Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технология машиностроения. Точность механической обработки. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1713 14 15 16 17 > Следующая >>>

Пластическая

Деформация

режущего клина

Износ в форме усика

Поломка пластины

Износ в форме лунки

Возникает вследствие чрезмерного нагружения режущей кромки в сочетании с высокими температурами резания. Имеется опасность поломки.

Возникает в той области главной режущей кромки инструмента, где она контактирует с поверхностью заготовки. Причина возникновения – высокая твердость поверхностного слоя, а также твердый заусенец на заготовке.

Сопровождается повреждениями инструмента и заготовки. Причины зависят от станка и заготовки. Поломка часто возникает в местах выемок или преимущественного износа.

Износ по передней поверхности характеризуется глубиной лунки. Для твердосплавных пластин с покрытиями и геометрией, способствующей разлому стружки, этот износ не является критерием стойкости инструмента.

121

Приложение 2

Таблица П2.1

, км

ный

путь

Допол-

нитель-

Длина

обраба-

доп

резания

мм

ности

поверх-

тываемой

Задания для самостоятельного выполнения к практической работе № 1

130 190 0,5

Сталь конструкционная

закаленная

180 180 0,5

110 200 1,5

углеродистая

Стал

конструкционная

140 150 1,5

120 190 0,5

качественная

Сталь высоколегиро-

120 140 0,5

125 180 1,5

Стали жаропрочные и

стойкая

жаростойкие

110 160 1

ванная коррозионно-

, км

доп

мм

Номер варианта

120 170 1

Стали жаропрочные и

жаростойкие

150 200 0,5

D, мм

Диаметр

заготовки

Материал

ный

путь

Допол-

нитель-

резания

Длина

ности

обраба-

поверх-

тываемой

D, мм

Диаметр

заготовки

110 140 1,5

Сталь конструкционная

легированная

160 190 1

160 120 1

Сталь конструкционная

улучшенная

170 180 1,5

заготовки

Материал

углеродистая

конструкционная

качественная

Стал

Номер варианта

Сталь конструкцион-

ная легированная

стойкая

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

ные  улучшенные

Стали жаропрочные и

жаростойкие

(26...30 HRC)

Стали конструкцион-

Стальное литье 130 170 1 41 Стальное литье 105 190 0,5

Сталь конструкцион-

углеродистая

конструкционная

(40...45HRC)

Стал

качественная

ная  закаленная

122

125 170 1

145 130 1,5

140 140 1,5

170 115 0,5

170 105 1

110 125 0,5

135 150 1

110 150 0,5

100 200 1,5

Стали конструкцион-

ные  улучшенные

(26...30 HRC)

100 200 1,5

Сталь конструкцион-

ная легированная

Сталь конструкционная

110 150 0,5 45 Стальное литье 135 100 0,5

стойка

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

закаленная

(40...45HRC)

120 150 1

Стали жаропрочные и

жаростойкие

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

стойка

Стали жаропрочные и

145 155 1

Сталь конструкцион-

ная улучшенная

Сталь конструкцион-

12 Стальное литье 150 160 1,5 47 Стальное литье 100 110 1

углеродистая

жаростойкие

Стал

130 190 0,5

углеродистая

ная закаленна

Стал

углеродистая

конструкционная

качественна

Стал

90 200 1,5

конструкционная ка-

чественна

конструкционная

качественна

95 190 0,5

Сталь конструкцион-

ная легированная

Сталь конструкционная

115 190 0,5

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

легированная

стойка

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

125 200 1,5

Стали жаропрочные и

жаростойкие

стойка

Сталь конструкционная

135 180 1

ные  улучшенные

Стали конструкцион-

легированная

(26...30 HRC)

20 Стальное литье 135 100 0,5 55 Стальное литье 90 200 1,5

123

, км

я ь

ный

путь

Допол-

нитель-

доп

резания

Длина

обраба-

мм

ности

поверх-

тываемой

D, мм

Диаметр

Окончание табл. П2.1

заготовки

100 160 1

120 140 0,5

110 160 1

100 200 1,5

95 190 0,5

160 150 1

145 155 1

130 180 0,5

90 200 1,5

заготовки

Материал

углеродистая

конструкционная

качественна

Сталь конструкционная

Стал

Номер варианта

углеродистая

конструкционная

качественна

Стал

закаленная

(40...45HRC)

Сталь конструкционная

Стали жаропрочные и

жаростойкие

Сталь конструкционная

легированна

улучшенная

углеродистая

конструкционная

качественная

Стал

Сталь конструкционная

закаленна

124

, км

ный

путь

Допол-

нитель-

Длина

обраба-

Диаметр

доп

резания

мм

ности

поверх-

тываемой

155 125 1

D, мм

заготовки

145 110 1,5

160 100 1,5

165 115 0,5

110 150 0,5

120 150 1

150 160 0,5

130 190 0,5

145 155 1

заготовки

Материал

Номер варианта

углеродистая

Сталь конструкцион-

конструкционная

ная  закаленная

(40...45HRC)

Стал

стойка

качественна

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

Стали жаропрочные и

жаростойкие

25 Стальное литье 170 105 1 60 Стальное литье 85 100 0,5

углеродистая

конструкционная

Стал

качественна

Сталь конструкцион-

124

стойка

ная легированная

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

ные   улучшенные

Стали жаропрочные и

(26...30 HRC)

жаростойкие

Стали конструкцион-

170 190 0,5

Сталь   высоколегиро-

ванная коррозионно-

155 150 1

стойкая

Сталь   углеродистая

конструкционная

160 140 1,5

качественная

Сталь    высоколегиро-

ванная   коррозионно-

стойкая

125

31 Стальное литье 90 200 1,5 66 Стальное литье 135 160 1,5

95 190 0,5

Сталь конструкцион-

ная  закаленная

(40...45HRC)

100 160 1 68 Стальное литье 150 160 1,5

Сталь   углеродистая

конструкционная

качественная

100 200 1,5

Сталь конструкцион-

ная легированная

110 150 0,5

Сталь высоколегиро-

ванная коррозионно-

стойкая

125

Относительный износ U

нии шероховатости Ra = 2,5 мкм

Таблица П2.2

резцов и режим чистового точения при достиже-

Обрабатываемый

материал

Сталь углеродистая конструкционная качественная

Марка

материала

режущей

части резца

Р9К5 ≤ 1 60 0,06 8,1

Т30К4 ≤ 2 96 0,04 6,5

Эльбор ≤ 1 540 0,04 3,0

Глубина

резания,

мм

Скорость

резания V,

м/мин

Подача

мм/об

Р9К5 ≤ 1 72 0,06 5,8

Сталь конструкционная легированная

Т30К4 ≤ 1 120 0,04 4,7

Эльбор ≤ 1 450 0,04 4,0

Сталь высоколегированная коррозионностойкая

Р9К5 ≤ 1 48 0,03 8,1

Т30К4 ≤ 1 78 0,02 6,5

Эльбор ≤ 1 198 0,02 3,0

Р9К5 ≤ 1 42 0,04 8,3

Стали жаропрочные и жаростойкие

Т30К4 ≤ 2 72 0,02 6,6

Эльбор ≤ 1 192 0,02 3,2

Р9К5 ≤ 1 60 0,06 10,6

Стальное литье

Т30К4 ≤ 2 96 0,04 8,5

Эльбор ≤ 1 198 0,04 7,0

Стали конструкционные   улучшенные

(26...30 HRC)

Сталь конструкционная   закаленная

(40...45HRC)

Р9К5 ≤ 1 72 0,06 10,6

Т30К4 ≤ 2 120 0,04 8,5

Эльбор ≤ 1 348 0,04 4,5

Р9К5 ≤ 1 42 0,03 12,5

Т30К4 ≤ 2 72 0,02 10,0

Эльбор ≤ 1 300 0,02 5,0

Относительный износ U

мкм/км

126

Исходные данные к задаче

Приложение 3

Таблица П3.1

Номер варианта

Характеристики детали и обработанной

хности

пове

Пара-

метр ше-

рохова-

тости,

Ra, мк

Квали-

тет

Мате-

риал

Наруж-

ный

диаметр

детали d,

Точность

Значение

допуска T

мкм

Инструмент

Радиус

скругления

вершины

резца r, мм

Период

стойкости

Т, мин

1 А20 120 3,2 10 100 0,4 60 2 40Х 105 1,25 8 63 1,0 90 3 40 90 1,0 8 54 0,8 90 4 50 190 0,8 7 46 0,5 120 5 А11 38 2,5 10 100 0,8 90 6 40 110 3,2 10 140 2,0 90 7 А30 42 2,0 9 62 0,5 60 8 45 60 3,2 10 120 1,6 90

9 45 230 0,8 7 46 0,4 60 10 50 130 2,5 9 100 1,2 120 11 45 190 1,0 7 46 0,4 120 12 А11 34 1,6 9 62 0,4 90 13 40Х 53 2,0 9 74 1,0 60 14 А20 38 3,2 10 100 0,8 120 15 50 120 0,8 7 40 0,4 120 16 А20 40 1,0 9 62 0,8 120 17 40Х 85 1,0 8 54 0,5 90 18 45 150 1,25 8 63 1,0 90 19 40 67 2,5 9 74 0,4 60 20 А11 19 1,25 9 52 0,5 90 21 50 190 1,0 7 46 0,4 120 22 А30 24 3,2 10 84 0,5 90 23 40 75 0,8 8 54 0,8 90 24 45 200 0,8 7 46 0,4 120 25 45 90 2,0 9 87 0,8 90 26 45 170 0,8 10 160 0,4 120 27 А11 40 2,0 9 62 0,4 90 28 40Х 55 1,6 9 74 1,0 60 29 А20 45 3,2 7 25 0,8 120

127

Продолжение табл. П3.1

Номер варианта

Характеристики детали и обработанной

хности

пове

Пара-

метр ше-

рохова-

тости,

Ra, мк

Мате-

риал

Наруж-

ный

диаметр

детали d,

Точность

Инструмент

Радиус

скругления

вершины

резца r, мм

Период

стойкости

Т, мин

30 50 130 1,2 7 40 0,4 120 31 А20 45 1,0 8 39 0,8 120 32 40Х 90 1,0 9 87 0,5 90 33 45 100 1,25 9 87 1,0 90 34 40 70 2,5 8 54 0,4 60 35 А11 25 1,25 7 21 0,5 90 36 А20 40 2,5 8 39 0,4 60 37 40Х 90 1,25 10 140 1,0 90 38 40 120 1,0 10 140 0,8 90 39 50 150 0,8 7 40 0,5 120 40 А11 45 2,5 9 62 0,8 90 41 50 200 1,0 8 72 0,4 120 42 А30 50 3,2 9 62 0,5 90 43 40 90 0,8 10 140 0,8 90 44 45 120 0,8 9 87 0,4 120 45 45 150 2,0 8 63 0,8 90 46 40 100 3,2 9 87 2,0 90 47 А30 50 2,0 10 100 0,5 60 48 45 80 3,2 10 120 1,6 90 49 45 250 0,8 7 46 0,4 60 50 50 120 2,5 8 54 1,2 120 51 А20 32 2,5 10 100 0,4 60 52 А30 42 2,0 9 62 0,5 60 53 А11 34 1,6 9 62 0,4 90 54 40Х 53 2,0 9 74 1,0 60 55 40 75 0,8 8 54 0,8 90 56 45 90 2,0 9 87 0,8 90 57 50 190 0,8 7 46 0,5 120 58 40Х 90 1,25 10 140 1,0 90 59 40 70 2,5 8 54 0,4 60 60 А11 45 2,5 9 62 0,8 90 61 А30 50 2,0 10 100 0,5 60 62 А20 45 3,2 7 25 0,8 120

128

Окончание табл. П3.1

Номер варианта

Характеристики детали и обработанной

хности

пове

Пара-

метр ше-

рохова-

тости,

Ra, мк

Мате-

риал

Наруж-

ный

диаметр

детали d,

Точность

Инструмент

Радиус

скругления

вершины

резца r, мм

Период

стойкости

Т, мин

63 45 250 0,8 7 46 0,4 60 64 50 200 1,0 8 72 0,4 120 65 50 130 1,2 7 40 0,4 120 66 А20 45 1,0 8 39 0,8 120 67 40Х 90 1,0 9 87 0,5 90 68 45 100 1,25 9 87 1,0 90 69 40 70 2,5 8 54 0,4 60 70 А11 25 1,25 7 21 0,5 90 71 50 130 2,5 9 100 1,2 120 72 45 190 1,0 7 46 0,4 120 73 А11 34 1,6 9 62 0,4 90 74 40Х 53 2,0 9 74 1,0 60 75 А20 38 3,2 10 100 0,8 120

Таблица П3.2

Параметр

Подача S, мм/об при точении сталей с σ

Подача S, мм/об при радиусе скругления вершины резца r, мм

= 250…900 МПа

шерохо-

ватости

Ra, мкм

0,4 0,5 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0

3,2 0,14 0,15 0,23 0,26 0,28 0,3 0,34 2,5 0,12 0,14 0,195 0,23 0,246 0,26 0,28 2,0 0,097 0,1 0,11 0,14 0,17 0,21 0,26 1,6 0,09 0,097 – 0,13 – 0,23

1,25 0,08 0,084 0,1 0,11 0,165 0,19 0,21

1,0 0,07 0,074 0,084 0,97 – – 0,17 0,8 0,06 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14 0,15

129

Приложение 4

Таблица П4.1

Варианты исходных данных для определения настроечного размера

статическим методом

Вариант

Размер детали

по чертежу L,

мм

Шероховатость

заготовки Ra,

мкм

Сила

резания Р

Жесткость

системы, Н/мм

Наружная поверхность вращения

1 20 2 46 3 36 4 56

1 30 2 19 3 36 4 40

50 80 6000

–0,033

25 90 5000

–0,16

50 100 10 000

–0,16

100 50 9000

–0,046

Цилиндрическая пове

+0,084

25 50 6000

+0,13

50 75 10 000

+0,16

50 100 7000

+0,16

25 60 8000

стия

Торцовая поверхность

1 250 2 190 3 370 4 280

100 80 5500

–0,24

50 100 6000

–0,115

100 75 8000

–0,36

100 200 7000

–0,2

Таблица П4.2

Варианты исходных данных для определения параметров настройки

по (эталону) установу

Вариант

1 124 2 230

3 85

4 43 5 185 6 260 7 65 8 93

Размер детали L

по чертежу, мм

123,98; 123,98; 123,99; 123,98 1

–0,1

229,96; 229,96; 229,96 5

–0,13

–0,087

42,97; 42,97; 42,98 1

–0,062

184,88; 184,89; 184,87; 184,88 3

–0,29

269,98; 269,98; 269,97 5

–0,32

64,88; 64,87; 64,86; 64,88 1

–0,19

92,96; 92,97; 92,98 3

–0,14

Размеры пробных

деталей, мм

84,90; 85,00; 84,99; 84,97;

84,98

Размер щупа а,

мм

–0,006

–0,008

–0,006

–0,008

–0,006

–0,008

130

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1713 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]