3К228В

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное АВТОНОМНОЕ образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Озерский технологический институт – филиал федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ» (ОТИ НИЯУ МИФИ)

Кафедра ТМ и МАХП

Домашнее задание

По дисциплине «Оборудование машиностроительных производств»

Преподаватель				А.А. Комаров
Выполнил студент группы	1ТМ-33Д			Д.А. Шишкин

Озёрск

2025

1. Краткая характеристика шлифовальной группы станков

Шлифовальные станки работают абразивным инструментом. В общем парке металлорежущих станков они составляют порядка 20 %, а в массовом (автотракторном, подшипниковом) производстве доля шлифовальных станков достигает 60 %.

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом применяют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов.

Кинематический процесс шлифования на всех типах шлифовальных станков осуществляется путем вращения шлифовального круга и вращения или перемещения обрабатываемой заготовки относительно рабочей поверхности круга(периферии или торца). Относительное перемещение заготовки проводится по прямолинейной или дуговой траектории.

2. Назначение и устройство станка, его техническая характеристика

3К228В — внутришлифовальный универсальный станок высокой точности.

Производитель: Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР и Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского Комсомола.  Область применения: машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Станок снабжен необходимыми блокирующими устройствами, обеспечивающими безаварийную работу. Повышенная жесткость станка обеспечивается за счет каленых направляющих качения с предварительным натягом для поперечной подачи и продольного перемещения шлифовального круга, а также увеличения диаметра опор шпинделя бабки изделия.

Автоматическое отключение поперечной подачи и отвод стола в исходное положение после снятия предварительно настроенной величины припуска уменьшает число замеров шлифуемого отверстия, обеспечивая возможность многостаночного обслуживания и повышения производительности труда.

Конструкция бабки изделия позволяет встраивать пневматическое, гидравлическое или рычажное зажимное устройство с соответствующими спецпатронами при заказе специальных станков на их базе.

Станок принят к серийному производству в 1977 г.

Техническая характеристика:

• Класс точности: В по ГОСТ 8–71.

• Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: 200 мм, в кожухе — 560 мм.

• Наибольшая длина устанавливаемого изделия: 200 мм.

• Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия: 50–200 мм.

• Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм: 320 мм.

• Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре: 200 мм.

• Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины: 1225 мм.

• Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров): 340 мм.

• Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки: 1335 мм.

• Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя: 150–400 мм.

• Скорость перемещения стола при шлифовании: 1–7 м/мин.

• Скорость перемещения стола при правке круга: 0,1–2 м/мин.

• Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе: 10 м/мин.

• Общая мощность электродвигателей: 14,63 кВт.

• Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота): 3970х2200х1870 мм.

• Масса станка: 6900 кг.

2. Перечень составных частей внутришлифовального станка 3К228В

• 11. Станина

• 13. Бак эмульсии

• 24. Панель управления

• 27. Механизм реверса

• 32. Механизм ручного перемещения стола

• 33а. Упор торцевой

• 41. Бабка изделия

• 42. Механизм поперечной подачи

• 43. Кожух изделия

• 45. Мост

• 51. Торцешлифовальное приспособление

• 52. Торцовый шпиндель

• 61. Аппарат правки

• 71. Бабка шлифовальная

• 72. Механизм ограждения шлифовального круга

• 81. Электропривод

• 82. Электрошкаф

2. Перечень органов управления и наладки внутришлифовальным станком 3К228В

1. Кнопка «Общий стоп»

2. Кнопка «ПУСК» гидравлики

3. Кнопка «Стоп» внутришлифовального круга

4. Кнопка «Пуск» внутришлифовального круга

5. Переключатель режима работы «Наладка» или «Работа»

6. Сигнальная лампа «Станок включен»

7. Потенциометр установки числа оборотов изделия

8. Лимб мелкой подачи алмаза на врезание

9. * Шкала чисел оборотов пневмошпинделей

10. * Регулятор чисел оборотов пневмошпинделей

11. Автоматический выключатель ввода напряжения

12. Винт тонкой продольной подачи

13. Упор рабочий правый

14. Неподвижный торцевой упор

15. Упор рабочий левый

16. Маховик механизма ручного перемещения стола

17. Кнопка включения механизма ручного перемещения стола

18. Упор правки внутришлифовального круга

19. Упор блокировки

20. Рукоятка реверса стола

21. Рукоятка «Стоп» или «Работа» гидропривода

22. Рукоятка крана подачи

23. Дроссель скорости стола при правке

24. Дроссель скорости стола при шлифовании

25. Кран включения и выключения автоматической поперечной подачи

26. Рукоятка для включения грубого поперечного перемещения шлифовальной бабки от маховика

27. Рукоятка дозированной ручной поперечной подачи

28. Ручка для установки величины поперечной подачи

29. Маховик и лимб для ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки или бабки изделия (В зависимости от компоновки станка)

30. Рукоятка крепления лимба механизма поперечной подачи

31. Квадрат ручного перемещения бабки изделия

32. 3Кнопка взвода куркового устройства для работы с автоматическим отключением поперечной подачи и отводом стола

33. Индикатор для точной установки бабки изделия на угол

34. Прихваты на бабке изделия

35. Квадрат установки бабки изделия

36. Маховик продольного наладочного перемещения торцешлифовального приспособления

37. Рукоятка подъема и опускания хобота торцешлифовального приспособления

38. Кнопка «Пуск» вращения торцешлифовального круга

39. Кнопка "Стоп" вращения торцешлифовального круга

40. Регулируемый упор поворота хобота торцешлифовального приспособления

41. Кран подачи охлаждающей жидкости

42. Рукоятка правки торцешлифовального круга

43. Маховичок мелкой подачи торцевого круга

44. Винт регулировки паузы стола

45. Рукоятка реле времени

46. Сигнальная лампа «Гидравлика»

47. Квадрат перемещения кронштейна аппарата правки

48. Переключатель выхаживания

2. Схемы обработки

2. Структурная схема

2. Кинематическая схема станка 3К228В

Универсальный внутришлифовальный станок 3К228В, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.

2. Кинематические согласования