Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1247
.pdf
полностью покрывает рулон 14, между концами шрифта на рулоне остается зазор 29, из-за чего между
напечатанными элементами образуется пространство.
Эта часть 29 рулона сплющена или имеет углубление, как показано на рисунках 1 и 4, для целей, описанных
ниже. Как показано более подробно на рисунке 3, канал 30 крепится к боковой стороне рамы 1 винтами 31, при
этом канал 30 имеет вертикально выступающую часть 32, которая имеет выемки в нескольких точках 33 для
размещения валов роликов 34. Вертикальная часть 32 снабжена выступающей вверх частью 35 на конце,
которая также имеет выемку для размещения концов валов роликов 36. Также предусмотрен канал 37,
который крепится к противоположной стороне рамы 1 винтами 38. Канал 37 также снабжен вертикально
выступающей частью 39, аналогичной части 32 канала 30, которая также имеет выемку для приема
противоположных концов валов роликов 34. Часть 39 снабжена выступающей вверх частью на своем конце,
аналогичной части 35 канала 30, которая также имеет выемку для приема противоположных концов валов
роликов 36.
Таким образом, ролики 34 и 36 вращательно установлены в верхней части корпуса: полоски бумаги с роликов
6 проходят вокруг контактных роликов 11 и роликов 34 и 36, как показано на рисунке 1, и продвигаются вперед
над пишущей пластиной 40, как показано на рисунках 1 и 3. Эта пишущая пластина 40, как показано на
рисунке 3, снабжена внутренним фланцем 41 с каждой стороны, так что пластина 40 располагается на
вертикальных участках 32 и 39 элементов канала 30 и 37, причем фланцы 41 удерживают пластину 40 в
нужном положении, как показано на рисунке 3. Канал 37 имеет достаточную ширину для размещения рулона
копировальной бумаги 42, предпочтительно выполненного из двух листов копировальной бумаги 43 и 44,
свернутых вместе. Однако, если будет напечатано более трех полос, потребуется увеличить количество
копировальных листов, чтобы обеспечить возможность изготовления необходимого количества копий путем
письма на полосах. Эти листы копировальной бумаги располагаются поперечно относительно регистра, а
между напечатанными листами 12 находятся листы, выступающие за край 45 корпуса 1 и наружу от него.
Над письменным столом 40 расположен верхний элемент 46, снабженный фланцами 47, которые входят в
зацепление с верхним концом элементов рамы 1, и этот элемент 46 снабжен отверстием 48 над пишущей
пластиной 40, так что оператор может писать на верхнем листе 12, а копия будет продублирована через
копировальную бумагу на нижних листах 12. Следует отметить, что при установке крышки на корпус концы
угольных листов выступают вниз под фланец 47, так что, когда угольная бумага изнашивается, верхнюю часть
46 можно поднять, и угольные листы можно протянуть до тех пор, пока между листами 12 не окажется свежий
уголь, после чего крышку можно установить на место, а листы оторвать у края 49 фланца 47. Для подачи
листов из регистра предпочтительно использовать ролик 50, снабженный рукояткой 51, более подробно
показанной на рисунках 1 и 2, причем ролик 50 расположен под бумажными полосами 12 и соприкасается с
ними. На крышке 46 установлен корпус 52, содержащий ролик 53, который входит в зацепление с листами 12 с
верхней стороны, и ролики 50 и 53 предпочтительно соединены зубчатой передачей таким образом, что
вращение ролика 50 с помощью кривошипа 51 также вращает ролик 53 и подает листы 12 из регистра через
пазы 54 на торце корпуса* 1.
После того, как в машину заправлены бумажные полоски 12, как описано и показано на рисунке 1, кривошип
51 вращается, протягивая полоски 12 с валиков 6 вокруг контактных роликов 11 в контакт с типографскими
валиками 14. Типографские валики, соединенные зубчатой передачей, вращаются одновременно, печатая
бумажные полоски 12. Если диаметр одного из типографских валиков 14 лишь немного превышает диаметр
остальных типографских валиков, то бумага, поступающая с этого валика, будет подаваться с него немного
быстрее, чем с остальных валиков, поскольку печатные валики соединены зубчатой передачей, в результате
чего полоса 12 ослабевает между контактным валиком 11 и соответствующим валиком 34. Для преодоления
этой проблемы на каждом рулоне 14 предусмотрена плоская или углубленная часть 29, и для пояснения мы
будем исходить из того, что бумага с центрального рулона 6, показанного на рисунке 1, становится
провисшей, как показано пунктирными линиями 55 на рисунке 1. В этих условиях внешнее перемещение
концевых полос 12' при вращении рукоятки 51 вращает ролики 14 и через холостые шестерни 24 вращает
центральный ролик 14.
Таким образом, видно, что вращение роликов осуществляется через концевые полосы 12, при этом
центральная полоса 12 остается свободной и не способствует работе устройства, а центральный ролик 14
приводится в движение только концевыми роликами через шестерни 24. По мере того, как центральная
полоса бумаги 12 печатается с соответствующего типографского валика 14, ее плоская или углубленная часть
29 перемещается в положение под валиком 11 в конце напечатанной формы, при этом валик 11
предотвращается от соприкосновения с типографским валиком путем опускания на конец регулировочных
винтов 16 под действием пружины 17. Когда участок 29 проходит под валом 11, вал 11 вращается в горячем
состоянии, и таким образом подача центральной полосы 12 прекращается до тех пор, пока движение внешних
полос 12 не приведет к повторному натяжению центральной полосы между центральными валами 11 и 34.
Следует отметить, что «пространства между напечатанными формами на центральных полосах» уменьшены,
чтобы соответствовать меньшим пространствам между напечатанными формами на концевых полосах 12.
Поскольку печатные формы отливаются из одной и той же формы, все они имеют одинаковый размер, и если
центральный печатный валик имеет больший диаметр, чем концевые печатные валы, то пространство или
углубление 29 между концами шрифта будет больше в центральном печатном валике, чем в концевых
печатных валиках. Именно это пространство, размер которого регулируется в соответствии с размером
меньших печатных валиков, обеспечивает точное совмещение печати на полосах с пишущей пластиной 40.
Вращающийся ролик 14, приводимый в движение шестернями 24, продолжает вращаться, и центральная
полоса 12 снова печатается, когда плоская часть 29 перемещается из-под ролика 11. Таким образом,
устраняются любые неравномерности подачи различных полос 12 от типографских валов, так что после ввода
в эксплуатацию все полосы 12 будут подаваться равномерно, при этом печать на них будет точно совмещена:
если две полосы ослабнут, устройство будет приводиться в действие оставшейся натянутой полосой, которая
приводит в движение все печатные валы через направляющие шестерни, а ослабление двух полос будет
устраняться по мере того, как соответствующая плоская или углубленная часть 29 этой полосы будет
проходить под соответствующим валом 11.
Две из частей 29 могут быть расположены под соответствующими роликами 11 одновременно, при этом
типографские ролики будут вращаться оставшейся полосой 12. При таком условии типировочный ролик для
оставшейся полосы 12 не обязательно должен быть снабжен плоской или углубленной частью 29, поскольку
при этом оставшаяся полоса 12 с неуглубленного ролика непрерывно воздействует на углубленные ролики, и
любые неровности, которые могут возникнуть при подаче, компенсируются углубленными роликами до тех
пор, пока их части 29 одновременно проходят под роликами 11. Однако в обычных условиях под роликом 11
одновременно располагается только одна из плоских частей 29, так что провисание каждой полосы
компенсируется через разные промежутки времени, при этом ролик для провисшей полосы остается
неподвижным, и бумага не подается с него до тех пор, пока провисшая полоса не будет натянута движением
полос при вращении рукоятки 51. Одна из оригинальных особенностей изобретения заключается в способе
поддержки рулона бумаги 6 внутри регистра.
Как видно из рисунка 1, вал 7 ролика 6 расположен на угловой поверхности 8 элемента 5, при этом внешняя
периферия ролика опирается на ролик 11, неподвижно расположенный рядом с концом регулировочного
винта 16, и поддерживается им. Таким образом, по мере разматывания бумаги с рулона и уменьшения
диаметра рулона, вал 7 перемещается вниз по угловой поверхности 8 под действием силы тяжести, так что
внешняя периферия рулона всегда находится в контакте с рулоном 11. Как видно из показанной конструкции,
при разматывании бумажных полосок с рулона, рулон перемещается вниз по угловой поверхности 8 и
непрерывно контактирует с рулоном 11, и по мере этого движения диаметр бумажного рулона постоянно
уменьшается, так что контакт между верхней поверхностью соседнего печатного рулона и бумажным рулоном
никогда не происходит. Для обеспечения возможности регулировки направляющих для совмещения при
сборке устройства, промежуточная шестерня 24, как показано на рисунке 3, вращательно установлена на
коротком валу 56, который закреплен в элементе 5.
Между элементом 5 и прилегающей стенкой 1 корпуса предусмотрено пространство 57, в котором могут
вращаться шестерни 23 и 24. Шплинт 58 проходит через конец вала 56, удерживая шестерню 24 в нужном
положении. Для обеспечения совмещения полос при первой сборке машины необходимо снять штифты 58 с
вала 56 и вывести обе промежуточные шестерни 24 из зацепления с шестернями типографского ролика 23,
после чего различные узлы можно синхронизировать таким образом, чтобы обеспечить совмещение печати
на полосах. После этого промежуточные шестерни 24 снова входят в зацепление с роликовыми шестернями,
а штифты 58 устанавливаются на место. Для обеспечения очень незначительной регулировки при
совмещении предусмотрен винт 59, который соединяет шестерню 23 с валом ролика 21. Ослабив этот винт
59, можно слегка повернуть типографский валик, не изменяя при этом взаимосвязи шестерен. После того как
машина настроена на заводе таким образом, чтобы печать на полосах выполнялась с точностью совмещения,
менять ее не требуется, поскольку типографские валки соединены зубчатой передачей, и бумага не может
подаваться с них на печатную пластину с нарушением совмещения.
Эта функция очень полезна при установке новых рулонов бумаги в регистр, поскольку нет необходимости
регулировать какую-либо часть аппарата для точного совмещения печати на полосах. Следует также
отметить, что рабочие части машины выполнены в виде узлов, состоящих из двух кронштейнов 5, рулона
подачи бумаги 6, контактного рулона 11, типографского рулона 14 и шестерни 23 для него, а также
чернильного рулона 25. Каждый блок соединен с последующим блоком посредством промежуточной
шестерни 24, и к машине можно добавить столько блоков, сколько необходимо для получения требуемого
количества печатных копий. В этом случае необходимо сформировать рулон копировальной бумаги из такого
количества листов, которое потребуется для производства требуемого числа копий, или же в машину можно
добавить пустые рулоны для изготовления копий только текста в дополнение к напечатанным полосам. Из
приведенного выше описания становится очевидно, что устройство очень простое и эффективное в работе,
автоматически предотвращает провисание или смещение напечатанных полос и обеспечивает достижение
желаемых результатов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191630A
[]
Улучшения в производстве фосфорной кислоты.
Я, Гарольд Джордж Круикшанк Фэйр-Уэзер, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 65-66, Лондон, W.C. 2, и
Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, являюсь дипломированным юристом. Патентный агент, гражданин
Великобритании (сообщение от компании Federal Phosphorous Company, корпорации Соединенных Штатов,
зарегистрированной в соответствии с законами штата Алабама и осуществляющей деятельность в качестве
производителя химической продукции в городе Аннистон, округ Калхун, штат Алабама, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию процесса производства фосфорной кислоты, в котором фосфатный материал, углерод и
кремнеземные флюсы плавятся в электропечи, а выделяющиеся фосфорсодержащие пары собираются
вместе с печными газами, и указанные пары и газы охлаждаются. В таком предварительном процессе
фосфор, испаряющийся из шлака и превращающийся и выделяющийся в виде фосфорной кислоты,
практически не поддавался контролю с точки зрения его конечного состава и чистоты, и весь фосфор, который
не испарялся из шлака, полностью терялся, поскольку не мог быть извлечен из этого шлака.
В ранее применявшихся процессах производства феррофосфора (в которых железо загружалось в печь
вместе с природными фосфатами или другими фосфатными материалами, углеродом и флюсами) возникали
серьезные трудности при попытке их коммерческого производства, например: 1. Мои наблюдения показали,
что, независимо от теоретических соображений и несмотря на использование высочайшего мастерства в
управлении и регулировании электропечного и металлургического процессов, значительная часть
загружаемого фосфора будет выделяться и теряться с печными газами, поскольку лишь часть такого
фосфора может быть легирована железом для получения феррофосфора товарного качества.
2.
Образующиеся фосфорсодержащие пары настолько вредны и неприятны, что дальнейшая работа
предприятия становится невозможной из-за неприятного воздействия на рабочих, разрушительного
воздействия на механизм, необходимый для работы печи, и из-за неудобств, причиняемых окружающим
населенным пунктам.
3.
Низкий уровень извлечения фосфора при производстве железо-фосфорного сплава (феррофосфора)
товарного качества методом электроплавки таков, что из-за образования отходящих газов и неэффективности
процесса, без сбора выделяющихся фосфорсодержащих газов, он нерентабельн, а также представляет собой
расточительство природных и национальных ресурсов. Было предпринято множество попыток и предложены
процессы выплавки природных фосфатов с использованием достаточного количества кислотного флюса для
соединения с основаниями фосфатов и с коксом, для восстановления содержащегося в этих фосфатах
фосфора, тем самым испаряя часть содержащегося в фосфатах фосфора, а затем для окисления
выделившегося фосфора до пентоксида фосфора и его поглощения водой. Примечательно, что ни один из
этих процессов производства фосфорной кислоты, насколько мне известно, не был продолжен за пределы
экспериментальной стадии. Мои исследования позволяют мне предположить, что плавка фосфатной руды и
кокса, как это ранее практиковалось в электропечи, имеет сомнительную коммерческую ценность, если
единственной целью является производство фосфорной кислоты.
Согласно одной из особенностей моего изобретения, я предлагаю способ производства фосфорной кислоты,
который заключается в загрузке электропечи фосфатными, кремнеземистыми и углеродистыми материалами,
сборе выделяющихся фосфорсодержащих паров вместе с печными газами, контроле окисления,
восстановления, температуры и гидратации указанных паров в соответствии с желаемым сортом фосфорной
кислоты, а также в электрическом осаждении или ином удалении фосфорной кислоты из газов. Согласно еще
одной особенности изобретения, оно включает этап одновременного воздействия железа на фосфатный
материал в шихте, а также кислорода и влаги на выделяющийся элементарный фосфор в парообразной
форме, в результате чего приблизительно весь фосфор фосфорного материала превращается частично в
фосфорную кислоту, а частично в феррофосфор. Степень снижения температуры газов определяет конечный
состав, концентрацию и чистоту фосфорной кислоты, поэтому настоящее изобретение позволяет заранее
определить, будет ли продукт мета-, пиро- или ортофосфорной кислотой.
Для того чтобы мое изобретение было полностью понято и легко реализовано на практике, этапы моего
процесса будут подробно описаны. В электропечь я загружаю следующую смесь: (а) железосодержащие
материалы, содержащие определенное количество железа; (б) фосфатную породу (природный
трикальцийфосфат) в таком соотношении содержания фосфора к весу железа в шихте, которое на практике
позволит получить желаемый железо-фосфорный сплав; (в) углерод в достаточном количестве для
восстановления фосфора из фосфатной породы шихты; и (г) песок или другой кислый флюс в таком
количестве, которое соединится с известью и другими основаниями фосфатной породы, а также с другими
основаниями, присутствующими в шихте, образуя соединения с желаемой текучестью и одновременно
образуя шлак необходимой кислотности для высвобождения фосфора. Фосфор, выделяющийся в нагретой
реакционной массе вышеуказанной загрузки в процессе работы электропечи, представляет собой
мелкодисперсный элементарный фосфор и в таком виде либо образует сплав с железом, либо поднимается
по нисходящему столбу загрузки в печи вместе с другими газами, главным образом с оксидом углерода.
Если бы весь воздух был удален из внутренней части печи, фосфор и оксид углерода остались бы в
неизменном виде, и, соответственно, элементарный фосфор можно было бы собрать путем надлежащей
конденсации газов. В моем процессе подается достаточное количество кислорода в виде воздуха для
окисления монооксида углерода до диоксида углерода и фосфора до пентоксида фосфора. Этот пентоксид
фосфора присутствует в виде взвешенных частиц в сопутствующих газах, таким образом, существует в виде
дыма и, следовательно, занимает относительно небольшой объем по сравнению с сопутствующими газами.
Были проведены испытания различных методов сбора этих паров, и я обнаружил, что они проходят через
многие обычные фильтрующие материалы и химически реагирующие соединения, даже через сильные
щелочи. Если необходимо получить только фосфорную кислоту, то есть без железа и фосфора, то железо
можно исключить из шихты. По мере изменения температуры смеси газа и дымовых газов пентоксид фосфора
поглощает из окружающих газов различное количество воды.
Данная реакция используется в настоящем изобретении. Я обнаружил, что по мере понижения температуры
смеси в определенных диапазонах поглощение воды происходит таким образом, что последовательно
образуются мета-, пиро- и ортофосфорная кислота. Вероятно, эта реакция протекает со значительной
скоростью из-за мелкодисперсности частиц пентоксида фосфора, их относительно небольшого объема по
сравнению с сопутствующими газами, а также особой способности пентоксида фосфора связывать различное
количество воды в определенных диапазонах температур. При обработке выделяющихся газов я предлагаю
регулировать и контролировать: (а) степень окисления выделяющихся газов путем их анализа; (б)
температуру газов путем внешнего или внутреннего охлаждения водой или воздухом; и (в) скорость газов
путем регулирования вытяжного вентилятора или эквивалентного средства. Скорость газов может быть точно
не определена из-за колебаний, вызванных различными факторами, но на практике я анализирую газы, чтобы
определить, когда именно в печь поступает нужное количество кислорода для соединения с газами с целью
превращения фосфора в пентоксид фосфора, а оксида углерода — в диоксид углерода, поскольку я
предлагаю подавать только достаточное количество кислорода для обеспечения необходимой степени
окисления газов в печи.
Окисление газов облегчается за счет их кратковременного пребывания внутри печи в относительно спокойном
состоянии, так что после выхода газово-дымовой смеси из печи или камеры сгорания окисление практически
не происходит. После удаления газо- и дымовой смеси из печи ее охлаждают любым подходящим способом
до заданной температуры, при которой пентоксид фосфора поглощает необходимое количество воды для
получения желаемого состава фосфорной кислоты (мета-, пиро- или ортофосфорной кислоты) желаемой
концентрации. Газы и пары после окисления, охлаждения и гидратации предпочтительно пропускают через
электроосаждающий аппарат или устройство сухого сбора, если требуется концентрированная кислота, или
через скрубберную башню или другое устройство влажного сбора, если требуется разбавленная кислота, для
осаждения фосфора в виде желаемой фосфорной кислоты желаемой концентрации. В качестве иллюстрации
эффекта контроля температуры, при котором выделяющиеся газы снижаются до температуры
приблизительно 350 °C (хотя температура может колебаться от 315 °C до 400 °C), метафосфорная кислота
образуется по формуле P2O5 + H2O = 2HPO3.
При дальнейшем снижении температуры примерно до 215 °C (в допустимом диапазоне от 210 °C до 315 °C)
пирофосфорная кислота образуется по формуле P2O5 + 2H2O = H4P2O7. Дальнейшее снижение
температуры от 120 до 210 °C позволяет получить ортофосфорную кислоту чистотой от 80% до 97% по
формуле P2O5 + 3H2O = 2H3PO4. Дальнейшее снижение температуры от 70 до 120 °C позволит фосфорной
кислоте поглощать дополнительную воду из паров газов, и таким образом ортофосфорную кислоту можно
будет разбавить до 70–80%, при этом процентное содержание кислоты будет варьироваться в зависимости от
температуры смеси газов и дымовых газов; аналогичным образом во всем диапазоне температур газов можно
получать различные марки, смеси и разбавления фосфорной кислоты по желанию, и в некоторых случаях я
обнаружил, что необходимую воду для соединения с газами можно получить из атмосферы, из запасов или
загрузки, или из внутренней охлаждающей воды. Содержание воды в запасах, как и содержание воды в
воздухе, меняется в зависимости от атмосферных условий.
Если количество подаваемой воды недостаточно, дефицит можно восполнить, например, путем впрыскивания
охлаждающей воды в трубопровод, ведущий от печи, или путем добавления воды или пара к воздуху,
поступающему в печь при отводе из нее газов. Избытка влаги, как правило, не следует опасаться, поскольку
поглощение воды парами в значительной степени контролируется регулированием температуры. Хотя мне
удавалось получить концентрированную кислоту из раствора с содержанием воды до 14% по весу, я
предпочитаю работать с раствором, содержание воды в котором не превышает 3%. Вода, подаваемая для
внутреннего охлаждения газов при температуре, при которой газ впоследствии обрабатывается, существует в
виде пара и будет поглощаться и соединяться с пентоксидом фосфора, образуя мета-, пиро- или
ортофосфорную кислоту, как описано выше. Ряд различных факторов может настолько изменить
концентрацию образующейся кислоты, что указанные здесь диапазоны температур следует рассматривать
как приблизительные.
Несомненным преимуществом описанного выше процесса является то, что исключается сложный этап, а
именно, воздействие на смесь газа и дыма последовательных напряженностей электрического поля; это
позволяет непосредственно получать кислоту высокой чистоты. Полученная фосфорная кислота пригодна для
любого из хорошо известных применений, особенно в пищевой промышленности и медицине, где требуется
кислота высокой чистоты, в частности, для обработки соединений мышьяка и свинца. Кроме того, высокая
концентрация кислоты делает ее более подходящей для транспортировки, чем обычная кислота, получаемая
при известной обработке фосфатной породы серной кислотой, благодаря этапу концентрирования,
необходимому в процессе обработки серной кислотой. Более того, пиро- и метафосфорную кислоту
невозможно получить обычным способом, за исключением длительного нагревания, тогда как с помощью
моего метода я получаю пиро- или метафосфорную кислоту так же легко, как и любую концентрацию
ортофосфорной кислоты. Прилагаемый чертеж иллюстрирует типичное устройство для осуществления
процесса, и на этом чертеже изображена электрическая печь 1 любого стандартного закрытого типа,
имеющая электроды 2, входящие сверху, и отверстие для слива 3.
Запас загружается любым подходящим способом, например, через дверь 4, с верхнего уровня загрузки 5, при
этом выделяющиеся газы отводятся из вытяжного колпака 6 и отводятся по трубе 7 под охлаждающим
распылителем 8, а затем по трубе 9 подаются к вытяжному вентилятору 10, который перемещает газы с
требуемой скоростью и выводит их в коллектор 11 электростатического осадителя, состоящего из
терракотовых труб 12, в которых подвешены изолированные электроды 13. Трубы заземлены проводом 14, а
осажденная фосфорная кислота отводится через патрубок 15 и подается в любой подходящий накопительный
сосуд или резервуар. Все трубы, а также вытяжной вентилятор, изготовлены из материала, подходящего для
противостояния воздействию газов. Электростатический осадитель может быть заменен другими средствами,
подходящими для удаления фосфорной кислоты из газов. Состав обычной загрузочной смеси может быть
приблизительно в следующих пропорциях: 500 частей по весу измельченной фосфатной породы с
содержанием фосфора 14%, 135 частей по весу песка и 95 частей по весу кокса.
Если используется железо, то для указанных выше пропорций подойдет 200 частей чугуна по весу, однако это
количество может значительно варьироваться в зависимости от анализа фосфатной породы. Эта смесь
подается через дверцу 4 примерно до уровня нижних концов электродов. Затем вокруг и между электродами
вводят сравнительно небольшое количество (например, менее 1000 фунтов) смеси, несколько более богатой
углеродом, чтобы облегчить прохождение тока при запуске: После этого ток постепенно включают, и когда
мощность достигает примерно 1000 кВт, между электродами начинает образовываться шлак, который
продолжает проводить ток по мере увеличения объема шлака и нарастания тока. Зарядка продолжается и
поддерживается примерно до уровня 5-го этажа, при этом электрическая мощность нарастает примерно до
2000 кВт, причем этот процесс является практически непрерывным. В нормальном режиме работы шлаковый
резервуар представляет собой дно печи примерно до уровня нижних концов электродов.
После запуска печи в работу смесь, обогащенная углеродом, перестает быть необходимой, и печь
дополнительно загружается вышеупомянутой обычной загрузочной смесью. Железофосфор отводится через
выпускное отверстие 3 вместе со шлаком, от которого он впоследствии отделяется. Газы, выходящие из
плавильной загрузки, проходят через твердый материал в расположенную над ним камеру печи, где
смешиваются с воздухом, подаваемым вентилятором в регулируемом объеме через дверцу 4: Количество
воздуха может регулироваться открытием и закрытием дверцы, а также скоростью вращения вентилятора.
Эта камера имеет такие размеры, чтобы обеспечить газам период относительного покоя, прежде чем они
будут втянуты в канал 7, давая им время поглотить необходимое количество кислорода из воздуха до того,
как произойдет существенное охлаждение или увлажнение, при этом подача воздуха регулируется таким
образом, чтобы предотвратить существенный избыток кислорода. Таким образом, желаемая степень
окисления практически полностью достигается до того, как газы покинут камеру печи.
Канал 7 охлаждается снаружи для регулирования температуры внутри него с помощью распылителя 8,
снабженного клапаном 17. Поскольку газы протекают сравнительно быстрым потоком через этот
охлажденный участок канала 7, происходит гидратация из взвешенных паров, поступающих с воздухом и
сырьем, причем степень гидратации регулируется регулировкой клапана 17. Пыль оседает из потока в
кармане 16 канала 7, вентилятор проталкивает газы через электростатический фильтр, где удаляются
диоксид углерода и азот, а фосфорная кислота желаемого состава собирается в практически чистом виде.
Для получения чистого продукта регулируемого состава, а также для минимизации потерь фосфорного
содержания в руде, практически все вышеперечисленные этапы работают согласованно. Таким образом,
любой фосфор, который по замыслу или иным образом не испаряется в печи, может в значительной степени
захватываться железом и превращаться в ценный железофосфор, в то время как существенное завершение
окисления как испаряющегося фосфора, так и монооксида углерода обеспечивается периодом покоя в печи
перед гидратацией.
Регулирование подачи воздуха для предотвращения существенного избытка кислорода и отделение пыли
приводят к тому, что газы поступают в электростатический фильтр или скруббер в состоянии, когда их объем
минимален и практически отсутствует примесь, которая могла бы осаждаться фосфорной кислотой. В связи с
этим оператор имеет право заранее определить состав производимой фосфорной кислоты. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191631A
[]
Усовершенствования печей для осветления игл и других мелких изделий, а также связанные с ними
технологии. Мы, компания RADIATION LIMITED, расположенная в Беннеттс-Хилл, Бирмингем, британская
компания, Управляющий заводом компании Brayshaw Furnaces and Tools Limited, расположенной по адресу:
Малберри-стрит, Халм, город Манчестер, британский подданный, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к светлой закалке или отпуску игл и
других мелких изделий из стали в печах с газовым нагревом или других печах, при этом изделие во время
процесса находится в атмосфере угольного газа. В качестве печи может использоваться газовая печь любого
известного или обычного типа с отверстиями или пазами для вставки держателей для изделий. Согласно
изобретению, держатели выполнены полыми или трубчатыми, с открытым концом, предпочтительно
расширенным для размещения изделий. Отсек для предметов в открытом конце формируется путем введения
проволочной сетки или другого препятствия. Рядом с печью, предпочтительно спереди и над ней,
устанавливается газопровод для подачи угольного газа, снабженный рядом ниппелей или ответвлений, к
которым подсоединены гибкие трубки, обеспечивающие их свободное перемещение.
Свободные концы гибких трубок прикреплены к полым или трубчатым держателям и пропускают к ним поток
угольного газа, который протекает через них, пока держатели находятся в печи, и поддерживает иглы или
другие изделия в неокисляющей атмосфере угольного газа. В зависимости от размера печи может
использоваться любое количество держателей, например, от двух или трех до двенадцати, при этом подача
топлива в каждый из них регулируется отдельным краном, так что одновременно может работать любое
желаемое количество держателей, начиная с одного. Для управления подачей топлива во все держатели на
подающей трубе в удобном месте рядом с печью устанавливается главный кран. При нагреве заготовки
держатели устанавливаются таким образом, чтобы открытый или расширенный конец удерживал изделия в
печи, а задний конец опирался на опорную направляющую или кронштейн, установленный на раме печи.
Когда заготовка нагревается до желаемой степени, держатели извлекаются из печи и быстро погружаются в
масляную ванну для закалки в вертикальном положении, так что заготовка опускается в масло, не
соприкасаясь с воздухом, а угольный газ продолжает протекать через держатель до тех пор, пока он не
погрузится в масло и его конец не будет герметизирован.
Для удобства держателей можно предусмотреть подставку, расположенную под удобным углом, чтобы они
могли оперативно приступить к работе над следующим этапом. При необходимости газопровод можно
проложить ниже уровня печи, а не над ней, но в настоящее время последний вариант считается
предпочтительнее. Гибкие трубки позволяют последовательно извлекать держатели из печи, опорожнять их
содержимое в закалочную ванну, повторно загружать и возвращать в печь. Усовершенствования печей для
осветления игл и других мелких изделий, а также связанные с ними технологии. Мы, компания RADIATION
LIMITED, расположенная в Беннеттс-Хилл, Бирмингем, британская компания, Управляющий заводом
компании Brayshaw Furnaces and Tools Limited, расположенной по адресу: Малберри-стрит, Халм, город
Манчестер, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к светлой закалке или отпуску игл и других мелких изделий из стали в печах с газовым
нагревом или других печах, при этом изделие во время процесса находится в атмосфере угольного газа.
В качестве печи может использоваться газовая печь любого известного или обычного типа с отверстиями или
пазами для вставки держателей для изделий. Согласно изобретению, держатели заготовок выполнены
полыми или трубчатыми, с открытым концом, предпочтительно расширенным для приема изделий, и соплом
на другом конце для соединения с гибкой газовой трубой, а печь снабжена подающей трубой для угольного
газа, имеющей ряд штуцеров для соединения подачи газа с держателями заготовок. Изобретение будет
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: Рис. 1. Вид спереди, частично в разрезе, печи и
держателей заготовок в установленном положении. Рис. 2, поперечный разрез. Рис. 3. План. Рис. 4. Боковой
вид одного из держателей заготовки B (увеличенное изображение). Рис. 5. Продольный разрез в плане. Рис.
6. Перспективный вид устройства для загрузки заготовок B. Печь A представляет собой обычную газовую печь
с несколькими отверстиями a, через которые можно вставлять полые или трубчатые заготовки B.
Заготовка B расширена с одного конца для размещения изделий, подлежащих обработке в печи, и снабжена
перегородкой b, образующей отсек b в расширенном конце, в который помещаются изделия. Перегородка b
может быть выполнена из проволочной сетки или может быть перфорирована, как показано на рисунке, таким
образом, чтобы предотвратить прохождение мелких предметов, таких как булавки или иглы. Держатель B
может быть снабжен ручкой b для манипулирования им, или он может быть достаточно длинным, чтобы
служить ручкой, и снабжен соплом d, к которому подсоединена гибкая газовая трубка D для поддержания
постоянной атмосферы угольного газа внутри. Печь A снабжена газопроводом E для угольного газа,
предпочтительно расположенным спереди и сверху, как показано на рисунке, хотя, если это окажется
удобнее, он может быть расположен ниже уровня печи, но в настоящее время предпочтительным считается
расположение трубы сверху. Газопровод E снабжен рядом ниппелей или ответвлений, каждое из которых
управляется краном, к которому подсоединены гибкие трубки D, обеспечивающие свободное перемещение
держателей B. Свободные концы гибких газовых трубок.
Иглы D прикреплены к соплам d полых или трубчатых держателей и подают к ним поток угольного газа,
который протекает через них, пока держатели находятся в печи, и поддерживает иглы или другие предметы
внутри них в неокисляющей атмосфере угольного газа. В зависимости от размера печи может использоваться
любое количество держателей, например, от двух или трех до двенадцати, при этом подача топлива к
каждому регулируется отдельным краном на штуцере, так что одновременно может работать любое
желаемое количество держателей, начиная с одного. Для управления подачей топлива ко всем держателям
на подающей трубе в удобном месте рядом с печью устанавливается главный кран. В держатели B можно
загружать изделия с помощью приспособления в форме ковша E, как показано на рис. 6. Когда в держатели B
загружают изделия, подлежащие нагреву, расширенные концы последовательно вставляются в печь A через
отверстия a, и на заднем конце они опираются на опорную направляющую или кронштейн F, установленный
на раме печи.
Когда заготовка нагревается до желаемой степени, держатели извлекаются из печи и быстро погружаются в
масляную ванну для закалки в вертикальном положении, так что заготовка опускается в масло, не
соприкасаясь с воздухом, в то время как угольный газ продолжает протекать через держатель B до тех пор,
пока он не погрузится в масло и его конец не будет герметизирован. Для удобства размещения держателей
может быть предусмотрена подставка G, расположенная под удобным углом, чтобы обеспечить удобную
погрузку заготовки с помощью инструментов E для следующей плавки. Гибкие трубки позволяют
последовательно извлекать держатели из печи, опорожнять их содержимое в закалочную ванну, повторно
загружать и возвращать в печь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191632A
[]
Усовершенствования в области тарифных показателей для транспортных средств и связанные с ними
изменения. БРУН, проживающий по адресу Нассауишштрассе 64, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о природе * данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
указателям платы за проезд для транспортных средств, которые могут быть установлены для различных
условий эксплуатации с помощью сигнала, который может представлять собой флажок, способный
поворачиваться в несколько положений. Целью изобретения является упрощение манипуляций, необходимых
для настройки аппарата на различные условия эксплуатации, уменьшение количества деталей, необходимых
для такой настройки аппарата, и, прежде всего, обеспечение полной защиты от определенных возможностей
мошенничества. Возможности мошенничества, с которыми изобретение призвано бороться простыми
средствами самым простым способом, заключаются, в частности, в следующем: каждый указатель тарифа
должен быть в начале поездки приведен в рабочее состояние и отрегулирован в соответствии с действующим
тарифом.
В конце поездки индикатор стоимости проезда необходимо сначала установить в положение «наличные». В
процессе установки аппарата в режим «наличные» арендатор транспортного средства оплачивает проезд.
Следовательно, стоимость поездки должна оставаться видимой. После оплаты проезда устройство
необходимо вывести из рабочего состояния, то есть «отключить». Зарегистрированная стоимость последней
поездки должна быть аннулирована. При повторном вводе аппарата в эксплуатацию необходимо
зафиксировать первоначальную плату в соответствии с действующим тарифом. Операция по возвращению в
нулевое или исходное положение элементов (таких как диски, цилиндры и тому подобное), служащих для
индикации стоимости проезда, занимает определенное время. Следовательно, если для настройки аппарата
на различные режимы работы предусмотрен только один индикаторный элемент — сигнальный элемент, — то
в конце поездки, когда аппарат зафиксирует определенную стоимость проезда, водитель сможет так быстро
перевести его в состояние «отключено», а затем в рабочее или «включено», что указанные индикаторные
элементы не успеют вернуться в свои нулевые или исходные положения. Таким образом, водитель сможет
предотвратить исчезновение зафиксированной стоимости проезда и начать новую поездку со стоимостью
проезда, превышающей надлежащую первоначальную плату.
Были предложены различные способы предотвращения слишком быстрого перевода аппарата из состояния
«отключено» в состояние «включено», а затем в состояние «включено». Один из таких способов заключается
в устройстве, с помощью которого сигнал, будучи переведен в положение «выключено», блокируется и, таким
образом, предотвращается его перевод в положение «включено» до тех пор, пока ему не будет придано
небольшое обратное движение. Было установлено, что сама по себе такая система не обеспечивает
достаточной безопасности, поскольку водитель, после небольшой практики, все еще способен выполнять
необходимые движения достаточно быстро, чтобы предотвратить исчезновение зарегистрированной платы за
проезд. Еще одна попытка преодолеть это зло заключалась в возобновлении применения старого плана,
предусматривающего, помимо ручного управления сигналом, наличие элемента с ручным управлением,
например, рычага. Конструкция, разработанная в соответствии с этим планом, предусматривала блокировку
сигнала в разомкнутом положении, после чего его необходимо было разблокировать, воздействуя на второй
элемент, прежде чем его можно было снова установить в положение «включено».
Такое решение, помимо неудобства в обращении с устройством, влечет за собой необходимость
использования второго элемента с ручным управлением и специальных запирающих устройств. Кроме того,
даже такое устройство не обеспечивает полной защиты от ложного срабатывания счетчика, поскольку
водитель, после достаточной практики, способен выполнять необходимые манипуляции настолько быстро,
что индикаторные диски или барабаны не успевают вернуться в нулевое положение. Слишком быстрая
Соседние файлы в папке патенты