Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1252
.pdf
элементов, который для наглядности опущен. На рисунке 3 показан боковой вид аппарата, изображенного на
рисунке 1 (некоторые детали опущены); на рисунке 4 показан боковой вид подвижного элемента, приводимого
в действие в соответствии с положением другого подвижного элемента; на рисунке 5 — деталь рисунков 1 и 3,
а на рисунке 6 показана модифицированная форма аппарата для передачи положения управляющего
подвижного элемента. На рисунках с 1 по 5 включительно показан подвижный элемент или рычаг 4, шарнирно
закрепленный между своими концами, как показано на рисунке 2, который колеблется вокруг своей оси с
помощью ролика 6, следующего за кулачком 8, установленным на валу 10, приводимом в движение через
зубчатую передачу 12 от синхронного двигателя 14, подключенного к любому подходящему источнику
переменного тока, как показано на рисунке 36.
Рычаг 4 снабжен на одном конце частью 44, расположенной над сегментной частью 42 рычага 62, шарнирно
закрепленного между его концами в точке 64 на неподвижной опоре. Указанный сегментный участок 42 в
значительной степени концентричен оси вращения рычага 4. На противоположном конце 68 рычага 62
расположен ролик 70 (рис. 3), предназначенный для взаимодействия с кулачком 72, приводимым в движение
двигателем 14 синхронно с кулачком 8. Над указанной частью 44 рычага 4 расположены пара U-образных
элементов 46 и 47, плечи которых шарнирно соединены с неподвижной опорой, обозначенной цифрой 48,
причем промежуточные части элементов 46 и 47 являются сегментными и концентричными с осью вращения
рычага 4. Одна из сторон каждого из указанных элементов 46 и 47 выдвинута, как показано на рисунках 50 и
52, соответственно, за пределы шарнира 48, причем указанные выступы входят в зацепление с
соответствующими режущими кромками 58 и 60 на концах рычага 56, шарнирно установленного между его
концами и неподвижной опорой, как показано на рисунке 54. Нижние кромки элементов 46 и 47 наклонены в
противоположных направлениях, как это наглядно показано на рисунке 5.
В соответствии с изобретением, часть 42 рычага 62 приспособлена для периодического перемещения с
помощью вспомогательной силы в зацепление с частью 44 рычага 4 и для приведения указанной части 44 в
зацепление с одним из элементов 46 или 47. В данном случае рычаг 62 приводится в действие с помощью
пружины 66. Когда часть 44 рычага 4 входит в зацепление с одним из элементов 46 или 47, соответствующий
элемент совершает колебание вокруг своей оси 48, в результате чего соответствующее удлинение 50 или 52
поворачивает рычаг 56 вокруг своей оси 54, вызывая колебание другого удлинения 52 или 50 и другого
элемента 47 или 46 в противоположном направлении до тех пор, пока этот другой элемент 47 или 46 не
соприкоснется с частью 44. Таким образом, будет видно, что в зависимости от положения рычага 4 рычаг 56
будет колебаться в том или ином направлении, причем указанное направление и величина движения будут
соответствовать положению рычага 4.
Движение рычага 56 передается на записывающее устройство. Таким образом, рычаг 56 снабжен между
своими концами выступом 61 (см. рис. 2), соединенным звеном 96 с рычагом 90, шарнирно закрепленным на
одном конце, как показано на рисунке 92, для соосного качания со шпинделем 110 записывающего рычага
102. Пружина 94 также соединяет рычаг 61 и рычажок 90, чтобы предотвратить люфт между указанными
деталями. Таким образом, движение рычага 56 передается на рычаг 90. Для передачи этого движения на
записывающий рычаг 102 я могу предусмотреть на рычаге 90 выступ 128 (рис. 4), соединенный с одним
концом спиральной пружины 124, другой конец которой соединен с рычагом 120 на шпинделе 116,
расположенном в раме 114 соосно со шпинделем 110 записывающего рычага 102. Вторая спиральная
пружина 122 имеет один конец, соединенный с рычагом 118 на шпинделе 116, а другой конец — с выступом
126 рычага 112 на шпинделе 110 записывающего устройства. Таким образом, движение рычага 90 передается
через пружины 124 и 122 на шпиндель 110 для колебания записывающего рычага 102, и предпочтительно
постоянный демпфирующий магнит 100 взаимодействует с тормозным сегментом 98 на рычаге 102 для
замедления колебаний указанного рычага.
На одном конце записывающего устройства расположен наконечник 104, предназначенный для контакта с
записывающей лентой 106, установленной на подходящей опоре 108. При такой конструкции записывающее
перо 104 перемещается в одном или другом направлении над записывающей лентой 106, поддерживаемой
108, в соответствии с колебаниями рычага 56', которые соответствуют положению рычага 4. Для управления
периодическим срабатыванием элемента 42 я показал защелкивающий рычаг 40, шарнирно закрепленный
одним концом на неподвижной опоре, как показано на рисунке 84, снабженный выступом 82,
предназначенным для взаимодействия с выступом 80 на рычаге 62 с целью удержания указанного рычага от
срабатывания пружины 66. Рычаг 40 удерживается в зацеплении с выступом 80 пружиной 86. Указанный
рычаг 40 служит якорем для электромагнита 38, который в данном случае, как показано, соединен с
источником вспомогательной энергии, управляемым устройством, чувствительным к изменениям измеряемой
величины или качества. Указанное устройство включает в себя стрелку или указатель 26, приводимый в
действие изменениями измеряемой или передаваемой величины или качества, или в соответствии с ними,
причем эта стрелка или указатель приспособлены для взаимодействия с контактным рычагом 20, несущим
контакт 21, и непрерывно вращаются концентрично на оси 24 вместе со стрелкой 26 посредством зубчатой
передачи 18 с помощью синхронного электродвигателя 16, подключенного к источнику тока 36.
Рука 26 соединена одной из пары щеток с одним из выводов источника электрической энергии 28, другой
вывод которого соединен с землей в точке 30, а контактный рычаг 20 соединен другой из указанной пары
щеток и проводом 32 с электромагнитом 38, а оттуда — с землей в точке 22. При такой конструкции цепь
замыкается через источник вспомогательной энергии 28 и магнит 38 за счет контакта указателя 26 с
контактным элементом 21 один раз за каждый оборот контактного рычага 20. Один оборот указанной руки
составляет интервал времени, и следует отметить, что дозирование цепи через источник вспомогательной
энергии может изменяться в каждом интервале путем изменения положения руки 26. Таким образом,
соотношение или временное положение импульса вспомогательной энергии от источника 28, вызванного
таким замыканием цепи к нему в течение определенного интервала времени, является функцией
передаваемого количества или качества. Каждый раз, когда магнит 38 получает питание, рычаг якоря 40
от выступа 80 и ' .позволяют приводить в действие рычаг 62 пружиной 66. В результате этого действия ролик
70 на рычаге 62 входит в зацепление с кулачком 72, который затем раскачивает рычаг 62 в противоположном
направлении, возвращая его в нормальное положение, где выступ 80 снова входит в зацепление с рычагом
40. Для замедления действия рычага 62 я могу соединить поршень 76 на штоке 74 с рычагом и поместить его
в демпфер 78, заполненный подходящей жидкостью. Следует понимать, что для управления приводом рычага
62 могут быть использованы любые другие средства. На рисунке 6 показана модифицированная конструкция
устройства для передачи положения подвижного элемента. В данной конструкции звено 150, приводимое в
действие количеством или качеством передаваемой информации, соединено с рычагом 152, расположенным
между концами последнего. Один конец указанного рычага 152 шарнирно соединен с элементом 156, который
периодически совершает возвратно-поступательное движение под действием стержня 158, соединенного с
любым подходящим источником энергии и скользящего в направляющей 160.
Другой конец указанного рычага 152 разветвляется в точке 154, при этом плечи разветвления входят в
зацепление со специально сформированными поверхностями на противоположных сторонах оси вращения
рычага 162, шарнирно установленного между его концами, как показано в точке 164. Конец рычага 162,
противоположный поверхности 153, шарнирно соединен в точке 166 с поршнем регулирующего клапана 170,
установленным в цилиндре 168 для управления потоком жидкости через трубы 172 и 174 к соответствующему
гидравлическому двигателю и от него. При такой конструкции поршень 170 периодически перемещается в
положение, соответствующее положению звена 150 и рычага 152, за счет перемещения точек зацепления
рычагов 154 рычага 152 с рычагом 162 посредством звена 150, при этом подразумевается, что энергия для
колебания рычага 162 поступает от элемента 156, 158. Хотя на рисунке 1 показана система, воплощающая
мое изобретение и используемая в сочетании с устройством 26, приводимым в действие величиной или
качеством, следует понимать, что сам рычаг 4 может приводиться в действие этой величиной или качеством,
т.е. может образовывать указатель устройства, чувствительного к измеряемой величине, такой как амперы,
или к измеряемому качеству, такому как вольты.
Очевидно, что в детальную конструкцию и компоновку аппарата можно внести множество изменений, не
выходящих за рамки сущности или объема моего изобретения, и поэтому я не желаю ограничиваться в
конструкции и использовании моего изобретения, за исключением…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191737A
[]
Усовершенствования в системах регистрации изменений физических величин. Я, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системе для регистрации
изменений любых количественных или качественных показателей с целью измерения, проверки или других
необходимых целей. В указанных системах измеряемое значение, действующее в чувствительной системе,
взаимодействует со вспомогательным значением, изменяющимся с регулярными интервалами в заданных
пределах, таким образом, что при достижении заданного взаимного соотношения двух значений происходит
резкое изменение вспомогательной энергии (т.е. импульса электрического тока), положение которого в
периоде изменения вспомогательного значения дает меру измеряемого значения. Резкие изменения
вспомогательной энергии приводят к срабатыванию регистрирующего устройства, благодаря чему записи
соответствуют изменениям измеряемой величины.
Целью настоящего изобретения, а также изобретения согласно моей параллельно рассматриваемой заявке,
поданной 10 января 1923 года, заявка № 191735, является обеспечение в такой системе средств, благодаря
которым система, чувствительная к измеряемому значению, никоим образом не подвергается воздействию
реакции, вызванной внезапными изменениями вспомогательной энергии. Оба изобретения достигают
желаемого эффекта разными способами. Согласно настоящему изобретению, резкие изменения
вспомогательной энергии осуществляются посредством мощности равномерно движущейся части таким
образом, что на чувствительной системе не происходит механической реакции. В описанной здесь системе
чувствительная часть имеет подвижную часть, приводимую в действие, с одной стороны, измеряемой
величиной, а с другой стороны, вспомогательной силой, действующей в противоположном направлении и
изменяющейся от минимума до максимума через регулярные промежутки времени. В момент времени,
зависящий от мгновенной величины измеряемого значения, будет достигнута компенсация двух значений,
действующих на подвижную часть, причем этот момент времени даст меру измеряемого значения.
Подвижная часть в процессе работы принимает два основных положения, а именно, когда действие
измеряемой величины не компенсируется указанной переменной вспомогательной мощностью и после
достижения момента компенсации. С этой целью перемещение подвижной части может быть ограничено
упорами. В качестве вспомогательного элемента может выступать перемещение элемента аналогичным
образом, как в моей вышеупомянутой заявке № 191 735, или изменяющаяся механическая сила, как описано
ниже. На прилагаемом чертеже я показал вариант осуществления моего изобретения, включающий
определенную конструкцию и расположение частей, но следует понимать, что это сделано только для
иллюстрации принципов изобретения, и что в систему можно внести множество модификаций и изменений, не
выходя за рамки сущности или объема изобретения. На указанных чертежах, где одинаковые обозначения
указывают на соответствующие и подобные детали, на рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация
системы, сконструированной в соответствии с моим изобретением; детали опущены для наглядности
иллюстрации; на рисунке 2 — увеличенная схематическая боковая проекция средства управления
производством внезапных импульсов вспомогательной энергии, показанного на рисунке 1; на рисунке 3 —
боковая проекция модифицированной формы аппарата для управления производством указанных импульсов
вспомогательной энергии; на рисунке 4 — вид сверху аппарата, показанного на рисунке 3; на рисунке 5 —
боковая проекция дальнейшей модификации аппарата для управления производством указанных импульсов
вспомогательной энергии; на рисунке 6 — вид сверху аппарата, показанного на рисунке 5. Система,
показанная на чертежах, специально предназначена для регистрации давления газа, при этом обозначение 2
указывает на контейнер, содержащий жидкость, и герметичный сосуд 12.
указанный контейнер, нижний край которого герметизирован жидкостью, имеет входное отверстие 8 и
выходное отверстие 10, между которыми проходит соединительный трубопровод 6 для измеряемого газа.
Колокол 12 поднимается и опускается жидкостью в емкости 2 в соответствии с изменениями давления газа,
проходящего между ним и колоколом 4. Колокол 12 поддерживается коническим подшипником 14 на одном
конце рычага 16, шарнирно закрепленного между его концами на неподвижной опоре, как показано на рисунке
18. На другом конце указанного рычага 16 установлен противовес 20 для уравновешивания веса колокола 12.
Упомянутый выше конец рычага 16 также содержит упругую часть 24, которая располагается над парой
расположенных на расстоянии друг от друга концентрических сегментных контактных стержней 26. В этой
конструкции рычаг 16 колеблется вокруг своей оси 18 за счет движения колокола 12 под воздействием газа,
давление которого измеряется, в результате чего часть 24 перемещается по контактным стержням 26, а
колебания рычага 16 ограничиваются неподвижными штоками 22.
Давление газа, воздействующего на колокол 12, автоматически периодически компенсируется с помощью
кулачка 48, взаимодействующего с роликом 50 на одном конце 52 стержня 46, другой конец которого соединен
пружиной 44 с одним концом рычага 16, причем указанный кулачок приводится в движение через зубчатую
передачу 58 двигателем 60. Ролик 50 удерживается в зацеплении с кулачком 48 с помощью пружины 54.
Таким образом, в определенный момент каждого оборота кулачка 48 давление газа в колоколе 4
компенсируется кулачком 48 и пружиной 44. Этот момент в течение каждого оборота кулачка 48 изменяется в
зависимости от изменения давления газа. Один оборот кулачка 48 соответствует интервалу времени, в
течение которого происходит измерение. В течение времени, когда давление газа преодолевает мощность
механизма 44, 48, часть 24 рычага 16 находится вблизи самого верхнего неподвижного упора 22 и отделена
от контактного элемента 26. В момент компенсации рычаг 16 перемещается к самому нижнему упору 22.
Часть 24 рычага 16, находясь в этом последнем положении, затем принудительно входит в зацепление с
контактными стержнями 26 посредством фрикционного диска 30, установленного на раме 36 (рис. 2),
качающейся вокруг вала 38, причем указанный фрикционный диск приводится в движение через
соответствующую зубчатую передачу 34 и вал 32 от Вращение диска 30 обеспечивает более надежную
фиксацию детали и кратковременное давление на контактные сегменты. Рама 36 периодически качается на
валу 38 под действием кулачка и ролика 40, приводимых в движение от вспомогательного источника энергии,
так что в течение половины оборота кулачка 40 диск 30 находится в контакте с частью 24 рычага 16, а в
течение другой половины оборота он отходит от нее, освобождая таким образом часть 24. Одна из контактных
планок 26 соединена с одним из выводов электромагнита 68, другой вывод которого соединен через источник
вспомогательной электрической энергии 66 с другой контактной планкой 26. Таким образом, когда часть 24
рычага 16 входит в зацепление с контактными стержнями 26 под действием колеса 30, электромагнит 68
активируется.
Стержни 26 установлены на блоке 28, поддерживаемом элементом 27, расположенным в подшипниках 29, так
что когда колесо 30 соприкасается с деталью 24, колесо 30 за счет трения притягивает деталь 24 между своей
окружностью и стержнями 26. Рычаг якоря 70, шарнирно закрепленный между своими концами,
взаимодействует с электромагнитом 68, при этом один из рычагов 74 указанного рычага якоря
взаимодействует с контактной точкой 76 на гибкой полосе 78 переключающего механизма, который также
имеет контактную точку 80, взаимодействующую с винтом 82. Винт 82 соединен с одним выводом источника
66 вспомогательной электрической энергии, а рычаг якоря 74 соединен через приемное или регистрирующее
устройство с другим выводом указанного источника 66. Таким образом, при подаче напряжения на
электромагнит 68 контакты 74, 76 замыкаются, создавая импульс вспомогательной энергии, который
продолжается до тех пор, пока точка контакта 80 не будет отодвинута от контактного винта 82. Для
замедления вращения рычага якоря 70 в обоих направлениях я могу предусмотреть демпфер 72.
Приемный или записывающий механизм включает в себя записывающий рычаг 114, шарнирно установленный
в точке 118 на неподвижной опоре и несущий рычаг 122, соединенный с демпфером 120. Свободный конец
указанного рычага имеет гибкую часть 124, снабженную записывающим пером 126, которое взаимодействует
с подвижной записывающей лентой 130, в результате чего получается диаграмма 128. Рычаг 114 имеет
шарнирно соединенный рычаг 116, который зацепляется одним концом пружинной ленты 112, другой конец
которой соединен с одним из рычагов коромыслового рычага 106, шарнирно соединенного с неподвижной
опорой 108, как показано на рисунке 110. На другом плече указанного кривошипного рычага установлен ролик
104, предназначенный для следования за кулачком 102, установленным на валу 62, приводимом в движение
двигателем 60. Вращение кулачка 102, таким образом, изменяет натяжение пружины 112 в определенной
пропорции к компенсирующей силе, создаваемой кулачком 48 и пружиной 44. Вращение кулачка 102 приводит
к колебаниям рычага 114, но этот рычаг обычно удерживается от движения с помощью рычага 98,
установленного между его концами в точке 100 и имеющего один конец, перекрывающий часть 124 рычага
114.
На другом конце указанного рычага 98 расположен якорь 96, взаимодействующий с электромагнитами 94,
соединенными в цепь с источником вспомогательной энергии 66. При каждом импульсе вспомогательной
энергии магниты 94 активируются, и рычаг 98 совершает колебание, освобождая рычаг 114, который, таким
образом, перемещается поперечно относительно записывающей ленты 130 под действием давления,
накопленного в пружине 112 в результате вращения кулачка 102. Таким образом, импульсы вспомогательной
электрической энергии передаются на записывающее устройство в течение интервалов, определяемых
кулачками 48 и 102 и кулачком 40, который вращается синхронно с кулачками 48 и 102, поднимая диск 30 из
контакта с 24 во время прерывания тока выключателем 84, и временное положение или отношение указанных
импульсов к соответствующему интервалу является функцией измеряемой величины или качества. -
Подвижный элемент 24 никоим образом не подвержен воздействию реакции, вызванной производством
указанных импульсов или внезапными изменениями вспомогательной энергии.
На рисунках 3 и 4 показано устройство, предназначенное для замены устройств 26, 28, 30–40, причем
указанное устройство включает в себя пару расположенных на расстоянии друг от друга контактных планок
150, 152, по которым перемещается элемент 154, приводимый в действие изменениями измеряемой
величины или качества. Контактные планки 150 и 152 соединены в цепь аналогично планкам 26, и подвижный
элемент 154 в момент компенсации прижимается к указанным планкам 150 и 152 посредством быстро
возвратно-поступательного блока 156, установленного на стержне 158, подключенном к любому подходящему
источнику вспомогательной энергии, и перемещающегося под углом 90° к плоскости движения элемента 154.
На рисунках 5 и 6 показана еще одна форма подобного аппарата. Подвижный элемент 160, приводимый в
действие устройством 162, может быть подключен к одному из выводов источника 66 вспомогательной
электрической энергии, при этом указанный подвижный элемент может колебаться над контактной планкой
164, соединенной с другим выводом указанного источника 66. Подвижный элемент предназначен для
взаимодействия с вращающимся элементом 166, установленным на валу 170 и снабженным по периметру
гибкими щетинками 168.
Когда в момент компенсации подвижный элемент 160 перемещается на пути указанных щетинок 168, он под
воздействием этих щетинок соприкасается с стержнем 164, замыкая цепь через электромагнит 68. Во всех
этих конструкциях отсутствует механическая сила, создаваемая подвижным элементом, которая необходима
для возникновения внезапных изменений или импульсов вспомогательной энергии, и, следовательно,
отсутствует реакция подвижного элемента, вызванная возникновением указанных импульсов или внезапных
изменений. Тот же прибор может также использоваться для дистанционных измерений. Для этой цели на
приемной станции установлено записывающее устройство 94–103, а электромагнит 94 соединен
дистанционной линией с прерывателем 88 и контактом 74 передающей станции. Кулачок 102 автоматически
приводится в действие двигателем, работающим синхронно с двигателем 60. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191738A
[]
Удельная плотность газов. Усовершенствования в аппаратуре для определения и связанные с ней
усовершенствования Компания, расположенная по адресу: Пёйтештрассе, Гамбург, 28, Германия, ранее по
адресу: Нойбертштрассе, 15, Гамбург, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для определения удельной плотности газов
посредством давления или передачи нагрузки двух столбов газа на две полые камеры, которые
взаимодействуют на двух сообщающихся уровнях воды, при этом вода, протекающая в контейнере,
распределяется между двумя полыми камерами на различной высоте таким образом, что количество воды,
вытекающей через переливы, вызывает разницу в высоте указанных переливов и, следовательно,
регистрирует или отображает удельную плотность газа на индикаторе. Устройство для измерения разности
давлений газов, несколько аналогичное описанному ниже более подробно, упоминается в патентной заявке №
163015. Также было предложено устройство для измерения количества жидкости, проходящей через
отверстие, состоящее из весов, один конец которых сообщается с одной стороной отверстия, а другой конец
— с другой стороной отверстия, и приемника для отдельной подачи жидкости, переносимого указанными
весами, так что под действием весов под давлением, создаваемым с любой стороны отверстия, количество
отдельной подачи жидкости выходит пропорционально количеству жидкости, проходящей через отверстие.
В частности, настоящее изобретение включает в себя коробку с водой, имеющую два отдельных полых
пространства над поверхностью воды. К каждому из этих полых пространств мы прикрепляем вертикальную
трубу. Когда одна труба заполнена газом определенной плотности, а другая — воздухом, давление
атмосферного воздуха на концах обеих труб воздействует на обе поверхности воды. Кроме того, на первом
уровне воды в трубе существует давление газового столба, а на втором — давление воздушного столба.
Именно по высоте уровней воды в двух углублениях можно сделать вывод о разнице удельных плотностей
газов. Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на который можно сослаться
далее. В контейнере 31 находятся две коробки 32 и 33. Внутри каждой коробки расположены переливные
отверстия 34 и 35, симметрично расположенные и заканчивающиеся у основания U-образными сливными
трубами 61 и 62. Ящики 32 и 33 герметизированы от атмосферного воздуха U-образными выпускными
трубами 61 и 62, которые образуют водяные затворы.
Над этими ящиками находится крышка 36 с перегородками, выступающими вниз, ниже поверхности воды,
благодаря чему над ящиками 32 и 33 образуются пустоты. В ящиках 32 и 33 находятся трубы 38 и 39, которые
соединены шлангом с вертикальными трубами 40 и 41. Вертикальные трубы 40 и 41 соединены на
определенной высоте с всасывающей трубой 42 и имеют по одному трехходовому крану 44 и 45. Контейнер 31
перемещается с помощью опор 46 на валу 47, к которому прикреплен противовес 48. Опоры 46 регулируются
водяными колесами 51 и 52 при участии винтового вала 50 и работающей на нем гайки 49. В ящик 31
поступает вода из резервуара 53, протекающая по трубе 54. Под баком 53 расположен кран 55, который
открывается, когда бак опускается в нижнее положение, как показано на чертеже, и закрывается, когда бак
находится в верхнем положении; управление краном 55 осуществляется с помощью резистора 55a,
прикрепленного к рукоятке крана с одного конца и шарнирно закрепленного с другого, как показано на рисунке.
Резервуар 53 питается от водопровода 56 и подвешен на рычаге 57, на другом конце которого находится груз
58. С помощью штоков 43 трехходовые краны 44 и 45, ведущие к мерному сосуду или емкости 31,
открываются или закрываются, а кран 60 на всасывающей трубе 42 открывается или закрывается в
соответствии с движением рычага 57, следующим за подъемом или опусканием уровня в резервуаре 53. Газ
подается по трубе 44а в трубу 40, а воздух или другой газ подается в трубу 41 по трубе 45а; подача газа
регулируется кранами 44 и 45. Для обеспечения правильного режима работы газовые и воздушные колонны,
находящиеся в точках 40 и 41, должны иметь одинаковую температуру и одинаковое давление во время
измерения. используется для этой цели. Когда резервуар 53 пуст, газ и воздух из труб 40 и 41 отводятся через
трубу 42, при этом кран 60 открыт, а краны 44 и 45 закрыты. Когда водопроводный кран 55 закрыт, и через 56 в
резервуар 53 постоянно протекает определенное количество жидкости, последний становится тяжелее груза
58, в результате чего он занимает показанное положение.
Одновременно открываются трехходовые краны 44 и 45, которые устанавливают сообщение с трубами 38 и
39, при этом кран 60 закрывается, а водопроводный кран 55 открывается, так что рабочая жидкость поступает
в коробку 31. Поскольку газ, поступающий по трубе 44a в трубу 40, тяжелее воздуха, поступающего в трубу 41,
расположенную на той же высоте, по трубе 45a, уровни воды в емкости 31 регулируются в соответствии с
удельной плотностью, и, соответственно, емкость 31 наклоняется, когда больше или меньше жидкости
проходит через 61 и 62 к водяным колесам 51 и 52, благодаря чему гайка приводится в действие посредством
вала 50, в результате чего емкость 31 и вместе с ней переливные отверстия 34 и 35 регулируются таким
образом, чтобы через 61 и 62 проходило равное количество жидкости. Таким образом, движение контейнера
31 является мерой разницы в плотности двух газов в контейнерах 40 и 41. Стрелка 37 показывает эту разницу
на шкале 63. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191739A
[]
Усовершенствования в пневматических шинах. Я, Герман Дебор, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Цильштаттштрассе, 55А, Мюнхен, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к листам из сырого каучука или индийской резины, предназначенным для
производства пневматических шин, и целью моего изобретения является обеспечение усовершенствований в
изготовлении указанных листов, изложенных ниже. При описании моего изобретения я буду ссылаться на
прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1 изображен вид сверху на часть моего нового листа; на фиг. 2 —
поперечное сечение того же листа в несколько большем масштабе, на котором упомянутые ниже нити
расположены по диагонали относительно оси шины; на фиг. 3 — поперечное сечение листа, имеющего нити с
обеих сторон, причем нити расположены параллельно с каждой стороны; на фиг. 4 — поперечное сечение
другого листа из индийской резины, на котором нити в верхнем слое, упомянутом ниже, перпендикулярны
нитям в нижнем слое.
На рис. 5 представлен вид сверху листа, упомянутого ранее. Как известно, пневматические шины из
индийской резины или защитные чехлы для колес велосипедов или автомобилей часто изготавливаются
таким образом, что один или несколько слоев тканого полотна и невулканизированной резины или слоев
проклеенной парусины или аналогичной ткани наносятся на сердечник или вокруг него, а затем под
давлением вулканизируются. Для изготовления таких тканевых подкладок требуется большое количество
материала, что, соответственно, значительно увеличивает стоимость производства шин. Согласно моему
изобретению, параллельные полоски волокнистого материала, например нитей или тонких шнуров, частично
встраиваются в одну или обе стороны листа необработанной резины, не соприкасаясь друг с другом, и
погружаются лишь на такую глубину, что полоски остаются видимыми на поверхности или поверхностях;
отличительной особенностью этой конструкции является то, что полоски или нити встраиваются лишь
частично и остаются видимыми на поверхности. Встраивание нитей в лист сырой резины не является новым
методом и уже описывалось ранее; при этом указывалось, что обычно используемый метод заключается в
подаче нитей в лист во время его каландрирования, при этом оказываемое давление достаточно велико,
чтобы нити полностью встроились в мягкую и нагретую резину.
Как уже было сказано, в моем изобретении полоски волокнистого материала, такие как нити или тонкие
струны, вдавливаются и встраиваются лишь в той степени, которая необходима для обеспечения прочного
крепления. Таким образом, большая часть каждой нити может быть погружена ниже поверхности листа, но
нити остаются видимыми, и нет риска смещения их относительно друг друга и соприкосновения, как это могло
бы произойти, если бы было приложено достаточное давление, чтобы вдавить их прямо в тело листа. На
рисунке a — лист индийской резины; f — параллельные нити в листе или на одной его стороне; e —
аналогичные нити, вкрапленные в другую сторону листа резины и расположенные либо параллельно нитям f,
либо пересекающие их. Шины могут быть изготовлены простым способом: армированный лист сырой резины
укладывается на сердечник или форму в один или несколько слоев, как это обычно делается, и
вулканизируется под давлением полученная таким образом шина после нанесения защитного покрытия.
При изготовлении шины из одного листа целесообразно использовать лист с прослойкой нитей с каждой
стороны (рисунки 3, 4, 5). При использовании двух или более слоев, листы с односторонним армированием
могут применяться таким образом, что гладкая резиновая поверхность всегда покрывает армированную
поверхность. Прочность используемых нитей зависит от нагрузки, которой будет подвергаться шина; поэтому
для автомобилей предпочтительно использовать нити. Нанесение или ввинчивание резьбы может
осуществляться с помощью машин. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191740A
[]
Пероральное применение в терапевтических целях. Усовершенствованный процесс подготовки железистых
веществ для нас, Клемента Генри Буиттона Брэдли, проживающего по адресу: «Тантита», Лейн Коув Роуд,
Гордон, недалеко от Сиднея, в штате Новый Южный Уэльс и Содружестве Австралии, и Гарольда Фрэнсиса
Джозефа. Кокс, проживающий по адресу: Миллер-стрит, 246, Северный Сидней, недалеко от
вышеупомянутого Сиднея, ГАРРИ ДЖОРДЖ. ПЕРСИ РЕДМОНД, проживающий по адресу: Джордж Виндин,
проживающий по адресу: Рид-стрит, дом 8, Креморн, недалеко от Сиднея, вышеупомянутый. Гудчап-роуд,
Чатсвуд, недалеко от Сиднея № 4, Мерлин-стрит, Северный Сидней, недалеко от Бертрам Эдкок,
проживающий по адресу: Элизабет-стрит, дом 30-34, Сидней, дом 2b. Джон Малбон Моган, проживающий по
адресу: Маргарет-стрит, 60, Сидней, вышеупомянутый, Томас Чарльз Миллер из Банка Нового Южного
Уэльса, Кроус-Нест, недалеко от Сиднея, и Фрэнсис Эрл Таллон, проживающий по адресу: Холт-авеню, 120,
Креморн, недалеко от Сиднея, все являются подданными Великобритании, а также партнеры, составляющие
фирму Physiological Products Proprietary, расположенную в здании B.M.A. Building, 30-34, Элизабет-стрит,
Сидней, правопреемники Гарольда Фрэнсиса.
Джозеф Норри, упомянутый выше, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к приготовлению и производству в растворе любых железистых веществ для
перорального применения в терапевтических целях и было специально разработано для обеспечения
простого, дешевого, быстрого и более точного процесса, чем известные процессы приготовления железистых
веществ в терапевтических целях, и посредством которого раствор железистых веществ может быть
произведен в промышленных масштабах, а полученный в результате... Жидкий препарат будет более
эффективным и его будет легче вводить с более точной дозировкой, чем вещества, содержащиеся в железах,
которые производились до сих пор. Согласно этому усовершенствованному процессу, берут свежие железы
от здорового животного, очищенные от посторонних тканей, жира и тому подобного, измельчают любым
удобным и подходящим способом, взвешивают, а затем подвергают искусственному желудочному
перевариванию при благоприятной, хорошо известной температуре в течение достаточного периода времени,
пока не произойдет полное разжижение всей железистой ткани. Полученный раствор фильтруют, измеряют,
соответствующим образом ароматизируют добавлением выбранных ароматизаторов в определенных
количествах, консервируют, предпочтительно с помощью глицерина, разбавляют и стандартизируют для
содержания необходимого эквивалента железистого вещества в требуемой дозе или количестве, а затем
разливают по бутылкам для использования по мере необходимости.
Изобретение станет более понятным из следующего описания одного примера того, как оно может быть
реализовано, причем в качестве примера выбраны гипофизы. Гипофиз очищают, отделяя переднюю долю от
задней. Берут 200 граммов передней доли, мелко измельчают и смешивают с одним литром
дистиллированной воды, к которой добавляют количество пепсина, рассчитанное в зависимости от
концентрации доступного пепсина. Добавляют пять кубических сантиметров чистой соляной кислоты,
тщательно перемешивают, после чего смесь помещают в подходящую водяную баню, где она
поддерживается при постоянной температуре 45 градусов Цельсия в течение двенадцати часов в присутствии
паров хлороформа. В результате получается практически прозрачная жидкость, которая фильтруется через
вату, а любые нерастворившиеся частицы, удерживаемые ватой, измельчаются с помощью ступки и пестика с
небольшим количеством глицерина.
Полученная жидкость отжимается из шерсти, и к ней добавляется достаточное количество глицерина, чтобы
довести ее объем до 350 кубических сантиметров. Затем к глицериновому экстракту добавляют достаточное
количество дистиллированной воды, чтобы довести общее количество фильтрата и глицеринового экстракта
до двух литров, смесь тщательно встряхивают и повторно фильтруют в фильтрат. К раствору добавляют 1%
хлороформа вместе с достаточным количеством коричного масла для получения необходимого аромата.
Затем смесь тщательно встряхивают для равномерного распределения хлороформа, излишки оставляют
оседать, после чего смесь разливают по бутылкам. Нам известны положения патентных заявок № 24891 от
1897 года и № 9576 от 1896 года, касающиеся извлечения активных веществ из щитовидной железы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191741A
[]
Газы, содержащие то же самое.
Мы, компания INDUSTRIAL RESEARCH LIMITED, занимаемся усовершенствованиями и вопросами,
связанными с извлечением аммиака из 1, Imperial Buildings, Ludgate Circus, E.C. 4, британской компании.
Компания AUSBAU DER INDUSTRIE M.B.H. настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования методов извлечения аммиака из газов, содержащих аммиак, и имеет
особое отношение к обработке таких газов с низким содержанием аммиака. Согласно данному изобретению,
усовершенствованный процесс извлечения аммиака из аммиакосодержащих газов характеризуется тем, что
газ контактирует с неочищенным углеродистым материалом, содержащим органические кислые вещества,
такие как, например, мягкий бурый уголь или торф. Газы могут пропускаться через скруббер, заполненный
бурым углем в соответствующей степени разложения. Аммиак, поглощенный углеродсодержащим
материалом, может быть извлечен из него путем обработки последнего подходящей щелочью, например,
известью или гашеной известью.
После удаления абсорбированного аммиака из бурого угля или подобного материала последний может быть
обработан подходящей минеральной кислотой, например, соляной кислотой, в небольшом избытке, а затем
очищен от кислот и повторно использован для обработки других газов, содержащих аммиак. В качестве
альтернативы, бурый уголь или аналогичные материалы, поглотившие аммиак, могут быть непосредственно
использованы в качестве удобрения. Изобретение может применяться в сочетании с использованием торфа,
бурого угля или подобных материалов при получении генераторного газа с низкотемпературным
производством смолы. Изобретение позволяет легко извлекать аммиак из аммиачных газов, избегая износа
оборудования, часто возникающего при использовании серной кислоты в качестве абсорбента, а также
Соседние файлы в папке патенты