Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1217
.pdf
Смесь подкисляют соляной кислотой, и большую часть хлорида натрия удаляют добавлением спирта; остаток
после выпаривания спирта растворяют в воде, и кислоту выделяют в виде соли бария; соль бария разлагают
разбавленной серной кислотой, и раствор выпаривают досуха. Свободная кислота представляет собой
бесцветный продукт, хорошо растворимый в воде и имеющий формулу H0.
CH2.
CH2.
As03H2. .
Пример II.
[0027]
60
[0028]
65
[0029]
70
[0030]
46.2
К раствору 50 граммов мышьяковистой кислоты в 150 мл 33%-ного гидроксида натрия добавляют граммы
эпихлоргидрина; смесь перемешивают при нагревании до 80°C; реакция завершается примерно через
полчаса, при этом образуется несколько продуктов; первый продукт кристаллизуется после подкисления
соляной кислотой и имеет формулу: —(CH2.
CH.CH2) 0H.(As03H2)2.
[0031]
Произошла еще одна реакция, заключающаяся во введении одной мышьяковой группы в молекулу глицерина
(Cir3.
Округ
CH2) (0H)2As03H2.
Этот продукт выделяют путем многократной обработки фильтрата спиртом.
[0032]
Пример III.
[0033]
35
К раствору 50 граммов мышьяковистой кислоты в 182 мл 38%-ного раствора гидроксида натрия добавляют
граммы монохлорэтилена глицерина; смесь перемешивают при нагревании до 80°C; реакция завершается
через полчаса.
После подкисления соляной кислотой смесь выпаривают досуха в вакууме и растворяют в абсолютном
спирте; после отстаивания смесь снова выпаривают досуха, обработку повторяют два или три раза; остаток
представляет собой твердое вещество, очень хорошо растворимое в воде и имеющее 90
[0034]
2
[0035]
191,028
[0036]
Формула: — (CEL.CH.CH,) (OH)., AsOaHa.
[0037]
Водный раствор этого продукта, подщелоченный добавлением 5%-ного аммиака, осаждается при добавлении
хлорида бария в виде соли бария, которую можно кристаллизовать из горячей воды.
[0038]
Пример IY.
[0039]
10 64.5
К раствору 100 граммов мышьяковистой кислоты в 262 мл 38%-ного гидроксида натрия добавляют граммы
дихлоргидрида глицерина; смесь перемешивают при нагревании до 80°C, и реакция завершается за полчаса.
При подкислении получают кристаллический продукт, имеющий формулу (CH2).
CH.CH2)OH. (As03B2)2.
Маточные растворы обрабатываются так же, как в Примере III, при этом остаток 20 также является
инонозамещенным продуктом, имеющим форму fCHt>.
CH.CH,)(OH)i) As03H?.
"
[0040]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: —
[0041]
1. Получение гидроксилированных алифатических арсиновых кислот путем воздействия щелочного арсенита
на алифатический углеводород, содержащий в своей молекуле галоген и гидроксильную группу, и разложения
его щелочной соли.
[0042]
2. Способ согласно пункту 1, в котором алифатический углеводород содержит в своей молекуле 35 множество
атомов галогена и/или множество гидроксильных групп.
[0043]
3. Получение натриевой соли гидроксилированной арсиновой кислоты с формулой 40 AsO.jHo.OH.CHo.CHj
путем воздействия арсенита натрия на гликольхлоргидрин.
[0044]
4.
Производство гидроксилированной арсиновой кислоты формулы As03H2.0H. 45 CH2.
CH0j путем воздействия на хлоргидрин гликоля при перемешивании на мышьяковистую кислоту в растворе
гидроксида натрия, удаления хлорида натрия спиртом, получения его бариевой соли, разложения бариевой
соли серной кислотой и выпаривания.
[0045]
5. Производство гидроксилированных арсиновых кислот с формулой (AsO., H.)2OH.CH2CH.CH2 или
AsOaH2(OH).2 55 CfI2CII.CH, под действием эпихлоргидрина или моно- или дихлоргидрина глицерина в
растворе гидроксида натрия, в основном, как показано в примерах II, III и III. 60
[0046]
Дата: 21 декабря 1922 года.
[0047]
CARPMAELS, HANSFORD & NEWTON,
[0048]
Представители заявителей,
[0049]
24, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, 65 W.C. 2.
[0050]
Redbill: Напечатано для типографии Его Величества.
Love & Malcomson, Ltd. — 1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191029A
[]
Соединения. Усовершенствования, касающиеся производства алифатического мышьяка. Компания FRERES,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, расположенная по адресу: 92, rue
Vieille-duTemple, Paris, France, и CARL. Гриньон, Тье, Франция, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: А. Пикте и Бон выделили ацето- Общество Хим., 1905, (iii), 33, 1139). Согласно данному
изобретению, алифатические соединения мышьяка получают путем нагревания ацето-мышьякового
ангидрида (как выделенного, так и находящегося в процессе образования) до разложения, а затем обработки
остатка окислителем. Было установлено, что при нагревании такого ангидрида при атмосферном давлении он
постепенно и почти количественно разлагается с выделением угольной кислоты и перегонкой уксусной
кислоты, оставляя твердый остаток, в котором мышьяк соединен с углеродом (As CH)x. Таким образом,
подобная реакция представляет собой новый метод введения мышьяка в алифатическое вещество.
При окислении (As CH)x образуется мышьяковая кислота, которая плохо растворима в воде и спирте, но
образует натриевые соли, хорошо растворимые в воде, которые можно осадить добавлением спирта.
ПРИМЕР. 100 граммов мышьяковистой кислоты растворяют на водяной бане, перемешивая с 150 граммами
уксусного ангидрида. Растворение значительно ускоряется при добавлении очень небольшого количества
ацетата натрия. После полного растворения температуру постепенно повышают до 180°C до прекращения
выделения угольной кислоты и перегонки уксусной кислоты; когда операция завершается в вакууме, масса
набухает, становится твердой и рыхлой. Путем очень тонкого измельчения продукта и многократной
экстракции содой или разбавленной соляной кислотой в конечном итоге получают серый порошок,
нерастворимый в большинстве растворителей и имеющий формулу (As CH)x. Данный продукт находится в
суспензии в растворе карбоната натрия. При охлаждении его окисляют небольшим избытком насыщенной
кислородом воды, после чего происходит полное растворение; если раствор отфильтровать через сажу, он
обесцвечивается, а после подкисления соляной кислотой выпадает белый порошок, который плохо растворим
в воде и спирте, но очень хорошо растворим в щелочах.
Формула порошка: (CH As OH OH)x. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191030A
[]
Искусственный жемчуг и тому подобное. Усовершенствования средств или процессов производства Я, Виктор
Гюго, Иври-сюр-Сен (Сена), Франция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к использованию в целях общего украшения луковиц, капсул или шаров морского
водоросля или варека для изображения жемчуга под названием «воздушный жемчуг» или «perles aeriennes»,
название, которое я предпочитаю использовать в связи с их легкостью. Растение верец, известное ботаникам
под родовым названием «зостера», образует клубни, которые, как и всё растение целиком, обладают
свойствами негорючести, неприхотливости и смертельности для насекомых, что делает его продукцию очень
ценной для использования в производстве мебели и одежды. Эти луковицы или шаровидные образования,
круглые или овальные, различных размеров, собранные в естественном состоянии с растений, высушиваются
обычными или искусственными способами, а затем с помощью скребка очищаются от всех шероховатостей и,
в зависимости от необходимости, прокалываются с одной стороны или только с одной стороны.
Затем их раскрашивают обычными красящими веществами или смесью целлулоида, а также обрабатывают
лаком или иными способами, позволяющими придать им самые разнообразные цвета и внешний вид.
Обработка может включать металлизацию путем нанесения металла, его распыления или путем введения
красящего материала в холодном состоянии. Таким образом, эти луковицы образуют жемчужины, которые, в
зависимости от требований, нанизываются на текстильный шнур или нить, на металлическую проволоку или
могут быть закреплены на шероховатой поверхности кожаных ремешков, любых подходящих лент из
текстильного материала, резиновых полосок или металлических цепочек. В некоторых случаях внутрь
лампочки может быть вставлен винтовой штифт, снабженный снаружи ушком, за которое устройство может
быть подвешено; несколько таких штифтов могут напоминать ряд бусин, или же они могут быть
сформированы в гирлянды, пучки или подвески. Для изготовления пуговиц жемчужины покрывают туго
натянутой тканью, а края подшивают снизу, образуя выступающие ножки, пригодные для пришивания их к
одежде или подобным предметам.
Для изготовления головок шляпных булавок каждую жемчужину прокалывают с одной стороны, а затем
вставляют булавку, закрепляя её определенным количеством клея. Таким образом, эти жемчужины имеют
универсальное применение и особенно полезны для следующих целей: - Для модных изделий: платьев,
поясов, шляп, солнцезащитных очков, галстуков, украшения кружев. Для мебели: шторы, бахрома ковров,
украшения для каминов, всякая всячина, скатерти, покрывала, балдахины для кроватей, жалюзи или шторы,
театральные декорации, подушки, занавески для экипажей и всевозможные драпировки для церквей и
храмов. Для ювелирных изделий, ожерелий, браслетов, брошей, сережек, головок шляпных булавок. Для
похорон: венки или короны, похоронные драпировки, катафалки. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191031A
[]
Усовершенствования в области звуковоспроизводящих устройств или относящиеся к ним. Я, гражданин
Швейцарии, проживающий в городе Мендинген, недалеко от Цириха, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что путем обдувания движущегося диска, кольца или ленты, край или края которых
имеют конфигурацию звуковой волны, можно получить звук, соответствующий особой форме указанного края
или краев. Такое устройство называется волновой сиреной. Далее, для краткости, этот фигурный край будет
называться звуковой кривой. Целью изобретения является создание звуковоспроизводящего устройства,
разработанного в соответствии с вышеуказанной идеей или принципом. С этой целью изобретение
предлагает средство для воспроизведения звуков в звуковой трубке, предпочтительно воронкообразной
формы, в которую вдувается или всасывается воздух и которая на одном из своих концов заканчивается
отверстием, расположенным перед носителем звуковой кривой (лентой, колесом или тому подобным) — этот
конец далее будет называться выдувным соплом, а другой его конец свободно открывается в атмосферу.
Таким образом, через последний конец зондирующей трубки часть воздуха может выходить или входить, в
зависимости от обстоятельств, причем количество этой части зависит от степени закрытия или перекрытия
сопла воздухораспределительной пластиной, то есть чем сильнее пластина перекрывает сопло
воздухораспределительной пластиной, тем больше воздуха проходит или входит через тот конец
зондирующей трубки, который свободно открывается в атмосферу. Часть вдуваемого или всасываемого
воздуха, непосредственно выходящая в атмосферу или поступающая непосредственно в зондирующую трубу
и образующая так называемый «реакционный воздух», создает в зондирующей трубе воздушные импульсы
или пульсации, которые приводят к возникновению звуков. В этом и заключается основная особенность
изобретения. Одним из преимуществ изобретения является то, что носитель звуковой кривой может
перемещаться перед и над продувочным соплом в непосредственной близости от него, что позволяет
практически закрывать его через определенные интервалы, поскольку воздух может свободно выходить из
отверстия на другом конце измерительной трубки даже в случае полного закрытия продувочного сопла, и,
таким образом, исключается возможность возникновения каких-либо возмущающих реакций в устройстве,
приводящих к изменениям давления и звука.
В результате обеспечивается относительно умеренный расход воздуха, и при этом достигается очень точное
и совершенное воспроизведение отдельных звуков звуковой кривой, составляющих тональность,
акустический характер или тембр, главным образом благодаря строгому ограничению потока воздуха,
проходящего через выдувное сопло. На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления
изобретения. Рисунок 1 представляет собой боковой вид звуковоспроизводящего устройства или аппарата,
частично в разрезе; Рисунок 2 представляет собой его план с некоторыми вырезанными частями; Рисунки 3 и
4 представляют собой два разных вида его части; Рисунки 5–7 представляют собой разрезы,
иллюстрирующие некоторые детали модифицированной конструкции; и Рисунки 8 и 9 представляют собой
перспективные виды модификаций основных частей устройства. Обращаясь к рисункам 1 и 2, рулон 1,
приводимый в движение любым подходящим способом (не показан) для вращения с постоянной скоростью,
несет ленту или полотно 2, предназначенное для разматывания с рулона 3 и намотки на рулон 4.
Лента 2 снабжена волнистыми или зубчатыми выступами или накладками вдоль одного из своих продольных
краев, как показано на рисунке 3, или по обоим краям, как показано на рисунке 2. В последнем случае
указанные выступы или нахлесты имеют симметричную форму и расположены относительно продольной
срединной линии полосы. Эти выступы, а также промежутки или углубления между ними, в любом случае
представляют собой амплитуды звуковой кривой, подлежащие воспроизведению. Напротив ролика 1
установлена зондирующая трубка 5, горловина которой, 6, то есть вышеупомянутое продувочное сопло,
расположена в непосредственной близости от ленты 2. Как хорошо видно на рисунках 2 и 3, горловина
выдувного сопла 6 имеет щелевидную или расширенную форму и простирается по всей ширине полосы 2.
Другой конец 7 зондирующей трубки 5 предпочтительно имеет воронкообразную форму и расположен таким
образом, чтобы выступать в открытое пространство. Рядом с щелевидным отверстием воздуходувной
форсунки 6 расположена трубка подачи воздуха 8, открывающаяся в зондирующую трубку 5 немного выше
края указанного отверстия и имеющая постепенно расширяющуюся форму по мере приближения к трубке 5,
чтобы соответствовать форме отверстия, как это будет ясно видно при рассмотрении рисунка 2.
Труба 8 снабжена механически или вручную управляемым клапаном 9 и имеет удлинитель 10, соединенный с
воздуходувкой 11 любого удобного типа. Предположим, что клапан 9 открыт и воздух нагнетается в
зондирующую трубку 5. Нагнетаемый воздух будет течь в двух направлениях, как показано двумя стрелками
на рисунке 1, то есть к двум концам трубки 5. Кроме того, если предположить, что лента 2 перемещается с
постоянной скоростью по периферии рулона 1, то когда более широкая или перекрывающаяся часть ленты
проходит ниже сопла 6, последнее будет более или менее перекрываться лентой, и соответственно
увеличенное или уменьшенное количество воздуха, подаваемого через трубу 8, будет проходить к концу 7
зондирующей трубки 5, свободно открываясь в атмосферу. В двух предельных случаях, то есть когда
перекрывающаяся лента 2 закрывает и закрывает отверстие продувочного сопла 6 по всей его ширине, и
когда ширина ленты практически равна нулю, как показано на рисунке 3, весь объем воздуха, впрыскиваемого
в этот момент в трубку 5, в первом случае будет вытеснен из нее через воронкообразный конец 7
зондирующей трубки, тогда как во втором случае примерно половина впрыскиваемого воздуха потечет к
указанному концу, а другая половина пройдет через продувочное сопло 6.
Следовательно, если полоса 2 имеет такую форму и перекрытие, что участки наибольшей ширины следуют
один за другим, а между каждыми двумя перекрывающимися участками располагаются узкие участки, то
большее или меньшее количество воздуха будет поочередно поступать к воронкообразному концу 7
зондирующей трубки 5 и проходить через него, создавая в нем пульсирующий воздушный поток. Очевидно,
что пульсации такого тока происходят и строго синхронизированы по времени с прохождениями ленты 2 через
отверстие продувочного сопла 6, причем эти пульсации попеременно создают в звуковой трубке 5 более
сильные и более слабые сжатия воздуха, которые будут выходить из воронкообразного конца 7 в виде
слышимых звуков различного тембра, при условии, что частота пульсаций находится в пределах
вибрационного диапазона слышимых звуков. Расход сжатого воздуха можно уменьшить, при этом
эффективность повысив эффективность за счет создания очень сильных пульсаций в зондирующей трубе. С
этой целью устройство или аппарат могут быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы
воздушный поток, проходящий из подающей трубы 8 в зондирующую трубу 5, был приспособлен для создания
не только более или менее значительного сжатия воздуха в трубе, но и разрежения или вакуума в ней.
Конструкция подобного рода показана на рисунке 5, в которой воздухоподающая труба 8 прикреплена к трубке
5 под острым углом, так что поток воздуха, подаваемый через нее, действует как инжектор, вытягивая воздух,
содержащийся в трубке 5, к выходному отверстию воздуходувки 6 и через него. Следовательно, если
указанное отверстие свободно и не закрыто, воздух не будет поступать к воронкообразному концу 7
зондирующей трубки 5; напротив, содержащийся в ней воздух будет высасываться и разрежаться, и поток
воздуха будет поступать из него к отверстию продувочного сопла 6 и проходить через него. Однако, если
указанное отверстие закрыто, поток воздуха, поступающий через трубу 8, будет без разделения полностью
выходить через воронкообразный конец 7. Таким образом, чередование частичного или полного закрытия и
открытия сопла 6 приведет к созданию более мощных пульсаций в такой конструкции, как показано на рисунке
5, и к получению более интенсивных звуков, чем в конструкции, изображенной на рисунке 1.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 6 и 7, труба подачи воздуха 8 расположена
внутри зондирующей трубки 5, а ее направленный вниз конец 12 сплющен, образуя расширяющийся паз
немного выше и в соответствии с отверстием 6 продувочного сопла. Благодаря такой конструкции воздух
очень мощно откачивается из зондирующей трубки 5, когда отверстие продувочного сопла 6 открыто. Также в
этой модификации весь воздух, поступающий из подающей трубы 8, будет направляться к свободному
верхнему концу зондирующей трубки 5 и проходить через него, когда горловина продувочного сопла закрыта.
Особое преимущество конструкции, показанной на рисунках 6 и 7, заключается в том, что путем правильной
регулировки вертикального положения воздухоподающей трубы 8 относительно зондирующей трубки 5 или
продувочного сопла 6 можно контролировать и регулировать эффективность всасывания. Конструкция
аппарата, предназначенного для использования в сочетании с накладным звучащим кольцом или лентой,
предпочтительно рассчитана на воспроизведение мелодий или музыкальных и устных произведений большой
длины, в частности, с широким диапазоном и разнообразием последовательных звуков.
Однако изобретение также допускает воплощение или конструкцию, напоминающую орган, в которой трубы
(обычного органа) заменены таким же количеством притертых или изогнутых колес, каждое из которых
представляет собой только кривую одного звука или ноты. На рисунке 8 показано колесо или кольцо такого
типа, а на рисунке 9 — его модификация. Кольцо состоит из вала 13 с радиальными спицами и обода 14,
образуя таким образом колесо. В конструкции, показанной на рисунке 8, ободок формируется путем резки,
штамповки, травления или любым другим подходящим способом, образуя два притертых кольца с
притертыми или зубцами, расположенными друг напротив друга, так что зазор между ними имеет форму и
контур, аналогичные форме и контуру полосы 2, показанной на рисунке 2. Однако в модификации, показанной
на рисунке 9, само кольцо имеет форму по краям, соответствующую звуковой кривой, и по своему контуру
похоже на кольцо 2 на рисунке 2. В обоих вариантах исполнения, показанных на рисунках 8 и 9, звуковая
кривая перемещается вращением вала 13 таким образом, чтобы проходить ниже устья выдувного сопла 6, и
при этом происходит регулирование воздушного потока, выходящего из указанного устья, более или менее в
соответствии с формой точки кривой непосредственно под устьем, благодаря чему возникают пульсации или
толчки воздуха, создающие звук.
На валу может быть установлено множество колес описанного типа по мере необходимости, например, по
одному для каждой клавиши клавиатуры, так что в случае 30 клавиш на одном валу будет установлено
тридцать колес. Необходимо позаботиться о том, чтобы каждое колесо включало в себя такое количество
полных периодов звуковой кривой, чтобы при равномерной скорости вращения вала 13 звуки,
соответствующие обозначению отдельной клавиши, воспроизводились надежным образом. Кроме того,
очевидно, что необходимо предусмотреть столько комплектов колёс, сколько регистров на органе, причём
каждый комплект должен обладать соответствующими акустическими характеристиками. Следует также
понимать, что поток воздуха и, следовательно, производимый звук регулируются клавишами, поскольку
колеса 14 постоянно вращаются, и при нажатии любой клавиши воздух подается в соответствующую звуковую
трубку 5 и проходит через выдувное сопло 6 или воронкообразный конец 7, как описано выше. Однако в
конструкциях описанного типа нет необходимости предусматривать отдельную звуковую трубу для каждого
отдельного продувочного сопла, но в некоторых случаях целесообразно направлять реактивный воздух от
любых групп звуковых кривых или от всех звуковых кривых в одну звуковую трубу, что позволит сэкономить
значительные средства на дорогостоящем комплекте труб, особенно в органах больших размеров.
Очевидно, что вместо воздуходувки, такой как 11, можно использовать соответствующие всасывающие
устройства в сочетании с описанным аппаратом, поскольку путем отсасывания воздуха из зондирующей
трубки 5 через трубу 8 создаются более или менее сильные пульсации или потоки воздуха за счет
воздействия на отверстие 6 воздуходувного сопла, и такие пульсации . Аналогичным образом, из
зондирующей трубки будут выходить звуковые волны различного тембра и акустического характера в
зависимости от степени закупорки указанного рта 6, как в случае использования воздуходувки. Не
предпринималось попыток объяснить все мельчайшие детали конструкции звуковоспроизводящего
устройства согласно изобретению, поскольку тем, кому адресовано данное описание, будет понятно, что
необходимые в таких конструкциях детали должны иметь надлежащие размеры и соотношение сторон, а
также должны быть правильно установлены и закреплены в соответствии с принципами машиностроения;
также не предпринималось попыток изобразить детали в их точных размерах и габаритах, как это обычно
делается при изображении многих деталей.
Хотя несколько конкретных конструкций были схематически показаны и описаны, очевидно, что
представленные устройства могут быть модифицированы без отступления от изобретения. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_191032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=191032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB191032A
[]
Способ и устройство для производства стали или железа путем прямой обработки руд, очищенных от пустой
породы. Мы, Жорж Константин и Андре Франция, оба гражданина Французской Республики, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в данном документе. Способ и оборудование для производства стали из железа путем прямой
обработки железных руд, из которых удалена вся или часть пустой породы, с целью шлак, препятствующий
использованию плавильной печи, такой как Siemens. и представляет собой дальнейшее развитие описанного
процесса производства железа. Уже было предложено обрабатывать железистую руду для производства
железа и стали путем «концентрирования, разделения и измельчения такой руды, подвергая ее сначала
воздействию тепла сгорания воздуха и восстановительного газа, такого как оксид углерода или
углеводородный газ, а затем постепенно восстановительному действию указанного восстановительного газа
и, наконец, пропуская ее без контакта с окислительной атмосферой в печь Siemens или другую газовую печь,
где она плавится и скатывается в шарики в виде кованого железа или может быть переработана в сталь».
Этот процесс предпочтительно осуществляется в вертикальной кирпичной башне, содержащей несколько
полок, расположенных последовательно одна над другой и под углом приблизительно 45° к горизонтали.
Примерно посередине между основанием и вершиной башни расположено... для сжигания
восстановительного газа, который подается через входное отверстие в основании башни. «Руда загружается
в верхней части башни и падает вниз, проходя через зону нагрева, где нагревается докрасна, а затем через
зону восстановления под действием силы тяжести». ' . Из вышеизложенного следует, что плавильная печь.
Кроме того, этот процесс имеет тот недостаток, что восстановление может быть неполным из-за слишком
быстрого опускания руды под действием силы тяжести, а башня может засориться из-за агломерации руды
при нагревании. Исследования сэра Лоутиана Белла, Будуара, Маргариты и других показали, что оксид
углерода оказывает цементирующее действие на железо, но при этом
Отложения больше не образуются, и происходит настоящая карбюрация. Настоящее изобретение использует
это открытие для производства стали преимущественно непосредственно из железной руды. С этой целью
настоящий процесс состоит в дроблении и промывке руды с целью удаления всей или части пустой породы,
сушке руды любым подходящим способом, переносе ее в закрытую емкость без добавления цементирующих
агентов, быстром восстановлении руды и одновременном цементировании восстановленного металла в
указанной закрытой емкости без перемешивания с помощью восстановительного газа, содержащего
монооксид углерода, непосредственном переносе полученной стали в плавильную печь без контакта с
воздухом и плавлении указанной стали. Очевидно, что небольшое количество пустой породы позволит
выплавить металл гораздо лучше, чем большое количество, и поэтому нет абсолютной необходимости
полностью очищать руду от пустой породы, а только в той степени, которая позволит экономически выгодно
выплавить металл после восстановления руды.
При использовании мартеновской печи с наклонным подом руда может содержать больше пустой породы, чем
при использовании обычной отражательной печи. Руду сначала измельчают, а затем промывают, чтобы
удалить всю или часть пустой породы. В некоторых случаях такое разделение может быть осуществлено с
помощью магнитных средств. При определенных обстоятельствах, например, если руда очень богата
железом, от промывки можно отказаться. Руда, из которой удалена пустая порода, затем сушится любым
подходящим способом (можно даже использовать вентиляцию и механическое перемешивание). Высушенная
руда восстанавливается в закрытой камере восстанавливающим газом, содержащим монооксид углерода.
Благодаря мелкозернистой структуре руды, восстановление происходит очень быстро. В этой
восстановительной камере железо, образующееся в процессе восстановления руды, соединяется со всем
необходимым углеродом для превращения ее в сталь, после чего полученная сталь плавится в
отражательной печи. С помощью данного процесса можно получать любую желаемую более или менее
мягкую сталь, варьируя температуру и продолжительность восстановления.
Таким образом, для производства стали определенной твердости и с определенным содержанием углерода
образцы одной и той же руды могут подвергаться различным видам обработки при разных температурах и
различной продолжительности. Затем определяется содержание углерода в различных производимых сталях,
и на основе полученных данных устанавливаются условия для производства требуемой стали. В качестве
примера приведена следующая таблица, иллюстрирующая влияние изменения времени и температуры на
содержание углерода в сталях, полученных по данному процессу. Сталь, производимая данным способом,
является полностью однородной, поскольку углерод находится в молекулярном соединении с железом, тогда
как сталь, полученная путем добавления углерода, не может быть однородной. После восстановления руды
металл извлекается из восстановительной камеры и без контакта или с минимальным контактом с воздухом
подается непосредственно в отражательную печь (Мартин). Сименс или другой тип).
С помощью хорошо известных добавок можно получить любой желаемый вид стали, например, никелевую,
молибденовую, вольфрамовую, ванадийную и подобные ей. Если предполагается получение чистого железа,
сначала получают сталь, предпочтительно с очень низким содержанием углерода, а затем обезуглероживают
ее добавлением соответствующего количества FeO. Порядок выполнения операций может быть
следующим: например, восстановление может быть произведено после дробления руды перед удалением
пустой породы, а любое окисление, которое может произойти в результате такого способа обработки,
устраняется в плавильной печи. Для практического применения процесса руда, отделенная от пустой породы
и соответствующим образом высушенная, может быть загружена в восстановительные камеры, а сушка в них
Соседние файлы в папке патенты