Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1262
.pdf
отверстие, форма которого соответствует кривизне ножа. Еще одной важной особенностью изобретения
является криволинейный защитный кожух для ножа, выполненный в соответствии с кривизной ножа и
подвижно установленный, обычно удерживаемый в положении, при котором он полностью закрывает или
обволакивает нож и может быть смещен из указанного нормального положения для введения заготовки. Для
обеспечения ясности и понятности изобретения в дальнейшем описании будут приведены ссылки на
прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины для обрезки подошв,
воплощающей изобретение.
На рисунке 2 представлен вид спереди. На рисунке 3 представлен частичный боковой разрез устройства для
возвратно-поступательного движения ножа. На рисунке 4 представлен фрагментарный вид сбоку,
показывающий часть неподвижного блока. Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии λ на
рисунке 1. На рисунке 6 показан вид сбоку, демонстрирующий нож и защитный кожух станка в их нормальном
положении. На рисунке 7 представлен аналогичный вид, демонстрирующий работу тех же частей в процессе
выполнения работы. На рисунке 8 представлен вид спереди деталей, показанных на рисунке 6. На рисунке 9
показан вид сбоку ножа и разделочной доски. На рисунке 10 представлено поперечное сечение ножа по линии
b-b на рисунке 9. На рисунке 11 представлен план режущего блока. Рисунки с 1 по 5 выполнены в меньшем
масштабе, чем остальные рисунки, и на всех рисунках одинаковые детали обозначены одними и теми же
условными обозначениями. В конкретном примере, показанном на чертежах, нож обозначен цифрой 1, а
вблизи его режущей кромки 2 находится деталь в поперечном сечении, показанном на рисунке 10. С помощью
винтового хвостовика 3 нож регулируемо устанавливается в выступ 4 на направляющей 5, которая
посредством кривошипного пальца 6 и ролика 7 на конце вращающегося вала 8 быстро перемещается
возвратно-поступательно в направляющей канавке 9, образованной в вертикальной передней поверхности
рамы станка 10.
Таким образом, нож совершает быстрое возвратно-поступательное движение для обрезки подошвы. Нож
взаимодействует с режущим блоком 11, закрепленным на несущем блоке 12, установленном на стойке 13,
регулируемой в раме станка 10 и закрепленной двумя винтами 14. В блоке 11 образовано отверстие 15, через
которое проходит нож при каждой операции резки; указанное отверстие по форме приблизительно
соответствует поперечному сечению ножа, так что последний выполняет режущий разрез подошвы. Режущий
блок 11 имеет передний скошенный край 16, далее именуемый направляющей для сгиба, форма которого
позволяет ему входить между рантом и верхней частью ботинка, как показано на рисунке 7. Данная функция
не претендует на новизну. К ножу прикреплена защитная скоба 17, установленная на пластине 18, которая
может вертикально скользить между направляющими 19. Пластина 18 опускается пружинами 20 и обычно
занимает низкое положение, как показано на рисунке 6, так что защитный кожух 17 закрывает и обволакивает
режущую кромку 2 ножа 1. Как показано пунктирными линиями на рисунке 5, защитный кожух 17 имеет
криволинейную форму, соответствующую поперечному сечению ножа, и, как показано на рисунках 6 и 7,
защитный кожух имеет тонкий нижний край 21, с которым нож соприкасается, позволяя ему проникать в
материал, расположенный близко к кожуху.
Пружины 20 прикреплены одним концом к пластине 18, а другим концом к раме станка 10. На передней части
пластины 18 вращающимся образом установлен диск или направляющая заготовки 22, которая может быть
задействована заготовкой для подъема защитного кожуха при ее подаче, а также служит для удержания
заготовки на режущем блоке 11 во время работы станка. При использовании станка для обрезки краев подошв
оператор, держа ботинок в руке, сначала помещает край подошвы 23 под диск 22 и, надавливая на него,
перемещает пластину 18 вверх в ее направляющих 19, тем самым поднимая защитный кожух 17. Это
движение позволяет расположить выступающий край средней подошвы 24 под ножом 1 и на режущем блоке
11, при этом скошенная направляющая для сгиба 16 расположена в сгибе 25 заготовки, как показано на
рисунке 7. Следует отметить, что при правильном расположении заготовки край нижней подошвы 23
прижимается к нижнему утоненному краю защитного кожуха ножа 17, а диск или направляющая заготовки 22
под действием пружин 20 опирается на нижнюю часть заготовки.
После приведения машины в движение нож 1 быстро перемещается в плоскости, перпендикулярной
поверхности протектора подошвы, и по мере того, как оператор перемещает ботинок под ним, он срезает
последовательность изогнутых фрагментов или участков выступающего края средней части подошвы.
Проникая в кожу и проходя в отверстие 15 режущего блока 11, нож совершает режущее действие и аккуратно
обрезает подошву. Нижняя тонкая часть 21 защитного кожуха 17 позволяет ножу обрезать подошву 23
вплотную к краю подошвы 23, а также позволяет направляющей заготовки 22 прижимать заготовку вблизи
указанного края. Вертикальный край отверстия 15 в режущем блоке 11 острый, а стенка отверстия находится
в непосредственной близости от лезвия ножа, когда последний входит в него, что обеспечивает чистый
вертикальный срез и равномерную заточку подошвы после обрезки. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191941A
[]
Усовершенствованное устройство для задержки доставки свежеотпечатанных или покрытых мелом листов.
ТОМАС РУДДИМАН ДЖОНСТОН, 13 Япония, подданная Великобритании, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Нередко случается, что краска с только что напечатанного листа в некоторой
степени переносится на обратную сторону листа, который печатная машина укладывает непосредственно над
ним, и по мере накопления давления от листов увеличивать. Это не только пачкает изнаночную сторону
простыней, но и лишает их лицевую сторону некоторого количества цвета. «Для решения этой проблемы
необходимо внедрить технологию чередования листов, что не только отнимает время и требует покупки таких
листов, но и не устраняет вторую проблему, поскольку листы по-прежнему частично теряют чернила». Хотя
устранение этой проблемы важно в некоторых видах высокой печати, офсетной, цинкографической и
литографической печати, оно гораздо важнее в глубокой печати, поскольку в первых случаях на бумагу
наносится лишь тонкий слой чернил одинаковой толщины, тогда как во вторых...
с травленой пластины. В более толстых слоях эта отливка состоит из значительного количества чернил,
которые по своей природе легко размазываются, а поскольку чернила, используемые в гравюре, являются или
должны быть полупрозрачными, удаление любой их части будет гораздо более разрушительным для красоты
работы, чем в других упомянутых ранее видах печати. Поскольку наблюдается тенденция к более глубокому
травлению гравюрных пластин, чем считалось ранее достаточным, сложность сушки чернил возрастет. В
случае листов, покрытых смолой или другим веществом, длинные сушильные столы или передвижные ленты
не требуются, поскольку устройство позволяет перемещать листы с верхнего уровня на нижний в
сравнительно небольшом пространстве, не переворачивая листы и не допуская соприкосновения с покрытой
стороной листов. В некоторых печатных машинах предпринимались попытки продлить время печати,
размещая свежеотпечатанный лист либо лицевой стороной вверх, либо лицевой стороной вниз на
движущихся лентах, которые переворачивают лист после того, как он пройдет небольшое расстояние. Однако
в одном из этих положений лицевая сторона листа лежит на лентах, а в другом — перевернута, и лист может
быть испачкан.
Эти ленты необходимо снова отрегулировать так, чтобы лист лежал на них между иллюстрациями, но если
иллюстрации в какой-либо части листа заполняют промежутки, то части окрашенного листа должны
соприкасаться с лентами. Описываемое далее устройство продлевает время до момента окончательного
размещения нового отпечатанного листа или листа с покрытием поверх ранее поданных, при этом лист ни в
коем случае не переворачивается, а всегда остается лицевой стороной вверх, ничего не касается его
поверхности, и устройство принимает лист любого размера от максимального размера вниз без какой-либо
регулировки. Устройство сконструировано тремя способами, показанными на рисунках. Один из вариантов
компоновки показан на рис. 1, 2, 3 и 4; рис. 1 представляет собой боковой вид всего аппарата, рис. 2 — вид его
торца, рис. 3 — боковой разрез, а рис. 4 — планы частей лентоукладочных роликов и их компонентов. Если
сначала рассмотреть рис. 3, то устройство этого типа станет легко понятным. серия бесконечных лент,
подобная серия лент натянута вокруг деревянной
В обоих случаях все ролики удерживаются на правильном расстоянии друг от друга с помощью стержней e,
через окуляры которых проходят валы роликов. Все ролики a-b соединены между собой и могут
перемещаться влево, при этом ролики "a" достигают... позиция b6. Аналогичным образом все Также можно
переместить влево, "c5" На валу ролика bl закреплено маленькое колесо b7, которое вращается вместе с
зубчатой рейкой (is), закрепленное на внутренней стороне рамы f', а на валу ролика c закреплено аналогичное
колесо c6, которое вращается вместе с зубчатой рейкой. Если их переместить влево, то будет видно, что их
ленты будут вращаться соответственно. Они вращаются вместе и синхронно, как будет объяснено далее.
Если секции с лентами перемещаются влево, все ленты будут вращаться одновременно. Теперь, если
свежеотпечатанный или покрытый лист размещается машинным или ручным способом Эти ленты
перемещаются влево и вращаются, лист упадет на верхнюю часть. Аппарат работает на полную мощность, и
по мере того, как все ленты a-b будут заканчиваться, он будет подавать листы.
Таким образом, листы спускаются с перерывами, но непрерывно, с более высокого уровня на более низкий.
На валу ролика А5 свободно вращается колесо, которое передает крутящий момент на шестерню. Колесо
имеет функцию щелчка (показано на рис. 2). При перемещении этих роликов влево щелчок не срабатывает,
но при перемещении роликов вправо щелчок, через храповое колесо, вращает ролик А5, и вместе с ним
натягивается лента. Лежащие на них, они оказываются сверху тех, которые были ранее доставлены и лежат
на Теперь будет объяснено, как ролики каждого комплекта вращаются синхронно и как они приводятся в
движение справа налево и обратно. Все ролики "b" соединены. благодаря зубчатому колесу b7,
воздействующему на зубчатую рейку. унисон. В которые входят их валы, и на валах этих роликов, снаружи
рамы, находятся неподвижные колеса, которые вращаются вместе с цепью c8, и поскольку ролик c
приводится во вращение его зубчатым колесом c[deg], воздействующим на зубчатую рейку c7, он заставит все
остальные ролики "c" вращаться синхронно.
Выступающие элементы h Колеса, за исключением верхнего и нижнего, находятся в зацеплении с цепями. На
валах всех роликов "а" рама соединяется с другой, и по этим стержням перемещаются ролики. Привод
аппарата состоит из четырех движений, как будет показано в следующем описании цепной передачи: 1. Когда
осуществляется доставка по цепочке, еще предстоит получить лист, все остальные CD-кассеты движутся
влево и опускают свои листы на кассеты A-B.
2.
Когда цепочка доставки перемещается от точки p к точке q, ленты c-d возвращаются, а ленты a-b остаются
неподвижными.
3.
Когда цепная поставка перемещается из q в r, ленты a-b заканчиваются и оставляют свои листы на...
4.
Когда осуществляется доставка по цепочке, Для привода комплекта роликов «b», а также комплекта «a»,
который к нему подключен. который совершает один оборот на каждые два оборота, совершаемые печатным
цилиндром 1111. По мере вращения кулачка и его воздействия... Для привода роликов «c» и «d», которые
также соединены вместе, стержни j, к которым прикреплены ролики «c», закреплены на них в местах
удлинения j. требуется поездка. противоположная сторона аппарата, где они совершают аналогичные
приводные движения. Поскольку для удержания листов необходимы только верхние стороны лент, в их
нижние стороны могут быть вшиты эластичные вставки, чтобы ленты всегда оставались плотно натянутыми.
Боковые и торцевые стороны рамы могут быть закрыты, чтобы предотвратить сквозняки, влияющие на листы,
а поскольку чернила, используемые в глубокой печати, и растворители, используемые в некоторых
веществах, которыми покрывается бумага, имеют летучую или испарительную природу, при желании можно
установить систему подогрева для дальнейшего ускорения сушки.
На фиг. 5, 6 и 7 показана другая компоновка аппарата; фиг. 5 представляет собой полный боковой вид, фиг. 6
— частичный вид с торца, а фиг. 7 — боковой вид некоторых деталей трех ленточных роликов в увеличенном
масштабе. В этой конструкции, хотя ленточные ролики вращаются, они не смещаются со своих мест,
поскольку их валы закреплены в опорах. Листы перемещаются от одного набора лент к другому, при этом
концы второго набора опускаются, так что когда ленты движутся в противоположном направлении, каждый
лежащий на них лист перемещается к следующим нижним лентам первого набора. Они обозначены на
боковом виде на делительных окружностях их цепных колес. Бесконечные ленты проходят вокруг этих
роликов, и Эти ролики также находятся внутри рамы и обозначены на боковом виде на окружностях
расположения зубьев их цепных колес. На рисунке f показан цилиндр для получения оттисков, а на рисунке f
— часть цепной подачи. Сразу после того, как лист размещен цепным конвейером на верхней стороне -
ленты. Когда почти полностью опускаются все ролики "b", как показано пунктирными линиями на боковом
изображении, и как только это происходит, верхние края всех лент начинают двигаться вправо, при этом
упомянутый ранее лист переходит на ленты c-d. Когда аппарат работает на полную мощность... к лентам a-b,
и когда "b" Лист переместится на нижний слой CD-лент, на котором он лежал ранее. когда ролик b6
поднимется с ролика b7, это слева перенесены на верхнюю часть уже доставленных листов, лежащих в точке
g на раздаточной доске g. Ленты вращаются попеременно в противоположных направлениях с помощью
кривошипного механизма. закреплено сбоку кулачка j, а его нижний конец h — на скользящей рейке h4,
основание которой поддерживается рамой печатной машины. Стеллаж в противоположных направлениях, а
на валу этого колеса закреплено большее колесо k6, которое вращается вместе с малым колесом d8,
закрепленным на валу ролика d7.
Вал d7 также несет колесо. Эта цепь соединяется и вращает другие цепные колеса, закрепленные на валах
Для передачи того же движения роликам «а», а через их ленты — роликам «б», вал ролика «д» также
перемещает вне рамы «эль» Эта цепь приводит в движение аналогичное колесо c8, закрепленное на валу
ролика cl, и на последнем валу также закреплено колесо c9. цепь также имеет шестерни с фиксированным
колесом A7 Упомянутый вал также закреплен другим. Эта цепь вращает аналогичные колеса, закрепленные
на валах, и передает крутящий момент на них. Чтобы цепь зацеплялась с колёсами, за исключением самой
высокой и самой низкой ступени, Комплект роликов "b" не поставляется. рамка. рычаг кривошипа J4, другая
часть которого "б" набор роликов, которые снова падают под действием собственного веса. Вал коромысла
поддерживается рамой и проходит на противоположную сторону аппарата, где приводит в действие
аналогичный рычаг. а также его нижние положения, при этом ближняя рама и некоторые другие части
опущены.
К небольшим перекладинам, расположенным на раме, через равные промежутки прикреплены небольшие
детали. Применение всех роликов "b" и "c" позволит поддерживать листы при их переходе от одного
комплекта лент к другому. Поскольку листы удерживаются только на верхних сторонах лент, на их нижних
сторонах могут быть вставлены эластичные элементы для обеспечения плотного прилегания лент. На фиг. 8 и
9, причем фиг. 8 представляет собой полный боковой вид, а фиг. 9 — часть плана, показано устройство, с
помощью которого свежеотпечатанные листы берутся с цепной подачи и перемещаются под печатную
машину, а затем выдвигаются вперед и подаются перед ней. за то же время, что и за один оборот печатного
цилиндра g, все моменты движения и все периоды покоя равны одному обороту этого цилиндра, а затем
перемещается к набору лент bl, которые затем движутся в том же направлении, где он простирается от b до b,
причем эти ленты в это время находятся в своем верхнем положении. Непосредственно перед тем, как
полноразмерный лист достигнет предела своего перемещения в этом направлении на лентах b, эти ленты
падают одним концом в положение, показанное на рис. 8, и как только
части которых показаны. За цепочками пунктирными линиями показаны пять листов в натянутом виде,
расположенных в полный размер. валы которых поддерживаются В этих цепочках ролики ленты вращаются с
равными интервалами. Аналогичным образом ленты b натянуты на деревянную поверхность. при этом несут
на себе рамы, а рама первой поддерживается рамой второй. попеременно в противоположных направлениях.
Он которые поддерживаются рамой e. Эти валы несут колеса, которые, в свою очередь, приводят в движение
шестерни. вращался. Как уже упоминалось, g обозначает печатный цилиндр, y — цилиндр для глубокой
печати, а g4 — подающую доску. Прикреплено к боковой стороне простирается до противоположной стороны
аппарата, и к нему прикреплены удлиняющие элементы. которые прикреплены к скользящим деталям b8,
Верхние части деталей? ;8 имеют проходящие сквозь них выступающие шпильки перемещение в обоих
направлениях и в нужное время на требуемое расстояние. Эти соединительные тяги, отсоединенные от рамы
с помощью кронштейнов e и .e3, заставляют детали a9 перемещаться во все стороны.
проецируясь через равные интервалы от Защелки не зацепляются за штифты, а только за их направленное
вниз движение, когда они перемещают все ленты в нужном направлении и в нужное время на требуемое
расстояние. Аналогичным образом приводятся в движение ленты C. А что насчет самих фигур? )8, которые на
других концах закреплены на деталях c9, скользящих С помощью скоб e4 и e5 эти соединительные тяги
заставляют деталь c9 перемещаться. расстояния от цепей c8. Щелчки не зацепляются со штифтами при их
движении вверх, а только при их движении вниз, когда они толкают ленты в нужном направлении и в нужное
время на требуемое расстояние. К которому крепится стержень, вал рычага пересекает его с другой стороны
и совершает там аналогичное движение, а на других концах этих рычагов расположены короткие стержни f15,
которые свободно вращаются в гнездах, являющихся частью стержней b6. Таким образом, кулачок поднимает
ролик b4 в положение b4. Требуемое время заключается в том, что ролик опускается, когда задний край
полноразмерного листа приближается к ленте, и поднимается, когда противоположный конец листа отходит
от той же ленты.
Таким образом, при использовании двухоборотного пресса видно, что за один оборот листы проходят
определенное расстояние, а за следующий – останавливаются, и, следовательно, происходит прерывистый,
но непрерывный поток. доска доставки d, и чтобы ничто не касалось лицевой стороны листов во время
транспортировки. Увеличивая количество комплектов лент, листы можно перемещать вперед и назад столько
раз, сколько потребуется. «Во всех трех конструкциях можно работать с листами любого размера, начиная с
максимального и меньшего, как описано, без какой-либо регулировки аппарата». Хотя я описал это устройство
главным образом в контексте его применения к печатным машинам, особенно к машинам для глубокой
печати, его можно использовать для увеличения времени, необходимого для сушки свежеотпечатанных или
покрытых защитным слоем листов всех видов, прежде чем они будут помещены поверх ранее отпечатанных
или покрытых защитным слоем листов. Мое внимание было обращено на следующие предыдущие
изобретения, преследующие ту же цель: - 18816 от 1910 года. (Севилья. Устройство, описанное в данном
изобретении, показано в применении к печатной машине типа «Wharfedale».
Листы берутся из верхней части печатного цилиндра и перемещаются на значительное расстояние от
печатной машины, где их движение меняется на противоположное, и снова меняется на противоположное
перед тем, как они достигнут подающей доски. Изобретение аналогично показанному на фиг. 8 и 9, но
отличается размером и положением занимаемого им пространства, а также способом привода лент и
реверсивного движения листов. Патент № 8102 от 1912 года. (Линотип и машиностроение, ООО и др.) Мне
удалось найти лишь краткое изложение этого патента в официальном журнале. Данное устройство, по всей
видимости, применимо к двухреволюционным печатным машинам высокой печати. В нем ленты постоянно
разматываются и наматываются заново, чтобы опустить листы. Благодаря занимаемой позиции, задержка
между печатью и доставкой может составлять лишь небольшое количество листов. Тем, кому это интересно,
следует ознакомиться с этими спецификациями, чтобы увидеть, в чем они отличаются от моих. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191942A
[]
Усовершенствования в ротационных трубчатых печатных станках. Я, Генри Харт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Норидж, 14 и 16. Я, компания Street, расположенная в Сити Лондона, E.C. 4,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено
(как мне было сообщено компанией The Duplex Printing Press Company, корпорацией, организованной в
соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки, из Баттл-Крика, штат Мичиган,
вышеупомянутого), которое будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям ротационных рулонных печатных машин одностраничного
трубчатого пластинчатого типа и имеет своей целью создание печатной машины, приспособленной для
печати четырехстраничного полотна с равными, правильно расположенными полями между оттисками с
четырех трубчатых пластин на каждом цилиндре пластины. Ранее предлагалось использовать пластинчатый
цилиндр, образованный множеством соосных пластинчатых несущих секций, смежные секции которых
функционально соединены между собой валом, установленным в неподвижном подшипнике между
указанными смежными секциями, при этом пластины могут перемещаться на цилиндр и с него в осевом
направлении.
Однако такие решения предполагали использование отдельных полотен, соответствующих различным
участкам печатного цилиндра, или разрезание полотен перед печатью, поскольку было невозможно
расположить четыре пластины на цилиндре достаточно близко друг к другу, чтобы обеспечить печать на
одном полотне с обычными полями между каждым из оттисков. Согласно данному изобретению, каждый
пластинчатый цилиндр снабжен вспомогательным центральным или промежуточным подшипником, внешний
диаметр которого меньше диаметра пластинчатого цилиндра, при этом опорная поверхность пластин одной
или каждой из смежных секций цилиндра перекрывает подшипник, так что зазор между близлежащими
кромками пластин на этих секциях имеет меньшую ширину, чем длина подшипника. Благодаря такой
конструкции цилиндрический печатный блок эффективно предотвращается от прогиба или изгиба при
вращении на высокой скорости, а также от деформации под высоким давлением печати, и может вмещать
четыре или более одностраничных трубчатых печатных блока, расположенных вплотную друг к другу, таким
образом, чтобы печатать четыре или более полос шириной в четыре страницы без предварительной резки
этих полос и с равными полями между соседними страницами при печати бок о бок.
Данное изобретение также позволяет изготавливать одностраничные трубчатые цилиндрические листы
шириной в четыре или более страниц без использования многостраничных шаблонов. как это ранее
требовалось при использовании более ранних ступенчатых схем, таких как описанная в патенте № 23627 от
1913 года, и без необходимости использования большего количества печатных или чернильных механизмов,
чем требуется для печати двухстраничного рулонного полотна. Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют новую конструкцию трубчатых пластинчатых цилиндров и их
подшипников, а также достаточно подробно описывают... дать возможность другим специалистам в данной
области адаптировать и использовать изобретение. На указанных чертежах: — Рисунок 1 представляет собой
план части рулонного печатного станка, показывающий цилиндр с трубчатой пластиной для одной страницы,
предназначенный для размещения четырех таких пластин, печатный цилиндр, взаимодействующий с ним, и
средства для поддержки этих цилиндров; Рисунок 2 представляет собой вертикальное сечение по линии 2-2
на Рисунке 1, условно обозначающее механизм подачи краски; Рисунок 3 представляет собой увеличенное
продольное сечение части цилиндра с пластиной и его промежуточного подшипника по линии 3-3 на Рисунке
2; Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии 4-4 на Рисунке 3, и Рисунок 5 представляет
собой перспективный вид отсоединенного промежуточного подшипника цилиндра с пластиной 1.
Цилиндрический держатель пластин 1 предназначен для размещения четырех или более одностраничных
трубчатых пластин P; показаны четыре такие пластины. Этот пластинчатый цилиндр 1 установлен на
концевых подшипниках 11", которые, как и зубчатые колеса, непосредственно приводящие в движение
указанный цилиндр, сконструированы, например, как описано в патенте № 3334 от 1915 года, таким образом,
чтобы пластины P можно было сдвигать торцами на подшипники и устанавливать на пластинчатый цилиндр 1
или снимать с него. Рядом с печатным цилиндром 1, взаимодействующим с ним, находится печатный цилиндр
2, который соответствующим образом установлен в основной раме или на ней и предназначен для
взаимодействия с печатными формами P для печати полотна или листа бумаги, передаваемого между ними.
Пластина и цилиндры для получения оттисков 1, 2 соединены между собой любым подходящим образом, так
что они вращаются с соответствующей относительной периферийной скоростью и в нужное время.
Предпочтительно, чтобы привод имел такую уже известную конструкцию, при которой пластины P можно было
бы надевать торцом на подшипники, установленные на любом из концов цилиндра 1 или снятые с него.
Из-за малого диаметра цилиндров для одностраничных трубчатых печатных форм, такие цилиндры, если их
длина превышает две страницы, при вращении на высоких скоростях, даже если они изготовлены из прочной
стали, имеют тенденцию к пружинению, деформации или изгибу в центре, причем эта тенденция усиливается
давлением при печати, что серьезно влияет на работу печатного механизма и равномерность печати. Было
предпринято множество попыток преодолеть эту трудность, но до настоящего времени ни одна из них не была
удовлетворительной; однако благодаря настоящему изобретению такое пружинение или деформация
полностью преодолеваются, и пластинчатые цилиндры могут безопасно изготавливаться шириной в четыре
или более страниц и при этом точно удерживаться в рабочем положении независимо от скорости вращения
или приложенного к ним давления. Для этой цели каждый цилиндрический лист 1 для печатного станка
шириной в четыре или более страниц изготавливается из двух или более секций. На чертежах пластинчатый
цилиндр изображен следующим образом: Рисунок 3) - которые простираются от центра наружу.
Внутренние концы этих секций 1а имеют соосные отверстия для размещения стального вала 3,
расположенного вдоль оси. поддерживает его внутренние концы. Этот вал 3 установлен в цилиндрическом
подшипнике или блоке 4, к которому торцы цилиндрических секций 1a плотно прилегают в процессе работы.
Подшипник 4 соединен узкой перемычкой 4a с основанием или цельная стальная или другая подходящая
металлическая деталь, как показано на рисунке 5; перемычка 4a может быть образована путем вырезания
дугообразных канавок 4° на противоположных сторонах блока, достаточно широких, чтобы обеспечить зазор
для частей внутренних концов секций 1a или соединенных с ними частей, которые перекрывают концы
подшипника 4, как показано на рисунке 3. Это соединение между подшипником 4 и основанием 4b очень
прочное и жесткое и, благодаря своей особой форме, не подвержено пружинению или деформации. Для
облегчения сборки деталей подшипник 4 можно разрезать пополам, как показано на рисунке 4, при этом
съемная половина 4x такого подшипника жестко крепится к другой половине болтами 4e или аналогичными.
Подшипник 4 крепится непосредственно вдоль оси пластинчатого цилиндра любым подходящим способом.
Предпочтительно он крепится к распорке или стяжному элементу 6, который проходит между
противоположными боковыми рамами машины рядом с пластинчатым цилиндром и крепится к ним, при этом
основание 4b крепится к внутренней стороне этой стяжной балки любым подходящим способом, например,
болтами 4n. Шпатель №6 предпочтительно имеет литую полую конструкцию и оснащена верхним, нижним и
промежуточным горизонтальными элементами. как показано на рисунках 2 и 4; и предпочтительно примерно в
четыре раза шире диаметра пластинчатого цилиндра 1. Стяжка 6 крепится между боковыми рамами пресса
любым подходящим способом, предпочтительно так, чтобы она располагалась практически горизонтально и
симметрично относительно плоскости, содержащей оси цилиндров 1 и 2, и чтобы ее внутренняя сторона
плотно прилегала к пластинчатому цилиндру 1, так что усилие оттискного цилиндра 2 передается через
пластинчатый цилиндр 1 и подшипник 4 непосредственно на стяжку 6, которая достаточно прочна, чтобы
выдерживать любое практическое давление оттиска без деформации.
Стойка 6 служит для поддержки не только промежуточного подшипника 4 печатного цилиндра 1, но и, при
необходимости, механизма подачи краски для печатного цилиндра 1, чернильного фонтана, чернильного
барабана и системы чернильных валиков, причем все это установлено на указанной стойке 6, как показано на
рисунке 2. Концы секций 1a могут быть утоплены для размещения подшипника 4, или же смежные концы
секций 1a могут быть уменьшены, как показано на рисунке 1[градус], до внешнего диаметра подшипника 4, и
на эти уменьшенные концы могут быть установлены закаленные стальные ленты 5, закрепленные на них
любым подходящим способом, причем указанные ленты 5 почти соприкасаются с полотном 4a, так что
внутренние концы смежных пластин P выступают над концами подшипника 4 и разделены только обычным
зазором, необходимым между расположенными рядом оттисками (на полотне или листе). Ленты 5
предпочтительно изготавливаются из одинаковых противоположных половин и надежно крепятся к
уменьшенным концам 1° частей 1" с помощью потайных винтов 5a, и эти ленты 5 могут быть снабжены
внутренними кольцевыми ребрами 5b, входящими в соответствующие кольцевые канавки в уменьшенных
внутренних концах 1° секций 1a.
Внутренние концы полос 5, как показано на чертеже, или секций 1" могут быть снабжены наружными
выступающими фланцами 5e, к которым соответственно прилегают смежные концы двух внутренних
трубчатых пластин P. Таким образом, в точке наибольшей вероятности прогиба при вращении на высокой
скорости или деформации под давлением пластинчатый цилиндр 1 снабжен прочным опорным подшипником,
который полностью предотвращает прогиб или деформацию указанного пластинчатого цилиндра. Благодаря
данному изобретению цилиндры из трубчатой стали могут быть изготовлены длиной в четыре и более
страниц и работать с такой высокой скоростью, которая была бы невозможна с цилиндрами обычной
конструкции, поскольку полностью преодолевается ранее наблюдавшаяся тенденция длинных цилиндров
малого диаметра к деформации или прогибу под давлением. Кроме того, благодаря этому изобретению с
помощью одного печатного цилиндра можно печатать полотна шириной в четыре или более страниц до
разрезания, а также значительно сократить количество печатных пар и механизмов подачи краски по
сравнению с ранее использовавшимися.
Данное изобретение также позволяет печатать полотна шириной в четыре или более страниц с
использованием одностраничных трубчатых печатных форм без предварительного разрезания полотна перед
печатью, что является большим преимуществом, обеспечивая равномерность перемещения полотна и
правильное позиционирование различных оттисков на полотне. На чертежах показана только одна печатная
пара, включающая печатную форму, печатный цилиндр и соединительный механизм, поскольку настоящее
изобретение относится, в частности, к конструкции и опоре печатного цилиндра. В механизме окончательной
печати такие печатные формы и печатные цилиндры дублируются, а в крупногабаритном печатном станке
может использоваться любое желаемое количество таких печатных пар или механизмов окончательной
печати в зависимости от требуемой общей производительности станка. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и мореплаватель, на котором оно должно быть реализовано, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191943A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к управляющим переключателям для электрических
Перси Фрост-Смит, магистр машиностроения. Члены Американского института инженеров-электромехаников
(A.M.I.E.E.), оба проживающие по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад, 11 (оба
подоконника), ~ 'подданные короля Англии, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: основной целью данного изобретения является создание в виде единого блока крепления,
предпочтительно коробчатой формы, которое содержит все основные коммутационные устройства,
необходимые для управления электроприводным транспортным средством, например,
бензиново-электрическим автобусом, у которого бензиново-электрический генератор и электродвигатель
установлены на самом транспортном средстве. В случае упомянутого примера, эти устройства представляют
собой двойной регулятор поля для поля двигателя и генератора, пусковые, реверсивные и тормозные
выключатели в сочетании друг с другом, электрические тормозные контакты и магнитный замок; последний
является блокирующим устройством, которое автоматически блокирует шпиндель переключателей переднего
и заднего хода и предотвращает использование переключателей переднего или заднего хода, если
какой-либо ток от генератора протекает по транспортному средству (например, протекает в цепи поля
генератора), его цель состоит в том, чтобы предотвратить слишком резкое включение заднего хода или
перегорание контактов, которое могло бы произойти при слишком резком перемещении любого из них,
управляемых движением указанного шпинделя переключателей переднего и заднего хода.
Размещение этих устройств в едином блоке позволяет быстро и легко заменить отдельно устанавливаемые
коммутационные устройства, используемые для аналогичных целей на уже находящихся в эксплуатации
транспортных средствах. В одном из вариантов конструкции устройства согласно настоящему изобретению
корпус имеет центральный вращающийся шпиндель, вращающийся в подшипниках в торцах корпуса и
имеющий на себе наружную рукоятку управления и диск с тупыми зубьями, который взаимодействует с
обычным пружинным фиксатором, а также с защелкой, назначение которой объясняется ниже. На этом
шпинделе расположены неподвижные контакты, форма которых относительно соответствующих клемм
такова, что в «нейтральном» положении шпинделя они находятся вне клемм, тогда как в «прямом» положении
они замыкают цепи от генератора к двигателю, включая переменные сопротивления двигателя и обмотку
возбуждения двигателя. В «реверсивном» положении они удерживают замкнутую цепь от генератора к
двигателю, но контакты расположены таким образом, что направление тока через обмотку возбуждения
двигателя меняется на противоположное.
В положении "торможения" они замыкают цепи через обмотку возбуждения двигателя и ее управляющие
сопротивления, а при необходимости и через дополнительное сопротивление или реостат, так что мощность,
вырабатываемая двигателем, поглощается этими цепями, и генератор изолируется. Таким образом, удается
избежать чрезмерного нагрева генератора. На том же шпинделе закреплена стопорная пластина с пазами,
разделенными расстоянием между ними. тив-пазы с соленоидным плунжером в трех положениях шпинделя,
которые «вперед» и «назад». Обмотка соленоида соединена с генератором, например, она может находиться
в цепи, содержащей обмотку возбуждения генератора, и до тех пор, пока от генератора течет какой-либо ток,
соленоид будет электромеханически блокировать шпиндель за счет зацепления его плунжера с фиксирующей
пластиной. Пружина или грузик приводят к тому, что плунжер автоматически разблокирует шпиндель, когда,
но не до тех пор, пока не прекратится протекание тока. Один из концов указанного шпинделя окружает втулка,
простирающаяся наружу коробки, где она снабжена ручкой.
На рукоятке втулки расположена пластина, концентричная с ней, а на краю этой пластины имеется выемка.
Эта выемка входит в зацепление с защелкой, упомянутой выше как расположенной на указанном шпинделе;
при зацеплении защелки с выемкой втулка и шпиндель движутся синхронно. Но если защелка
разблокирована, то управление втулкой, посредством которой приводится в действие регулятор поля,
становится независимым от движения шпинделя, и, таким образом, становится возможным электрическое
регулирование скорости и торможения. На втулке закреплены два комплекта контактов контроллера
барабана, один комплект взаимодействует с клеммами, предназначенными для сопротивления двигателя, а
другой комплект — для сопротивления обмотки возбуждения генератора. Согласно настоящему изобретению,
первое из этих сопротивлений служит двойной цели, а именно, используется не только при движении вперед и
назад, но и при торможении. Контакты в коробке установлены на несущих элементах, которые сами по себе
являются съемными и при снятии которых удаляется группа контактов, которые они несут; а в случае
регулирующих резисторов сами обмотки резисторов установлены на том же несущем элементе, который
поддерживает соответствующие им контакты.
Это облегчает строительство, инспекцию и обновление. Усовершенствования в конструкции или относящиеся
к переключателям управления для электроприводных транспортных средств. Подданный короля Англии,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 64, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к переключателям управления для
электромобилей и имеет своей основной целью создание в виде единого блока крепления, предпочтительно
коробчатой формы, который содержит все основные коммутационные устройства, необходимые для
электромобиля, например, бензиново-электрического автобуса, у которого бензиново-электрический
генератор и электродвигатель установлены на самом транспортном средстве. В случае упомянутого примера,
эти устройства представляют собой двухполюсный регулятор для полей двигателя и генератора, пусковые,
реверсивные и тормозные выключатели, объединенные друг с другом, контакты электрического тормоза и
магнитное блокирующее устройство, которое автоматически блокирует переключатели «вперед» и «назад» в
заданном положении до тех пор, пока от генератора, установленного на транспортном средстве, протекает ток
(то есть, протекает в цепи поля генератора). Его цель — предотвратить слишком резкое переключение на
реверс или перегорание контактов, которые могут возникнуть при слишком резком переключении любого из
них, управляемых движением шпинделя переключателей «вперед» и «назад».
Размещение этих устройств в едином блоке позволяет быстро и легко заменить ими отдельно
устанавливаемые переключающие устройства, используемые для аналогичных целей на уже находящихся в
эксплуатации транспортных средствах. Согласно настоящему изобретению, предлагается в виде единого
блока управляющий переключатель для электроприводных транспортных средств, включающий в себя
Соседние файлы в папке патенты