Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1233
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191347A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства керамической плитки.
Я, Уильям Филлипс Томпсон, Бельгия, бельгийская компания. Ф.К.С., М.И.М.Э., агент иностранных патентных
поверенных, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, гражданский инженер,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для автоматического производства керамической плитки, и в частности к
устройству для подъема готовой плитки. В настоящее время используемые устройства, как правило,
включают в себя конвейерную раму, снабженную подвижными зажимами, предназначенными для захвата
готовых плиток и удержания их в подвешенном состоянии до тех пор, пока конвейерная рама не достигнет
места, куда можно будет уложить плитку. В этот момент зажимы, открывающиеся с помощью ручного
механизма, освобождают указанные плитки, падающие под действием силы тяжести, что позволяет
конвейерной раме совершить новое движение.
Недостатком таких конструкций является то, что они довольно часто вызывают деформации плиток, которые в
момент захвата находятся в более или менее пластичном состоянии. Эти деформации возникают, во-первых,
из-за длительного действия зажимных губок, а во-вторых, из-за трения плитки о губки. В заключение следует
отметить, что в этих конструкциях не предусмотрен механизм, обеспечивающий автоматическое раскрытие
зажимных губок. Благодаря данному изобретению эти недостатки значительно уменьшаются за счет
сокращения времени действия зажимных губок и предотвращения трения плиток о указанные губки в момент
подъема несущей рамы. Согласно данному изобретению, в конце перемещения указанной рамы плитки
опираются только на опоры, вращающиеся вокруг вала, закрепленного на раме, причем указанные зажимы
предварительно открыты таким образом, что плитки могут скользить вниз по указанным опорам без
каких-либо ударов. Поворотные опоры приводятся в действие неподвижными роликами, о которые они
упираются.
Эти ролики перемещают опоры в наклонное положение, так что плитки под действием собственного веса
могут соскользнуть вниз со своих опор. Для обеспечения автоматической работы аппарата раскрытие
зажимных губок осуществляется путем упирания его цельной части в упор, управляемый пружиной,
натяжение которой таково, что упор остается неподвижным во время раскрытия зажимных губок. Дальнейшее
перемещение рамы приводит к сжатию пружины до завершения движения. На чертежах в качестве примера
показан один из вариантов конструкции изобретения. На этих рисунках (рис. 1) представлен перспективный
вид, на котором показано устройство для извлечения плитки с круглого стола (в разрезе). На рис. 2 показано
еще одно положение устройства для демонтажа. Рис. 3. Деталь подъемного механизма. Устройство для
снятия готовой плитки, являющееся предметом изобретения, включает в себя раму, образованную двумя
рычагами 58 и 59, соединенными, с одной стороны, валом 60, к которому они прикреплены, а с другой
стороны, валом 61, вокруг которого могут вращаться две скобы или хомуты 112 и 113, каждая из которых
снабжена подходящим выступом, на который может опираться поднимаемая плитка.
На концах двух рычагов 58 и 59, рядом с валом 60, расположены кривошипные рычаги 68 и 63, шарнирно
закрепленные в точках 65 и 64 соответственно и соединенные стержнем 66. На рычагах 62 и 63 шарнирно
установлены стержни 69 и 70 в точках 67 и 68, предназначенные для управления зажимами 71 и 72, которые
должны захватывать готовую плитку. Два рычага 58 и 59 также соединены поперечной балкой 73, на которой
На конце вспомогательного рычага 74 установлен стержень 75, на котором закреплены пружины 76 и 77,
поддерживающие скобы 112 и 113 при угловом перемещении подъемной рамы. Кроме того, на нижнем конце
вспомогательного рычага 74 и с каждой стороны от него расположены одна из двух жестких зажимных губок
85 и 85. Для перемещения рамы вал 60, опирающийся на подшипники 78 и 79, соединен с шатуном 82
двигателя посредством кривошипа 80, снабженного противовесом 81. Готовые плитки 83 и 84, лежащие на
сегменте 1 круглого стола и перемещенные перед подъемным механизмом, захватываются губками 71 и 72,
85 и 85, которые смыкаются в момент, когда планка 66 соприкасается с выступающим элементом 86,
соответствующим образом расположенным для этой цели.
Перемещение зажимов осуществляется аналогичным образом (см. рис. 3) для каждого из двух рычагов 58 и
59 подъемной рамы, но на чертежах показан только один рычаг. Рычаг (58) на конце имеет два отверстия, в
которые входят два болта 96 и 97, прикрепленные к подвижной губке 71. Две пружины 99 и 100 окружают
болты и прижимают их с одной стороны к губке (1), а с другой — к рычагу 58. На концах болтов расположены
две гайки 101, 102 с коническими поверхностями, которые удерживаются контргайками 103, 104. Эти гайки 101
и 102 размещены в конических углублениях 107 и 108, образованных в стержне 105, который прилегает к
вышеупомянутому рычагу. Стержень 105 соединен с рычагом 69 с помощью винта 106 и может перемещаться
на ограниченное расстояние путем скольжения вдоль указанного рычага благодаря наклону конической части
гайки и углубления в стержне. Видно, что это скользящее движение стержня 105 вызывает поперечное
движение зажима 71, при этом стержень 105 действует как клин, зажатый между рычагом и соответствующим
коническим болтом.
Непосредственно плитку Под воздействием двигателя он будет поворачиваться в противоположном
направлении вокруг вала на 60 градусов вверх. В этот момент хомуты 112 и 113, которые первоначально
опирались на плитки 83 и 84 (см. рис. 1), перевернуты из-за контакта с роликами 88 и 89, расположенными на
верхних концах двух опор 90 и 91, находящихся спереди. Выступы 114 и 115 (см. рис. 2) служат для
удержания плиток на хомутах 112 и 113 и предотвращения их скольжения назад во время вращательного
движения хомутов вокруг вала 61, поскольку во время этого движения плитки больше не удерживаются
зажимами, которые были открыты за несколько мгновений до этого, когда стержень 66 соприкоснулся с
опорой 92, на которую воздействует пружина 93. Сила пружины-93 определяется таким образом, чтобы упор
92 оставался неподвижным, пока последний упирается в стержень 66, соединенный с губками, и при
продолжении движения рамы вызывал раскрытие губок за счет перемещения управляющих тяг 69 и 70
относительно рамы.
После завершения этого относительного движения и продолжения вращательного движения рамы, последняя
воздействует на упор 92 посредством стержней 69 и 70 и планки 66, сжимая пружину 93 до тех пор, пока рама
не достигнет конца своего движения, как показано на рисунке. Одновременно с этим, в течение периода
сжатия пружины* 93, хомуты 112 и 113, на которых лежат плитки, поворачиваются на раме под действием
роликов 88 и 89, которые приводят хомуты в положение, показанное на рис. 2. Таким образом, плитки, больше
не удерживаемые зажимами, могут соскальзывать по наклонным стременам под собственным весом. Затем
они поступают на наклонную плоскость 8, расположенную вровень с хомутами, на которых установлено ребро
95 (рис. 1), обеспечивающее направление каждой плитки. Плитки, достигшие барабанного конвейера 94,
отвозятся на склады. Теперь, подробно описав и Что касается порядка выполнения данного действия и того,
каким образом оно должно быть осуществлено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191348A
[]
Усовершенствования в производстве рессор и связанные с ним аспекты. Я, Джон Генри Стотт, бакалавр наук,
проживающий по адресу: Глен Мэй, Осмастон Парк Роуд, графство Дерби, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение в целом применимо к изготовлению
всех ламинированных пружин и относится к особым формам, придаваемым концам различных пластин
пружины для обеспечения равномерного изгиба, например, по кругу, по всей длине таких концов под
нагрузками, приложенными к их концам, то есть к центрам давления в опорных зонах концов; и, в частности, к
выступающим концам таких пружин, изготовленных, как описано в моей предыдущей спецификации 188428.
При описании моего изобретения будут использованы рисунки 1–6 на прилагаемом листе чертежей; характер
различных рисунков будет объяснен ниже, и каждый рисунок представляет собой план части собранных
пластин пружины, рассматриваемый с позиции, в которой самая короткая пластина находится ближе всего к
зрителю; также на каждом рисунке конец, обозначенный 0, 1, находится ближе всего к кольцу, а конец,
обозначенный 2, 3, находится ближе всего к ушку или кончику всей пружины.
Все рисунки носят схематический характер для простоты описания; на каждом рисунке линия, обозначенная F
G, проведена через центр (H на рис. 1) или центры (M и N на рис. 2, F и G на рис. 3) зоны давления на конце
опорной пластины снизу, а линия, обозначенная J K, проведена через центр или центры зоны давления на
конце опорной пластины рассматриваемой пластины. Для упрощения описания используется выражение
«выступающий конец» для обозначения продольного расстояния между центрами давления (на одной
стороне корпуса) между соседними пластинами, когда пластины не разделены, и между центрами давления
опорных полос или осями роликов соседних пластин, когда пластины разделены, как в Спецификации 188428;
также следует понимать, что прямоугольные торцевые части, показанные на рисунках 4, 5 и 6, в каждом
случае удлинены в продольном направлении на длину, достаточную для образования необходимых
креплений для опорных полос или роликов в случаях, когда пластины пружин разделены, как в Спецификации
188428, или на всю площадь опорной поверхности, где пластины находятся в контакте, как в Спецификации
188428.
Под словом «край» понимается центр давления в зоне контакта соседних пластин, или центр давления
опорной полосы, или ось ролика, прикрепленного к концу пластины, когда соседние пластины разделены. В
спецификации 188428 подробно описано, как регулировать длину выступающих концов для обеспечения
равномерного изгиба по всей длине участков пластин, расположенных между опорными концами пластины,
расположенной ниже; также в ней указано, что желательно, чтобы эти выступающие концы были сужены либо
только по ширине, либо только по глубине, либо и по ширине, и по глубине таким образом, чтобы они
равномерно изгибались, как по кругу, под действием нагрузок, приложенных к их концам. В спецификации
188428 показано, как точно ограничить это нагрузочное давление торцами пластин с помощью роликов,
установленных таким образом, чтобы их оси продольно совпадали с этими торцами, или как распределить это
нагрузочное давление по определенной и значительной площади путем введения достаточно узких опорных
элементов (вместо роликов) таким образом, чтобы центры давления этих опорных зон совпадали.
Применяйте расчетные положения концов пластин; благодаря использованию этих методов изготовления
длина выступающих концов остается неизменной на протяжении всего срока службы пружины, и в
дальнейшем не требуется повторная установка пластин. «Мне известно, что в настоящее время используются
наконечники различных форм, например, описанные в технических условиях». (Ландау) и 118,293 (Ландау),
которые производят наконечники, гибкость которых уменьшается от более коротких к более длинным
пластинам пружины; но, насколько мне известно, в настоящее время не существует ни одной формы
наконечника пригодного для использования типа, который обеспечивал бы равномерный изгиб, как по кругу,
по всей длине выступающего наконечника под нагрузкой, приложенной к его концу. Кроме того, многие из
упомянутых наконечников перекрывают друг друга бесконечно и, следовательно, могут выходить за пределы
пластины, расположенной ниже, и по этой причине они непригодны для использования в связи с моим
предыдущим Спецификом. Такое неопределенное перекрытие, допускающее выступы на участках пластин
между опорными концами пластин, расположенных под ними и препятствующих равномерному сечение этих
участков, также будет препятствовать равномерному изгибу этих участков. Если выступающие концы
сужаются только по глубине, то, как указано в моей предыдущей спецификации 188428, они должны иметь
такую форму, чтобы представлять собой хорошее приближение к кривой, в которой глубина сечения в любой
точке изменяется как кубический корень из расстояния этого сечения от конца.
Фактическую форму и угол конусности такого наконечника можно определить только путем построения этой
кривой для каждого конкретного выступа и толщины и определения методом проб и ошибок толщины на конце
наконечника и угла конусности, которые дают желаемое приближение к этой кривой. Кроме того, если
выступающий конец сужается как по ширине, так и по глубине практически по всей своей длине, то
определение точной формы становится весьма сложной задачей, поскольку кривую, полученную при
постоянной ширине, теперь необходимо модифицировать с учетом изменений ширины, чтобы прочность
сечений оставалась неизменной во всех точках; чтобы получить соответствующую модифицированную
глубину, воспользуйтесь тем фактом, что сравнительная прочность любых прямоугольных сечений
определяется умножением ширины на квадрат глубины, затем постройте полученную кривую и получите
желаемое приближение, как и прежде. Если не проявлять осторожность, очевидно, что при работе с
конусными профилями выступающие концы могут быть легко ослаблены до такой степени, что они не смогут
выдерживать нагрузки на кончик, равные нагрузке на ушко или кончик всей пружины (что является
необходимым условием для равномерного изгиба), без изгиба, при котором изменение кривизны будет
больше, чем у частей их отдельных пластин, расположенных между опорными концами пластины под ними; В
этом случае такие выступающие концы не могли обеспечить необходимую поддержку верхней пластине, и,
следовательно, верхняя пластина не могла изгибаться равномерно, как хотелось бы; если же конусность
такова, что выступающие концы слишком толстые, результат не будет столь пагубным, как в случае, когда они
слишком тонкие, потому что выступающие концы обеспечат необходимую поддержку верхней пластине на
своих концах, и хотя они не будут идеальными, они не будут мешать равномерному изгибу центральной части
верхней пластины, но они немного уменьшат прогиб всей пружины из-за неравномерного изгиба выступающих
концов. Когда выступающие концы сужаются только по ширине, становится гораздо проще быстро и точно
получить формы, необходимые для обеспечения их равномерного изгиба под нагрузками на их концах.
В общепринятой формуле расчета пружины используется знание того, что если пластина равномерной
глубины и ширины выполнена в форме равнобедренного треугольника и полностью расположена в части,
соответствующей основанию треугольника, она будет равномерно изгибаться под действием нагрузки,
приложенной в свободной точке или вершине треугольника. На рисунке 1 показаны пластины пружины,
построенной по этому методу, форма которых обозначена контуром OFAGI. Равнобедренный треугольник
FAG с высотой HA имеет форму этого наконечника, при этом нагрузка теоретически сосредоточена в точке А и
обеспечивает очень плохое распределение нагрузки как в поперечном, так и в продольном направлениях.
Следовательно, такая форма наконечника не представляет особой ценности для практических целей,
поскольку он имеет тенденцию очень быстро врезаться в пластину сверху, а из-за малой площади контакта
быстро происходит износ, и центр давления быстро смещается к основанию F G треугольника. Такая форма
не является новой. На рис. 2 показано, как можно улучшить поперечное распределение нагрузки путем
равномерного распределения нагрузки между вершинами J и K двух (или более, если необходимо) равных
равнобедренных треугольников FJL и LKG, а форма пластин задана контуром OFJLKGI. Этот метод также
имеет недостатки, связанные с быстрым износом в точках J и K, как описано в отношении A на рис. 1, и, хотя
это новый способ, он не будет удовлетворительным на практике и показан только для пояснения.
На рис. 3 показан еще один метод изменения поперечного распределения нагрузки для обеспечения
максимального сопротивления наконечника кручению путем концентрации нагрузки по бокам пластины.
Форма пластин обозначена контуром OJLKI. Этот метод также имеет недостатки, связанные с быстрым
износом в точках J и K, как описано в отношении A на рис. 1, и, хотя это новая форма, она не будет
удовлетворительной на практике и показана только для пояснения. Этот недостаток, заключающийся в
слишком быстром износе концов или выступов, можно устранить только путем обеспечения достаточной
площади опоры на концах выступающих концов, и это можно сделать во всех вышеописанных случаях (рис. 1,
2 и 3), остановив треугольную часть или части контура на небольшом расстоянии от конца и продолжив
выступающий конец от этой точки в виде прямоугольника или другой подходящей формы; это никоим образом
не помешает равномерному изгибу треугольных частей выступов, поскольку их вершины все еще находятся
на концах выступающих концов, но прямоугольные части будут несколько слишком жесткими по сравнению с
допустимой шириной; при желании эту жесткость можно уменьшить до желаемой величины, уменьшая
глубину, как в уже описанном случае, когда выступающие концы уменьшаются только по глубине, но в этом
случае необходимо позаботиться о том, чтобы эти части не были сделаны слишком слабыми.
На рисунке 4 показано применение этого метода к наконечнику, изображенному на рисунке 1. Форму
иллюстраций определяет контур OFBCDEGI, который является оригинальным. Другой, более дешевый, хотя и
менее эффективный, вариант наконечника можно получить, используя схему OFCDGI, и такая форма не
претендует на звание новой, поскольку подобные формы широко используются. На рисунке 5 показан тот же
метод, примененный к наконечнику, изображенному на рисунке 2. Форма пластин определяется контуром
OFBCDELPRSTGI, а в более дешевом, но несколько менее эффективном варианте — контуром OFCDLRSGI,
в котором стороны FC, LD, LR и GS прямые; эти формы являются новыми. На рисунке 6 показан тот же метод,
примененный к наконечнику, изображенному на рисунке 3. Форма пластин задана контуром OJCBLPRKI, а в
более дешевом, но несколько менее эффективном варианте — контуром OJCLRKI, в котором стороны LC и
LR прямые; эти формы являются новыми. Подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого
откровения и то, каким образом оно должно быть исполнено, я заявляю, что то, что Дж.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191349A
[]
Усовершенствования, касающиеся счетчиков транзакций на кассовых аппаратах.
Я, Альфред Джон Генри Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, дипломированный патентный
поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании «Национальная компания кассовых аппаратов», корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, из Дейтона, штат Огайо, вышеупомянутого
производителя, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и выяснено
в следующем документе. Изобретение относится к кассовым аппаратам, предназначенным для учета
операций или учета транзакций. Целью настоящего изобретения является обеспечение кассовых аппаратов,
имеющих множество операционных или транзакционных прилавков, новыми средствами определения того,
какой из этих прилавков следует использовать. Эти счетчики, как известно, выполняют функцию подсчета
количества раз, когда соответствующие сумматоры выбираются для суммирования различных итоговых сумм,
относящихся к классам товаров, различным классам операций и различным кассирам или другим операциям,
для которых может быть приспособлена машина.
Изобретение в представленном варианте осуществления включает использование механизма управления
счетчиком, который содержит рычажные приводы, по одному для каждого из счетчиков, и общий управляющий
элемент для указанных приводов. Изобретение, в общих чертах, включает в себя кулачок для
дифференциального позиционирования сумматоров и средства, установленные на кулачке, для определения
того, какой счетчик будет задействован. Кроме того, в описанном выше варианте осуществления указанный
общий рабочий элемент совершает рабочее движение при каждом включении машины и связан с
вышеупомянутым кулачком выбора сумматора таким образом, что элемент, прикрепленный к указанному
кулачку, создает препятствие на пути конкретного рычажного привода счетчика, соответствующего
конкретному сумматору, выбранному указанным кулачком, в результате чего посредством указанного общего
рабочего элемента приводится в действие счетчик, соответствующий сумматору, выбранному указанным
кулачком. В данном изобретении каждый из счетчиков срабатывает только тогда, когда для работы выбран
связанный с ним суммирующий механизм, например, под управлением дифференциальных механизмов, и не
срабатывает один раз при каждом нажатии связанной с ним клавиши, как это обычно происходит.
Изобретение также заключается в некоторых новых конструктивных особенностях и сочетании деталей,
благодаря которым механизм приспособлен для использования с множеством сумматоров, расположенных в
блоке, дифференциально перемещающемся относительно исполнительных устройств, и благодаря которому
при использовании со средствами подсчета или сброса предотвращается срабатывание счетчиков
транзакций, как описано ниже со ссылкой на чертежи, которые прилагаются к описанию и являются его
частью. На указанных чертежах: фиг. 1 представляет собой боковой вид кассовых стоек и механизма их
работы, а также показывает механизм вывода указанных стоек из строя во время операций по приему чеков.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез счетчиков, при этом колеса счетчиков показаны в проекции. На
рис. 3 представлен подробный вид одной из приводных собачек счетчика. На рис. 4 представлен подробный
вид, в плане сверху, показывающий сумматор, выбирающий плотины, а также средства для выбора
соответствующих элементов. счетчики для срабатывания.
Обращаясь более подробно к рис. 1, 2 и 3, предполагается наличие трех блоков счетчиков, каждый блок
содержит девять отдельных счетчиков вращения. Блоки счетчиков расположены непосредственно над
кулачками 153, выбирающими сумматор, как это четко показано на фиг. 1; назначение и принцип работы
указанных кулачков раскрыты в заявке № 191350 от того же года, в которой описывается выбор сумматоров, с
которыми могут быть связаны счетчики настоящего изобретения. Каждый из блоков кассовых аппаратов
состоит из каркаса 208, поддерживаемого с верхнего и нижнего концов стяжными стержнями 12, которые
могут поддерживать блоки клавиш аппарата способом, хорошо известным в области кассовых аппаратов.
Счетчики 209 имеют обычный тип вращения и установлены на валах 210, закрепленных внутри рамы 208.
Колеса счетчиков 209 перемещаются пошагово с помощью обычных ступенчатых собачек 211, которые
шарнирно соединены с звеньями 212 213, другие концы которых шарнирно соединены с звеньями 215 с
пазами 214.
В пазы звеньев 215 вставляются штифты 216, которые закреплены на каркасе 208. Точка опоры 214 между
каждым из звеньев 213 и 215 включает в себя штифт, каждый из которых входит в паз 217, выполненный в
фиксирующей пластине 218, которая шарнирно закреплена своим верхним концом в точке 219 на рычаге 220,
шарнирно поддерживаемом в точке 221 на раме 208, при этом фиксирующая пластина поддерживается своим
нижним концом шарнирным соединением 222 с рычагом 223, который сам шарнирно поддерживается в точке
224 на указанной раме 208. Рычаг 223 несет штифт 225, который входит в раздвоенный конец одного из
рычагов 226 литой детали 227, свободно закрепленной на тяге, проходящей через машину. Литая деталь 227
также снабжена рычагом 228, который раздвоен и охватывает штифт 229 на звене 234, а также имеет
выступающий вверх хвостовой конец 230. На валу 92 закреплен рычаг 231, на внешнем конце которого
расположен штифт 232, вращающийся в пазу 233, образованном в звене 234, которое шарнирно соединено
своим нижним концом в точке 235 с коротким рычагом 236.
Рычаг 236 свободно закреплен на валу 237 и имеет прикрепленный к нему направленный вниз рычаг 238, на
нижнем конце которого расположен антифрикционный ролик 239, взаимодействующий с канавкой кулачка 240,
выполненной в кулачке 241, закрепленном на валу 242. Вал 242 приводится в движение главным валом 100
любым удобным способом. Каждый из кулачков 153, выбирающих сумматор, имеет выступающую вперед
балку 243, внешний конец которой снабжен опорой 244. — Когда один из сумматоров выбран, как описано в
вышеупомянутой Технической спецификации № 191350, и это действие осуществляется кулачками 153, балка
243, закрепленная на приводимом в действие кулачке, перемещается на расстояние, соизмеримое с
положением кулачка. Перемещение балки 243 расположит ее опору 244 под щелевым звеном 215
соответствующего счетчика 209, который предназначен для выбранного сумматора. Иными словами, для
каждого из сумматоров имеется счетчик 209, и когда счетчик 209 выбирается в соответствии с выбором
сумматора, балка 243 размещается под щелевой тягой 215 этого счетчика.
Если выбрать один из счетчиков сумматора, кулачок и балка 243 которого показаны на фиг. 1, то опора 244
указанной балки будет расположена под одним из пазовых звеньев 215. После того, как опора будет
установлена в нужном положении и в соответствующий момент работы машины, звенья 234 перемещаются
вверх под действием рычага 236, 238 и кулачка 241. Движение звена 234 вверх, благодаря его соединению
штифтом и пазом с рычагом 228 отливки 227, будет поворачивать указанную отливку по часовой стрелке.
Вращение литой детали 227 по часовой стрелке, посредством рычага 226, будет раскачивать рычаг 223
против часовой стрелки, перемещая тем самым фиксирующую пластину 218 вниз. При перемещении
фиксирующей пластины 218 вниз, она будет перемещать вместе с собой все штифты 214, так что
переключение между звеньями 215 и 213 выпрямится. Те звенья 215, которые не встречают препятствий,
будут скользить наружу по штифтам 216, так что связанные с ними звенья 213 смогут свободно вращаться
вокруг своих шарниров 212, и собачка 211 не будет приведена в действие.
Однако звено 215, под которым расположена опора 244 балки 24:3, не может перемещаться наружу на своем
штифте 216, поскольку внешнее перемещение указанного звена предотвращается помехой, создаваемой
опорой 244. В результате, когда штифт 214 перемещается вниз под действием фиксирующей пластины 218,
рычаг выпрямляется, но в этом случае звено 213 перемещает собачку 211, к которой он прикреплен:
движение, передаваемое штифту 214, достаточно для перемещения собачки 211 на один зубчатый зазор, так
что каждый раз при выборе соответствующего сумматора к счетчику 209 добавляется «один». Следует
понимать, что все фиксирующие пластины 218, связанные со счетчиками, будут перемещаться во время
каждой операции машины, но ни один из счетчиков 209 не будет приведен в действие, за исключением тех, у
которых звенья 215 расположены напротив ножек 244, которые были установлены движением кулачков 153.
Следует также понимать, что описанная выше операция будет происходить только тогда, когда машина
настроена на операции сложения или накопления.
Когда рычаг суммирования, описанный в Спецификации заявки № 191351, датированной одновременно с
настоящим документом, установлен в положение сброса или подсчета итогов, нежелательно производить
подсчет таких итогов или операций сброса на каком-либо счетчике, и счетчик для накопления этих операций
не предусмотрен. Однако во время операций полного и повторного позиционирования кулачки 153
располагаются таким образом, что в таких операциях необходимо предусмотреть механизм,
предотвращающий срабатывание фиксирующих пластин 218. Поскольку фиксирующие пластины 218 не
приводятся в действие, хотя балки 243 приводятся в действие, выбранный счетчик не будет задействован, что
станет очевидным. Когда рычаг полного цикла перемещается в положение полного снятия показаний или
сброса, вал 92 качается, как описано в последнем упомянутом описании. Качание вала 92, как показано на
фиг. 1, приведет к опусканию закрепленного на нем рычага 231 вниз, так что штифт 232, установленный на
нем, будет перемещаться вниз вдоль паза 233 в звене 234.
Смещение штифта 232 вниз внутри паза 233 приведет к перемещению звена 234 наружу, то есть от вала 92,
так что штифт 229, установленный на звене 234, будет перемещен от раздвоенного конца рычага 228,
интегрированного с отливкой 227. В ходе описанной выше операции движение рычага 231 вниз приведет к
тому, что расположенный на нем штифт 245 прижмется к изогнутой части 230 рычага 228 таким образом, что,
когда штифт 229 покинет раздвоенную часть рычага 228, штифт 245, зацепляющийся с изогнутой частью 230,
будет удерживать рычаг 228 в правильном положении для приема штифта 229 при его возвращении в
исходное положение. Когда штифт 229 отсоединен от раздвоенного конца рычага 228, как только что было
описано, хотя звено 234 приведено в действие, как это происходит во время каждой операции машины,
фиксаторам 218 не будет придано никакого движения, поскольку приводное соединение между ними и звеном
234 разорвано в результате качания вала 92 под управлением рычага полного зацепления, когда он
установлен в режим полного зацепления или сброса.
Каждый из счетчиков 209 снабжен обычными стопорными фиксаторами, которые приводятся в действие
рифленой ручкой 2209 (рис. 2) для установки счетчиков на ноль. Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191350A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма суммирования нескольких сумматоров для кассовых аппаратов
и аналогичных устройств. Подданный Великобритании, представляющий фирму Herbert Haddan & Co.,
расположенную по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный Кейп-2, Лондон, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за
рубежа от компании National Cash Register Company, корпорации, действующей в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Дейтон, штат Огайо, вышеупомянутый производитель, и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к кассовым аппаратам и подобным устройствам и имеет своей
основной целью разработку частей машины, более конкретно предназначенной для использования в обувных
магазинах и подобных им. Данный автомат включает в себя множество отдельных сумматоров, например, для
разделения сумм продаж по различным категориям проданных товаров и выполненных работ; множество
отдельных сумматоров для разделения сумм по различным категориям транзакций; множество отдельных
сумматоров для разделения сумм продаж, произведенных различными кассирами; и множество отдельных
сумматоров для разделения сумм денег, полученных в счет погашения различными кассирами.
Изобретение относится к тому классу машин, которые снабжены множеством наборов сумматоров,
расположенных в отдельных рядах, причем каждый ряд содержит ряд отдельных сумматоров со средствами
для перемещения рядов сумматоров таким образом, чтобы требуемый сумматор для приведения в действие
мог быть соединен с приводным механизмом, и изобретение включает в себя селективный механизм, который
автоматически обеспечивает дополнительный выбор сумматоров в дополнение к тому, который определяется
манипуляциями с клавиатурой, благодаря чему различные сумматоры могут быть выбраны и расположены
для работы таким образом, чтобы суммы, установленные на клавишных блоках, могли суммироваться на
любом требуемом сумматоре или суммироваться на нескольких требуемых сумматорах одновременно. В
данном механизме предусмотрено большое количество отдельных сумматоров, расположенных в три ряда.
Из этих сумматоров могут быть отобраны различные особи, и посредством упомянутого ранее механизма
отбора только те линии, которые содержат отобранные сумматоры, вовлекаются в работу
дифференциальных механизмов.
Хотя имеется три линии, если выбран только один конкретный сумматор, то линия, содержащая этот
сумматор, будет приведена в действие в дифференциальном механизме. Механизм выбора сумматора
устроен таким образом, что он может быть сконструирован для выбора только одного сумматора, даже если
нажаты специальная клавиша транзакции и клавиша отдела. Изобретение также включает в себя некоторые
новые конструктивные особенности и комбинацию деталей, основные элементы которых изложены в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, а предпочтительный вариант его осуществления описан ниже:
описанная выше новая конструкция механизма выбора обеспечивает средства для удовлетворения
требований любой специальной системы, где требуется индикация и Желателен особый характер транзакции,
при котором накопление этих сумм, например, происходит только на одном из сумматоров, управляемых
этими клавишами. На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 представлен поперечный разрез машины,
показывающий линии сумматора в их отношении к остальной части машины.
На рис. 2 показан боковой вид механизма управления сумматором. для обеспечения плавного включения и
выключения линии сумматора в дифференциальных сегментах. На рис. 4 представлен вид сверху механизма,
показанного на рис. 2. На рис. 5 представлен вертикальный разрез, выполненный по линии 5--5 на рис. 4 в
направлении, указанном стрелками. На рис. 6 представлен детальный вид, показывающий сверху кулачок
переключения сумматора. ing cam. На рис. 7 представлен фрагментарный детальный вид сзади одной из
труб, несущих сумматор, а также каркаса сумматора. На рисунках 8 и 9 представлены схематические
изображения, иллюстрирующие работу механизма выбора строки сумматора и его управление с помощью
клавиш в отделе и блоков клавиш для транзакций. Рисунки 10 и 11 вместе представляют собой разрозненное
перспективное изображение механизма, показанного на рисунках 2, 4 и 5. Ранее механизмы выбора
сумматора были одного типа. В тех машинах, где было предусмотрено несколько линий сумматоров, каждая
из которых содержала несколько отдельных сумматоров, выбор конкретного сумматора осуществлялся путем
перемещения линии, но при каждой операции машины все линии приводились в зацепление с
дифференциальным механизмом.
Вследствие этого, если требовалось суммировать данные только на одном счетчике, при наличии двух линий
у машины, единственным способом достижения желаемого результата было снятие счетчиков с линии, на
которой они не требовались. Такая конструкция, очевидно, привела к очень ограниченному числу комбинаций
выбора сумматоров. В данной машине предусмотрены три ряда сумматоров, а также механизм для
перемещения этих рядов с целью выбора различных сумматоров. Кроме того, предусмотрен механизм
выбора линии, позволяющий предотвращать или, по желанию, разрешать одновременное зацепление одной,
двух или всех трех линий с дифференциальным механизмом. Благодаря такой конструкции клавиши
управления сумматором могут нажиматься как по отдельности, так и в комбинации, но при этом будет выбран
только один сумматор для подсчета суммы. Затем можно нажать две кнопки сумматора, и сумма будет
накапливаться на одном, двух или трех сумматорах; этот результат достигается, как описано ранее,
механизмом выбора линии, который автоматически определяет, какие или сколько линий должны быть
приведены в зацепление с дифференциальным механизмом.
Фрагмент одной из трех линий, каждая из которых содержит множество сумматоров, подробно показан на рис.
7, а их взаимосвязь с остальной частью машины хорошо видна на рис. 1. Здесь будет приведено лишь общее
описание сумматоров, а для получения полного описания обратитесь к: Спецификации патента № 8119 от
1915 г. В данном случае достаточно отметить, что каждая линия суммирования состоит из множества
departmental или individual totalizers 112, свободно установленных на трубе 137, закрепленной в рамах 138, по
одной на каждом конце трубы. Эти рамы снабжены роликом 139, расположенным таким образом, чтобы
входить в зацепление с валом 140, к которому прикреплены рычаги 141, снабженные роликами 1142 (фиг. 2, 3
и 11), входящими в пазы кулачков 143 в неподвижных пластинах 144. Рычаг 141 на валу 140 снабжен звеном
145, несущим штифт 146, который при качании вала 140 приводится в действие для качания суммирующих
колес 112, обеспечивая их зацепление с дифференциальным механизмом, как будет описано ниже.
Качательное движение вала 140 через пару кулачков 147 (рис. 1) также управляет работой выравнивающего
устройства 148 для сумматоров. Полное описание данного механизма можно найти в вышеупомянутом
патенте № 8119 от 1915 года. Каждый из сумматоров отдельных сумматоров состоит из одной шестерни в
каждой группе шестерен, поэтому, если первая шестерня каждой группы входит в зацепление с
дифференциальными приводами 110, сработает определенный отдельный сумматор; если вторая шестерня
каждой группы входит в зацепление с приводами, сработает другой сумматор и т. д. Для перемещения
каждого блока сумматоров вдоль вала 140 таким образом, чтобы любой желаемый сумматор мог быть
расположен напротив исполнительных механизмов, рама 138 снабжена выступом 149, в котором закреплен
стержень 150 (рис. 7), снабженный роликом 151, свободно вращающимся на стержне и входящим в канавку
152 кулачка 153 (рис. 6). На рисунке изображены три кулачка 153, каждый из которых взаимодействует с
соответствующим роликом 151 линии суммирующего счетчика.
Каждый из кулачков 153 установлен на штоке 154 и имеет задний рычаг 155, к которому шарнирно
прикреплена тяга 156, соединяющая его с трубчатой линией 133, которая приводится в действие балкой 125,
установленной дифференциальным механизмом, связанным, например, с отделом, специальной транзакцией
или банком ключей клерка, как описано в заявлении о применении № 191346, датированном одновременно с
настоящим документом. Таким образом, посредством звена 156 и кулачка 153 дифференциальный механизм,
связанный с каждым из упомянутых выше блоков клавиш, приводится в положение, соответствующее нажатой
клавише, для приведения в действие дифференциальным механизмом при его раскачивании и зацеплении с
клавишей. Далее будет описан механизм выбора линии сумматора, который представляет собой средство
автоматического приведения одной или нескольких линий, каждая из которых содержит множество
сумматоров, в зацепление с дифференциальными приводами. После того, как определенная линия или линии
были перемещены для установки сумматора или сумматоров, управляемых дифференциальными приводами,
в соответствующий момент времени в течение цикла работы машины, выбранные колеса сумматора
поворачиваются и входят в зацепление с
способный паук 157 свободно лежит на рукаве 170. С каждым из трех узлов 158, образованных на пауке 157,
связан поворотный рычаг 159 и рычаг 160, который соединен пазом 161 со штифтом 162, установленным на
звене 145. Рычаги 159 шарнирно закреплены на шпильках 1159 на пластине 174, установленной на стержнях
2001. Один из рычагов 159 совершает колебательные движения вперед и назад с помощью звена 168. В звене
163 имеется штифт 194, соединенный крюком 195 рычага 164, на котором установлен ролик 165,
вращающийся в пазу кулачка 166. Конфигурация паза в кулачке 166 такова, что один его оборот через звено
163 будет качать рычаги 159 и крестовину 157 вперед и назад. Если на пути штифта 167, установленного на
каждом рычаге 160, нет препятствий, этот рычаг будет холостоходно качаться и не приводить в действие
звено 145, устанавливающее штифт 146 таким образом, чтобы указанный штифт, посредством описанных
ниже способов, перемещался достаточно далеко, чтобы качать вал 14U и зацеплять установленные на нем
колеса сумматора с приводами дифференциала 110.
Однако, если на пути штифта 167 окажется препятствие, то связь между ним и рычагом 159 будет разорвана,
так что качание указанного рычага 159, используя заблокированный штифт 167 в качестве точки опоры, будет
качать рычаг 160 на расстояние, необходимое для установки штифта 146, установленного на звене 145, в
положение, которое необходимо переместить, с помощью способов, которые будут описаны ниже, для
качания сумматора в зацепление с дифференциальными приводами. Средство для одновременного
размещения препятствия на пути одного или нескольких штифтов 167 включает в себя две пластины 168 и
Соседние файлы в папке патенты