13. Методы подбора зубчатых колес в гитарах сменных колес.

Способ разложения на сомножители прост и точен. Этот способ применяют тогда, когда числитель и знаменатель передаточного отношения можно разложить на простые множители.

Способ замены часто встречающихся чисел приближенными дробями заключается в том, что часто встречающиеся при нарезании дюймовых резьб, червяков и в других случаях числа π и 25,4 (числовое значение дюйма) заменяют приближенными значениями, удобными для подбора сменных колес.

Способ подбора сменных колес на логарифмической линейке наименее точен. Край движка логарифмической линейки устанавливают против числа, соответствующего передаточному отношению гитары сменных колес. Передвижением бегунка находят риски, совпадающие на движке и на линейке. По полученным новым целым числам, которые дают при делении те же значения частного, подбирают числа зубьев сменных зубчатых колес.

Способ подбора сменных колес по таблицам очень точен, но его следует применять лишь в тех случаях, когда нельзя подобрать колеса методом разложения на сомножители.

14. Многооперационные станки (обрабатывающие центры).

Агрегатными называются станки, которые компонуются из самостоятельных функцио­нальных унифицированных и частично специ­альных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (рабочий комплекс) с общей системой управления и контроля. Унифициро­ванные узлы АС изготовляют обезличенно на специализированных заводах. Специальные узлы проектируют и изготовляют для конкрет­ного станка. При этом ряд специальных узлов имеет значительное количество унифициро­ванных деталей. Особенность АС - высокая концентрация операций при обработке заго­товки, которая в процессе изготовления в большинстве случаев неподвижна, что позво­ляет обрабатывать ее одновременно и последо­вательно большим числом инструментов с нескольких сторон (до пяти).

АС являются специальными станками, которые применяются в массовом и крупносе­рийном производстве. Появились АС с ЧПУ, применяемые в серийном производстве. На АС выполняют сверление (в том числе глубо­кое), зенкерование, развертывание и растачи­вание отверстий, их зенкование и цекование, обтачивание наружных поверхностей, прота­чивание канавок, нарезание резьбы, подреза­ние' торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование плоских и других поверхностей, а также другие опера­ции.

15. Модернизация станков.

Улучшение станка во время его эксплуатации и/или переделка его под другие виды обработки в целях экономии средств на покупку нового оборудования.

Цели и виды модернизации.

1. Повышение мощности станка.

2. Изменение скорости главного движения и движения подачи.

3. Автоматизация вспомогательных движений.

4. Расширение технических возможностей.

5. Повышение долговечности станка.

6. Автоматизация производственного цикла.

7. Изменения основного технологического назначения станка.

16. Ремонт станка.

Мелкий ремонт – минимальный по объему вид планового ремонта при котором заменяют или восстанавливают необходимое число изношенных деталей, срок службы которых равен промежуточному периоду, а также замена деталей, имеющих межремонтный период.

Средний ремонт – плановый ремонт (текущий ремонт). Проводятся дополнительные мероприятия по восстановлению точности, мощности и производительности до уровня по технической документации, также замена деталей, имеющие межремонтный период.

Капитальный ремонт – полная разборка станка, ремонт базовых деталей и восстановление изношенных узлов до первоначального состояния. Может производиться модернизация станка.