Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1235
.pdf
10.
Телефонная система, организованная и функционирующая в основном так, как описано и показано.
HO
[0152]
Датировано 4 января 1923 года.
[0153]
А. Э. Г. Вуд,
[0154]
Для заявителей.
[0155]
Идхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1923 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191392A
[]
Сушилка для белья. 164, Питт-стрит, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, британский подданный,
правопреемник SHEET METAL Workers LIMITED, расположенной по адресу Янг-стрит и Данкс-стрит,
Ватерлоо, недалеко от Сиднея, Новый Южный Уэльс, Австралия, компания, зарегистрированная в штате
Новый Южный Уэльс), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сушильной печи, разработанной в первую очередь для обезвоживания кристаллов, например, кристаллов
сульфата железа; однако она также может использоваться в качестве сушилки и в других целях. Изобретение
относится к устройству, в котором обрабатываемый материал перемещается через камеру на цепном
ленточном конвейере, расположенном горизонтально или приблизительно горизонтально, и перемещается по
системе звездочек, при этом через камеру проходит поток теплого или горячего воздуха в направлении,
противоположном направлению движения материала. Согласно данному изобретению, сырье для обработки
подается на ленту через бункер, нижний конец которого снабжен дозирующим распределителем, благодаря
чему материал распределяется желаемым образом на цепную ленту.
Рядом с подающим концом ленты и ниже него расположен подающий желоб для приема материала с
указанной ленты, а также используется ударное устройство, с помощью которого материал, прилипший к
нижней части ленты на подающем конце, удаляется с нее и попадает в подающий желоб. Поперечные
стержни, из которых состоит цепной конвейер, имеют поперечную гофрированную поверхность, так что при
прохождении через звездочки на подающем конце они расходятся в местах соединений, разрушая и удаляя
любой затвердевший или прилипший материал, причем эти стержни являются взаимодополняющими.
«Непрерывный пол вдоль прямой линии пояса». В зазоре между верхней и нижней частями ленты
предусмотрен поддон для сбора капель, который ведет к отводной трубе и доступен через дверцы сбоку
камеры, так что любые задержанные частицы могут быть удалены по мере необходимости. Изобретение
будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой
частичный боковой вид и продольный разрез аппарата; Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вид,
показывающий часть цепного ремня, включая направляющие ролики на его концах; Рисунок 3 представляет
собой вертикальный разрез по линии 3.
2
; Рис. 4 — вертикальное сечение по линии 4 4 Рис. 2; Рис. 5 — детальный вид сбоку, показывающий механизм
привода ремня; и Рис. 6 — поперечное сечение по линии 6 6 Рис. 1. Ограждающая камера выполнена из
секционного стального каркаса 10, несущего плиты или панели 11 из асбестового волокна или другого
термостойкого материала, обладающего необходимой устойчивостью. На выходе из камеры предусмотрен
вентиляционный канал 12 для притока теплого или горячего воздуха или газа, а на приемном конце камеры —
выходной канал 13 для отработанного воздуха и газов. В верхней части камеры расположен загрузочный
бункер 14, снабженный заслонкой 15, нижняя часть которой имеет V-образную форму, как показано на рис. 16
(рис. 6), для распределения материала на цепной ленте, сложенного к центру бункера, или в любом другом
необходимом поперечном сечении, в зависимости от характера материала и характера операции. Цепной
ремень 17 опирается с обоих концов на направляющую!
Гусеницы .18 с колесными направляющими 19, установленными для вращения на концах осей 20. Стержни,
составляющие ремень, имеют зигзагообразную или иную поперечную гофрированную форму, как показано на
рис. 21. 2). Форма гофрирования может варьироваться, поскольку его цель состоит в том, что по мере
прохождения отдельных стержней по концевым звездочкам 22 выступающие части одного стержня будут
подниматься относительно вогнутых дополнительных частей следующего стержня, и тем самым отрывать
любую окалину или прилипший материал. Прутья расположены таким образом, что вся система прутьев в
плоском ряду ленты образует пол, при этом зазоры 23 достаточны лишь для обеспечения свободы движений.
Помимо ведущей звездочки 22, на принимающем конце ремня предусмотрена промежуточная звездочка 24, а
между звездочками 22 и 24 может быть установлена одна или несколько опорных звездочек. Каждая
звездочка состоит из трех колес, взаимодействующих соответственно с зубчатыми выступами 25, которые
выполнены заодно с стержнями 21 или прикреплены к ним. 26 представляет собой вал, соединенный ремнем
для быстрого вращения с приводным валом 27; этот вал приводится в движение ремнем 28.
От него, через червячную передачу 29, вторая червячная передача 30 передает движение на вал 31 ведущей
звездочки 22. На валу 26 свободно подвешены лопатки битера 33; эти лопатки установлены таким образом,
что между ними и поверхностью стержней 21 имеется небольшой зазор. Когда стержни проходят под ведущей
звездочкой 22, любой прилипший к ним материал сбивается битами 33. 34 — это подающий желоб для
приема обезвоженного продукта. 35 — это желоб, расположенный в зазоре между верхним и нижним
участками ленты, а 36 — это желоб для отвода любой жидкости, попавшей в желоб 35. При работающем
приводном механизме, обеспечивающем непрерывное движение ленты в направлении, указанном стрелками
(рис. 1), обезвоживаемый материал подается через бункер 14 и распределяется задвижкой 15 в соответствии
с формой ее нижнего конца, так что материал непрерывно проходит из бункера на необходимую глубину и
распределяется сплошным слоем по верхней поверхности цепной ленты.
Теплые или горячие газы, проходящие в обратном направлении через камеру, воздействуют на материал
ленты, изменяя его состав или состояние, когда это необходимо с учетом физических условий, и удаляя из
камеры все выделившиеся газы. Обезвоженный материал проходит через подающий конец ленты у звездочки
22 и падает в подающий желоб 34, при этом любые прилипшие частицы сбиваются с ленточных брусков с
помощью молотков 33. Если для достижения каких-либо желаемых эффектов требуется пар, он подается
через паропровод 40 с помощью форсунок 41 или иным способом. Очевидно, что длина обезвоживающей
камеры, а также длина и скорость движения ленты могут быть пропорциональны требуемой нагрузке, при
этом камера и лента имеют относительно короткую длину при коротком периоде обработки и, наоборот,
большую длину при более длительном периоде обработки; кроме того, скорость движения ленты, которая
определяет скорость подачи и производительность аппарата с учетом ширины ленты, может изменяться в
соответствии с требованиями.
При использовании аппарата для обезвоживания таких веществ, как сульфат железа, поступающий воздух
нагревается до соответствующей высокой температуры. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
Уведомление
Этот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным,
верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или
финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191393A
[]
Усовершенствования, относящиеся к батареям, работающим в регенеративных ретортных печах.
Организация, созданная в соответствии с законами штата Пенсильвания, по адресу: 800, Union Arcade
Building, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джозефа.
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 800, Union Arcade Building, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к батареям регенеративных ретортных печей с продольным рядом или рядами
вертикально работающих реторт, чередующихся с нагревательными стенками, имеющими вертикальные
дымоходы, причем поток газов во всех дымоходах каждой нагревательной стенки осуществляется
одновременно в одном направлении. Ранее в батареях, к которым относится данное изобретение,
регенераторы располагались в двух продольных рядах, по одному с каждой стороны ряда или рядов ретортов
и нагревательных стенок, либо располагались в рядах, простирающихся поперечно батареи и в
нагревательных стенках.
Настоящее изобретение заключается в расположении всех регенераторов в один ряд, параллельный ряду
или рядам реторт и нагревательных стенок. Изобретение также заключается в том, что регенераторы в одном
ряду расположены группами, причем некоторые из них соединены непосредственно с верхними частями
дымоходов соответствующих нагревательных стенок и чередуются с другими группами, которые соединены с
нижними частями дымоходов соответствующих нагревательных стенок, при этом поток теплоносителя в
регенераторах при поглощении тепла всегда направлен вверх. Конструкция, предложенная в соответствии с
настоящим изобретением, обеспечивает существенную экономию площади при заданной производительности
реторты, а также сокращение количества камер подачи, клапанов и подобных элементов для регулирования
подачи и отвода газов в регенераторы и из них. Кроме того, нагревательные стенки и реторты доступны с
боковой стороны для целей регулирования, ремонта и других целей. Эти преимущества достигаются при
сохранении преимуществ одновременного потока в одном направлении во всех дымоходах каждой
нагревательной стенки, правильного направления потока в регенераторах на этапах притока и оттока, а также
сквозного расположения регенераторов относительно реторт и нагревательных стенок.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих, в целях
иллюстрации, предпочтительную форму и способ воплощения и применения изобретения, но без ограничения
заявленного изобретения конкретно таким иллюстративным примером или примерами: Рисунки 1 и 1а
представляют собой составные вертикальные разрезы вертикальной конструкции реторты, воплощающей
вышеуказанные элементы и сконструированной в соответствии с усовершенствованиями настоящего
изобретения, причем виды выполнены в нескольких вертикальных плоскостях, обозначенных линиями A Ȧ,
B-B и C-C на рис. 2; рис. 2 представляет собой составной вертикальный разрез конструкции реторты,
выполненный в плоскостях, обозначенных линиями D D и E-E на рис. 1; и рис. 3 представляет собой
составной горизонтальный разрез, причем части разреза на рисунке выполнены в различных горизонтальных
плоскостях, обозначенных линиями F F, G-G и H H на рис. 2. Одни и те же обозначения указывают на одни и
те же части на каждом из различных видов чертежей.
В своем нынешнем варианте осуществления изобретение реализовано в конструкции вертикальной реторты
для производства металлургического кокса, специально предназначенной для использования в качестве
топлива газа, полученного извне, например, генераторного газа. Для удобства данное описание будет
ограничено этим вариантом осуществления изобретения. Изображенная вертикальная ретортная батарея
включает в себя две серии перегонных камер 11 и 12, состоящих из вертикально вытянутых реторт или
коксовых камер, которые могут работать непрерывно. Реторты каждой серии примыкают к промежуточным
нагревательным стенкам, расположенным в двух сериях 13 и 14, соответствующих соответствующим сериям
реторт 11 и 12. Нагревательные стенки и камеры реторты имеют большую высоту по сравнению с их шириной
и другими поперечными размерами батареи реторт, а две серии реторт с соответствующими промежуточными
нагревательными стенками, согласно настоящему варианту осуществления изобретения, расположены и
простираются вдоль противоположных сторон центральной продольной вертикальной плоскости батареи,
обеспечивая замкнутое пространство между противоположными сторонами батареи для регенераторов, как
будет показано далее.
Нагревательные стенки 13, 14 образуют боковые стенки соответствующих ретортов 11, 12, как показано на
рисунке, а наружные торцы соответствующих ретортов, а также нагревательные стенки, усилены боковыми
огнеупорными стенками 15. Между противоположно расположенными внутренними торцами ряда ретортов 11,
12 и нагревательными стенками 13, 14 находится промежуточная камера и конструкция стенок 16,
используемая для регенераторов и других частей, описанных ниже. Как показано на рис. 3, реторты двух
серий 11 и 12 могут быть сгруппированы соответственно в пары K и L, а нагревательные стенки серий 13 и 14
могут быть расположены в группах M и N из трех нагревательных стенок, соответствующих парам ретортов K
и L серий 11 и 12. Такая конструкция позволяет разместить относительно толстую поперечную стенку 17
между каждой парой ретортов и соответствующими группами нагревательных стенок, в результате чего
обеспечивается достаточно места для работы с материалом, карбонизированным в ретортах батареи. Уголь,
подлежащий коксованию, находится в угольных бункерах 18, 19, которые выгружаются в угольные желоба 21
и 22, нижние концы которых сообщаются с загрузочными отверстиями 23, 24 в верхних концах ретортов серии
11, 12 соответственно, причем эти отверстия регулируются клапанами 25.
Готовый кокс выгружается через разгрузочные отверстия 26 в желоба 27. В верхней части желобов 27 кокс
охлаждается водой, подаваемой из водопроводной трубы 28 и трубных соединений 29, при этом
образующийся пар проходит вверх через открытые выпускные отверстия 26 в нижней части ретортов 11, 12 и
через массу формовочного кокса в указанных ретортах для поддержания реакции водяного газа в
формовочном коксе, в результате чего увеличивается выход газа из ретортов 11, 12. При выгрузке через
желоба 27 кокс направляется поворотными фартуками 30 на путь вращающихся разгрузочных устройств 31 в
желобах 27, из нижней части которых кокс может по желанию выгружаться через затворы 32 на наклонные
коксовые причалы 33, которые сходятся вниз, как показано на рис. 2, к промежуточному коксовому конвейеру
34, а выгрузка с причалов 33 на конвейер 34 может контролироваться отдельными поворотными затворами
35, управляемыми направляющими 36. Каждая нагревательная стенка 13, 14 состоит из множества
вертикальных дымоходов 37, которые функционально объединены в единые группы в соответствующих
нагревательных стенках.
Иными словами, все дымоходы каждой нагревательной стены работают одновременно, обеспечивая поток в
одном направлении; фактически, поток остается в одном направлении в течение периода изменения
направления по всей системе дымоходов батареи. Регенераторы 38 встроены в вышеупомянутую
внутреннюю структуру 16. Как показано на рис. 3, несколько регенераторов батареи конструктивно
расположены в одну последовательность, при этом стенки 39 имеют практически одинаковую ширину между
каждой соседней парой регенераторов по всей последовательности. Однако, с точки зрения
функциональности, регенераторы расположены в двух группах R и S, каждая группа состоит из пар смежных
регенераторов, которые чередуются с парами регенераторов другой группы. Когда пары регенераторов,
составляющие группу R, работают на приток, то есть на подачу предварительно нагретой среды в дымоходы
нагревательных стенок, пары регенераторов другой группы S работают на отток, отводя тепло из отходящих
газов, выходящих из дымоходов.
При изменении направления вращения батареи по истечении установленного на практике периода работы,
регенераторы притока становятся регенераторами оттока, а регенераторы оттока — регенераторами притока.
Каждый регенератор 38 предпочтительно представляет собой высокую узкую вертикальную камеру,
содержащую рифленую поверхность, с единственным каналом 40 под этой рифленой поверхностью,
открывающимся в нее. В процессе работы батареи несколько пар регенераторов, составляющих группу R, при
работе в режиме притока подают воздух и топливный газ в дымоходы в период, когда последние работают в
режиме восходящего сгорания; эти регенераторы получают отработанные газы из дымоходов после
реверсирования, то есть в период, когда дымоходы работают в режиме нисходящего сгорания. С другой
стороны, пары регенераторов, составляющие группу S, обеспечивают приток воздуха и топливного газа для
подачи их в дымоходы, когда последние работают в режиме нисходящего сгорания, а указанные
регенераторы S обеспечивают отток отработанных газов из дымоходов в период, когда последние работают в
режиме восходящего сгорания.
Данный способ работы требует соединения регенераторов R с нижними концами дымоходов 37, а
регенераторов S — с верхними концами указанных дымоходов. Несколько пар регенераторов каждой группы
R и S состоят из воздушных регенераторов A и газовых регенераторов P при работе на приток, а оба
регенератора пар каждой группы состоят из регенераторов отходящих газов W при работе на отток. Однако
несколько регенераторов R работают на приток, а несколько регенераторов S — на отток, и при изменении
направления потока через дымоходы несколько регенераторов S переключаются на функцию притока, а
несколько регенераторов R — на функцию оттока. Как показано на рисунке, несколько регенераторов А группы
R сообщаются своими верхними концами через порты 41 с горизонтальными каналами подачи 42, последние
из которых ведут к вертикальным каналам подачи 43, которые, в свою очередь, сообщаются своими нижними
концами с горизонтальными каналами 44.
Указанные горизонтальные каналы 44 проходят под группами дымоходов 37 обеих серий 13, 14 отопительных
стен и соединены с отдельными дымоходами через отверстия 45. Как показано на рис. 3, верхние
горизонтальные каналы 42 нескольких регенераторов А могут быть соединены между собой, причем такое
соединение способствует равномерному распределению потока через регенераторы и пламени.
Регенераторы P групп R также сообщаются через порты 46 с горизонтальными каналами 47, ведущими к
вертикальным каналам 48, которые соединены своими нижними концами с горизонтальными каналами 49,
также проходящими под дымоходами 37 обеих серий 13, 14 и сообщающимися с отдельными дымоходами
через порты 50. Регенераторы А группы С соединены на своих верхних концах через патрубки 51 с
подающими каналами 52а, ведущими в горизонтальные каналы 52, причем на каждом конце каждого
регенератора имеется пара таких горизонтальных каналов, благодаря чему каждый такой регенератор А
может иметь соединения с верхними концами дымоходов пар смежных перегородок, расположенных по
разные стороны от продольной центральной плоскости батареи.
Горизонтальные каналы 52 соединяются с отдельными дымоходами через отверстия 53. Регенераторы P
группы S также соединены через порты 54 с питающими каналами 55a, ведущими в пары горизонтальных
каналов 55, которые с обеих сторон продольной центральной плоскости батареи ведут к парам
нагревательных стенок с противоположных сторон указанной продольной плоскости и соединены с
отдельными дымоходами указанных нагревательных стенок посредством каналов 56. При такой конструкции
регенераторы P и A группы S имеют соединения с верхними концами всех отдельных дымоходов ретортной
батареи. Рассматривая рис. 1, левую сторону, видно, что несколько горизонтальных подающих каналов 42,
47, 52a и 55a расположены на разных уровнях в перекрывающемся соотношении и простираются поперечно
регенераторам, что позволяет преодолеть трудность обеспечения надлежащего соединения между
регенераторами и дымоходами в ограниченном пространстве, доступном вследствие расположения всех
регенераторов в одном ряду вдоль реторт и нагревательных стенок.
Вдоль всей батареи проходит туннель для отвода отработанных газов 57, который ведет к обычной дымовой
трубе для отвода отработанных газов. Трансформаторные коробки 58 соединяют отдельные каналы каждого
из регенераторов с туннелем отходящих газов 58. В распределительных коробках 58 предусмотрены клапаны
59 для регулирования потока между отдельными регенераторами и туннелем отходящих газов 57 (рис.
2)
. Клапаны 59 всех регенераторов группы S открыты, в то время как клапаны 59 всех регенераторов группы R
одновременно закрыты. При реверсировании батареи клапаны 59 группы R регенераторов открываются, а
соответствующие клапаны группы S закрываются. Каждый регенератор А обеих групп R и S снабжен крышкой
60, которая при открытии позволяет воздуху поступать в регенератор. Последовательно открываются
воздушные крышки 60 регенераторов групп R и S, при этом все регенераторы A группы R работают
одновременно для притока воздуха в течение одного периода реверсирования, а затем, в течение
следующего периода реверсирования, регенераторы A группы S работают для притока воздуха, в то время
как регенераторы A группы R работают для отвода отходящих газов. Вдоль батареи проходит магистральный
газопровод 61 (рис. 2), снабженный отдельными клапанными соединениями 62 к различным регенераторам P
обеих групп R и S. При работе батареи клапанные соединения регенераторов P группы R управляются
синхронно, обеспечивая подачу топливного газа в указанные регенераторы из магистрального газопровода
61, в то время как клапанные соединения 62 регенераторов P группы S закрываются, перекрывая подачу
топливного газа.
При перевороте батареи клапанные соединения 62 открываются, позволяя подавать газ в регенераторы P
группы S и одновременно перекрывая подачу газа в регенераторы P группы R. Работа ретортной батареи,
предполагающая использование в качестве топлива в нагревательных стенках относительно обедненного или
разбавленного газа, такого как обычный генераторный газ, осуществляется следующим образом: если
несколько регенераторов, входящих в группу R, работают на приток, а дымоходы по всей батарее работают
на восходящий поток, то в течение этого периода работы регенераторы P группы R используются для
предварительного нагрева топливного газа, который впоследствии подается в дымоходы. Регенераторы А
используются для предварительного нагрева воздуха с целью поддержания процесса сгорания газа в
дымоходах. Одновременно все регенераторы группы S работают на отток. Воздух и топливный газ проходят
вверх через регенераторы А и П группы Р, затем в горизонтальные каналы 42 и 46, оттуда вниз через
вертикальные каналы 43 и 48 в горизонтальные каналы 44 и 49, из которых воздух и топливный газ проходят
через отверстия 45 и 50 в дымоходы 37 обеих серий 13, 14 нагревательных стенок.
Отходящие газы из дымоходов выводятся через верхние горизонтальные каналы 52 и 55 в различные
регенераторы группы S и проходят вниз через регенераторы S и через открытые проточные короба 58 таких
регенераторов в туннель отходящих газов 57. При переворачивании батареи регенераторы A и P группы S
подают воздух и топливный газ через пары каналов 52 и 55 в верхние части различных дымоходов 37', а
отработанные газы из этих дымоходов отводятся снизу в каналы 44, 49, 43 и 48, а затем через
горизонтальные каналы 42 и 47 в верхние части регенераторов группы R. Протекая вниз через указанные
регенераторы, отработанные газы в конечном итоге проходят через их открытые проточные камеры 58 в
туннель для отработанных газов 57. Побочные продукты и дистиллятные газы из различных ретортов или
коксовых камер обеих серий 11, 12 выходят из верхних частей указанных ретортов через подающие трубы 64,
65, отдельные для каждого из ретортов серии 11, 12.
Эти восходящие трубы отводят дистиллят и побочные продукты в общий коллекторный трубопровод 66, через
который дистиллят и побочные продукты могут поступать в обычное оборудование для извлечения побочных
продуктов. При изготовлении батареи компенсаторы, такие как соединения 63, могут располагаться в
вертикальных плоскостях и на расстоянии от нагревательных стенок, что позволяет избежать утечек или
короткого замыкания потока различных сред. Батарея ретортных печей согласно изобретению обладает
следующими преимуществами: поддержание пламени или горения одновременно во всех дымоходах каждой
нагревательной стенки с периодическим изменением направления потока нагревательных газов и
достижением эффективного горения и нагрева в каждом направлении потока нагревательных газов;
эффективность сохранения тепла и равномерное распределение нагревательного эффекта в нескольких
перегонных камерах батареи; готовность к работе с посторонним газом, таким как генераторный газ или
доменный газ, в качестве топлива, с последующим сохранением всего продукта относительно более богатого
газа перегонки, образующегося при перегонке материала, такого как уголь, в камерах; и высокая прочность,
позволяющая выдерживать расширяющие и сжимающие силы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191394A
[]
Котлы. Усовершенствования в области водопроводных труб высокого давления и связанные с ними аспекты.
Компания GESELLSCHAFT M.B.H., расположенная по адресу: Роландштрассе 2, Кассель-Вильгельмсхёэ,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к конструкции водотрубных парогенераторов, пригодных для работы при высоком давлении.
Инженеры ставят под сомнение пригодность таких котлов, как те, что были сконструированы ранее, для
рабочего давления 30 атмосфер и более, поскольку в рабочих условиях достигается температура от 2300 до
3000 °C, соответствующая «синему калению», при которой сталь, используемая для барабана, становится
хрупкой и значительно теряет в прочности. Эта тенденция особенно заметна, если материал был
предварительно обработан в холодном состоянии. Разумеется, такие барабаны высокого давления можно
изготавливать методом ковки без швов или, в качестве альтернативы, сваркой* бесшовных колец с
последующим отжигом, так что во время работы материал барабанов подвергается только тем напряжениям,
которые обусловлены рабочим давлением.
Однако в тех местах, где трубки расширяются внутри барабанов, возникают дополнительные напряжения, и
главной целью настоящего изобретения является защита материала барабанов от этих дополнительных
напряжений, а также от напряжений, возникающих из-за неравномерного нагрева, которому подвергаются
барабаны в рассматриваемых местах. Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем
оснащения водотрубок котла направляющими элементами, расположенными таким образом, чтобы
предотвратить их поперечное перемещение и ослабление в местах расширения в барабанах, при этом
сохраняя возможность расширения или сжатия при изменении температуры. Таким образом, трубы не только
защищены от вибрации, но и одновременно могут образовываться экраны, предохраняющие паровые и
водяные барабаны от прямого воздействия горячих газов. Изобретение в предпочтительном варианте
включает клиновидные держатели, расположенные между рядами трубок, и клиновидные элементы,
вставленные в промежутки между водопроводными трубками, причем эти клиновидные элементы надежно
удерживаются на месте собственным весом при помощи трения.
При такой конструкции расширение труб под воздействием тепла не предотвращается, поскольку
клиновидные элементы, которые могут быть расположены на коротких отрезках между несущими элементами
и трубами, способны адаптироваться в значительном диапазоне. Таким образом, высокочастотные колебания
труб будут предотвращены от достижения точек их расширения в барабане, что позволит избежать
дополнительных напряжений, возникающих по этой причине. В качестве дополнительной меры
предосторожности отверстия в корпусе для размещения трубок не только утоплены внутри барабана, как это
делается в настоящее время, но и имеют углубления на внешней стороне барабана вокруг отдельных трубок,
так что для расширения используется только часть толщины корпуса. Таким образом, дополнительные
напряжения, возникающие при расширении труб, достигают максимума не во внешней толщине оболочки, где
наиболее легко образуются трещины, а в промежуточной точке толщины оболочки, получающей поддержку от
окружающего материала. Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют конкретные варианты
изобретения в качестве примера: на рисунке 1 показан поперечный разрез водотрубного котла,
воплощающего изобретение; на рисунках 2, 3, 4 представлены соответственно поперечные и продольные
сечения и план клиновидных элементов в увеличенном масштабе; и на рисунке 5 — деталь в том же
увеличенном масштабе, показывающая способ крепления труб к барабану котла.
На разных рисунках используются одни и те же буквенные обозначения для обозначения соответствующих
частей. Согласно показанной форме, котел состоит из верхнего барабана А и двух нижних барабанов В,
соединенных трубами С (рис. 1). Антивибрационное устройство, как показано на рисунке, состоит из двух
основных частей, d и e (рисунки 2–4). Детали d имеют клиновидную форму и опираются на элементы f,
которые, в свою очередь, поддерживаются кирпичной кладкой котла. Опорные элементы d дополнительно
опираются на муфты g, расположенные по мере необходимости на трубах котла (рис. 2). Опорные элементы d
взаимодействуют с дополнительными элементами e, которые снабжены соответствующими углублениями
(рис. 4), примыкающими к трубам C, и имеющими соответствующие скошенные поверхности, прилегающие к
элементам d (рис. 3). При использовании таких фитингов возможно расширение из-за изменений
температуры, но при этом исключаются все поперечные перемещения, которые могли бы ослабить крепление
трубок в местах их расширения в барабанах. Как видно из рисунков 3 и 4, пространство между водотрубками
С заполнено элементами d и e, образуя экран, который с помощью расположенного между ними воздушного
зазора защищает паровые и водяные барабаны от воздействия горячих газов.
Углубления h, предусмотренные вокруг труб C на внешней стороне паровых и водяных барабанов (рис. 5),
служат, как объяснено выше, для уменьшения вероятности образования трещин из-за хрупкости материала
при высокой температуре или по любой другой причине. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о спецификации № 6162 от 1896
года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191395A
[]
Любой вид. Устройство для индикации, регистрации и интегрирования значений. Я, Эрих Роуцка, из Бланско,
Чехословакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Изобретение
относится к устройствам для индикации, регистрации и, при необходимости, интегрирования на расстоянии
значений одной или нескольких физических величин, таких как амперы, ватты и т. д., или качеств, таких как
потенциал (вольты), или химических величин или качеств, таких как, например, состав газов в
газоанализаторах, от одной или нескольких передающих станций к приемной станции или станциям, а также
для измерения, то есть для индикации, регистрации и подсчета значений. С помощью таких устройств можно
также приводить в действие механизмы для регулирования любых количеств, качеств или процессов.
Изобретение относится, в частности, к устройствам, в которых подвижная часть, указывающая на мгновенное
значение количества или качества, перемещается посредством вспомогательной силы во временное
положение.
Изобретение заключается в том, что подвижная часть приемной станции удерживается в своем последнем
положении в любой момент времени, в то время как действующая на нее вспомогательная сила изменяется
таким образом, что при освобождении удерживаемой части вспомогательная сила соответствует значению
величины или качества, преобладающего в этот момент, и перемещает освобожденную часть в новое
положение, соответствующее этому значению, в котором она затем удерживается. Эта попеременно
заблокированная и разблокированная часть затем приводится в действие, либо измерительные приборы
(стрелки, пишущие ручки, счетный механизм и т. д.), либо регулирующие элементы, такие как золотниковый
клапан, распределяющий рабочую среду для серводвигателя, контакты электрического регулятора,
регулировщик и тому подобное. Предположим, что исходные величины или качества изменяются
относительно медленно. В этом случае периодически фиксируемая часть всегда следует за значением
величины или качества своим движением, так что, например, в записи получается непрерывная кривая,
указывающая на изменение исходной величины или качества.
Соседние файлы в папке патенты