Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1199
.pdf
скрепленные моим усовершенствованным устройством, фиксирующим детали вместе; Скрепляющий
элемент, приспособленный для использования аналогично скрепляющим стержням, показанным на рис. 7
Рис. 9 представляет собой поперечный разрез элемента соединительного устройства относительно
Устройство на платформе, в частности, показан перила, взятые с линии 10-10 на рис. 6 На рис. 11 изображено
подъемное устройство, показанное на рис. 3 ; Рис. 12 представляет собой детальный вид того же самого,
полученный по линии 12-12 на рис. 11, а рис. 13 — еще один детальный вид того же самого, полученный по
линии 13-13 на рис. 11. Обращаясь к чертежам, и в частности к рис. 1 и 2, можно увидеть, что стена здания 15
продвинулась до показанных участков, и к этой стене здания 15, выполненной из кирпичной кладки и тому
подобного, прикреплены стальные элементы здания, образующие его каркас.
Эти стальные элементы расположены, как показано на рис. 2, с вертикальными элементами 16 и
горизонтальными элементами 17, и, конечно же, эти вертикальные и горизонтальные элементы составляют
стальной каркас зданий, известных как небоскребы. При необходимости возведения каменной стены к
горизонтальному элементу 17 крепятся выносные опоры, которые поддерживают платформу, показанную в
целом на фиг. 1 и 2, причем платформа обозначена цифрой 18, а выносные опоры — цифрой 19. Платформа
18 представляет собой платформу значительной ширины, предпочтительно в данном случае около 8 футов, и
достаточно широкую, чтобы позволить рабочим проходить по ней и вдоль здания с тележками, ящиками с
раствором и тому подобным, чтобы помочь рабочим, возводящим каменную стену, завершить ее. Вдоль
вертикальной траектории платформы 18 расположен подъемный механизм 20, который служит для подъема с
земли материалов, используемых для кладки стены, таких как, например, кирпичи, строительные камни,
запасы раствора, тачки и тому подобное.
Рабочие берут с подъемного механизма 20 необходимые материалы: кирпич, раствор и тому подобное, и с
помощью тачек и тому подобного доставляют эти материалы вдоль строящейся стены 15. На фиг. 3 и 4 1
показано общее аналогичное расположение, но здесь стена здания имеет более легкую конструкцию и
обозначена цифрой 30 с вертикальным стальным элементом 31 и горизонтальным стальным элементом 32,
образующими часть стального каркаса здания. Выносные опоры 33 закреплены на горизонтальном элементе
32 и поддерживают платформу 34, которая проходит вдоль вертикальных частей стального каркаса во время
возведения кирпичной или каменной стены. Рядом с платформой 34 расположен подъемный механизм 35,
который служит для подъема материалов с земли к рабочим на платформе 34; также предусмотрены ступени
36, позволяющие рабочим подниматься по подъемному механизму и выгружать свои материалы на
платформу 34. Для крепления подъемного механизма к стене 30 предусмотрен соответствующий
стабилизирующий элемент 37, а для крепления верхней части подъемного механизма 35 к горизонтальному
элементу 32 предусмотрен соответствующий усиливающий элемент 38.
Материалы также могут подниматься на подъемное устройство с помощью лебедки 39. Для получения
регулируемой опорной конструкции мое изобретение заключается в том, чтобы установить одну опору на
другую и закрепить один конец каждой опоры к другой опоре, обеспечивая таким образом перекрытие частей
опор, и благодаря изобретенному мной способу эти две перекрывающиеся части двутавровых балок или опор
надежно соединяются, образуя практически единый элемент. Из рисунков 5 и 6 видно, что один конец каждой
боковой опоры 40 закреплен в точке 41 на горизонтальной двутавровой балке 42 с помощью U-образных
полос 43. Эта опорная балка проходит над горизонтальной двутавровой балкой 44 в передней части здания,
примерно на одной трети ширины платформы. Покоясь на который крепится своим концом к нижнему
выносному кронштейну 40 с помощью крепежного устройства, которое будет описано далее. Затем выносная
опора 45 выступает наружу от торца здания на всю его длину, а в случае широкой платформы — примерно на
8 футов.
Свободный конец выносной опоры 40 соединен с выносной опорой 45 с помощью другого крепежного
устройства, которое будет описано далее. На боковых опорах находятся крепится к свободному концу
выносной опоры 45, а трос 47 крепится к свободному концу выносной опоры 40, а также к самой выносной
опоре 45. Эти тросы 46 и 47 соединены с подъемным механизмом 48 и 49, которые закреплены на подъемных
балках 50, на которых размещается платформа, служащая рабочей площадкой для рабочих. К бревнам
прикреплены вертикальные стойки 52 и 53, верхние концы которых соединены горизонтальным элементом 56.
На этих горизонтальных элементах уложены 56 досок 57, которые служат крышей. Каждый из 50 бревен имеет
одну пару подъемных механизмов. Вертикальная стойка имеет один горизонтальный элемент,
поддерживающий крышу. Платформа 51 простирается вдоль боковой стороны здания на необходимую или
желаемую длину, а кровля 57, при желании, может быть примыкать к платформе. На рис. 7 четко показано
крепежное устройство, установленное на выносных опорах, причем каждая из этих опор выполнена в виде
двутавровой балки.
Нижняя опора 40 поддерживает верхнюю опору 45. Над верхней опорой 45 расположена пластина 60 с
отверстиями, а под нижней опорой 40 расположена аналогичная пластина 61 с отверстиями. Стержни 62 и 63
проходят через отверстия На обоих концах имеются резьбовые соединения, а гайки 64 приспособлены для
надевания на резьбу стержней. Также расположены зажимные элементы 65, и каждый из этих зажимных
элементов снабжен направляющим отверстием, через которое проходит стержень. Таким образом, на рис. 7
расположены четыре зажимных элемента 65, а стержни 62 и 63 проходят через отверстия зажимных
элементов. На рис. 9 представлен вид сверху зажимного элемента, и видно, что одна его часть для
облегчения зажимного действия зажимного элемента 65 относительно вертикальной части двутавровой
балки. Конфигурация зажимного элемента также имеет значение. Вертикальная конфигурация зажимных
элементов достаточно точно соответствует конфигурации двутавровой балки.
После того, как верхняя опора 45 установлена на нижнюю опору 40 в надлежащем положении, верхняя
пластина 6U устанавливается на верхнюю опору 45, а затем нижняя пластина 61 устанавливается на место,
стержни 62 и 63 пропускаются через нижнюю пластину 61 и одновременно через правильно расположенные
зажимные элементы u5 до тех пор, пока стержни не пройдут через отверстия в верхней пластине 60, после
чего затягиваются винтовые гайки 64, чтобы стянуть пластины 61 и 60 вместе. Они были надежно стянуты
вместе, и таким образом две двутавровые балки 45 и 40 были приведены в вертикальное положение
вплотную друг к другу, затем зажимные элементы 65 были вставлены в боковые стороны балок так, что
скошенные участки 67 были плотно прижаты к вертикальным участкам двутавровых балок. В этом может
помочь край подходящего кувалды. В некоторых случаях предпочтительнее использовать U-образную стяжку.
Гайки 64 проходят через нижнюю пластину 61 и через направляющие отверстия зажимных элементов 65, а
также через пластину 60, после чего они закрепляются, благодаря чему все описанные выше детали плотно
соединяются.
На фиг. 10 показан боковой вид подъемного устройства, которое крепится к бревенчатому брусу 50 с
помощью болтов 50 и рукоятки 70, а фиксатор 71 входит в зацепление с зубчатым колесом 72. Для подъема
платформы предусмотрена фиксирующая или предохранительная защелка 73. При нажатии на рукоятку 70
собачка 71 прижимает зубчатое колесо 72 вниз, вращая при этом барабан 74 и наматывая на него кабель 46.
Вдоль рамы этого подъемного устройства расположен удлинитель 76 с отверстием 77, через которое
проходит трос 78. Этот трос 78 служит в качестве ограждения безопасности вдоль платформы. Это наглядно
показано на рис. 6. На фиг. 11, 12 и 13 показана удобная форма подъемного устройства, состоящая из рамы
80 соответствующей конструкции, имеющей в верхней части шкив 81 и второй шкив 82. Через шкивы 81 и 82
проходит трос 83. Конец кабеля 83 закреплен на скобе 84 платформы 85. Другой конец троса проходит вниз
через шкив 86, после чего его можно намотать на барабан 88.
Соответствующий усиливающий элемент 89 служит для удержания подъемного механизма в нужном
положении. Когда барабанный механизм заводится, платформа 85 поднимается, и кладка или кирпичи,
раствор, тачки и тому подобное могут быть подняты с земли на любой этаж, на который необходимо
выгрузить материал на платформу. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190681A
[]
Усовершенствованный метод и машина для складывания коробок. Я, Роуд, Лейтонстоун, E.11, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к таким формам складных картонных
или бумажных коробок, в которых заготовка имеет такую форму, что части, которые должны быть сложены
для образования торцов (или боковых сторон) коробки, имеют выступы, предназначенные для загибания
внутрь над угловыми частями заготовки, когда они были загнуты внутрь. Этот метод более конкретно
применим к внутренним частям спичечных коробок и заключается в закреплении сложенных выступов с
помощью одного или нескольких небольших язычков, пробитых снизу или сбоку (или с торцов) коробки, таким
образом, чтобы они выступали внутрь. Изобретение включает в себя машину для складывания коробок,
предназначенную для изготовления коробок в соответствии с... для складывания торцевых или боковых
выступов заготовки описанным способом, а также устройства для пробивки указанных выше выступов после
завершения операции складывания.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют способ осуществления изобретения и устройство для его практического
применения. На фиг. 1 изображена полоса картона, вырезанная и надрезанная любым известным способом
для образования полоски заготовок или сковородок, которые должны быть сложены и скреплены в
соответствии с изобретением. На рис. 2 показан продольный разрез, а на рис. 3 — поперечный разрез
штампа, предназначенного для складывания сковороды; рис. 4 и 5 представляют собой аналогичные виды
соответственно в конце первого движения штампа. На рисунках 6 и 7 представлены продольные сечения
одной и той же матрицы в конце ее второго и третьего движений соответственно, а на рисунке 8 —
аналогичное сечение, показывающее пробивку крепежных выступов. перемещение кубика. На рис. 9
представлен перспективный вид части внутренней части спичечного коробка. На рис. 10 показан вид сбоку,
частично в разрезе, машины, выполняющей движения, изображенные на рис.
2
8. Рис. 11 представляет собой часть горизонтального сечения. рис. 10. Полоска, показанная на рис. 1,
вырезана таким образом, чтобы сформировать сковородки для внутреннего контейнера спичечного коробка,
имеющего выступающий внутрь фланец на верхнем крае одной из сторон. Пунктирные линии обозначают
насечки на нижней поверхности полоски. Полоса подается в описываемый далее станок (по сравнению с
которым она изображена в увеличенном масштабе) и отрезается подходящим ножом (который может быть
частью Таким образом, сковорода имеет боковые части c, боковое расширение d для образования указанного
фланца, торцевые части e и торцевые расширения f для складывания, как будет описано далее. Кроме того,
имеются угловые элементы g. Обращаясь к рис. 2-8, когда сковорода находится на месте, матрица h
опускается и при первом движении вдавливает сковороду в матрицу, тем самым складывая ее боковые
стороны c (рис. 5). В конце этого движения четыре стержня i (рис. 4 и 5), по одному в каждом углу матрицы,
перемещаются для того, чтобы загнуть угловые детали g к концам матрицы.
Теперь движение матрицы вниз продолжается, и сковорода вдавливается дальше в матрицу, при этом ее
концы загибаются (рис.). 6). В конце этого движения папки 7c входят в зацепление с концевыми удлинителями
f. Теперь матрица перемещается вверх, пока не выйдет за пределы выступов f, оставляя сковороду в матрице
и поддерживаемой блоками I (рис. 7); теперь фальцевальные механизмы k продвигаются вперед, чтобы
сложить выступы f в положение, показанное на рис. 7. Затем матрица h снова опускается и, попадая в
сковороду, образует выступы f над угловыми элементами g (рис.). 8). Как только происходит это складывание,
ножи, приспособленные для скольжения внутрь, выдвигаются таким образом, чтобы разрезать и выталкивать
вверх язычки на дне сковороды (рис.). 8). Сразу после извлечения ножей давление матрицы на мгновение
спадает, и блоки извлекаются из-под матрицы; теперь уже готовый внутренний блок выталкивается из
матрицы при дальнейшем опускании матрицы. После того, как спички заряжены во внутренний отсек, фланец
d впоследствии складывается, и данное изобретение к этому не относится.
Обращаясь к рис. 10, 11 и 12, рама 1 несет стержень 2, в котором расположены направляющие 3 матрицы h с
углублениями 4. К верхней части направляющих стержней прикреплен блок 5, несущий ролики 6, которые
входят в зацепление с аналогичными кулачковыми канавками на поверхности кулачковых дисков 7,
закрепленных на кулачковом валу S. Этот вал непрерывно приводится в движение любой подходящей
шестерней, а форма указанных кулачковых канавок такова, что матрица совершает описанные выше
движения. Матричный блок 9 имеет полость 10 размерами, соответствующими размерам готовой внутренней
части, и углубление 11 шириной, равной ширине готовой внутренней части, но длиной, равной длине
сковороды. Таким образом, когда матрица впервые вдавливает сковороду в матрицу, сначала загибаются
боковые стороны c (рис. 1), а концы e и концевые выступы f укладываются в углубление 11. Как только это
произошло, четыре полоски, которые я вижу, (Инжир. 1). Эти стержни шарнирно соединены в точке 12 с
рычагами 13, расположенными в центре точки 14, свободные концы которых удерживаются пружиной 15 у
периферии кулачковых дисков 7, форма которых такова, что рычаги быстро колеблются, в то время как
матрица h остается неподвижной.
Теперь матрица опускается дальше, загибая концы сковороды и проталкивая их мимо выступов пружинных
рычагов k, закрепленных на шарнире 17. Эти выступы обычно выступают в полость матрицы, но
отталкиваются назад по мере того, как сковорода, поддерживаемая матрицей, проходит мимо них. В конце
хода штампа сложенная сковорода опирается на скользящие блоки l. Теперь матрица поднимается над
матрицей, после чего концевые выступы f, перестав поддерживаться матрицей, поддаются давлению рычагов
k, которые могут приводиться в действие пружинами 19 или другим механическим устройством, и
складываются, как описано со ссылкой на рис. 6 и 7. Теперь матрица снова опускается и завершает
складывание концевых выступов f вниз (рис.). 8). В конце хода скользящие ножи в блоках выдвигаются вверх,
чтобы пробить язычки. (Рис. 8), для чего в нижней части матрицы предусмотрены соответствующие
углубления 4. Это движение ножей обеспечивается кулачковыми дисками 21 (рис. 10) на валу 8, периферия
которых упирается в ролики на более коротких рычагах изогнутых рычагов 22, расположенных в центре в
точке 23.
Более длинные рычаги этих тяг имеют пазы для размещения стержней 24, к которым крепятся скользящие
блоки 7, и упираются в концы скользящих втулок 25 на стержнях 24, при этом между стержнем и втулкой
имеется пружинное соединение 26. Передний конец каждой из втулок несет ролик 2-1, который предназначен
для вращения на рычагах 28, расположенных по центру в точке 29 на штифте, закрепленном на стержне 24, и
зацепленных одним концом за пазы в ножах m. Каждый рычаг 22 имеет третье плечо 30, на котором
расположен ролик, предназначенный для взаимодействия с периферией кулачкового диска 7. Он В нужный
момент кулачковые диски 21 перемещают более длинные рычаги 22 внутрь, тем самым выдвигая втулки 25
вперед, так что ролики 27 надавливают на концы рычагов 28, и по мере движения роликов 27 вперед пальцы
18, удерживаемые втулками и зацепляющиеся с нижней стороной рычагов 28, перемещаются, позволяя
опустить указанные рычаги, в результате чего ножи m поднимаются в блоках 1 для пробивания язычков, при
этом движение черных элементов вперед ограничивается выступами 16 в матрице.
Рычаг 22 сразу же после этого отводится пружиной 31, после чего пружина 26, которая была приведена в
натяжение предыдущим движением рычага, отводит втулку 25, и ножи могут вернуться в свое нормальное
положение, когда рычаги 28 поднимаются пальцами 18. Следует помнить, что это произошло в конце
четвертого движения штампа h; это движение необходимо продолжать для того, чтобы вытолкнуть уже
готовый внутренний элемент из матрицы. Следовательно, замки 1) необходимо снять, и для этого давление в
матрице на мгновение сбрасывается с помощью механизма привода кулачка. Извлечение блоков l
осуществляется посредством третьих рычагов 22; эти рычаги нажимаются кулачками 7 так, что щелевой конец
длинного рычага упирается в крестовину или подобное устройство 32 на конце стержня 24, перемещая таким
образом стержень для извлечения блока 1 из-под внутреннего блока и освобождения последнего для полного
проталкивания через матрицу и для падения из матрицы или для удаления любым известным способом.
Как только кулачок 7 перестанет воздействовать на рычаг 22, пружина 26 вернет шток 24 и блок 1 в их
положение под матрицей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190682.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190682&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190682A
[]
Новый или улучшенный инструмент масштабирования. Я, Джон Уильям Таунсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Самсон-стрит, 28, Олдхэм, настоящим заявляю, что суть моего изобретения
заключается в следующем: целью моего изобретения является создание нового или усовершенствованного
инструмента для нанесения отметок на ланкаширские котлы, водотрубные котлы, топливосберегающие трубы
и трубы в целом, используемые в машиностроении. В общих чертах, мое изобретение представляет собой
вращающуюся головку с свободно закрепленными в ней круглыми режущими элементами, которые под
действием центробежной силы стремятся перемещаться наружу и, ударяясь о окалину, удалять ее с котловой
плиты, трубы экономайзера или другой трубы, не повреждая указанную плиту, трубу или трубку, поскольку
режущие элементы, прорезая окалину и соприкасаясь с металлом, будут вдавливаться обратно в головку
инструмента. Кроме того, используя головки разных размеров, можно постепенно удалять накипь любой
толщины, слой за слоем, а подсоединив головку к концу гибкого вала, можно легко удалить накипь из любой
части котла, котельной трубы или экономайзера.
Предпочтительное расположение инструмента для удаления окалины в соответствии с моим изобретением
выглядит следующим образом: головка состоит из двух круглых металлических дисков, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга и жестко соединенных между собой равномерно расположенными
стойками или стержнями. Между этими стойками или стержнями, а также внутри дисков и на соответствующем
расстоянии от их периферии образованы расположенные напротив друг друга отверстия для размещения в
них концов соответствующего числа круглых фрез, диаметр отверстий в этих дисках больше диаметра концов
шпинделя в этих отверстиях, а ширина фрез меньше расстояния между дисками. Диски в своих центрах
жестко закреплены любым подходящим способом на шпинделе, установленном на конце гибкого вала. В
процессе работы, при скорости вращения шпинделя 2000 оборотов в минуту, резцы, установленные на
головке, под действием центробежной силы будут выдвигаться наружу, что обеспечивается люфтом
шпинделей резцов в отверстиях дисков. Ударяясь окалину, они удалят ее, но при соприкосновении с
металлом, после удаления окалины, резцы будут вдавлены внутрь или выровнены с периферией указанных
дисков, что предотвратит повреждение металла.
Все части инструмента будут закалены, а режущие кромки будут вырезаны и выточены из цельной стали.
Новый или улучшенный инструмент масштабирования. Я, Джон Уильям Таунсон, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Самсон-стрит, 28, Олдхэм, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного инструмента для измерения толщины
ланкаширских котлов, водотрубных котлов, труб экономайзеров топлива и труб в целом, используемых в
машиностроении. Изобретение относится к инструменту, включающему вращающуюся головку с неплотно
закрепленными на ней круглыми режущими кромками, которые под действием центробежной силы стремятся
перемещаться наружу и, ударяясь о накипь, удалять ее с котловой плиты, экономайзера или другой трубы, в
зависимости от случая, не повреждая указанную плиту, трубу, поскольку режущие кромки, прорезая накипь и
соприкасаясь с металлом, будут вдавливаться обратно в головку инструмента.
Согласно настоящему изобретению, инструмент состоит из вращающейся головки, образованной двумя
круглыми дисками, жестко соединенными друг с другом и расположенными параллельно и на некотором
расстоянии друг от друга посредством равномерно расположенных опор, отверстий в указанных дисках, а
также соответствующего количества зубчатых круглых фрез, расположенных между указанными дисками и
свободно закрепленных своими шпиндельными концами в указанных отверстиях, причем шпиндельные концы
выполнены единым целым с указанными фрезами и имеют меньший диаметр, чем диаметр отверстий в
указанных дисках. Для более ясного понимания данного изобретения следует обратиться к следующему
описанию и прилагаемому листу чертежей, где: - Рисунок 1 представляет собой вид спереди инструмента для
взвешивания, изготовленного в соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен вид сбоку. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез по линии 1, 1 рисунка 2. Рисунок 4 представляет собой поперечный
разрез по линии 2, 2 рисунка 1. На рисунке 5 представлен вид, иллюстрирующий одну из режущих частей
инструмента.
На рисунке G представлен фрагмент изображения одного из режущих элементов в его максимально
выдвинутом наружу положении. Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на
различных рисунках. При реализации изобретения и со ссылкой на чертежи, головка состоит из двух круглых
дисков 3, расположенных параллельно друг другу на некотором расстоянии и жестко соединенных между
собой равномерно расположенными стойками или стержнями 4, а также расположенных на некотором
расстоянии между указанными стойками или стержнями 4. В указанных круглых дисках 3 на соответствующем
расстоянии от их периферии образованы расположенные напротив друг друга отверстия 6 для размещения в
них концов шпинделя 7 соответствующего числа фрез 8, причем диаметр отверстий 6 в указанных дисках 3
больше диаметра концов шпинделя 7. Режущие элементы 8, зубья которых имеют любую подходящую форму,
имеют меньшую ширину, чем расстояние между дисками 3, которые в своих центрах жестко закреплены
любым подходящим способом на шпинделе 9, установленном на конце гибкого вала 10.
В описанном выше устройстве все части инструмента будут закалены, а каждый из резцов 8 со
шпиндельными концами 7 будет вырезан и выточен одновременно из цельной стали. При работе шпинделя 9,
вращающегося со скоростью 2000 оборотов в минуту, резцы 8, установленные на головке, под действием
центробежной силы будут смещаться наружу, компенсируя люфт шпинделей резцов 7 в отверстиях 6 в дисках
3, и, ударяясь о окалину, удалят ее. Однако, после удаления окалины, при соприкосновении с металлом
резцы 8 будут вдавлены внутрь или на одном уровне с периферией 5 дисков 3, что предотвратит повреждение
металла. Кроме того, благодаря использованию головок разных размеров, можно постепенно удалять окалину
любой толщины, слой за слоем. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190683.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190683&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190683A
[]
Снятие автомобильных шин. Усовершенствования в области ручных инструментов для монтажа и... Уайт, оба
проживающие по адресу: Роулинсон-стрит, 300, Барроу-ин-Фернесс, графство Ланкастер, торгующие под
торговой маркой «Норт и Уайт», британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к ручным инструментам, предназначенным для установки
пневматических и других шин на обода колес автомобилей, и касается, в частности, того класса устройств,
которые предназначены и используются для установки и снятия указанных шин. Целью нашего изобретения
является упрощение и повышение эффективности ручных инструментов для установки автомобильных и
других шин, а также предоставление удобных и эффективных средств, описанных ниже, для снятия указанных
шин с колес автотранспортных средств с практически одинаковыми преимуществами путем вращения
инструмента в том же направлении.
Согласно нашему настоящему изобретению, инструмент для установки шин состоит из квадратного рычага,
один конец которого имеет соответствующее отверстие для размещения шарнира, изогнутого под прямым
углом, а нижняя часть указанного шарнира имеет отверстие для болта, снабженного гайкой-барашком. Часть
другого конца рычага закруглена для удобства захвата оператором. На другом конце пластины, имеющем на
одном конце квадратное отверстие, форма которого соответствует площади поперечного сечения рычага, и
расположенном перпендикулярно ему, выступ, нижняя часть которого изогнута таким образом, чтобы
соответствовать бортику обода колеса. В верхней части указанной пластины имеется выступ,
предназначенный для прижима шины к колесу. Другая пластина, изготовленная из стали или любого другого
подходящего материала и имеющая приблизительно квадратную форму, снабжена аналогичным квадратным
отверстием для установки упомянутого выше рычага. Эта пластина, специально предназначенная для снятия
шины, имеет слегка изогнутую форму и снабжена соответствующими крючками, расположенными друг
напротив друга.
Другие конструктивные особенности станут более понятными из того варианта осуществления нашего
изобретения, описание которого приведено ниже, а на прилагаемых чертежах показано, как наше изобретение
может быть удобно и выгодно реализовано на практике. На чертежах: рис. 1 — перспективный вид,
иллюстрирующий устройство в положении для установки шины. На рис. 2 представлен фрагментарный
поперечный вертикальный разрез, демонстрирующий инструмент в положении для снятия шины. На рисунках
3 и 4 показаны планы установки и снятия пластин для шин соответственно. На рис. 5 представлен вид сверху
на устройство для фиксации съемного обода. Схожие порядковые номера на разных рисунках указывают на
схожие детали на всех чертежах. Внимательно изучив чертежи, можно прежде всего заметить, что ручной
инструмент для установки и снятия шин с колес автотранспортных средств в данном случае приспособлен
для вращательного крепления на верстаке или другом подходящем основании или опоре.
Для этой цели верстак снабжен болтом 1 с гайкой-барашком 2, расположенной в верхней части указанного
верстака, и видно, что таким образом получается жесткий вертикальный шпиндель, в который сначала входит
центральная ступица колеса 3, а затем горизонтальная перфорированная часть 4 уголка 5, причем и колесо, и
уголок соответственно удерживаются в нужном положении с помощью гайки-барашка 2. Вершина
вертикальной части указанного уголка 5 соответствующим образом изогнута, образуя шарнир, к которому
рычаг 6 шарнирно соединен посредством болта 7. Обращаясь к рисункам 1 и 2, можно увидеть, что часть
указанного рычага имеет квадратное поперечное сечение, а его внешний конец закруглен для обеспечения
удобного захвата оператором. Пластина 8 прямоугольной формы или имеющая приблизительно такую
конфигурацию снабжена квадратным отверстием 9, предназначенным для плотного прилегания к квадратной
части рычага 6. Указанная пластина 8 изогнута внутрь на своем внешнем конце и снабжена удлинителем 10,
который соответствующим образом изогнут на нижнем конце, образуя крюк 11 для цели, описанной ниже.
Верхняя часть этого торца пластины 8 снабжена выступом или проушиной 12, предназначенной для прижима
борта шины к ободу колеса. Пластина 13, изготовленная из стали или любого другого подходящего
материала, предпочтительно выполненная показанным способом или имеющая приблизительно такую
конфигурацию, снабжена квадратным отверстием 14 для установки аналогичной по форме части рычага 6.
Внутренняя поверхность этой пластины имеет вогнутую форму, соответствующую выпуклой поверхности
обода колеса, а один из ее краев плоский и предназначен для установки в борт шины. На противоположном от
плоского края пластины ребре расположены два крючка 15 и 16 соответственно. Крючок, обозначенный
цифрой 15, расположен приблизительно на одной линии с осью квадратного отверстия 14 и имеет изогнутую
форму, показанную на рисунке 4. В частности, часть пластины, образующая крюк 15, изогнута таким образом,
что сторона, прилегающая к крюку 16, ниже, чем противоположная сторона указанного крюка. Как показано на
рисунке, часть 17 пластины вырезана, и эта вырезанная часть заканчивается в точке, прилегающей к крюку
15, для обеспечения зазора для шины.
Процедура установки шины выполняется следующим образом: ступица колеса надевается на постоянно
закрепленный болт 1, как уже указывалось, после чего камера слегка накачивается и вставляется в шину,
воздушный клапан вставляется и фиксируется в отверстии, образованном для этой цели в ободе колеса,
обычным способом, и оба борта шины, прилегающие к клапану, вдавливаются в свои соответствующие
положения в канавках обода. Горизонтальная часть 4 уголка с отверстием, имеющая отверстие, с помощью
гайки-барашка вращательно закреплена над ступицей колеса, квадратное отверстие прямоугольной пластины
8 входит в рычаг 6, а крюк 11 вдавливается в паз обода. Затем пластина 13 вставляется в квадратную часть
вала таким образом, что ее плоская поверхность входит в борт шины с целью прижимания указанной шины к
ободу при вращении рычага. Из приведенного выше описания видно, что вращение рычага 6 по часовой
стрелке передает аналогичное вращение прямоугольной пластине 8, закрепленной на ободе посредством
крюка 11, и что передняя часть указанной пластины плавно и равномерно смещает борт шины внутрь в
канавку обода, при этом верхний выступ 12 и задняя пластина 13 соответственно предотвращают движение
указанной шины вверх.
Для снятия шины с обода необходимо выполнить следующие действия: Как это часто бывает, снятие шин,
прочно прилипших к ободу из-за ржавчины или коррозии, сопряжено с большими трудностями. Поэтому шину
необходимо сначала отделить от обода, чтобы обеспечить удобное вставление крючков в соответствующие
положения. Это удобно сделать, сначала сняв прямоугольную пластину 8 с рычага G, а затем вернув пластину
13 в исходное положение на рычаге и борте шины. Затем рычаг нажимается, и, повторив эту операцию в
равноудаленных точках по окружности колеса, становится очевидно, что обод и борт шины легко
отсоединятся. Затем пластина 13 переворачивается на рычаге, крючок 15 вставляется в борт шины, а крючок
16 приспосабливается к канавке обода. Из приведенного выше описания видно, что вращение по часовой
стрелке в сочетании с движением рычага вверх вызывает боковое смещение шины и освобождает ее.
Поскольку съемные обода широко используются в связи с колесами для автотранспортных средств,
необходимо предусмотреть соответствующие средства для крепления обода к скамье или другому
основанию, чтобы можно было устанавливать или снимать с него колесо. Хотя этот способ не является
унифицированным, его удобно использовать, как показано на рисунке 5, предусмотрев треугольный железный
блок 17, у которого на одной поверхности вырезаны части 18 для уменьшения веса, с тремя отверстиями,
имеющими соответствующую резьбу для размещения болтов 19 и 20 соответственно. Два болта 19 снабжены
круглыми головками, а болт 20 снабжен прямоугольной пластиной 21, вращающейся на его внешнем конце и
предназначенной для упирания в выступ, жестко закрепленный на ободе. Треугольный железный блок 17
снабжен по центру соответствующим отверстием 22 и крепится к верстаку с помощью болта или другого
подходящего крепежного устройства, предотвращающего его вращение. Поскольку описанный выше способ
крепления ободов к верстаку не является частью изобретения, дальнейшее описание не требуется.
Очевидно, что характерные особенности устройства для установки и снятия шин останутся неизменными
независимо от формы и способа крепления рычага и пластин, а также от того, приспособлено ли положение
крюков на пластинах и комбинация пластин и рычага для установки и снятия шины вращением по часовой
стрелке или против часовой стрелки. Кроме того, мы не хотим ограничиваться точным конструктивным
расположением элементов, составляющих устройство, поскольку очевидно, что изобретение может быть
изменено в определенных пределах в этом отношении без отступления от его сущности и объема. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты