Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1242
.pdf
камеры обратно в сосуд по мере снижения уровня жидкости в сосуде и открытия поплавкового клапана в
камере. Новый или усовершенствованный герметичный или отводной вентиляционный клапан для емкостей, в
которых происходят процессы жидкостного брожения. Мы, Джозеф Дайн, проживающий по адресу:
Сэндфорд-роуд, 63, Мозли, Бирмингем, и Джон
Белфаст, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение включает усовершенствования герметичных или отводных вентиляционных отверстий для
емкостей, в которых происходят процессы жидкостной ферментации, и относится к вентиляционным
отверстиям такого типа, в которых воздух и/или газ, выходящий из емкости через вентиляционное отверстие,
проходят через жидкостную камеру для конденсации и улавливания любых паров спирта или жидкости,
уносимых из емкостей. В соответствии с нашим изобретением мы предусмотрели коллектор на емкости или
сосуде с выходной трубой, ведущей ко дну закрытой жидкостной камеры, и продолжили этот конец трубы
вдоль дна камеры, сформировав в этом продолжении ряд перфораций. Выходное отверстие из закрытой
камеры находится на конце, удаленном от того, где входит вентиляционная труба, и защищено защитной
пластиной, проходящей поперек камеры и погружающейся в жидкость.
Таким образом, газ и/или воздух, проходящий через жидкость в пространство на входной стороне защитной
пластины, должен снова пройти через жидкость, чтобы достичь выходного отверстия. На прилагаемых
чертежах показаны предпочтительные варианты исполнения конструкции. Рисунок 1 представляет собой
частичный разрез одного из вариантов конструкции. — Рисунок 2 показывает модификацию. На рисунке 3
представлен увеличенный вид клапана. Рисунок 4 — это его план. Рисунок 5 — это вид под прямым углом к
рисунку 3. В предпочтительном варианте конструкции, показанном на рисунке 1, в котором используются
герметично закрытые резервуары, верхняя часть, которая может быть плоской, имеет прикрепленный к ней
паросборник a, имеющий подходящий обратный клапан, причем указанный паросборник предпочтительно
имеет усеченно-коническую форму и соединен с трубой c, ведущей к герметичной камере или резервуару e.
Таким образом, может быть организована серия резервуаров. труба d, и эта труба предпочтительно
расположена значительно ниже уровня жидкости в камере e. С этой целью труба, входящая в камеру или
резервуар, предпочтительно имеет форму перевернутой буквы U, причем один отвод f расположен снаружи
резервуара для соединения с основной трубой e, указанной выше, а другой отвод g большую часть находится
внутри камеры e и продолжается в горизонтальном направлении вдоль дна указанного резервуара.
Эта горизонтальная часть h образована крупным элементом с небольшими отверстиями b. Во втором
варианте осуществления, в котором используются негерметичные резервуары, в которых существует очень
низкое или нулевое давление, обратный клапан j (см. рис. 3-5) может быть выполнен с внешней рукояткой или
кривошипом k, позволяющим открывать клапан по мере необходимости. В таком случае необходимо включить
в систему вентилятор (рис. 2) или другое подходящее средство для создания вакуума и обеспечения отсоса
на выходе из резервуара, чтобы пары можно было отводить из него и направлять в камеру. При
использовании устройства любой воздух и пар, выходящие из верхней части емкости или сосуда, должны
пройти через коллектор a и через основную трубу d в камеру e, откуда они выходят через перфорации b в
удлинительной трубе h, а затем должны подняться вверх через жидкость, чтобы любые пары спирта были
поглощены и не могли выйти вместе с воздухом наружу через выходное отверстие. Таким образом, пары
поглощаются водой в камере, которая со временем превращается в концентрированный раствор.
Эта жидкость может быть выпущена из камеры обратно в бродильный сосуд по мере снижения уровня
жидкости в сосуде с помощью поплавкового клапана (не показан) или любым другим подходящим способом.
Камера снабжена перегородкой или защитным экраном вокруг или с одной стороны выходного отверстия,
нижний край которого погружен в жидкость, так что, поскольку воздух и любой пар, который не был поглощен,
находятся в избытке в пространстве над жидкостью, они должны снова пройти через жидкость, прежде чем
быть выпущенными. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191537A
[]
Усовершенствования в приводных механизмах для ускорения вращения шпинделей сверлильных,
шлифовальных и других станков. Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, из поместья Данли,
недалеко от Уитчерча, графство Хэмпшир, и Перси Венаблс Вернон, подданный Великобритании, из поместья
Кересли, Кересли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к приводным средствам для
ускорения вращения шпинделей сверлильных станков, шлифовальных машин или других станков, в частности
тех, которые, например, при работе со сверлами малого диаметра и шлифовальными кругами требуют очень
высокой скорости вращения, и его целью является создание простого, автономного и компактного устройства,
которое может быть легко прикреплено к шпинделю существующего станка, тем самым обеспечивая
вращение инструмента со значительно большей скоростью, чем та, для которой станок был первоначально
спроектирован, и для расширения диапазона применения данного инструмента и, соответственно, для
снижения затрат на оборудование.
Согласно данному изобретению, устройство (далее именуемое «спидером») выполнено в виде шпинделя
(далее именуемого «спидером»). (поддерживаемый и опирающийся на подшипники, установленные в
шпинделе с низкой скоростью вращения, т.е. на главном шпинделе станка или его части), и предпочтительно
приводимый в движение простой планетарной передачей, в которой центральное колесо вращается на
шпинделе с высокой скоростью вращения, планетарные колеса — на вращающемся шпинделе с низкой
скоростью вращения, а наружное или внутреннее зубчатое колесо представляет собой невращающийся
элемент, благодаря чему достигается существенное ускорение вращения рабочего шпинделя относительно
главного шпинделя. Указанное наружное колесо может являться частью или находиться внутри неподвижного
корпуса, установленного на подшипниках на низкоскоростном шпинделе, и при таком расположении весь
механизм может быть установлен на указанном низкоскоростном шпинделе или на хвостовике (например, на
стандартном хвостовике с конусом Морзе), который легко входит в зацепление с ним. В предпочтительной
конструкции низкоскоростной шпиндель включает цилиндрический корпус, просверленный аксиально с одного
конца для размещения высокоскоростного шпинделя, а на другом конце снабжен коническим хвостовиком
стандартной формы, предназначенным для соединения с обычным гнездом в главном шпинделе станка, к
которому крепится ускоритель.
Между концами корпуса расположена часть увеличенного диаметра, образующая, так сказать, относительно
толстый воротник, назначение которого станет ясно ниже; по обе стороны от воротника вокруг корпуса
установлены антифрикционные подшипники для поддержки цилиндрического корпуса, предназначенные для
создания кольцевого зазора между корпусом и воротником корпуса. На внутреннем конце корпуса
расположены два концентрически расположенных кольца, свободно вращающихся друг относительно друга;
внешнее кольцо имеет наружную резьбу для зацепления с корпусом и соприкосновения с наружной обоймой
соседнего подшипника, который упирается в выступ в корпусе; внутреннее кольцо имеет внутреннюю резьбу
для зацепления с корпусом и прижимания элемента внутренней обоймы к воротниковой части корпуса,
обеспечивая тем самым осевое положение корпуса. На наружном конце корпуса имеется кольцо с кольцевым
фланцем, который на своей наружной поверхности имеет резьбу для соединения с внутренней частью
корпуса, а на своей внутренней поверхности — с наружной обоймой соседнего подшипника.
На внутреннем кольце этого подшипника установлен втулкообразный элемент с внутренним фланцем,
предназначенный для прилегания к торцу корпуса и крепления к нему винтами или подобными крепежными
элементами. Внутри этой втулки, в углублении на ее внешней части за пределами указанного фланца,
установлен подшипник скольжения для поддержки внешней части высокоскоростного шпинделя. Последний,
снабженный патроном или другим устройством для фиксации инструмента, не являющимся частью
настоящего изобретения, входит в осевое углубление в корпусе (глубина этого углубления достаточна для
обеспечения достаточной боковой жесткости), а в нижней части этого углубления находится подшипник
скольжения, в который установлен конец шпинделя. А. Съемная втулка, смазывающая конец шпинделя за
внутренним подшипником, предотвращает осевое смещение шпинделя. Теперь можно легко описать и понять
устройство зубчатой передачи для соединения низкоскоростного и высокоскоростного шпинделей: внутри
осевого углубления в корпусе часть высокоскоростного шпинделя имеет на себе прямозубые зубья,
образующие таким образом центральную шестерню для планетарной передачи, периферия которой не
задевает стенки углубления.
Эта шестерня расположена аксиально в месте, где на корпусе сформирована хомутообразная часть, так что в
этой части предусмотрено достаточное количество металла для вырезания в ее боковых сторонах, без
ослабления их, одного или нескольких углублений для планетарной шестерни или шестерен, которые будут
зацепляться с центральной шестерней и с окружающим их зубчатым колесом, и которые либо сформированы
на стенке корпуса в кольцевом пространстве, предусмотренном вокруг хомутообразной части, либо на
отдельном кольцевом элементе, который там закреплен на корпусе. Корпус удерживается неподвижно любым
удобным способом, например, с помощью стержня, идущего радиально от него и упирающегося в
неподвижную часть, что, однако, не предотвратило бы осевое перемещение всего корпуса и его содержимого,
если бы, как в буровой установке, это было необходимо. Шпиндели планетарных передач устанавливаются в
отверстиях, просверленных в воротниковой части корпуса вблизи него, а между этими шпинделями и
шестернями могут быть установлены подшипники скольжения.
Таким образом, воротниковая часть обеспечивает возможности для установки этих шестерен и
предотвращает ослабление корпуса шпинделя за счет вырезания в нем углублений для их размещения. Как
будет видно, при описанной выше схеме высокоскоростной шпиндель вращается в том же направлении, что и
низкоскоростной, и что относительно высокое передаточное отношение может быть достигнуто с помощью
очень простой зубчатой передачи. Все рабочие части полностью закрыты и защищены от грязи и
повреждений, а устройство устроено таким образом, что его можно легко прикрепить к существующему станку
без каких-либо дополнительных усилий, кроме установки обычного инструмента. Кроме того, конструкция
обеспечивает соосность высокоскоростного шпинделя с главным шпинделем, а сопротивление трению
сводится к минимуму. Устройство представляет собой полностью автономный блок, в котором весь механизм
расположен на части, составляющей низкоскоростной шпиндель, и легко адаптируется к существующим
станкам без каких-либо изменений в них, так что с его помощью можно получить высокие скорости вращения,
для которых ходовые части самого станка могут быть совершенно непригодны или которые можно получить
только путем радикального изменения его приводных механизмов.
При желании могут быть предусмотрены средства для фиксации двух шпинделей вместе, чтобы они
вращались как один при необходимости возврата к нормальной скорости без снятия прибора.
Усовершенствования в приводных механизмах для ускорения вращения шпинделей сверлильных,
шлифовальных и других станков. Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в
поместье Данли, недалеко от Уитчерча, графство Хэмпшир, и Перси Венаблс Вернон, подданный
Великобритании, проживающий в поместье Кересли, Кересли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
приводным средствам для ускорения вращения рабочих шпинделей сверлильных, шлифовальных или других
станков, включающих в себя ведущий шпиндель, ведомый шпиндель, выровненный с ним, и шестерня
(шестерня, планетарные колеса и шестерня с внутренним зубом), соединяющая два шпинделя, часть которой
закреплена на неподвижном элементе, при этом вся шестерня заключена в корпус, а устройство образует
узел, который легко может быть установлен в гнезде токарного или сверлильного шпинделя.
В ранее предложенном подобном устройстве ведущий шпиндель был надежно закреплен в перевернутом
чашеобразном корпусе, внутри которого удерживалась зубчатая передача планетарного механизма, а
планетарные шестерни были установлены на пластине с центральной ступицей, через которую проходил
ведомый шпиндель, внутренний конец которого принимал подшипник в гнезде в ведущем шпинделе, а
ступица пластины, несущей планетарные шестерни, принимала подшипник в крышке, закрывающей корпус, и
выступала за его пределы для крепления рычага, который удерживал ее в неподвижном положении. При
такой конструкции было необходимо использовать промежуточное колесо в планетарной передаче, чтобы
приводной вал мог вращаться в том же направлении, что и ведущий вал. Целью настоящего изобретения
является создание более простой формы механизма, обеспечивающего значительную поддержку как
ведомого шпинделя, так и планетарных колес, что позволит продлить срок службы рабочих частей и
поддерживать точность соосности двух шпинделей.
Согласно данному изобретению, планетарные шестерни эпициклической передачи установлены на ведущем
валу, а подшипники для последнего предусмотрены с каждой стороны шестерен внутри невращающегося
корпуса, в котором прочно закреплено зубчатое колесо. Это, помимо обеспечения достаточной опоры для
планетарных шестерен, позволяет избежать использования промежуточных колес, поскольку ведомый
шпиндель будет вращаться в том же направлении, что и ведущий шпиндель, за счет прямого зацепления
планетарных шестерен с центральным колесом на ведомом шпинделе и внутренним зубчатым колесом,
которое удерживается неподвижно. Предпочтительно, чтобы ведомый шпиндель и центральное колесо на
нем уходили в осевое углубление в ведущем шпинделе и вращательно поддерживались в нем, при этом в
боковых сторонах ведущего шпинделя были образованы пазы, уходящие в осевое углубление, для
размещения планетарных колес и обеспечения их зацепления с центральным колесом. Таким образом, в
ведущем шпинделе может быть предусмотрено глубокое углубление для размещения ведомого шпинделя, а
благодаря наличию подшипника на его наружном конце может быть обеспечена точная центровка в течение
длительного периода эксплуатации.
Для усиления пазовой части ведущего шпинделя и обеспечения опоры на каждом конце для шпинделей
планетарных колес, в ведущий шпиндель заодно выполнена втулка, через которую проходят пазы. На
прилагаемых чертежах на рисунке 1 представлен центральный поперечный разрез устройства, а на рисунке 2
— его поперечное сечение по линии 2 2 на рисунке 1. Конструкция низкоскоростного шпинделя включает
цилиндрический корпус А, просверленный аксиально в точке А с одного конца для размещения
высокоскоростного шпинделя В, а на другом конце снабженный коническим хвостовиком А стандартной
формы, предназначенным для соединения с обычным гнездом в главном шпинделе станка, к которому
применяется данное устройство. Между концами корпуса А находится деталь А4 увеличенного диаметра,
образующая, так сказать, относительно толстый воротник, назначение которого станет ясно ниже. Вокруг
корпуса А с каждой стороны воротниковой части А4 установлены антифрикционные подшипники С, С для
поддержки цилиндрического корпуса D, предназначенного для создания кольцевого пространства D вокруг
воротниковой части А4 корпуса.
На внутреннем или приводном конце корпуса А расположены два концентрически расположенных кольца D и
A5, свободно вращающихся друг относительно друга; внешнее кольцо D имеет наружную резьбу для
зацепления с корпусом D и для опоры на наружное кольцо соседнего подшипника C, который упирается в
выступ D4 в корпусе; внутреннее кольцо A5 имеет внутреннюю резьбу для зацепления с корпусом A и
прижимания внутреннего кольца подшипника C к воротниковой части A4 корпуса, обеспечивая тем самым
осевую фиксацию корпуса D. На наружном конце корпуса D расположено кольцо D5 с кольцевым фланцем D6,
который по своей наружной периферии имеет резьбу для соединения с внутренней стороной корпуса D, а по
своей внутренней периферии входит в зацепление с наружной обоймой соседнего подшипника, образуя для
него корпус. К внутреннему кольцу этого подшипника примыкает втулка E с внутренним фланцем E,
предназначенная для прилегания или почти прилегания к торцу корпуса A и крепящаяся к нему винтами E или
аналогичными крепежными элементами. Внутри этой втулки, в углублении E4 на ее внешней части за
вышеупомянутым фланцем E, установлен антифрикционный подшипник F для поддержки внешней части
высокоскоростного шпинделя B. Последний, снабженный патроном G или другим устройством для крепления
инструмента, не являющимся частью настоящего изобретения, выступает в осевое углубление A в корпусе A
(глубина этого углубления достаточна для обеспечения достаточной боковой жесткости), и около дна этого
углубления находится антифрикционный подшипник F, в который установлен конец шпинделя B.
Съемная втулка или гайка B на конце шпинделя за внутренним подшипником F предотвращает осевое
смещение шпинделя B. Теперь можно легко описать и понять устройство зубчатой передачи для соединения
низкоскоростного и высокоскоростного шпинделей: в части внутри осевого углубления A в корпусе
высокоскоростной шпиндель B имеет на своих прямых зубьях B4, образуя таким образом центральную
шестерню для планетарной или эпициклической передачи, упомянутой ранее, причем его периферия не
задевает стенки углубления. Эта шестерня расположена аксиально в месте, где на корпусе сформирована
хомутообразная часть A4, так что в этой части предусмотрено достаточное количество металла для
вырезания в ее боковых сторонах, без ослабления их, одного или нескольких углублений A6 (см. особенно
рисунок 2) для планетарной шестерни или шестерен H для зацепления с центральной шестерней B4, а также
с окружающим их зубчатым колесом J, и либо сформированных на стенке корпуса D в кольцевом
пространстве D, предусмотренном вокруг хомутообразной части A4, либо на отдельном кольцевом элементе,
который затем крепится к корпусу.
Корпус D удерживается неподвижно любым удобным способом, например, с помощью стержня D7, радиально
отходящего от него и упирающегося в неподвижную часть (не показана), что, однако, не предотвратило бы
осевое перемещение всего корпуса и его содержимого, если бы, например, в буровой установке, это было
необходимо. Шток D7 можно вкрутить в корпус в точке D8, что позволяет отсоединять его по желанию.
Шпиндели H для планетарных передач H установлены в отверстиях A7, просверленных в хомуте A4 корпуса
вблизи его периферии, а между этими шпинделями и передачами могут быть предусмотрены подшипники
скольжения H. Таким образом, часть воротника А4 обеспечивает возможности для установки этих шестерен и
предотвращает ослабление части корпуса А за счет вырезания в ней углублений А6 для их размещения. Как
видно, при описанной выше схеме высокоскоростной шпиндель B вращается в том же направлении, что и
низкоскоростной шпиндель A, и что относительно высокое передаточное отношение достигается с помощью
очень простой зубчатой передачи.
Все рабочие части полностью закрыты и защищены от грязи и повреждений, а устройство устроено таким
образом, что его можно легко прикрепить к существующему станку без каких-либо дополнительных усилий,
кроме установки обычного инструмента. Кроме того, конструкция обеспечивает соосность высокоскоростного
шпинделя с главным или ведущим шпинделем, а также сводит к минимуму сопротивление трения при
приводе. Устройство представляет собой полностью автономный блок, в котором размещен весь механизм:
часть, составляющая низкоскоростной шпиндель, и оно легко адаптируется к существующим станкам без
каких-либо изменений в них, так что с его помощью можно получить высокие скорости вращения, для которых
ходовые части самого станка могут быть совершенно непригодны или которые могут быть получены только
путем радикального изменения его приводных механизмов. При желании могут быть предусмотрены средства
для фиксации двух шпинделей вместе, чтобы они вращались как один при необходимости возврата к
нормальной скорости без снятия прибора.
Для осуществления блокировки могут быть использованы любые удобные или известные средства. «Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191538.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191538&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191538A
[]
Усовершенствования, касающиеся конвейерных систем. Мы, Дуглас Гордон Кокрейн, проживающий по
адресу: Эйкенсайд Хилл, 11, в Сити и Дом из Биртли, графство Дарем, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конвейерам, предназначенным для использования в ограниченных пространствах, таких как, например, забои
тонких угольных пластов или других полезных ископаемых в шахтах, где высота сильно ограничена, и имеет
особое отношение к конвейерам типа, включающим гибкую ленту, движущуюся в желобе, собранном из
секций и расположенном вблизи забоя, причем указанная лента может попеременно наматываться на
вращающийся барабан или подобное устройство для перемещения материала, загруженного на ленту, к
одному концу, и разматываться с указанного барабана для возврата ленты в исходное положение. Если
необходимо перемещать материал в любом направлении, каждый конец гибкой ленты крепится к
вращающемуся барабану или подобному устройству, так что лента может попеременно наматываться на
каждый барабан, при этом намотка ленты на один барабан происходит одновременно с разматыванием ленты
с другого барабана.
Однако, если перемещение материала осуществляется только в одном направлении, к барабану крепится
только один конец ленты, а свободный конец ленты крепится к одному концу стального троса или подобного
гибкого соединения, которое наматывается на закрепленный шкив или подобное устройство и возвращается к
концу ленты, обращенному к барабану, так что, наматывая указанный трос, ленту можно размотать с
барабана. В обоих вариантах лента не является бесконечной, и для возвратной половины ленты не требуется
пространство, как в обычном бесконечном ленточном конвейере, а требуемая высота минимизируется. В
предыдущих конструкциях конвейерная лента и желоб, а также приводные устройства были съемными, чтобы
следовать за забоем, но барабаны, на которые наматывается лента, располагались ниже уровня ленты и
устанавливались на колесных тележках, поддерживающих последние секции желоба и расположенных на том
же уровне, что и бункеры или аналогичные емкости, в которые подается уголь. Такая схема требует удвоения
ширины прохода, по которому движутся вагонетки, что влечет за собой увеличение трудозатрат, времени и
стоимости работ.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции конвейера
указанного типа, в которой устраняется вышеупомянутый недостаток. Конвейер, соответствующий нашему
изобретению, характеризуется тем, что барабаны, на которые наматывается лента, и подвижные каретки для
них расположены практически на том же уровне, что и лента, и выступают над желобами или подобными
устройствами, в которые подается уголь. Более подробное описание нашего изобретения приведено на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 изображен вид сверху, на рисунке 2 — вид с торца, на рисунке 3 —
вид сбоку одного из торцов, а на рисунке 4 — поперечное сечение в увеличенном масштабе, одной из
конструкций конвейера в соответствии с... Предназначен для использования в качестве конвейера на
угольном забое. На рисунке 5 представлен фрагмент, аналогичный рисунку 1, иллюстрирующий
модифицированную конструкцию. Обращаясь сначала к рис. 1-4, изображенный на них конвейер
представляет собой гибкую стальную ленту a, движущуюся в неподвижном каркасном желобе b,
изготовленном из деревянных секций удобной длины, соответствующим образом соединенных между собой и
уложенных вдоль угольного забоя c.
Желоб имеет вертикальные боковые фланцы b, bs, b, причем фланец b со стороны выработанного
пространства может, как показано на рисунке, быть удлинен таким образом, чтобы он был выше, чем фланец
bl со стороны рабочей зоны. На каждом конце стальная лента «а» прикреплена к намоточному барабану «d»,
расположенному на одном конце угольного забоя. В случае коротких ремней барабан d может вращаться
вручную, подобно лебедке, но предпочтительно он приводится в движение через зубчатую передачу e с
помощью соответствующего двигателя или мотора f. Лента А проходит по верхней части барабана D, и при
желании может быть предусмотрен скребок или желоб для удаления угля или другого материала с ленты и
направления его в нужное место. Барабан d выступает над Лента наматывается на барабан, и уголь
автоматически подается в расположенный под ним бункер. В этой конструкции материал может
перемещаться в любом направлении, при этом барабан d на конце, к которому необходимо переместить
уголь, вращается, чтобы намотать материал на конвейерную ленту, которая затем возвращается в исходное
положение путем вращения барабана d на другом конце.
На практике барабаны будут вращаться поочередно, и уголь будет выгружаться с каждого конца поочередно.
В то время как один барабан вращается для намотки ремня, барабан на другом конце отключается или иным
удобным способом освобождается от своего двигателя. Барабан d установлен на колесах или салазках, что
позволяет перемещать ленту вбок для следования за обрабатываемым участком, и мы предпочитаем, чтобы
стальная лента a состояла из двух отрезков, соответствующим образом соединенных друг с другом концами,
как показано на рис. a.
1)
Такая конструкция значительно облегчает боковое перемещение конвейера, поскольку, разъединив два
отрезка ленты, каждый отрезок можно намотать на свой барабан, после чего барабаны можно легко
перемещать по мере необходимости с минимальным вмешательством в работу опор крыши. После установки
барабанов в нужное положение, два отрезка ленты снова разматываются с барабанов и соединяются
обратно, готовые к использованию. В модифицированной конструкции, показанной на рис. 5, предусмотрен
только один барабан d, ремень a разматывается с барабана с помощью троса h, соответствующим образом
соединенного со свободным концом a ремня, и проходит через шкив, закрепленный соединением 7c,
прикрепленным к опоре m, между опорой и шкивом расположена пружина n для регулирования натяжения.
Трос h возвращается к концу ремня, прилегающему к барабану, и наматывается на конический шкив p,
который вращается с помощью двигателя f, наматывая трос и удлиняя ремень, при этом барабан d
одновременно вращается в противоположном направлении. Когда на ленту a загружено достаточное
количество угля, шкив p и барабан d вращаются в противоположных направлениях, чтобы намотать уголь на
ленту и переместить его к концу ленты, где он будет выгружен.
Коническая форма шкива p обеспечивает поддержание постоянного натяжения ремня. Такая конструкция
позволяет транспортировать уголь только в одном направлении. Наше изобретение позволяет создать
конвейер недорогой конструкции. Желоба, по которым проходит стальная лента, представляют собой лишь
деревянные каркасы, которые изготавливаются недорого и легко заменяются в случае обвала камней, после
чего стальную ленту можно вытащить, не удаляя камни. Лента нашего конвейера работает на расстоянии не
более одного дюйма от уровня пола, что делает его особенно подходящим для использования в тонких швах.
Кроме того, наш конвейер можно легко перемещать каждый день по мере продвижения забоя, и, поскольку
это делается с минимальным вмешательством в работу опор кровли, время, необходимое для этой цели,
сокращается до минимума. Наш конвейер работает очень тихо и не мешает рабочим слышать треск крыши,
что позволяет избежать несчастных случаев. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191539A
[]
Усовершенствования, относящиеся к смесительным или заторным машинам. Я, Теодор Кроуфорд,
проживающий по адресу: Грейндж, Тадкастер, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к смешиванию
жидкостей и твердых веществ и в первую очередь направлено на смеси, такие как пивная закваска, состоящая
из воды и измельченного зерна, солода или тому подобного, с целью обеспечения более точного контроля
консистенции смеси, чем это было ранее. Было установлено, что если проволочная сетка или сито с заданной
ячейкой, регулируемой требуемой плотностью смеси, поместить на пути потока смешанной крупы и воды,
вытекающих из смесительной или заторной машины, смесь будет свободно проходить через него. Однако,
если плотность увеличивается, то есть если смесь содержит избыток крупы или становится гуще, она
оказывает большее давление на сетку или сито. Целью настоящего изобретения является использование
этого изменения давления для индикации или регистрации увеличения плотности выше заданного максимума
и/или автоматического регулирования притока одного или обоих материалов для поддержания заданной
плотности смеси с большей точностью и большей стабильностью, чем это возможно при визуальном
наблюдении.
Согласно изобретению, решетка или сито шарнирно или на петлях устанавливается на пути потока смеси,
вытекающей из смесительной или измельчающей машины, и поддерживается в положении, в котором смесь
может нормально протекать через нее, с помощью пружины, предпочтительно в виде пружинных весов,
благодаря чему отображается величина давления на решетку или сито, а также можно увидеть любое
увеличение давления, вызванное загустением смеси, и определить пропорции концентраций. Вместо
пружинных весов или в дополнение к ним, сетка или сито могут быть соединены с задвижкой или клапаном
для регулирования подачи твердых частиц в смесительную или измельчительную машину, или с клапаном
для регулирования подачи жидкости в нее, благодаря чему подача указанных материалов может
регулироваться автоматически. При реализации изобретения одним из удобных способов, сетка или сито
жестко крепится к шпинделю, установленному поперек носика, ведущего от смесительной или измельчающей
машины, снабженной бункером, через который поступает зерно или другие твердые частицы!
Отверстие, управляемое раздвижной дверцей или пластиной. Вода или другая жидкость поступает через
трубу, которая может регулироваться краном или запорным устройством. Шпиндель выступает за боковую
часть носика и снабжен кривошипом или рычагом, свободный конец которого соединен тросом или звеном с
пружинным балансиром, закрепленным сбоку станка. Сетка или экран имеют такую форму, что смесь нужной
консистенции может протекать через них, не оказывая на них давления, или же в известной степени, при
которой стрелка весов фиксируется на нулевой отметке. Если смесь загустеет из-за При попадании воды на
сетку или экран оказывается повышенное давление, когда он стремится вращаться против давления пружины;
индикатор регистрирует величину этого давления. Оператора предупреждают о том, что подается не та
смесь, которая необходима, а также о количестве избытка или недостатка одного из материалов и о
необходимости регулировки входных отверстий в машинах. При желании рычаг может быть соединен
посредством соответствующих звеньев и рычагов с заслонкой бункера решетки или вспомогательными
заслонками, расположенными ниже нее, или с водопроводным краном или промежуточным регулирующим
клапаном для автоматической регулировки. При желании вместо обычной решетки или сита можно
использовать вращающийся набор сит, преимущество которого заключается в том, что таким образом
предотвращается образование комков смеси зерна и воды на каком-либо участке сита.
Благодаря этим средствам неквалифицированный работник может смешивать или «перемешивать»
материалы с большей регулярностью и точностью, чем опытный рабочий, полагающийся исключительно на
зрение и ощущения. Усовершенствования, относящиеся к смесительным или заторным машинам. Я, Теодор
Кроуфорд, проживающий по адресу: Грейндж, Тадкастер, графство Йоркшир, британский подданный,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное изобретение относится к
смешиванию жидкостей и твердых веществ и в первую очередь направлено на смеси, такие как пивная
закваска, состоящая из воды и измельченного зерна, солода или тому подобного, с целью контроля
консистенции смеси с большей точностью, чем это было ранее. Было установлено, что если проволочная
решетка или сито с заданной сеткой, регулируемой требуемой плотностью смеси, поместить на пути потока
смешанной крупы и воды из смесителя или заторной машины, смесь будет свободно проходить через нее.
Однако, если плотность увеличивается, т. е. если смесь содержит избыток крупы или становится гуще, она
оказывает большее давление на решетку или сито. Целью настоящего изобретения является использование
этого изменения давления для индикации или регистрации увеличения плотности выше заданного максимума
и/или автоматического регулирования притока одного или обоих материалов для поддержания заданной
плотности смеси с большей точностью и большей стабильностью, чем это возможно при визуальном
наблюдении.
Согласно изобретению, сетка или экран, состоящий из зубцов или проволоки, расположенных на таком
расстоянии друг от друга (например, около 1 дюйма), чтобы затор или смесь требуемой густоты оказывали
определенное давление на сетку, шарнирно или петлеобразно установлены на пути смеси, вытекающей из
смесительной или заторной машины, и поддерживаются в положении, в котором смесь может нормально
протекать через них, с помощью пружины, предпочтительно в виде пружинных весов, благодаря чему
отображается величина давления на сетку или экран, и можно наблюдать любое увеличение или уменьшение
давления из-за загустения или разжижения смеси, а также корректировать пропорции компонентов. Помимо
пружинных весов, сетка или сито могут быть соединены с задвижкой или клапаном для регулирования подачи
твердых частиц в смесительную или измельчительную машину, или с клапаном для регулирования подачи
жидкости, благодаря чему подача указанных материалов может регулироваться автоматически.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Фиг. 1
представляет собой перспективный вид смесительной или измельчающей машины, демонстрирующий
применение изобретения к ней. На рис. 2 представлен вид, соответствующий рис. 1, но демонстрирующий
средства автоматического регулирования подачи твердых и жидких веществ для поддержания смеси
требуемой заданной консистенции. При реализации изобретения одним из удобных способов, как показано на
рисунке 1, решетка или сито a жестко прикреплены к шпинделю b, установленному поперек носика c,
ведущего от смесительной или измельчающей машины, снабженной бункером e, из которого зерно или другие
твердые частицы поступают через отверстие, управляемое скользящей дверцей или пластиной, регулируемой
винтом f. Вода или другая жидкость поступает через трубу, которая может регулироваться краном или
сливным патрубком. Шпиндель b выступает за боковую часть носика c и снабжен кривошипом или рычагом k,
свободный конец которого соединен тросом или звеном i с пружинным балансиром, закрепленным на боковой
стороне станка d.
Сетка или экран a устроены таким образом, что смесь нужной консистенции может протекать через нее,
оказывая известное давление, при этом стрелка весов j находится на нулевой отметке j. Если смесь
становится гуще из-за избытка песка или других твердых частиц, или недостатка воды, на сетку или экран а
оказывается повышенное давление, и она стремится вращаться против давления пружины; наоборот, если
смесь становится жиже, экран а будет вращаться в обратном направлении под действием давления пружины.
Индикатор j регистрирует величину перемещения по шкале, благодаря чему оператор получает
предупреждение о том, что подается не та смесь, которая необходима, а также о количестве избытка или
недостатка одного из материалов и о необходимости регулировки подачи смеси в оборудование. При
необходимости рычаг может быть соединен посредством соответствующих звеньев и рычагов с заслонкой
бункера решетки или вспомогательными заслонками, расположенными ниже нее, либо с водопроводным
краном или промежуточным регулирующим клапаном для автоматической регулировки.
На рисунке 2 показана такая конструкция, в которой конец рычага It соединен посредством шатуна k с
кривошипом 1 на одном конце шпинделя m вспомогательного заслоночного клапана n (показан пунктирной
линией), расположенного ниже обычного регулировочного ползунка. Шпиндель m может быть продолжен на
другом конце и соединен с краном o, регулирующим подачу воды таким образом, чтобы автоматически
поддерживать правильную пропорциональную смесь. Благодаря этим средствам неквалифицированный
работник может смешивать или «смешивать» материалы с большей регулярностью и точностью, чем опытный
рабочий, полагающийся исключительно на зрение и ощущения. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191540A
[]
Усовершенствованная игрушка или рекламное устройство. Настоящим заявляю, что изобретение,
разработанное на Стрэнд-стрит, Дуглас, остров Мэн, подданным короля Великобритании, имеет следующую
природу: настоящее изобретение относится к усовершенствованной игрушке, рекламному устройству или
развлекательному устройству. Согласно настоящему изобретению, картина, наклеенная на холст, металл или
другую основу, выполнена в виде барельефа, изображающего водопад, фонтан или другое изображение,
включающее струю или брызги воды. В одном или нескольких местах подложка перфорирована для
сообщения посредством гибкой трубки или другого канала или прохода с источником или резервуаром воды,
предпочтительно с регулируемой скоростью потока. В нижней части подложки может быть предусмотрен
желоб или канал для сбора воды, стекающей по барельефным частям картины. Могут быть предусмотрены
средства для возврата собранной таким образом воды в водохранилище. Это устройство можно использовать
Соседние файлы в папке патенты