траекторию, диск 49 необходимо снова
переместить на угол α относительно вала в направлении, указанном стрелкой 44, при этом центр вращения
эксцентрика приблизится к... 58 . Регулятор удерживается в этом положении вторым клиновидным выступом
71, расположенным на ступице диска 49 (рис. 7), и двигатель будет вращаться в направлении, указанном
стрелкой 44, при этом центр эксцентрика описывает центральную траекторию 43. Таким образом, для
обеспечения управления в любом направлении при одинаковых условиях достаточно установить на ступице
диска 49 два клиновидных ключа или выступа 66 и 71, центры которых расположены на двух радиусах,
находящихся под углом 2a друг к другу. В зависимости от требуемого направления вращения один из этих
шпонок вставляется в паз вала 12.
Эксцентрик 58 прикреплен к кольцу 72 (рис. 9), к которому в точке 73 подвешен стержень 38, управляющий
входным отверстием. Предпочтительно, чтобы смазка всех трущихся частей регулируемого эксцентрикового
регулятора осуществлялась автоматически. Двигатель оснащен подогревателем питательной воды 74 (рис.
1)
. Этот подогреватель питательной среды состоит из литого цилиндрического корпуса, внутри которого
размещены водотрубки и вокруг которого циркулирует отработанный пар из двигателя. Пар отводится через
золотниковый клапан 22 по каналам 76 (рис. 5) и трубам 77 (рис. 1 и 2). Подогреватель питательной среды
крепится в точке 78 к всасывающей стороне насоса 79, управляемого эксцентриком 80, таким образом, что
часть (или, в конечном итоге, вся) вода, забираемая насосом 79, поступает в подогреватель питательной
среды 75, где она нагревается отработанным паром, окружающим трубки. Затем эта вода подается в котел по
трубе 81, снабженной клапаном 82. В конечном итоге оставшаяся вода, не закачанная в котел, возвращается
в питательный бак (не показан) через обратный клапан 83. Смазка цилиндра и поршневого золотника
осуществляется автоматически любым известным способом. Благодаря осевому регулятору 67 и
регулируемому эксцентрику двигатель может работать, как описано выше, в любом направлении, образуя
идеальную комбинацию, в которой устраняются все негативные последствия неравномерного расширения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192030A
[]
Усовершенствованные устройства для игры в азартные игры. Я, гражданин Германии, проживающий по
адресу: улица Шарлоттенбург, 4, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
параллельной заявке № 191693 я описал устройство для игры в кости, в котором вместо обычных
шестигранных игральных костей используется ряд плоских дисков, которые встряхиваются или
перемешиваются в плоском контейнере, поддерживающем диски в общей плоскости. Данное изобретение
относится к усовершенствованным устройствам для игры в азартные игры. Во многих известных играх, в
которые играют обычными игральными картами, колода карт тщательно перемешивается, а затем раздается
игрокам. В отличие от этого, и согласно настоящему изобретению, вместо карт предлагается использовать
ряд дисков, размеченных в соответствии с картами колоды, которые встряхиваются в плоской емкости, в
которой расстояние между дном и крышкой лишь немного превышает толщину дисков, так что диски
располагаются в одной плоскости.
После перемешивания дисков, дальнейшее движение отделяет от оставшихся определенное количество
дисков, представляющих собой руку игрока с картами. Благодаря плоской форме прибор удобно носить в
кармане. Крышка контейнера снабжена отверстиями, под которыми после перемешивания некоторые из
воспроизводящих дисков, направляемые специальными выемками, выходят наружу, а также предусмотрены
средства для надежной фиксации одного или нескольких дисков с помощью подходящего крепежного
устройства, такого как, например, шарнирно соединенные рычаги, кнопки, запорные планки и тому подобное.
Таким образом, ненужный диск или несколько дисков можно снова расположить относительно остальных,
встряхнув или перетасовав их, и на их месте появится другой игровой диск. Известно устройство для
автоматического определения выигрышных и призовых номеров в азартной игре, в котором множество
пронумерованных и обычных дисков встряхиваются вместе в емкости, после чего некоторые из дисков
встряхивающим движением попадают в углубления, утопленные в основании емкости. Однако в этой
конструкции пространство внутри емкости позволяет не только складывать диски друг на друга, но и
полностью переворачивать или инвертировать их. Кроме того, это устройство не подходит для карточных игр,
поскольку диски пронумерованы или обычные, а не помечены, как игральные карты.
Описанное выше устройство можно использовать, например, для игры в хорошо известную игру «покер», а
также для других подобных игр, что, очевидно, легко обеспечить. В игре в покер обычно используется 52
карты и 52 игральных диска с соответствующими маркировками. Каждому из двух игроков будет
предоставлено по одному устройству. В каждом устройстве, соответствующем набору из 5 игральных карт,
обычно раздаваемых в игре в покер, предусмотрено 5 отверстий, ниже которых находятся... На дисках могут
появиться определенные вариации или варианты оформления. В игре в покер после раздачи 5 карт можно
выкупить одну или несколько карт у разных игроков, и для этого, согласно настоящему изобретению,
предусмотрены фиксирующие устройства, с помощью которых можно удерживать одни игровые фишки и
обмениваться другими. В других играх может потребоваться, чтобы отдельные игровые фишки, которые
становятся видимыми в отверстиях игры, были закрыты для обозначения момента выкладывания карты.
В этом случае будет предусмотрено устройство, позволяющее перемещать проигрываемые диски,
появляющиеся в отверстии прибора, в другой отсек гнезда. Устройство может быть изготовлено из бумажной
массы, картона, металла, дерева, целлулоида или подобных материалов, а игровые диски могут состоять из
аналогичных материалов. Сам прибор может быть выполнен в виде закрытого корпуса, корпуса со складной
крышкой или корпуса с выдвижным ящиком. Один из примеров реализации изобретения показан на рисунке.
На рис. 1 представлен план прибора со снятой крышкой. Рис. 3. Разрез вдоль линии АВ на рис. 1. Рис. 4.
Схема набора игровых дисков. В представленном на чертеже виде устройство выполнено таким образом,
чтобы подходить для игры в покер. Как показано на рис. 4, предусмотрено 52 игровых диска, соответствующих
различным обычно используемым картам. Игровые диски a расположены между нижней частью b и
держателем c плоского контейнера.
Расстояние между нижней полосой, крышкой или гнездом лишь немного превышает толщину проигрываемых
дисков. Внизу расположена рама d с направляющими углублениями e. Направляющие углубления e
расположены таким образом, что с их помощью различные игровые диски a становятся видимыми под
отверстиями f в крышке. В связи с направляющими углублениями e вокруг шарниров g предусмотрены
вращающиеся фиксирующие элементы h. Эти блокирующие элементы /! Может управляться с помощью
головок i, соединенных с шарнирами g. Запорные элементы служат для фиксации различных игровых дисков,
которые стали видны под отверстиями в направляющих углублениях. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192031A
[]
Усовершенствования в устройствах для транспортировки пострадавших в результате ДТП. Я, Генри Каретт,
подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: Шоссе де Ватерлоо, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к колесному устройству,
предназначенному для облегчения транспортировки поврежденных транспортных средств. Известны
устройства для подъема осей автомобилей и подобных им транспортных средств, в которых элементы,
вращающиеся на колесной раме, предназначены для зацепления с осью транспортного средства; эти
элементы качаются вокруг своих шарниров с помощью рычагов для подъема оси, в то время как звено
удерживает эти качающиеся рычаги, поддерживая ось в поднятом положении. В других известных
устройствах подобного рода подъемные домкраты, установленные на колесной раме, поднимают оси
автомобиля. С помощью таких устройств колесо можно приподнять на ограниченное расстояние, но такие
устройства не предназначены для перемещения транспортного средства в поднятом положении на дальнее
расстояние.
Настоящее изобретение, в частности, предназначено для подъема поврежденного транспортного средства на
любую желаемую высоту и перемещения его в любое желаемое место, независимо от состояния и
конфигурации грунта или дороги. С этой целью я предлагаю лебедку, с помощью которой транспортное
средство поднимается на любую желаемую высоту, так что основная часть веса приходится на устройство, а
усилие, необходимое для буксировки обычным автомобилем, будет представлять собой лишь слабую силу
тяги. Мое изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 —
боковой вид моего устройства, а фиг. 2 — его торцевой вид. Устройство в основном состоит из каркаса,
образованного U-образными железными стержнями 1, образующими два равных треугольника 3-3-3 и 4---4-4
(рис. 2), соединенных по одной стороне. Общая вершина 2 указанных треугольников крепится любым
подходящим способом — с помощью крюка, троса или тому подобного — к задней части автомобиля.
Отдельные вершины 5 и 6 указанных треугольников опираются на ось 8 двух опорных колес 7, 7.
На двух других общих вершинах 9 установлен направляющий шкив 10, вокруг которого проходит трос 11, один
конец которого снабжен крюком 12, а другой конец предназначен для наматывания на барабан лебедки 13,
установленной на общей стороне обоих треугольников. Каркас из U-образных стержней, разумеется, может
быть усилен с помощью стержней 14. Если необходимо переместить поврежденный автомобиль или
транспортное средство, достаточно прикрепить к нему крюк 12 и поднять транспортное средство с помощью
лебедки 13 на необходимую высоту. Таким образом, основная часть веса поврежденного автомобиля будет
приходиться на устройство, а нагрузка, возникающая при его буксировке, будет представлять собой лишь
слабую силу тяги. Таким образом, обычный туристический автомобиль будет вполне удобен и не вызовет
излишнего стресса, что является существенным преимуществом. В результате автосервисам и ремонтным
мастерским больше не придется использовать специальные, громоздкие, тяжелые и дорогостоящие
грузовики, а потери времени будут сведены к минимуму.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192032A
[]
Производство нитрата натрия. Партнерство, организованное и существующее в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Бродвей, 120, район Манхэттен, город, округ и
штат Нью-Форк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Элиаса Энтона Каппелена Смита,
гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого: Бродвей, 120; район Манхэттен, город, округ и
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в извлечении и регенерации нитрата из
известняка и включает в себя усовершенствования, которые особенно подходят не только для установок
малой или средней мощности, но и для установок наибольшей величины. Изобретение включает циклический
процесс, в котором нитрат извлекается из известняка путем холодного или теплого выщелачивания, а
полученный таким образом концентрированный раствор подается в холодильник, где он охлаждается до
низкой температуры в присутствии стабилизирующих агентов, указанных ниже.
часть растворенного нитрата, при этом теплообмен осуществляется между концентрированным раствором,
поступающим в холодильник, и слабым маточным раствором, поступающим из холодильника в
выщелачивающие ванны. Здесь следует пояснить, что под «охлаждением» понимается отвод тепла с
помощью хладагента, в отличие от охлаждения, осуществляемого главным образом путем испарения и
излучения; при этом охлаждаемый раствор холоднее окружающей среды. Наиболее распространенный в
настоящее время метод извлечения нитратов из известняка заключается в кипячении из предыдущих
кристаллизаций с целью получения концентрированного раствора или «кальдо», а затем охлаждения такого
«кальдо» и осаждения растворенного в нем нитрата в течение пяти-шести дней. Этот процесс
сопровождается значительными сопутствующими потерями, такими как потеря около 33% общего количества
нитратов, содержащихся в обрабатываемом известняке, а также значительная часть известняка в настоящее
время отбраковывается из-за его мелкозернистой структуры.
Настоящее изобретение в значительной степени преодолевает или позволяет избежать трудностей и
недостатков таких ранее существовавших методов экстракции. Полностью исключается извлечение нитрата
из известняка путем кипячения, а также последующее медленное охлаждение в течение длительного периода
времени, в то время как тяжелый и в большинстве случаев удается избежать штрафов. Мелкодисперсные
частицы, которые чрезвычайно трудно обработать с помощью ранее известных методов, в полной мере
доступны на практике благодаря настоящему изобретению. По экспресс- Только мелкий материал,
образующийся на любом этапе процесса в результате разрушения обрабатываемого известняка, например,
мелкий материал, который в существующей практике проходит через ложное дно варочного котла и
собирается под ним, а также вся та часть известняка, которая раздроблена на пампасах и в настоящее время
отбраковывается из-за своей мелкозернистой структуры. При осуществлении циклического процесса,
описанного в изобретении, измельченный до размера, соответствующего выбранному методу
выщелачивания, вместе со своими «мелкими частицами» подвергается растворяющему действию маточного
раствора подходящего состава, полученного в результате процесса кристаллизации, или раствора
подходящей концентрации, содержание нитратов в котором находится между содержанием нитратов в
маточном растворе и в растворе, пригодном для регенерационной обработки.
Растворение или экстракция осуществляется в аппарате, соответствующем выбранному методу
выщелачивания, и с использованием выщелачивающего раствора, способного довести доступный нитрат в
известняке практически до полного растворения. Извлечение или выщелачивание известняка осуществляется
при атмосферной или теплой температуре с использованием раствора для выщелачивания, содержащего
стабилизирующие агенты, описанные в предыдущей заявке на патент № 188634. После экстракции нитратов
обрабатываемый кальцит будет подвергнут промывке достаточным количеством промывочных вод различной
концентрации нитратов для удаления и вытеснения в значительной степени более концентрированного
раствора, образовавшегося в процессе выщелачивания. При использовании данной процедуры
выщелачивания и рациональном применении промывочных вод соответствующего характера легко
достигается извлечение не менее 90% доступного нитрата, и степень извлечения может Следует понимать,
что, наоборот, Раздробленный на пампасах материал может быть загружен в аппарат для выщелачивания,
что значительно увеличивает его выходную мощность.
до настоящего времени во многих случаях полностью игнорировались. Более того, поскольку данное
изобретение позволяет достичь чрезвычайно высокой степени извлечения нитратов из известняка,
экономически выгодно будет использовать известняк гораздо более низкого качества, чем это возможно в
существующей практике. Например, в некоторых случаях так называемый «вскрышный слой» (то есть
внешний слой материала, покрывающий известняк, который обычно отбраковывается) может быть достаточно
богат нитратами, чтобы оправдать его обработку вместе с самим известняком, что значительно снижает
стоимость горных работ. Обогащенные растворы, отбираемые из выщелачивающего аппарата, направляются
на установку по извлечению нитратов, где часть содержащихся в них нитратов удаляется путем
кристаллизации, в результате чего образуется новый маточный раствор или раствор для обработки.
Кристаллизация нитрата из насыщенного или почти насыщенного раствора, полученного с установки
выщелачивания, осуществляется путем охлаждения раствора, при этом в растворе присутствуют
стабилизаторы, описанные в указанной ранее заявке.
При быстром охлаждении раствора с перемешиванием нитрат отделяется в виде нового нитратного продукта,
который будет описан ниже более подробно. Для оптимальной работы установки по извлечению нитрата
натрия необходимо не только охлаждать холодные или теплые насыщенные или почти насыщенные растворы
для инициирования кристаллизации, но и обеспечивать дополнительное охлаждение, необходимое для
компенсации теплоты кристаллизации кристаллов нитрата натрия. Циклический процесс также
осуществляется путем циркуляции насыщенных или почти насыщенных растворов в теплообменном
взаимодействии с холодным маточным раствором из кристаллизационной установки. Маточный раствор
выходит из теплообменников при более низкой температуре, чем атмосферная. Этот маточный раствор
можно с выгодой использовать в качестве охлаждающей среды в конденсаторе для хладагента (т. е. паров
аммиака), при этом теплота конденсации паров хладагента будет, в свою очередь, нагревать маточный
раствор, так что при возвращении в резервуары для выщелачивания в нем будет аккумулироваться
определенное количество избыточного тепла; или, если маточный раствор циркулирует через ряд
резервуаров, его можно нагревать между последовательными резервуарами или перед поступлением в
последний резервуар для выщелачивания, тем самым повышая температуру.
увеличение *силы конечного концентрированного раствора. Маточный раствор также может нагреваться за
счет другого источника отработанного тепла и определенного количества избыточного тепла, запасенного в
нем. Предпочтительно, чтобы количество избыточного тепла было достаточным или более чем достаточным
для компенсации тепла, необходимого для растворения нитрата из известняка. В самих холодильниках и
теплообменниках используемое или рекуперируемое охлаждение должно аналогичным образом
компенсировать это поглощенное тепло, чтобы вызвать кристаллизацию нитрата. Последовательность
операций показана на следующей блок-схеме: Как показано на технологической схеме, концентрированный
раствор, полученный из аппарата выщелачивания, поступает в теплообменники при температуре, например,
25°C. Теплообменники могут быть любого подходящего типа, но предпочтительно, чтобы их конструкция
обеспечивала большую площадь контакта и протяженную площадь контакта между растворами, проходящими
через них в противоточном режиме.
В этих теплообменниках концентрированные растворы охлаждаются противотоком, противотоком к более
холодному маточнику, возвращающемуся из холодильных емкостей. Например, температуру
концентрированного раствора в системе теплообмена можно снизить с 25°C. Температура повышается
примерно до 6°C, так что значительная часть нитрата выпадает в осадок и собирается в резервуарах. по
существу чистая форма. В холодильнике температура будет дополнительно понижена, например, примерно
до 0°C, и будет осаждено дополнительное количество нитрата. Разумеется, следует понимать, что при
прохождении через теплообменники и холодильник раствор теряет лишь часть нитрата, а большая его часть
остается растворенной в маточном растворе и возвращается обратно в цикл растворения. Нитраты,
выпавшие в осадок в теплообменниках и холодильнике, могут автоматически и непрерывно удаляться из них
с помощью любых подходящих механических устройств. Холодильник может быть оснащен любым
подходящим способом охлаждения, например, с использованием испарения аммиака или холодного рассола.
Система теплообменников и холодильников, а также промежуточные соединения, могут быть изолированы
для исключения воздействия атмосферных факторов. Различные формы теплообменников и холодильных
устройств хорошо известны и не нуждаются в подробном описании; например, жидкий аммиак может быть
испарен при низком давлении обычным способом. и сжатым обычным способом, характерным для процессов
охлаждения аммиаком. Для нагревания маточных растворов могут использоваться методы сжатия и
конденсации. Маточный раствор из холодильников возвращается противотоком через теплообменники, где он
нагревается, скажем, до 20 градусов Цельсия. Таким образом, накопленное в маточном растворе охлаждение
одновременно передается поступающему свежему концентрированному раствору. Из теплообменников или, в
некоторых случаях, из самих холодильников, маточный раствор проходит через аммиачный конденсатор
(который, например, может быть кожухотрубного типа) или через другие виды устройств рекуперации тепла,
где он служит охлаждающей средой.
При прохождении через аммиачный конденсатор происходит конденсация и сжижение аммиака, при этом сам
конденсатор нагревается до температуры, промежуточной между температурой на входе и температурой
конденсирующегося хладагента, так что он возвращается в резервуары для выщелачивания при
соответственно повышенной температуре. При экстракции калихе водой растворяется не только нитрат, но и
все остальные растворимые компоненты переходят в раствор. Главной примесью, встречающейся в
растворах, является хлорид натрия, а также в меньших количествах сульфаты, соли калия, бораты, йодаты и
соли магния. Например, в одном случае было установлено, что концентрация основных посторонних солей,
растворенных в маточном растворе, полученном в процессе охлаждения, составила 200 граммов на литр
хлора в пересчете на хлорид натрия и 60 граммов на литр сульфата в пересчете на сульфат натрия. Хлорид
натрия (который в больших количествах содержится в известняке) не мешает работе холодильного цикла,
поскольку его растворимость (в присутствии нитрата натрия) увеличивается с понижением температуры,
поэтому он не имеет тенденции к выпадению в осадок вместе с нитратом.
Однако сульфат натрия (который также может присутствовать в значительных количествах в известняке)
демонстрирует растворимость, несколько схожую с растворимостью нитрата, поскольку ниже определенной
точки (которая в обычном растворе находится в районе 8°C) его растворимость Однако концентрация
сульфата натрия в растворах такова, что при температуре не ниже 4°C существенной опасности выпадения
осадка не существует. Следовательно, В теплообменниках практически отсутствуют осажденные сульфаты.
Произойдет расщепление кристаллов нитрата натрия. При получении растворов с достаточно высокой
концентрацией нитратов в процессе выщелачивания и в присутствии стабилизирующих агентов, как
поясняется в указанной ранее заявке № 188634, концентрация сульфатов в растворах может поддерживаться
ниже такого значения, что охлаждение при температуре 0°C или ниже может быть осуществлено с
получением нового нитратного продукта в коммерчески чистой и товарной форме.
Следовательно, благодаря надлежащей регулировке температуры и состава раствора, новый продукт,
практически не содержащий сульфатов, может быть получен в холодильниках. Эта особенность особенно
полезна, поскольку позволяет избежать необходимости последующей очистки кристаллов нитрата от
сопутствующего осажденного сульфата и простым и экономичным способом обеспечивает получение нового
нитратного продукта, практически не содержащего примесей и обладающего новыми и ценными свойствами,
непосредственно из холодильников, при упорядоченном и регулярном функционировании системы.
Полученный описанным выше способом нитрат натрия путем охлаждения нитратного раствора подходящего
состава представляет собой новую и ценную форму нитрата натрия и образует новый нитратный продукт.
Новый продукт представляет собой твердые, плотные ромбоэдры с правильными гранями, в частности, без
дефектов в виде несовершенно развитых кристаллических граней, и имеет улучшенный внешний вид,
отличаясь однородным белым цветом.
Новый нитратный продукт, получаемый путем охлаждения описанным выше способом, имеет равномерную
гранулометрическую структуру и такую степень тонкости помола, что особенно подходит для использования в
химической промышленности. По размеру частицы практически все имеют размер более 100 меш, а средний
размер кристаллов составляет приблизительно 50 меш, при этом частицы практически все находятся в
диапазоне размеров от 35 меш (0,4 м/м) до 65 меш (0,2 м/м), так что практически весь продукт пройдет через
сито с размером ячейки 35 меш и останется на сите с размером ячейки 100 меш. В этом отношении данный
продукт отличается от нитратного продукта, обычно получаемого в процессе кипячения при извлечении
известняка, который имеет гораздо более крупный размер частиц — от 2 до 6 мкм, тогда как дальнейшее
измельчение этого материала приводит к получению продукта со значительным количеством очень мелкого
материала, а также частиц неправильной формы и неоднородной структуры. Новый продукт, состоящий из
мелких однородных кристаллов, легко растворяется и может быть полностью использован, в то время как
в ходе химических реакций, в которых он используется, что еще больше отличает его от неизмельченного или
измельченного продукта, получаемого обычным способом кипячения для извлечения нитрата из известняка.
Новый продукт также обладает превосходным внешним видом, имея однородную белую текстуру, и не
застывает при хранении так же, как нитрат, получаемый существующим методом экстракции кипячением. Эти
свойства делают продукт особенно подходящим для химических смесей и композиций, в которых нитрат
вводится в чистом виде. Такие смеси менее склонны к разобщению из-за расслоения нитрата, а также менее
подвержены ухудшению качества в результате поглощения компонентов смеси. Важной характеристикой и
преимуществом нового продукта являются его относительно негигроскопичные свойства. Новый продукт
демонстрирует значительно меньшую склонность к притягиванию влаги из атмосферы, чем обычные
нитратные продукты. Исследования, проведенные в одинаковых условиях с новым продуктом и с обычным
коммерческим продуктом (полученным путем кипячения нитрата из известняка), выявили следующие
существенные различия и преимущества в пользу нового продукта.
Образцы этих двух материалов подвергались воздействию атмосферы с различной влажностью при обычных
температурах, в результате чего были получены следующие данные: при однодневном воздействии
атмосферы с влажностью 60% старый нитратный продукт поглотил на 110% больше влаги, чем новый продукт
в тех же условиях. За шестнадцать дней воздействия старый нитрат поглотил на 49 % больше влаги, чем
новый продукт. При воздействии атмосферы с 90% влажностью в течение одного дня старый нитратный
продукт поглотил на 82% больше влаги, а при воздействии в течение шестнадцати дней — на 19% больше
влаги, чем новый продукт. При упаковке нитратных продуктов в пакеты и воздействии на них атмосферы с
90% влажностью, старый продукт после пяти дней воздействия поглотил на 36% больше влаги, а после
тринадцати дней воздействия — на 57% больше влаги, чем новый продукт. Благодаря своей относительно
негигроскопичной природе, новый продукт легче хранить, и при нормальных условиях хранения нет
необходимости измельчать или дробить его в той же степени, в какой это требуется для обычных нитратных
продуктов, производимых обычным способом.
Кроме того, новый про- подвергаться какому-либо неприемлемому воздействию. Таким образом, новый
продукт особенно ценен в качестве компонента смешанных удобрений, в которых, благодаря улучшенным
негигроскопическим и другим свойствам, он является превосходным ингредиентом. Новый продукт
практически полностью не содержит калия, его содержание колеблется всего от 0,5% до . 0,7%, тогда как
содержание нитратов в обычном продукте колеблется от 2–3% до 25% и более. Отсутствие калия является
важным преимуществом во многих отраслях химической промышленности, где используется нитрат,
например, при производстве азотной кислоты и некоторых видов взрывчатых веществ, содержащих нитрат
натрия. Еще одной характерной особенностью и преимуществом нового продукта является отсутствие в нем
солей хлорной кислоты, поскольку перхлораты присутствуют лишь в минимальных количествах, в среднем
менее 0,1% перхлората, выраженного в виде перхлората натрия. Практически полное отсутствие перхлоратов
является важным преимуществом нового продукта в его применении в определенных отраслях
промышленности, в частности, при его использовании для нитрования и производства некоторых взрывчатых
веществ.
В обычных товарных нитратах содержание перхлоратов может достигать 2%, в зависимости от метода
производства нитрата. Таким образом, становится очевидно, что новый продукт, получаемый описанным
выше способом, обладает рядом отличительных особенностей, которые делают его выгодным для
использования в промышленности. Это однородный продукт с частицами практически одинакового размера,
примерно от 35 до 100 меш. На вид это тонкий белый продукт с однородными кристаллами правильной
формы, который сверкает на солнечном свете или под направленным искусственным освещением.
Полученный продукт легко отличить от обычного нитрата по меньшему и однородному размеру кристаллов, а
также от измельченного нитрата, частицы которого имеют неправильную и неравномерную форму. Таким
образом, становится ясно, что настоящее изобретение обеспечивает как новый циклический процесс
выщелачивания нитрата из известняка, так и новый нитратный продукт. Циклический процесс, обман!?
Выщелачивание кальцита при атмосферной или теплой температуре и кристаллизация нового нитратного
продукта из полученного раствора путем охлаждения, как описано выше.
Как уже указывалось выше, процесс выщелачивания может проводиться без внешнего нагрева, то есть при
обычных атмосферных температурах или приблизительно при них, либо выщелоченный раствор может
нагреваться до или во время процесса выщелачивания, особенно если имеется источник отработанного
тепла. В любом случае, однако, избыточное тепло, если таковое имеется, передаваемое выщелоченным
растворам, не должно превышать количество, необходимое для поддержания рабочих температур растворов
до 60°C, но не существенно выше. C., который включает в себя диапазон температур, обозначенный здесь как
«теплый». При разграничении процесса изобретения от предшествующего уровня техники мы имели в виду
тот уровень техники, который применяется в коммерческой сфере, в частности, в Чили. Было предложено
выщелачивать кальцит холодной водой или маточным раствором, а затем отделять нитраты путем
охлаждения; при этом использовалось тепло от внешнего источника. Кроме того, в связи с извлечением
нитрата из кальцита горячим раствором было предложено осуществлять теплообмен между маточным
раствором, возвращающимся в резервуар для выщелачивания, и раствором нитрата в кристаллизационном
резервуаре, где раствор нитрата контактирует с воздухом и частично испаряется, а частично излучается.
Теперь, в частности: описано и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_192033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=192033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB192033A
[]
Способ и устройство для сжигания серы.
Мы, компания TEXAS GULF SULPHUR COMPANY, Ixc., инженеры и корпорация штата Техас, имеющая
местонахождение в городе Бей-Сити, округ Матагорда, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, Подданный
Короля Великобритании, инженер-химик Института промышленных исследований Меллона, Питтсбургский
университет, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем документе. Настоящее изобретение относится к сжиганию серы. В данной области техники было
предложено создавать серные горелки, камеры сгорания которых облицованы огнеупорным кирпичом или
другим огнеупорным материалом. Также было предложено, в аппарате, предназначенном для производства
диоксида серы или смеси диоксида серы и диоксида углерода в целях фумигации, дезинфекции или тушения
пожаров, предусмотреть камеру сгорания, в которой чистая сера или смесь серы и угля или пирита любой
породы могут сжигаться в центре воздушного потока, причем указанная камера снабжена рядом ведер,
изготовленных из огнеупорной глины или литого металла, предназначенных для приема топлива.
Целью данного изобретения является улучшение горения неочищенной серы, загрязненной примесями,
такими как следы нефти, которые препятствуют свободному горению такой серы. Хорошо известно, что чистая
сера горит свободно. Однако наличие определенных органических веществ нефть, которая содержится в
неочищенной сере, добываемой из месторождений в предотвращает свободное сгорание такой серы. После
воспламенения содержащей масло серы на поверхности образуется пленка из углеродистого материала или
асфальта, которая в конечном итоге гасит пламя, хотя сера сгорает лишь частично. Нефть вступает в реакцию
с серой и образует тонкую пленку асфальтового материала, которая растекается по поверхности.
Температура воспламенения этой пленки настолько выше, чем температура серы или температура,
возникающая при горении серы, что пленка не воспламеняется, и, следовательно, все пламя гаснет. Даже
следы нефти, составляющие всего 1% или 0,2%, достаточны для того, чтобы сера не сгорала свободно.
Соседние файлы в папке патенты