Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1232
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191335A
[]
Контейнеры. Улучшения в процессах откачки и герметизации стеклянных банок или аналогичных изделий.
Оба подданных короля Великобритании, проживающие по адресу: Уэллс-стрит, 49, Оксфорд-стрит, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
откачки и герметизации стеклянных банок и аналогичных контейнеров, согласно которому откачка из банки
осуществляется после установки крышки с помощью насоса или эквивалентного откачивающего устройства
через отверстие в указанной крышке, снабженное закрывающим элементом, который поднимается со своего
места, позволяя откачать воздух из банки при работе насоса, и автоматически закрывается на своем месте
при нарушении вакуума. Согласно настоящему изобретению, закрывающая деталь или крышка поднимается
со своего места за счет вакуума, создаваемого насосом, против механически приложенной силы, и
прижимается к своему месту такой силой в момент разрыва вакуума, а в предпочтительном устройстве для
осуществления изобретения эта сила создается пружиной, встроенной в насос; посредством которой
осуществляется откачка содержимого банки.
Кроме того, вместо того, чтобы закрытие осуществлялось за счет соприкосновения противоположных плоских
поверхностей на закрывающей детали или крышке и ее посадочном месте, между которыми находится
фиксирующее кольцо из каучука или аналогичного материала, лучшее и более надежное закрытие
достигается за счет наличия на крышке или ее посадочном месте кольцевого выступа или гребня,
окружающего отверстие в крышке, между которым этот выступ и противоположной поверхностью плотно
прижимается фиксирующее кольцо, обеспечивая тем самым более эффективное и надежное уплотнение. Или
же и крышка, и её посадочное место могут иметь предпочтительно, чтобы диаметр одной стороны был
больше другой. На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан центральный вертикальный разрез верхней части
стеклянной банки и ее крышки, демонстрирующий средства, согласно настоящему изобретению, с помощью
которых осуществляется откачивание содержимого из банки и ее герметизация. На рис. 2 представлен
поперечный разрез, показывающий расположение уплотнительных элементов после откачки жидкости из
стеклянного сосуда; а на рис. 3 — продольный разрез ручного насоса, предназначенного для откачки
жидкости из контейнера.
На этих рисунках А обозначает стеклянный сосуд или подобный контейнер, B — крышку или кожух этого
сосуда, а C — обычное соединительное кольцо из каучука или аналогичного материала, которое находится
между ними. на котором оно покоится. Крышка B снабжена отверстием D, которое, как показано на чертежах,
предпочтительно расположено по центру, внутри углубления E, образованного в крышке. Зажимное кольцо F'
из каучука или подобного материала окружает отверстие D, а крышка G опирается на зажимное кольцо таким
образом, чтобы вместе с ним полностью закрывать отверстие D. Как показано на чертежах, углубление E
предпочтительно выполнено с кольцом E, окружающим выступ E, на котором опирается зажимное кольцо F и
к которому оно прочно прижимается атмосферным давлением после завершения откачки содержимого
сосуда, а крышка G имеет вогнутую форму или иным подходящим образом выполнена, например, с
кольцевым выступом G, так что ее край опирается на незакрепленную часть зажимного кольца и, когда сосуд
откачан, прочно прижимает его к кольцу E.
Таким образом, имеются два кольцевых выступа или гребня, один на крышке, а другой на ее посадочном
месте, между которыми и противоположными поверхностями плотно прижимается фиксирующее кольцо,
эффективно герметизируя тем самым отверстие D. Углубление E предпочтительно имеет такую глубину,
чтобы при герметизации крышки крышка G не выступала над общей поверхностью крышки B. Откачка из
сосуда может быть осуществлена путем установления соответствующего соединения между отверстием D,
когда крышка и заглушка находятся на сосуде, и вакуумной камерой, соединенной с любым подходящим
вакуумным устройством, с электроприводом или без него, или же с помощью ручного насоса, например, Он
снабжен соединительным кольцом I, предназначенным для обеспечения герметичного соединения между
кольцом сопла насоса H и уплотнительной крышкой G. Коническая пружина J, установленная на выступе H
внутри кольца сопла H, служит для прижима крышки G в уплотнительное положение после откачки жидкости
из сосуда насосом через отверстие D. Вместо крышки и соединительного кольца, показанных на чертежах,
можно использовать кнопку или вогнутый диск из резины достаточной толщины и твердости, чтобы избежать
деформации, без отдельной шайбы или кольца.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191336A
[]
Усовершенствования в конструкции насадок для сифонных бутылок, ваз и подобных устройств для
минеральной воды. Компания Works, расположенная по адресу: Барнсбери-стрит, Лондон, N. 1, подданный
короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сифонным головкам с коротким рычагом для сифонных бутылок, ваз и подобных
изделий с минеральной водой, в которых внутренний конец рычага клапана упирается в стенки углубления,
образованного в сифонной головке, вместо того, чтобы вращаться на неподвижном штифте. Сифонные
головки указанного типа обычно отливаются из мягкого металла, такого как олово, или подходящего сплава, и
снабжены латунным или подобным ему относительно твердым металлическим рычагом клапана, один конец
которого входит в углубление в сифонной головке, вместо того чтобы быть установленным на неподвижном
шарнирном штифте. Стенки такого углубления образуют точку опоры или опору для рычага клапана и имеют
тенденцию быстро изнашиваться, так что подшипник рычага клапана в нем смещается и становится
неэффективным, что делает сифонную головку непригодной для использования.
Цель настоящего документа — устранить эти недостатки и тем самым значительно повысить долговечность и
эффективность сифонных головок указанного типа. Согласно данному изобретению, в сифонных головках с
коротким рычагом указанного типа углубление для конца рычага клапана усилено относительно твердым
металлом или другим подходящим износостойким материалом, расположенным в стенках углубления таким
образом, чтобы образовать точку опоры или упор для рычага клапана. Усиление может представлять собой
облицовку из твердой латуни или подобного материала, удобно отлитую или иным образом закрепленную в
сифонной головке для образования точки опоры или упора, на который опирается конец рычага клапана. На
фиг. 1 показан боковой разрез, а на фиг. 2 — поперечное сечение на фиг. 1 (A-A) короткорычажной сифонной
головки, снабженной усиленным подшипником или точкой опоры для конца рычага клапана в соответствии с
настоящим изобретением, тогда как на фиг. 3 показан детальный вид в значительно большем масштабе,
дополнительно иллюстрирующий усиление, указанное на фиг. 1 и 2.
Как показано на иллюстрации, головка сифона 1 отлита из олова или другого подходящего металла или
сплава, а углубление 2 для конца рычага клапана усилено вкладышем 3 из твердой латуни или подобного
материала, образуя прочную точку опоры или упор для внутреннего конца 4 рычага клапана 5. Последний, как
обычно, входит в зацепление с головкой 6 штока клапана 7, и при нажатии на рычаг 5 шток 7 и,
следовательно, клапан на его нижнем конце (не показан), соответственно, прижимаются, преодолевая
сопротивление пружины клапана 8, реакция которой передается на усилитель 3 через конец 4 рычага
клапана. Усиление 3 представляет собой полосу из твердой латуни или другого металла, имеющую форму,
показанную на рис. 3, таким образом, чтобы ее можно было легко закрепить на конце стержня, образующего
углубление 2, после чего металл головки сифона отливается вокруг этого усиления, которое таким образом
прочно фиксируется на месте. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191337.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191337&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191337A
[]
Усовершенствования в области электрических ламп накаливания и связанные с ними технологии.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, настоящим
заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройствам, в которых дуга возникает в
газовой атмосфере между электродами, из которых либо только отрицательный электрод, либо оба электрода
работают в режиме накаливания. Целью нашего изобретения является улучшение работы и увеличение срока
службы устройства с лампой накаливания. В соответствии с одной из особенностей нашего изобретения,
устраняется проблема, которая иногда возникает из-за возникновения электрической дуги между вводимыми
проводниками во время запуска.
Поскольку эти проводники не предназначены для использования в качестве электродов, их иногда сплавляют,
а во многих случаях пломбы трескаются из-за дуги, распространяющейся до точки входа проводников в
лампочку. Другие особенности нашего изобретения, например, уменьшение мерцания и подавление
разрушения электродов, описаны ниже. Мы обнаружили, что если участок проводящего тока, прилегающий к
катоду, связан с материалом, обладающим более высокой электронной эмиссионной способностью, чем
остальная часть проводника, то дуга будет локализована в пределах электродов. На прилагаемом чертеже на
фиг. 1 показан один из вариантов осуществления нашего изобретения в продольном разрезе; на фиг. 2
показана модификация; а на фиг. 3, 4 и 5 показаны различные пусковые устройства, применяемые к лампам,
воплощающим наше изобретение. Устройство, показанное на рис. 1, предназначено для работы в качестве
лампы, поэтому электроды 1 и 2 имеют практически одинаковый размер, оба электрода изготовлены из
тугоплавкого металла, предпочтительно вольфрама, и оба обычно работают в режиме яркого свечения.
Эти электроды закреплены на проводниках 3, 4, которые также могут состоять из вольфрама, и герметично
заключены в оболочку 5, которая состоит из стекла, имеющего практически тот же коэффициент теплового
расширения, что и вольфрам. Кончики 6, 7 проводников 3, 4 изогнуты под углом к остальным проводникам и
навстречу друг другу таким образом, чтобы зазор между расположенными рядом электродами 1, 2 был короче
расстояния между проводниками 3, 4. В оболочке 5 находится газообразный или газифицируемый материал,
который при рабочей температуре лампы имеет достаточно высокое давление, чтобы электрический разряд
между электродами 1, 2 приобрел характеристики электрической дуги, причем энергии разряда достаточно
для нагрева электродов до состояния накаливания. Например, колба может содержать количество ртути и
инертный газ, такой как аргон или азот. Провода 3, 4 изолированы от ртути изоляционными покрытиями 9, 10
из стекла или подобного материала. Обычно контейнер или колба 5 имеют удлиненную форму, чтобы
обеспечить пространство для конденсации над дугой.
Предпочтительно предусмотрена отдельная камера 11, соединенная с основной конденсационной камерой 13
суженным отверстием 12, которое расположено на одной линии с траекторией потока паров ртути,
исходящего от дуги между электродами 1 и 2. Пары ртути поступают в эту вспомогательную камеру 11, где
давление пара определяется температурой стенок вспомогательной камеры. Таким образом, эта камера
служит для регулирования давления газа вокруг электродов. Для предотвращения разрушения электрода во
время работы дуги, части устройства должны быть расположены и пропорционированы таким образом, чтобы
дуга работала при потреблении напряжения ниже предельного значения, зависящего от характеристик
устройства, в частности, от длины дуги. Одним из факторов, определяющих падение напряжения между
электродами, является давление газа или пара, в котором возникает дуга. Добавление камеры 11 позволяет
поддерживать давление на более низком уровне.
В результате дуга стабилизируется при более низком напряжении, а разрушение электродов будет в
значительной степени подавлено. Вспомогательная камера должна быть рассчитана таким образом, чтобы
поддерживать давление газа в устройстве на уровне, который не является ни слишком высоким, чтобы
вызвать увеличение дугового зазора, ни слишком низким, чтобы вызвать образование накипи на электродах и
уменьшить дуговой зазор. Слишком маленькая камера увеличивает давление, а слишком большая камера
вызывает чрезмерную конденсацию и снижает давление. Сужение 12 не должно быть настолько малым,
чтобы препятствовать возврату сконденсированной ртути, и не настолько большим, чтобы пропускать такое
количество паров ртути, что камера будет аномально нагреваться. На концах прямых участков проводников 3,
4 и рядом с электродами 1, 2 расположены частицы 14, 15 материала, обладающего более высокой
электронной эмиссионной способностью, чем подводящие провода. Например, эти бусины могут состоять из
вольфрама, содержащего диоксид тория, или из металлического тория, или из сплава тория. Мы
предпочитаем использовать вольфрам, содержащий около 5% оксида тория. Торированную вольфрамовую
массу можно приваривать в виде валика или короткого отрезка проволоки к выводным проводам.
В некоторых случаях короткий участок выводных проводов, скажем, полдюйма, прилегающий к электродным
стержням 6, 7, может состоять из торированного вольфрама; такая конструкция показана на рис. 2, который
иллюстрирует несколько модифицированное дуговое устройство, в котором выводные провода 3, 4
выступают вниз через конденсационную камеру 13, а не через ртуть. Секции 16, 17 выводных проводов
состоят из торированного вольфрама. В устройствах, изображенных на рис. 1 и 2, оба электродных вывода
снабжены торированным вольфрамом для локализации дуги, что позволяет работать с переменным током.
Если ламповый дуговой прибор предназначен для работы от постоянного тока, то катодный проводник должен
быть снабжен лишь материалом с высокой электронной эмиссией. Когда устройство, сконструированное в
соответствии с нашим изобретением, вводится в эксплуатацию, например, путем создания
высокопотенциального разряда между электродами 1, 2, дуга начинается от торированных частиц 14, 15,
остается там в течение короткого времени, пока электроды 1, 2 не нагреются, а затем перескакивает на
электроды, где продолжает стабильную работу.
Когда между электродами 1 и 2 зарождается дуга, и, следовательно, эти электроды нагреваются до состояния
накаливания, тенденция к отрыву дуги от электродов практически отсутствует, но в отсутствие торированных
масс дуга будет склонна к мерцанию. Высокая эмиссия электронов из торированного вольфрама
противодействует этой тенденции и способствует плавной и стабильной работе дуги. Хотя дугу можно зажечь
с помощью разряда высокого напряжения, во многих случаях желательно зажечь ее с помощью
вспомогательного разряда низкого напряжения. Например, на рис. 3 показано дуговое устройство, в котором
два проводника 20, 21 отходят от электродных проводников и погружаются в ртутный корпус 8. Эти
проводники 20, 21 расположены достаточно близко к зазору между электродами 6, 7, чтобы ионизировать газ
в зазоре. Ртуть сообщается через трубку 22 со вспомогательной камерой 23, содержащей газ, находящийся
под тем же давлением или приблизительно таким же, как газ в основной колбе 5. Когда на проводники 3 и 4
подается ток подходящим напряжением, проводники 20 и 21 накаливаются, и между электродами возникает
дуга.
По мере повышения давления газа или пара в колбе 5 часть содержащейся в ней ртути выталкивается через
трубку 22 в колбу 23, тем самым разрывая цепь через проводники 20, 21. На рис. 4 и 5 изображены
устройства, имеющие проводники 24, 25, соединенные с электродными проводниками 6, 7 и направленные
вниз под таким углом, что цепь между этими проводниками 24, 25 может быть замкнута путем наклона колбы,
как показано на рис. 4 и 5 сплошными линиями. При медленном наклоне лампы назад в положение, указанное
пунктирными линиями, на клеммах проводников 24, 25 образуются вспомогательные дуги с ртутью, что
приводит к возникновению основной дуги между электродами 1, 2. Возвращение лампочки в вертикальное
положение приводит к удлинению и разрыву этих начальных дуг. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191338A
[]
Приводной механизм для сигаретных автоматов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании American Machine and Foundry Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Пятая авеню, 511,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию приводного механизма для сигаретных автоматов. В течение многих лет в производстве
сигарет было обычной практикой использовать механизм формовки сигарет или собственно сигаретную
машину, работающую с постоянной скоростью, а также автоматический механизм подачи для нее. В данной
области хорошо известно, что при подготовке табака для производства сигарет последующие партии не
всегда находятся в одном и том же порядке или состоянии, и что независимо от порядка или состояния табака
на момент подготовки, его состояние может измениться до начала производства сигарет, причем это
изменение может быть вызвано изменениями атмосферных условий или небрежностью при обращении с
табаком.
Также хорошо известно, что при любом изменении состояния табака в подающем механизме происходит
соответствующее изменение скорости подачи табака, поскольку действие неизменных частей подающего
механизма на табак меняется в зависимости от его состояния. Поэтому такие подающие механизмы всегда
оснащались механизмом регулировки скорости, с помощью которого можно было изменять скорость подачи
при изменении состояния табака. Эти автоматические подающие механизмы были сконструированы таким
образом, что табачные крошки отделялись от массы в бункере и распылялись на медленно движущуюся
конвейерную ленту, в результате чего на ленте образовывался слой табака, состоящий из отдельных рыхлых
крошек, отделенных от массы в бункере. Лента медленно подавала лист бумаги к механизму захвата,
который, воздействуя на него, разбрасывал измельченные кусочки в сторону самого автомата по продаже
сигарет. Количество табака на этом конвейерном ленте было достаточно примерно для тысячи сигарет, и при
обычной скорости работы этих машин требовалось около трех минут, чтобы кусочек табака прошел от
механизма распутывания по конвейерной ленте до механизма захвата, который сбрасывал его в саму
сигаретную машину.
В процессе работы своего станка оператор обычно обнаруживает, что состояние табака изменилось из-за
изменения плотности производимых сигарет; другими словами, он обнаруживает, что они получаются
слишком твердыми или слишком мягкими, в зависимости от ситуации. Раньше, когда это происходило, он не
мог изменить скорость механизма формовки сигарет, поскольку она была постоянной, но теперь он мог и
использовал устройство регулировки скорости автоматического подающего механизма, чтобы увеличить или
уменьшить скорость его работы. Быстрая корректировка скорости подающего механизма в соответствии с
новыми условиями не могла немедленно исправить ошибку в механизме формования сигарет, поскольку
табака, достаточного для тысячи сигарет, подаваемых со старой скоростью, приходилось выгружать из
подающего механизма в механизм формования сигарет, прежде чем необходимое количество табака могло
достичь последнего. Таким образом, после обнаружения ошибки в подаче сырья и принятия надлежащих мер
по ее исправлению, всегда возникала потеря примерно тысячи сигарет, непригодных для продажи, прежде
чем ошибка действительно была исправлена.
Подобные ошибки обычно возникали несколько раз в день на каждом станке, и при использовании большого
количества станков потери были существенными. После многих лет эксплуатации было обнаружено, что
старая система привода механизмов формования сигарет не справляется со своей задачей. Неверно, и
главной целью настоящего изобретения является создание приводного механизма для сигаретных автоматов,
который устраняет описанные выше потери. Изобретение представляет собой ряд комбинаций и конструкций,
которые будут подробно описаны ниже, а затем конкретно указаны в тексте.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191339A
[]
Усовершенствования механизма обертывания сигар с регулируемой скоростью.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании International Cigar Machinery Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: Пятая авеню, 511,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма обертывания сигар. При машинной упаковке сигарных связок связка
вращается, и на нее подается обрезанная обертка с помощью опоры для обертки, движение которой является
результатом приближающего, углового и перемещающего движений. Сложное движение опоры обмотчика,
приводящее к спиральному наматыванию обмотчика на пучок, контролируется тремя неподвижными
кулачками, и до настоящего времени вращающийся механизм пучка работал с постоянной скоростью.
Таким образом, скорость подачи обертки в связку оставалась постоянной. На практике было установлено, что
даже незначительные изменения в форме или плотности разных партий гроздей приводят к слишком
плотному или слишком слабому наматыванию обертки на гроздь. В ранее использовавшихся машинах эту
проблему можно было решить только заменой неподвижных кулачков, управляющих движением опоры
упаковочной машины, а это невозможно во время эксплуатации машины. Основной целью настоящего
изобретения является создание механизма для обертывания сигар, скорость которого может изменяться для
регулирования относительной скорости вращения пучка и подачи обертки, и, таким образом, компенсировать
различия в разных партиях пучков. Ещё одной целью является создание устройства, позволяющего достигать
желаемого результата путём изменения скорости вращения зубчатой передачи пучка частиц. Ещё одной
целью является создание устройства такого общего характера, в котором предусмотрены средства для
изменения скорости вращения зубчатой передачи пучка в соответствии с дифференциальным контуром
пучков, которые должны быть обернуты в один и тот же механизм. — С учётом этих и других целей, не
упомянутых конкретно, изобретение состоит в некоторых конструкциях и комбинациях, которые будут
подробно описаны ниже, а затем конкретно изложены в прилагаемых к настоящему документу пунктах
формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или одинаковые детали, на фиг. 1 показан вид сбоку механизма обертывания сигар,
выполненного в соответствии с изобретением и частично показанного в разрезе; на фиг. 2 показан вид сбоку
конструкции, показанной на фиг. 1; на фиг. 3 показан детальный план кулачка управления скоростью и
соединений, показанных на фиг. 1; на фиг. 4 показан диаметральный разрез кулачка управления скоростью;
на фиг. 5 показан детальный перспективный вид одной из губок кулачка управления скоростью; и на фиг. 6
показан детальный план зубчатой передачи, показанной на фиг. 1 и 2. Для реализации изобретения
предусмотрены вращающийся механизм для упаковки пучков и средства для изменения скорости вращения
этого механизма во время процесса упаковки, позволяющие ускорять вращение механизма, когда
упаковочная бумага подается к пучку слишком быстро, или замедлять вращение механизма, когда
упаковочная бумага подается к пучку слишком медленно.
В лучших конструкциях механизм изменения скорости приводится в действие кулачком; предусмотрены
средства для изменения скорости вращения механизма обматывания сигар в соответствии с различной
формой обматываемых сигарных связок, благодаря чему сигарные связки различной формы могут быть
обмотаны одним и тем же механизмом; механизм обматывания сигарных связок включает группу
вращающихся обмоточных роликов; средства изменения скорости вращения механизма обматывания
сигарных связок включают зубчатую передачу в зубчатом механизме, а кулачок управления скоростью имеет
изменяемую форму. Все вышеупомянутые детали, средства и устройства могут иметь весьма разнообразную
конструкцию в рамках заявленных пунктов формулы изобретения, поскольку конкретное устройство,
выбранное для иллюстрации изобретения, является лишь одним из многих возможных вариантов его
осуществления. Таким образом, изобретение не ограничивается точными деталями показанной и описанной
структуры. Обращаясь к чертежам, на рис. 7 показана основная рама механизма обертывания сигар,
воплощающего изобретение, и эта рама опирается на станину сигарной машины, верхняя поверхность
которой обозначена линией 8.
В раме 7 установлен вал постоянной скорости 9, несущий зубчатое колесо 10, зацепленное с зубчатым
колесом 11 и приводимое в движение им, которое, в свою очередь, приводится в движение одним из главных
валов собственно сигарного автомата, не показанного на рисунке. Шестерня 10 также находится в зацеплении
с шестерней 12 и приводит ее в движение. Шестерня 12 установлена на шпильке 13, закрепленной в раме 7,
упомянутой ранее. Холостой вал 12 находится в зацеплении с зубчатым колесом 14, закрепленным на валу
15, установленном в раме 7. На другом конце вала 15 надежно закреплена шестерня 16. Эта шестерня входит
в зацепление с шестерней 17, установленной неплотно. который вращается вокруг вала 15, упомянутого
ранее. Шестерня 17 быстро вращается и приводит в движение зубчатое колесо 20, которое зацепляется с
шестерней 21, причем последняя свободно закреплена на валу 15, упомянутом ранее. Следует отметить, что
шестерня 17 и зубчатое колесо 20 образуют обратное зубчатое зацепление, благодаря которому скорость
вращения шестерни 21, свободно вращающейся на валу 15, выше, чем скорость вращения зубчатого колеса
16, неподвижно вращающегося на этом валу. Шестерня 21 находится в зацеплении с холостой шестерней 22,
свободно установленной на шпильке 23, закрепленной в раме 7.
Шестерня 22 находится в зацеплении с шестерней 24, свободно установленной на шпильке 25. К шестерне 24
крепится немного большая шестерня 26, которая зацепляется с шестерней 27, закрепленной на валу 28, вал
которого установлен в соответствующем подшипнике в раме 7 и на шарнирном штифте 29, ввинченном в
вертикальную стойку 30, поднимающуюся из основной рамы. конец которого закреплен в рычаге 34, шарнирно
соединенном в точке 35 с вертикальной стойкой 30, и 7-; 'Вал 28 несет шестерню 38, которая зацепляется с
ведущими и холостыми шестернями 39, свободно закрепленными на опорных шпильках 37, при этом
шестерни 39, в свою очередь, зацепляются с ведущими шестернями 40, сформированными на валах 33, и
приводят их в движение. Коромысла 36 соединены посредством звеньев 41 с рычагами, приводимыми в
действие кулачками на самом сигарном автомате (не показаны на рисунке), и приводятся в действие в нужное
время для поворота пары валиков 32 в рабочее положение для вращения пучка и из рабочего положения для
выброса упакованного пучка. Описанная выше структура в основном идентична той, что хорошо известна в
данной области техники, единственное существенное отличие заключается в задней части.
Для изменения скорости группы обмоточных валков U-образная рама 19 может поворачиваться вокруг вала
15 таким образом, что при повороте заднего редуктора из его нормального положения, показанного на фиг. 1,
это вызовет ускорение или замедление обмоточных валков 31 и 32: Перемещение U-образной рамы 19 в
одном направлении контролируется пружиной натяжения 42, один конец которой закреплен на указанной
раме, а другой — на кронштейне 43, привинченном к боковой стороне основной рамы 7. Перемещение
U-образной рамы 19 в противоположном направлении осуществляется с помощью звена 44, один конец
которого шарнирно закреплен на штифте 45, установленном в раме 19. Другой конец звена 44 шарнирно
соединен с рычагом 46, прочно закрепленным на валу 47, установленном в кронштейне 43 и несущем
коническую шестерню 48, с помощью которой он качается. Коническая шестерня 48 находится в зацеплении и
приводится в движение конической шестерней 49, закрепленной на одном конце вала 50, установленного в
кронштейне 43, и несет на другом конце рычаг 51, который, в свою очередь, несет чашу кулачка 52,
взаимодействующую с направляющей кулачка 53.
С помощью описанной выше конструкции кулачковый механизм 53 регулирует время и степень ускорения или
замедления скорости обмоточных валков. Для обеспечения возможности изменения скорости вращения
зубчатой передачи пучка сигар в соответствии с дифференциальным контуром пучков, подлежащих обмотке,
кулачок, управляющий работой механизма изменения скорости, имеет изменяемый контур... Оно состоит из
двух гибких стальных колец 54, установленных в пазах. в подходящих пазах 57. вырезано в барабане 58,
закрепленном на главном валу 9, упомянутом ранее. Каждый из блоков 56 находится в резьбовом зацеплении
с винтом 59, имеющим фланец 60, который входит в зацепление с барабаном, препятствуя его перемещению
в одном направлении, и взаимодействует с пластиной 61, прикрепленной к барабану 58 с помощью винтов 62
и предназначенной для сопротивления перемещению винта в другом направлении. При рассмотрении рис. 3
становится ясно, что с помощью винтов 59 можно легко изменять контур кулачковой направляющей 53, чтобы
изменять скорость вращения шестерни пучка в соответствии с контуром сигарных пучков, подлежащих
упаковке.
Ввиду вышеизложенного, подробное описание работы устройства считается излишним и поэтому в целях
краткости опущено. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191340A
[]
Усовершенствования в конструкции лестниц. Я, Козуэй, Лондон, S.E. 1, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
конструкции лестниц, и в частности к типу лестниц, известных как «раздвижные лестницы», и целью
указанных усовершенствований является уменьшение веса конструкции без снижения ее прочности.
Указанные выше усовершенствования, в частности, относятся к конструкции боковых сторон лестницы,
поддерживающих ее ступени или планки, причем каждая из этих сторон в соответствии с данным
изобретением изготовлена из цельного куска древесины такого сечения, что ее вес может быть уменьшен за
счет удаления определенных частей, образующих своего рода решетчатую или сетчатую балочную
конструкцию, причем промежуточные участки между образовавшимися таким образом пространствами
усилены штифтами из металла или дерева, проходящими через отверстия, просверленные по всей глубине
указанной балочной конструкции, или закрепленными в них.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена стандартная раздвижная лестница, боковые стороны которой выполнены в соответствии с моим
изобретением. На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, вид спереди и сбоку основной лестницы, а
на рисунках 3 и 4 — аналогичные виды верхней или выдвижной лестницы. На рисунке 5 показан боковой вид
собранных лестниц, а на рисунке 6 — частичное поперечное сечение; эти детальные виды выполнены в
большем масштабе, чем рисунки с 1 по 4. Схожие ссылочные буквы относятся к одинаковым частям и всем
фигурам на чертеже. На рисунке a изображена сторона основной лестницы, к которой обычным способом
крепятся ступени или планки b. Стороны a, как показано в поперечном разрезе на рисунке 6 и в проекции на
рисунке 5, изготовлены из одного куска древесины, нижняя часть которого c расширена для размещения
планок b. Верхняя часть сторон a снабжена обычным профилем cl и элементом e из более легкого профиля,
соединяющим профиль d с основанием c.
Для уменьшения веса конструкции через соответствующие интервалы по длине лестницы удаляется часть
материала, образуя зазоры, как показано на рисунке, и для противодействия ослабляющему эффекту,
возникающему между боковыми сторонами, в отверстия, просверленные по всей глубине боковой стороны,
вставляются поперечные штифты 9, чтобы усилить или укрепить цельные части боковых сторон лестницы.
Боковые стенки h верхней лестницы изготовлены аналогично боковым стенкам a нижней или основной
лестницы, и к этим частям, как обычно, крепятся обычные распорки и механизмы подъема. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191341A
[]
Усовершенствованная конструкция защитного элемента для ботинок и туфель. Я, Альфред Джеймс Мейдлоу,
проживающий по адресу: Лейкфилд-роуд, Вестбери-авеню, 11, Вуд-Грин, Лондон, № 22, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью
данного изобретения является создание защитного элемента для подошв ботинок и туфель, состоящего из
трех частей: одной для носка и по одной для каждой стороны, такой формы, чтобы при соединении они
образовывали полный защитный элемент для подошвы одного размера, а после фиксации части для носка
боковые части можно было расположить так, чтобы они подходили для подошв больших размеров. Согласно
моему изобретению, я изготавливаю носочную часть с изогнутым или угловым язычком, выступающим из
заднего края, при этом задний край может быть гладким, слегка угловатым или изогнутым, а также
изготавливаю две боковые части на одном конце, соответствующие внешним краям, имеющим форму контура
края ботинка или туфли, при этом задний край также имеет угловую форму, а края носка и боковых частей
имеют скошенные концы, и протекторная поверхность частей может быть выполнена любым известным
способом с углублениями, в которые могут быть вставлены гвозди или шурупы для крепления частей к
подошве ботинка, при этом головки гвоздей или шурупов предпочтительно располагаются в углублениях.
Если подошва ботинка или туфли по размеру соответствует собранным деталям, то детали располагаются
близко друг к другу, но если подошва шире или больше, то боковые детали располагаются так, чтобы между
ними, а также между ними и носком оставалось пространство. При обычном износе одна сторона или носок
подошвы изнашиваются быстрее, чем другая, и в случае с обычными защитными накладками, которые
представляют собой цельную конструкцию, необходимо снимать всю накладку целиком, когда изнашивается
Соседние файлы в папке патенты