Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технические измерения. Лабораторный практикум. Часть 1. Учебное пособие
.pdf
Глава 2. Лабораторный практикум
ровинта 3 и провертывания трещотки. При правильной установке
микрометра нулевой штрих барабана должен совпадать с продольными штрихами на стебле. В случае их несовпадения следует установить микрометр на нуль. Для этого закрепляют микровинт стопором 4 (см. рис. 5) и осторожно отвинчивают установленный колпачок 18 на пол-оборота. В результате освобождается барабан 6,
который поворачивают относительно микровинта до совпадения нулевого штриха с продольным штрихом на стебле, после чего барабан
снова закрепляют установочным колпачком. Проведенную установку необходимо снова проверить.
2. Проверить микрометр по концевым мерам, для чего, вращая
микровинт, зажать блок плиток между измерительными поверхностями микровинта и метки и произвести отсчет.
3. Произвести измерение размеров детали.
4. Изобразить эскиз измеряемых деталей.
5. Изобразить схемы полей-допусков контролируемых деталей.
6. Определить предельные размеры контролируемых деталей.
7. Сделать заключение о годности контролируемых деталей.
Лабораторная работа № 3
ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ПРИ ПОМОЩИ
РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
Цель работы – ознакомить студентов с назначением, классификацией и принципом работы рычажно-механических приборов, научить производить измерения линейных размеров на них.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с устройством и принципом действия рычаж-
но-механических приборов;
2) изучить порядок работы и освоить методику проведения из-
мерений;
3) провести измерения объекта рычажно-механическими при-
борами.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – рычажная скоба, индикаторный глубиномер,
индикаторный нутромер, набор плоскопараллельных концевых мер
длины;
Технические измерения. Лабораторный практикум. Ч. I
объект измерения – валики, втулки, кольца;
справочная литература – плакаты, стандарты, справочники.
Порядок выполнения работы
1. Измерение диаметра валика рычажной скобой
1.1. Собрать блок плиток концевых мер, равный размеру детали.
1.2. Установить скобу на размер. Для этого необходимо отвернуть стопор 4 (см. рис. 11), снять колпачок 5. Поместить блок плиток
между измерительными поверхностями пяток 2 и 3; поворачивая головку винта, перемещать переставной стержень 3 до тех пор, пока
стрелка не встанет на нуль. Затем закрепить стопор 4 и поставить
колпачок на место.
1.3. Убедиться в стабильности показаний инструмента, для чего
произвести троекратное арретирование кнопкой 6.
1.4. Вынуть блок плиток концевых мер и установить на его место измеряемую деталь, поворачивая ее вокруг оси. Записать наибольшее отклонение стрелки отсчета.
1.5. Произвести измерение детали в трех сечениях.
1.6. Изобразить эскиз измеряемых деталей.
1.7. Изобразить схемы полей-допусков контролируемых деталей.
1.8. Определить предельные размеры контролируемых деталей.
1.9. Сделать заключение о годности контролируемых деталей.
2. Измерение высоты втулки индикаторным глубиномером
2.1. Измерить штангенциркулем высоту втулки.
2.2. Подобрать соответствующий высоте втулки сменный измерительный стержень и собрать прибор.
2.3. Собрать блок концевых мер, соответствующий номинальному размеру высоты втулки.
2.4. Настроить индикатор на нуль, при этом маленькая стрелка
должна находиться на цифре 2.
2.5. После настройки прибора измерить высоту втулки. Отклонение стрелки от нуля по часовой стрелке указывает на уменьшение
размера.
2.6. Определить действительное значение размера, для этого к размеру настройки необходимо прибавить показание прибора со знаком.
52 53
2.7. Данное значение занести в таблицу отчета.
2.8. Сделать вывод о годности детали.
3. Измерение внутреннего диаметра втулки индикаторным
нутромером
3.1. Измерить штангенциркулем диаметр контролируемого от-
верстия, если не указан номинальный размер измеряемой детали.
3.2. Подобрать сменные вставку 3 (см. рис. 16) и шайбу так,
чтобы их суммарный размер (согласно маркировке) отличался от размера, определяемого штангенциркулем, не более чем на 0,5–1,0 мм,
установить в гнездо корпуса сменный штифт с предварительно надетыми сменными шайбами и закрепить их гайкой. Установить в гнездо 7 рычажной трубки индикатор 8 так, чтобы при этом большая
стрелка повернулась примерно на один оборот. В этом положении
закрепить индикатор винтом.
3.3. Установить по микрометру индикаторный нутромер на номинальный размер так, чтобы меньшая стрелка находилась на втором или третьем делении шкалы, и закрепить контргайкой неподвижную вставку. Большую стрелку индикатора установить на нуль.
3.4. Измерить диаметр отверстия втулки. Для этого наклонить
нутромер относительно отверстия в сторону центрирующего мостика, ввести его в этом положении в измеряемое отверстие, а затем расположить ось трубки нутромера параллельно оси отверстия. Покачивая прибор, найти положение, соответствующее наименьшему
показанию индикатора. Произвести отсчет. Измерение проводить
в двух направлениях и трех сечениях. Следует иметь в виду, что отклонение стрелки от нуля по часовой стрелке указывает на уменьшение размера.
3.5. Определить действительное значение размера, для чего
к размеру настройки необходимо прибавить показание прибора со
знаком.
3.6. Результаты измерений внести в таблицу отчета.
3.7. Сделать заключение о годности детали.
Технические измерения. Лабораторный практикум. Ч. I
Лабораторная работа № 4
ИЗМЕРЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
НА РЫЧАЖНО-ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРАХ – ОПТИМЕТРАХ
Цель работы – изучить устройство и назначение вертикального и горизонтального оптиметров и научиться с их помощью производить соответствующие измерения.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с устройством и принципом действия оптиметров;
2) изучить порядок работы и освоить методику проведения из-
мерений;
3) провести измерения объекта на вертикальном и горизонталь-
ном оптиметрах.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – вертикальный и горизонтальный оптимет-
ры, набор плоскопараллельных концевых мер длины;
объект измерения – калибры-пробки;
справочная литература – плакаты, стандарты, справочники.
Порядок выполнения работы
1. Измерение проходной и непроходной стороны калибра-пробки
на вертикальном оптиметре
1.1. Набрать блок плиток концевых мер, равный номинальному
размеру калибра-пробки, установить его на стол прибора.
1.2. Настроить оптиметр по блоку плиток на нуль. Для этого
кольцом 11 (см. рис. 20) при отпущенном винте 10 совместить наконечник с поверхностью плитки; при этом шкала должна незначительно переместиться вверх, после чего винт 10 завернуть. Окончательную установку на нуль произвести гайкой 1 при отпущенном винте
13. Стабильность нулевой установки проверить нажатием 2–3 раза
на арретир 12, после чего винт 13 завернуть.
1.3. Нажать на арретир, убрать блок плиток и на его место под
измерительный наконечник установить калибр-пробку.
54 55
1.4. Перекатывая калибр-пробку по столику, произвести отсчет
по шкале в момент, соответствующий максимальному показанию. При
измерении следует учитывать знаки отклонений по шкале приборов.
Измерить диаметр калибра следует не менее трех раз.
1.5. Определить действительное значение размера, для чего
к размеру настройки необходимо прибавить показание прибора со
знаком.
1.6. Данные измерений занести в журнал отчета.
1.7. Сделать заключение о годности калибра.
2. Измерение проходной и непроходной стороны калибра-пробки
на горизонтальном оптиметре
2.1. При измерении калибров-пробок набрать блок концевых
мер, равный номинальному диаметру калибра-пробки, и установить
его на стол прибора.
2.2. Настроить оптиметр по блоку концевых мер на нуль. Для
этого вначале отпустить зажимной винт 3 (см. рис. 23) и привести
в соприкосновение наконечник 5 с блоком плиток. После этого винт 3
закрепить и винтом микрометрической подачи 1 установить стрелку
на нуль.
2.3. Стабильность нулевой установки проверить нажатием
2–3 раза на арретир 8 (см. рис. 23).
2.4. После установки на нуль блок концевых мер убрать и на
его место установить калибр-пробку.
2.5. Перемещая калибр-пробку вместе со столиком между измерительными наконечниками 5 и 7 (см. рис. 23), произвести отсчет,
соответствующий максимальному показанию (при измерении следует
учитывать знаки отклонений по шкале прибора). Измерять диаметр
калибра следует не менее трех раз.
2.6. Определить действительное значение размера, для чего
к размеру настройки необходимо прибавить показание прибора со
знаком.
2.7. Занести данные измерений в журнал отчета.
2.8. Сделать заключение о годности калибра.
Технические измерения. Лабораторный практикум. Ч. I
Лабораторная работа № 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПРАВИЛЬНОЙ
ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ И ВЗАИМНОГО
РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ПОМОЩЬЮ
РЫЧАЖНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
Цель работы – изучить устройство индикаторных приборов
и научиться применять их для определения отклонений от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с устройством и принципом действия рычаж-
но-механических приборов;
2) изучить порядок работы и освоить методику проведения из-
мерений;
3) провести измерения объекта на рычажно-механических при-
борах;
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – индикатор часового типа, индикаторная скоба, индикаторная стойка с центрами, набор плоскопараллельных концевых мер длины;
объект измерения – валики;
справочная литература – плакаты, стандарты, справочники.
Порядок проведения работы
1. Проверка валика на радиальное биение
Для проверки валика на радиальное биение используют индикаторную стойку с центрами, общий вид которой показан на рис. 31.
Она представляет собой литую станину весом около 8 кг. На направляющих 13 установлены две бабки с центрами 2 и 12, которые могут
перемещаться и в нужном положении закрепляться зажимными устройствами 1 и 14. На станине укреплена стойка 6, вдоль которой мо-
гут перемещаться муфта 7 с кронштейном 9, которые закрепляются
в нужном положении гайкой 8. К кронштейну 9 при помощи зажима
3 крепится индикатор 4. Кроме того, на направляющих 13 может быть
установлена призма 11. Таким образом, на данной установке контроль детали 10 может осуществляться и на призме, и в центрах.
56 57
Рис. 31. Индикаторная стойка с центрами
Для определения радиального биения поверхности валика от-
носительно базовой оси центровых отверстий необходимо:
1.1. Установить деталь в центрах 2 и 12 (см. рис. 31) и закре-
пить подвижную бабку в нужном положении зажимами 1 и 14.
1.2. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно по оси измерительной поверхности детали, для чего при опущенном зажиме 8 произвести необходимые перемещения муфты 7
и кронштейна 9 и вновь их зажать. После этого отпустить зажим 3
перемещением индикатора и добиться натяга измерительного наконечника индикатора примерно на 2 мм по показанию маленькой стрелки, затем закрепить индикатор зажимом 3.
1.3. Медленно вращая деталь в центрах, определить радиальное биение контролируемой детали в одном сечении как разность
наибольшего и наименьшего показания индикатора за один оборот.
Повторить п. 3 при контроле детали еще в двух сечениях.
Результаты измерений занести в таблицу отчета.
1.4. Предельное отклонение на размер определить по таблицам
из стандарта.
2. Проверка валика на овальность с помощью индикаторной
скобы
2.1. По чертежу детали определить диаметр валика.
Технические измерения. Лабораторный практикум. Ч. I
2.2. Набрать блок плиток, равный номинальному диаметру валика.
2.3. Настроить индикаторную скобу по блоку плиток:
а) отвернуть предохранительный колпачок 4;
б) отпустить стопорный винт неподвижной пятки;
в) поместить блок плиток между измерительными поверхностями и, перемещая стержень, получить натяг на малом циферблате
индикатора на цифре 4–5 мм;
г) затянуть стопорный винт и надеть предохранительный колпачок 4;
д) установить индикатор на нуль, поворачивая шкалу циферблата, нажимая на рычаг 1, отвести подвижный наконечник 7;
е) снять блок плиток и его разобрать;
ж) установить деталь между измерительными наконечниками,
поднять упор 6 и закрепить его;
з) провести замеры и занести показания в таблицу отчета. Предельное отклонение на овальность выбрать из таблиц стандартов
в соответствии со степенью указанного квалитета.
2.4. Определить действительное значение размера, для чего
к размеру настройки необходимо прибавить показание прибора со
знаком.
2.5. Сделать заключение о годности детали.
3. Проверка валика на бочкообразность и седлообразность
Бочкообразность и седлообразность могут быть определены при
помощи индикаторной скобы и в центрах. Настройка приборов аналогична предыдущей. Увеличение бочкообразности и седлообразности определяется измерением диаметров по краям и в середине продольного сечения детали.
Результаты измерений занести в таблицу отчета и по действительной величине бочкообразности и седлообразности сделать заключение о годности деталей.
Предельное отклонение на бочкообразность и седлообразность
выбрать из таблиц стандартов.
4. Проверка валика на торцевое биение
4.1. Установить деталь в центрах 2 и 12, расположить индика-
тор таким образом, чтобы его измерительный стержень располагал-
58 59
ся вдоль оси детали и касался измерительного торца на возможно
большем расстоянии от оси. Натяг индикатора должен быть примерно 2 мм.
4.2. Медленно вращая деталь, определить торцевое биение. Ре-
зультаты измерения занести в таблицу отчета.
4.3. Сделать заключение о годности детали. Предельное отклоне-
ние на торцевое биение выбрать из таблиц стандартов.
5. Проверка на соосность ступеней валика
Несоосность шеек вала относительно их общей оси определяется при вращении вала в центрах и высчитывается как полусумма
радиальных биений различных ступеней.
Результаты измерений занести в таблицу отчета. Делается вывод о годности детали. Предельное отклонение несоосности выбрать
из таблиц стандартов.
Лабораторная работа № 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Цель работы – ознакомиться с методами определения шероховатости поверхностей, изучить устройство приборов для контроля
шероховатости, научиться определять шероховатость поверхностей.
При выполнении лабораторной работы необходимо:
1) ознакомиться с образцами шероховатости;
2) изучить порядок работы и освоить методику проведения из-
мерений;
3) провести измерения объекта с помощью образцов шерохова-
тости.
Оснащение участка лабораторной работы:
оборудование – образцы шероховатости;
объект измерения – валики;
справочная литература – плакаты, стандарты, справочники.
Оценка шероховатости поверхности может осуществляться
качественным и количественным методами. Качественный метод
основан на сравнении обработанной поверхности с образцами ше-
Технические измерения. Лабораторный практикум. Ч. I
роховатости поверхности; количественный – на измерении неровностей специальными приборами. Контроль шероховатости поверхности путем сравнения с образцами прост и широко распространен
в цеховой практике.
Образцы шероховатости поверхности (рис. 32) представляют
собой наборы стальных или чугунных брусков 2 размером 30
20 мм,
закрепленных в оправах 1 винтами 3. Плоская или цилиндрическая
рабочая поверхность обрабатывается различными способами при
определенных режимах.
Строгание
1
2
Рис. 32. Образец шероховатости поверхности
3
При контроле деталей сравнивают шероховатость их поверхности с поверхностями образца, изготовленного из того же материала и обработанного тем же способом (точением, фрезерованием
и др.), что и поверхность контролируемой детали. Сравнение производят визуально невооруженным глазом или осязанием, проводя
ногтем или монетой поперек следов обработки. Оба способа обеспечивают надежную оценку шероховатости с R
поверхности с шероховатостью R
= 0,16–1,25 в значительной сте-
z
= 1,0–2,5. Оценка
z
пени зависит от опыта контроля, а также от вида интенсивности
освещения.
Точность сравнения может быть значительно повышена в случае применения специальных микроскопов сравнения. Эти микроскопы позволяют одновременно рассматривать проверяемую деталь
и образец поверхности, которые в поле зрения микроскопа видны
расположенными рядом при одинаковом увеличении и одинаковых
условиях освещения.
60 61
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]