Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технология машиностроения. Точность механической обработки. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1710 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Таблица 4.7

Предельные погрешности измерения размеров (50…80 мм) Δ

изм

, мкм

Наименование

Миниметр с ценой деления, мм:

0,001 0,002 0,005

Индикаторы с ценой деления 0,01 мм при работе в пределах одного оборота стрелки

Микрометр 6…14 Штангенциркуль с отчетом по нониусу, мм

0,02 0,05 0,10

Предельные

погрешности, мкм

0,8…2,0 1,4…2,5 2,5…3,0

10…20

45 90

180

3.1.3. Определить допуск настройки по формуле

нрегизм

1, 2Т 

. (4.40)

3.1.4. Произвести обработку пробных деталей и определить факти-

ческий уровень настройки по формуле

∑

Dm

y.н

мм, (4.41)

где

– размеры пробных деталей, мм.

3.1.5. Определить величину смещения настройки по формуле

Если условие

Т 

нсм

см 0 у.н

выполняется, то настройку следует считать

выполненной правильно. Если

DD 

Т 

нсм

. (4.42)

, то положение инструмента ре-

гулируют до приближения уровня настройки к оптимальному настроечному размеру

Пример выполнения работы

1. В соответствии с номером варианта, выданным преподавателем,

из табл. П4.1 (приложение 4) определяем исходные данные.

Настройка статическим методом по эталону для обтачивания наруж-

42D

ной цилиндрической поверхности размером станке. Высота неровностей детали Ra = 60 мкм. Сила резания

Жесткость токарного станка j = 9000 Н/мм.

1.1. Определяем настроечный размер для настройки статическим ме-

тодом по эталону.

1.1.1. Определяем погрешность настройки.

1.1.1.1. Определяем погрешность эталона:

, 

эт из.эт уст.эт

= 10 + 15 = 25 мкм.



эт

1.1.1.2. Определяем погрешность установки инструмента по эталону

для способа установки.

При установке резца подведением до непосредственного касания с эталоном (см. табл. 4.3) погрешность установки на диаметр равна



уст.ин

= 50 мкм.

Тогда погрешность настройки равна:

на токарном

0,1

Р 

75 Н.

нэтуст.ин

22 22

1.1.2. Вычисляем величину поправки

попр 12 3

1.1.2.1. Определяем величину поправки

работке

   

9000

1.1.2.2. Определяем величину поправки

поверхности заготовки

= Ra = 60 мкм.



25 50 55,9    

:

попр



0,008 8

при односторонней об-



мкм.

на высоту неровностей



мкм.

1.1.2.3. Значение величины поправки на величину зазора в подшип-

никах шпинделя

принимаем 30 мкм, тогда





попр 12 3

= 8 + 60 + 30 = 98 мкм = 0,098 мм.

Тогда расчетный настроечный размер эталона по формуле (4.26) равен



расч попр



min max

41, 9 42



0,098 41,852

мм.

2. В соответствии с номером варианта, выданным преподавателем,

из табл. П4.2 (приложение 4) определяем исходные данные.

Настройка по эталону (установу) на фрезерном станке. Размер детали по чертежу

227L

универсальным измерительным инструментом: = 226,95 мм;

= 226,96 мм. Размер щупа

. Размеры пробных деталей, измеренных

0,13

= 226,94 мм;

3а

0,008

мм.

2.1. Определяем параметры настройки по эталону (установу).

2.1.1. Определяем промежуточный размер эталона (установа):

пром

LL 

эт min

226,87 226,935

0,13

мм.

2.1.2. Определяем универсальным измерительным инструментом

размеры

2.1.2.1. Рассчитываем значения среднего размера пробных деталей

LL L

 

...



226,94 226,95 226,96



226,95

мм.

2.1.2.2. Рассчитываем среднеквадратическое отклонение

LL   





(226,94 226,95) (226,95 226,95) (226,96 226,95)

   

( 0,01) 0 (0,01) 0,0002 0, 0141 мм.

222

:

2.1.3. Определяем величину поправки настроечного размера:

попр

пром

'эт

226,95 226,935 0,015LL   

мм.

2.1.4. Определяем окончательный размер эталона:

эт min попр

3LL а

226,87 (3 0,0141) 0, 015 3 223,897 

мм.

2.1.5. Определяем общую погрешность настройки.

2.1.5.1. Определяем погрешность эталона (установа):

эт из.эт уст.эт

10 20 30 мкм.    

2.1.5.2. Определяем погрешность установки инструмента



уст.ин

= 15 мкм.

Тогда общая погрешность настройки равна:

нэтизуст.ин

222 222

30 8 15 34,5      

мкм.

3. В соответствии с номером варианта, выданным преподавателем,

из табл. П4.3 (приложение 4) определяем исходные данные.

Настройка динамическим методом при обработке на токарном станке для обтачивания наружной цилиндрической поверхности разме-

ром

53D

. Усилие резания

0,12

= 11 000 Н/мм. Размеры пробных деталей:

= 52,91 мм.

= 150 Н, жесткость системы j =

= 52,89 мм;

= 52,90 мм;

3.1. Определить параметры настройки динамическим методом.

3.1.1. Определяем общую погрешность настройки.

3.1.1.1. Определяем погрешности настройки



см

По табл. 4.4 величина мгновенной погрешности обработки при обработке на токарном станке равна

= 62 мкм.



сл

Тогда



   

см

сл

35,8 36

мкм.

3.1.1.2. Определяем погрешность регулирования



ег

По табл. 4.5 для токарной обработки при цене деления лимба 0,05 мм величина погрешности регулирования



равна 50 мкм.

ег

3.1.1.3. Подбираем измерительный инструмент для динамической

настройки станка.

По табл. 4.6 в соответствии с величиной допуска на обработку

Т = 0,12 мм для измерения пробных деталей выбираем микрометр.

3.1.1.4. Определяем величину погрешности измерения измеритель-

ного инструмента.

По табл. 4.7 определяем значение погрешности измерения измерительного инструмента. В данной работе погрешность измерения измерительного инструмента принимаем равной



изм

= 10 мкм.

Тогда общая погрешность настройки равна:

22 2 222

1, 2 1, 2 36 50 10 74,9

        

нсмрегизм

75 мкм 0,075 мм.



3.1.2. Определяем размер для установки режущего инструмента:



 

0min

52,88 52,92 мм.

0,075

3.1.3. Определяем допуск настройки:

22 22

1, 2 1, 2 50 10 60 мкм.Т  

нрегизм

3.1.4. Производим обработку пробных деталей и определяем факти-

ческий уровень настройки:

52,89 52,90 52,91

∑

y.н

 



52,9

мм.

3.1.5. Определяем величину смещения настройки

см 0 у.н

52,92 52,9 0,02DD    

мм.

Проверяем выполнение условия

нсм

,Т 

0,12 > 0,02.

Так как условие выполняется, то настройка динамическим методом выполнена правильно и регулировка положения инструмента не требуется.

Контрольные вопросы для самоподготовки

1. Что понимается под наладкой технологической системы?

2. В чем заключается настройка технологической системы станка?

3. В чем сущность статической настройки, ее достоинства и недо-

статки?

4. В чем сущность динамической наладки по пробным заготовкам

с помощью универсального мерительного инструмента?

5. Какие методы настройки технологической системы на размер су-

ществуют?

5. РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

Требования к содержанию и оформлению

Расчетно-графическая работа направлена на приобретение практических навыков применения статистических методов для обеспечения точности результатов обработки, которые позволяют отличать случайные причины брака от закономерных и регулировать технологические процессы изготовления деталей (т. е. проводить корректировку технологического процесса производства изделий для предупреждения в дальнейшем получения брака продукции). Кроме этого применение тистических методов в процессе технического контроля точности и качества выпускаемой продукции приводит к экономическому эффекту, который обусловлен не только предупреждением брака и снижением затрат на контроль изготовляемой продукции, но и повышением качества производимой продукции.

Пояснительная записка к расчетно-графической работе должна включать в себя следующие элементы:

титульный лист;



лист задания;



содержание;



введение;



основная часть, состоящая из выполненных заданий;



заключение;



список литературы;



приложения.

Пояснительная записка выполняется на листах белой бумаги формата А4 и должна быть очерчена рамкой, отстоящей от левого края на расстояние 25 мм; справа, сверху и снизу – 5 мм. На первом листе должна быть основная надпись по ГОСТ 2.104 форма 2, на последующих листах – форма 2а.

ста-

Объем пояснительной записки 25–30 страниц компьютерного набора. Текст набирается в русифицированном редакторе Microsoft

Word. Шрифт – Times New Roman, размер шрифта основного текста – 14 пт. Выравнивание – по ширине. Межстрочный интервал полуторный.

Абзацный отступ – 1,25 см, интервал перед – 0 пт, после – 0 пт. Переносы включены.

Заголовки разделов и подразделов следует отделять от основного текста интервалом в одну строку.

Каждый структурный элемент

и каждую основную часть работы

следует начинать с нового листа.

Требования к оформлению текстового документа должны соответствовать ГОСТ 2.105–2019 [13].

Рисунки, таблицы, графики должны быть включены в текст работы. Подрисуночная подпись должна располагаться под рисунком. Ссылки – в тексте работы на рисунки и таблицы, например: Рис. 1; Рис. 1, а; Рис. 1-5; Табл. 1.1; Табл. 1.1-1.3. Брошюровка

работы должна быть

книжной.

Библиографический список, оформленный в соответствии с ГОСТ Р

7.05–2008 «Библиографическая ссылка», составляется по ходу упоминания литературы в тексте и приводится в конце работы. Ссылки в тексте на литературу даются в квадратных скобках, например: [1], [2, 3], [4–7], [4, стр. 23–28].

Задания к расчетно-графической работе

При выполнении расчетно-графической работы студенты выполняют задания с 1-го по 4-е в соответствии с номером варианта.

Вариант задания на выполнение расчетно-графической работы определяется по двум последним цифрам шифра зачетной книжки студента. Первая цифра обозначает номер рисунка детали, вторая – номер варианта размеров по таблице приложения 5. При окончании выполняется вариант № 10. Номер рисунка детали определяется по приложению 5. В приложении 5 в табл. П5.1–П5.10 приведены размеры деталей к номерам рисунков 0 – 9. В табл. П5.11–П5.20 приведены значения контролируемых размеров деталей.

Задание № 1: провести анализ распределения выборки деталей в со-

ответствии с законом равной вероятности.

Задание № 2: провести анализ распределения выборки деталей в со-

ответствии с законом Симпсона.

шифра на «0»

Задание № 3: провести анализ распределения выборки деталей в со-

ответствии с законом нормального распределения (Гаусса).

Задание № 4: провести анализ распределения выборки деталей ме-

тодом точечных диаграмм.

Пример выполнения расчетно-графической работы

Для выполнения заданий расчетно-графической работы записать по

данные.

Например, две последние цифры шифра зачетной книжки студента – 22. Поскольку первая цифра обозначает номер рисунка детали, а вторая – номер варианта размеров, значит, из приложения 5 выбираем рисунок 2 – деталь «Втулка» и записываем из табл. П5.3 все детали «Втулка» по варианту 2. Из табл. П5.13 записываем значения

контролируемого размера l

детали «Втулка» по варианту 2 (рис. 5.1).

размеры

Рис. 5.1. Эскиз втулки

Размеры детали «Втулка» приведены в табл. 5.1.

Размеры детали «Втулка»

Таблица 5.1

Вариант d

d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d

21,5 41 55 77,5 102 162 243 101,5 122

l1 l2 l3 l4 l

22,7 25 30,5 41 72 82

Материал

Сталь 45

Исходные данные для заданий 1 – 4 приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2

Данные выборки контролируемого размера l

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

81,87 81,97 81,96 82 81,95 81,92 81,96 81,95 81,95 81,89

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

81,92 81,96 81,89 81,92 81,88 81,93 81,96 81,95 81,88 81,92

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

детали «Втулка»

6 f9

81,86 81,87 81,97 81,91 81,89 81,9 81,92 81,93 81,92 81,93

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

81,93 81,92 81,88 81,91 81,94 81,91 81,9 81,89 81,94 81,94

41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

81,9 81,94 81,94 81,91 81,9 81,94 81,88 81,94 81,9 81,9

100

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1710 11 12 13 14 15 16 17 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]