Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Процессы изготовления изделий по индивидуальным заказам. Лабораторный практикум. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 125 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>



М 



N 





1min





2min





– такт по изделию минимальной сложности, мин.

усл

В предварительном расчете процесса также рассчитывают выпуск изде-

лий по каждой секции процесса по формуле

(15)

где R – продолжительность рабочей смены, мин (480 мин);

– такт процесса, мин.

2. Численность рабочих по секциям процесса рассчитывают исходя из

такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготов-

ления изделий по индзаказам, как правило, проектируют две или три секции:

секцию подготовки изделия к примерке, секцию обработки изделия после примерки и секцию окончательной ВТО. Численность рабочих в первой секции

рассчитывают по формуле

(16)

где Т1 – время на подготовку изделия к примерке, мин; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия;

– такт процесса, мин.

Аналогично можно рассчитать численность портных во второй секции.

Для ритмичной работы всего процесса и равномерной загрузки обеих секций фактическая численность портных должна быть согласована с численностью, рассчитанной по формуле (16) на

2 %. Невыполнение этого условия

ведет к тому, что выпуск изделий в первой и во второй секциях будет разным, а

это недопустимо для проектирования процессов швейного цеха. В такой ситуа-

ции необходимо пересмотреть количество человек в проектируемой бригаде или уточнить степень готовности изделия к примерке, т. е. время на подготовку

изделия к примерке и время на обработку изделия после примерки.

3. Для расчета условий согласования по секциям процесса необходимо

рассчитать такт процесса по каждой секции. Общий такт в первой и во второй секциях процесса должен быть одинаковым. По секциям обычно рассчитывают такт минимальной сложности, который может отличаться в соответствии с тем,

как распределены усложняющие и отделочные элементы в процессе.

По секции подготовки изделия к примерке и по второй секции процесса

такт изделия минимальной сложности рассчитывают по формуле

где Т

– время обработки изделия минимальной сложности в первой секции

min1

, (17)

, (18)

(подготовке изделия к примерке), мин;

N1 – количество рабочих в первой секции процесса;

Секция

Такт, мин

Основное

условие

согласования

Такт изделия

минимальной

сложности, мин

Дополнительное

условие

согласования

– время обработки изделия минимальной сложности во второй сек-

min2

ции, мин;

N2 – количество рабочих во второй секции процесса.

В несекционных процессах, а также при равномерном распределении усложняющих и отделочных элементов в процессе такт по изделию минималь-

ной сложности рассчитывают в целом по процессу.

Согласно рассчитанному такту, составляют основное условия согласова-

ния по формуле (10) по секциям.

В предварительном расчете процесса по секциям также рассчитывают выпуск изделий по каждой секции процесса по формуле (15), подставляя в нее

значение такта соответственно по первой и второй секциям.

Полученные результаты оформляют в таблицу (табл. 34). Т а б л и ц а 34. Расчет условий согласования по секциям процесса

В заключение делают общий вывод по работе.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 13

СОГЛАСОВАНИЕ ВРЕМЕНИ ОПЕРАЦИЙ ДЛЯ ПРОЦЕССА

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ ПО ИНДЗАКАЗАМ. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ

Цель работы: приобрести навыки согласования времени неделимых опе-

раций на примере заданной бригады по изготовлению легкой женской одежды.

Содержание работы

1. Выполнить расчет количества специализированных операций по пер-

вой и второй секциям процесса.

2. Перечислить правила комплектования неделимых операций в органи-

зационные для процессов изготовления изделий по индзаказам.

3. Выполнить комплектование операций в первой и второй секциях про-

цесса. При необходимости обосновать выделение централизованной первой

секции по подготовке изделия к примерке.

4. Составить технологическую схему разделения труда.

1. Зачем нужна схема разделения труда?

2. Что такое основное и дополнительное условия согласования процесса?

Вопросы для подготовки к работе

Вариант

Задание

Основное изделие – женские брюки

Основное изделие – мужские брюки

Основное изделие – женское платье

Основное изделие – женский жакет

Основное изделие – женская блузка

Основное изделие – женская юбка

Основное изделие – женский жакет без подкладки

Основное изделие – мужские брюки

Основное изделие – женские брюки

Основное изделие – женская летняя куртка

1022



кл

n 





3. Каковы основные требования к формированию организационных опе-

раций?

4. Охарактеризуйте порядок формирования организационных операций.

5. Чем отличается специализированная операция от неспециализированной?

Методические указания

1. Выполнить расчет количества специализированных операций по пер-

вой и второй секциям процесса. Пользуясь технологической последовательно-

стью на изготовление условного изделия с выделением элементов минимальной сложности и усложняющих элементов (лабораторная работа 4, табл. 8), можно

рассчитать число специализированных операций для каждого вида оборудования по обеим секциям процесса.

Ассортимент условного изделия выбирают согласно заданию (табл. 35).

Т а б л и ц а 35. Задания для лабораторной работы

Например, для машинных работ на универсальной машине 1022-М кл. число операций n

где t

– время всех технологически неделимых операций, выполняемых на

1022-М

может быть рассчитано по формуле

1022-М

(19)

машине 1022-М класса по рассчитываемой секции, мин;

– такт процесса, мин.

Аналогично рассчитывают количество операций по всем остальным видам работ для всех видов оборудования. Результаты расчетов заносят в таблицу

по форме табл. 36.

Марка

Машин

и вид работ

Затрата времени, мин

Рас-

четн.

число

опера-

ций

Затрата времени, мин

Рас-

четн.

число

опера-

ций

Факт.

число

опера-

ций

по изделию

минималь-

ной слож-

ности

по

услож-

няющим

элемен-

там

по технологиче-

ски целесооб-

разным опера-

циям

общее

1 2 3 4 5

6 7 8

Т а б л и ц а 36. Расчет количества специализированных операций процесса

2. Правила комплектования неделимых операций в организационные для процессов изготовления изделий по индзаказам имеют ряд отличительных особенностей по сравнению с процессами массового изготовления одежды. Все эти

особенности перечислены в литературе [1].

В этом пункте лабораторной работы студенты должны кратко изложить

основные правила комплектования операций для того, чтобы в дальнейшем

применить их для выполнения лабораторной работы.

3. Выполнить комплектование операций в обеих секциях процесса. При комплектовании неделимых операций в организационные следует учитывать правила, число специализированных операций разных видов, рассчитанное в табл. 36. Руководствуясь основными правилами комплектования операций, стремятся максимально повысить специализацию работ, процент загрузки оборудования по организационным операциям и равномерно распределить услож-

няющие элементы по всем организационным операциям.

4. Технологическую схему разделения труда составляют на основе результатов комплектования операций. Технологическая схема разделения труда является основным документом при проектировании процессов изготовления и ремонта одежды. Ее заполняют по форме, приведенной в табл. 37. Пример заполнения таблицы, содержащей схему разделения труда, можно найти в при-

ложении Д.

В схеме разделения труда отдельно выделяют операции, относящиеся к

минимальной сложности, и отдельно – к усложняющим элементам. В конце

каждой операции подводят итог по графам “Специализация операций”, “Разряд”, “Затраты времени на выполнение операции”, “Оборудование, инструмент,

приспособления”.

Организационной операции присваивают специализацию по наиболее

сложным выполняемым неделимым операциям: при выполнении машинных и

ручных неделимых – присваивают наименование «машинная»; при выполнении спецмашинных и ручных неделимых – присваивают наименование «спецмашинная»; при выполнении утюжильных и ручных – «утюжильная»; прессовых и утюжильных – «прессовая».

Разряд организационной операции присваивают по максимальному разряду неделимых операций, входящих в состав организационной, даже если этот максимальный разряд имеет только одна неделимая операция. Установить раз-

Номер

опе-

ра-

ций

Техно-

ло-

гически

недели-

мая опе-

рация

Вид

ра-

бо-

ты

Разряд

орга-

ни-

заци-

он-

ной

опе-

рации

Пол-

ная

затрата

време-

ни,

мин

По-

вторяе-

мость,

Затраты времени

с учетом

процента

повторяе-

мости,

мин

Расчет-

ное

число

рабо-

чих

Оборудо-

вание,

инструмент,

приспособ-

ления

1 2 3 4 5 6 7 8 9

ряды по организационным операциям можно, используя Тарифно-квалификационные характеристики работ. Выписка их Тарифно-квалификационного справочника приводится в приложении Ж.

Оборудование, инструмент, приспособления и вся оснастка рабочего места по всем неделимым операциям, входящим в состав организационной опера-

ции, должна быть приведена в итоговой по организационной операции строке.

При выполнении работы следует учитывать, что выполняют два-три вари-

анта комплектования времени операций, а окончательный вариант схемы разделения труда может быть утвержден только после выполнения анализа ком-

плектования времени неделимых операций.

Сделать общий вывод по работе.

Т а б л и ц а 37. Технологическая схема разделения труда

Изделие _________________________ Затраты времени _____________________мин. Число рабочих _________________________ Такт процесса _____________________мин.

АНАЛИЗ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ВРЕМЕНИ НЕДЕЛИМЫХ ОПЕРАЦИЙ

проанализировать результаты комплектования времени операций.

операциям. Рассчитать коэффициент согласования.

циям, выполнить диаграмму загрузки оборудования процесса.

типу процесса, выполнить схему движения деталей по рабочим местам.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 14

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА

Цель работы: проверить работоспособность схемы разделения труда,

Содержание работы

1. Выполнить анализ загрузки процесса в целом и по организационным

2. Выполнить анализ загрузки оборудования по организационным опера-

3. Выполнить анализ соответствия проектируемого процесса выбранному

4. Сделать вывод о работоспособности схемы разделения труда.

К 

Вариант

Задание

Основное изделие – женские брюки

Основное изделие – мужские брюки

Основное изделие – женское платье

Основное изделие – женский жакет

Основное изделие – женская блузка

Основное изделие – женская юбка

Основное изделие – женский жакет без подкладки

Основное изделие – мужские брюки

Основное изделие – женские брюки

Основное изделие – женская летняя куртка

Вопросы для подготовки к работе

1. По каким факторам определяют работоспособность технологической

схемы?

2. В чем заключаются особенности схемы движения деталей?

3. Каковы пути повышения работоспособности схемы разделения труда?

4. По каким критериям выполняют анализ загрузки процесса в целом?

5. По каким критериям выполняют анализ загрузки процесса по органи-

зационным операциям?

6. В каких целях выполняют диаграмму загрузки оборудования?

Методические указания

1. Для анализа загрузки процесса в целом необходимо рассчитать коэф-

фициент согласования. Его рассчитывают по всему процессу, исходя из расчет-

ной и фактической численности рабочих процесса, по формуле

(20)

где Nф – фактическая численность портных в процессе;

– расчетная численность портных в процессе, сумма расчетных чис-

расч

ленностей портных по всем организационным операциям.

Ассортимент условного изделия выбирают согласно заданию (табл. 38). Т а б л и ц а 38. Задания для лабораторной работы

Для равномерной загрузки процесса коэффициент согласования должен

быть в пределах от 0,98 до 1,02. В случае, если коэффициент согласования не

удовлетворяет этому условию, проектируемый процесс будет недогружен (К

<0,98) или перегружен (Кс>1,02). Это недопустимо, так как при перегружен-

ном процессе рабочие не будут справляться с требуемой нормой выработки, а в случае недогрузки процесса портные будут выполнять слишком малые нормы,

даже при полной производительности труда портных.

утут.





.ут

ут

М

.ут



Наглядное представление о загрузке процесса в целом дает график согла-

сования. Пример графика согласования представлен на рис. 1.

Кроме того, на графике согласования видна загрузка каждой операции

процесса, так как каждая точка представляет собой одну организационную опе-

рацию. При правильной загрузке процесса все точки на графике должны быть в

пределах отклонения от такта, что соответствует условию согласования.

При выполнении условия 1,02<Кс<0,98 все точки графика примерно рав-

ноудалены от линии такта. При К линии такта, а при К

>1,02 большинство точек выше.

<0,98 большинство точек расположено ниже

Рис. 1. График согласования времени операций процесса

При отклонении К

больше допускаемых пределов необходимо корректи-

ровать такт процесса, расчетный выпуск изделий и условия согласования по

формулам

ср.взвеш. ут

при Кс=1, (21)

(22)

= (0,91,1)К

(23)

2. Анализ специализации организационных операций и загрузки оборудования отображают на диаграмме загрузки оборудования. Процент загрузки каждого вида оборудования по организационной операции рассчитывают по

формуле

%.100

оп ер

об

загр



AZ8003H 05DF

225 кл."Подольск"

Машина 1622 кл.

Машина 131-24-3

FD3-B251 "Бразер"

МО 3914 "Джуки"

8332/3205 "Текстима"

(24)

где tоб – время работы оборудования по рассчитываемой организационной операции, мин;

– время рассчитываемой организационной операции, мин.

опер

Расчеты выполняют для всех организационных операций за исключением

ручных и утюжильных.

Для специальных машин, загрузка которых низка (порядка 10 % и ниже),

рекомендуется выделять их в специализированную секцию специальных машин, которая работает одна для всех бригад швейного цеха. В последующей планировке швейного цеха эту секцию располагают равноудаленно от всех бри-

гад швейного цеха.

Пример выполнения диаграммы загрузки оборудования представлен на

рис. 2.

являют после выполнения схемы движения деталей по рабочим местам. В процессах изготовления изделий по индзаказам детали должны передаваться от одного рабочего места к другому в пределах охвата руки работающего. Дальние

передачи осуществляет запускальщица, которая выполняет функции бригадира.

ста в виде агрегата, стрелками показывают движение деталей и полуфабрикатов от одного рабочего места к другому. Для выполнения условий, характеризую-

щих тип процесса, траектории движения деталей должны представлять собой

Рис. 2. Диаграмма загрузки оборудования

3. Соответствие проектируемого процесса выбранному типу процесса вы-

На схеме движения деталей по рабочим местам изображают рабочие ме-

треугольник или зигзаг, кроме того, линии движения деталей не должны пере-

секаться.

На схеме также необходимо показать расположение централизованной секции специальных машин и движение деталей к ней и от нее. При этом следует учитывать, что рабочее место портной спецмашинистки должно находить-

ся рядом с секцией спецмашин.

При проектировании несекционных процессов схему движения деталей по рабочим местам одного агрегата рисуют дважды (отдельно для этапа подготовки изделий к примерке и для обработки после примерки) или трижды (при

изготовлении изделий с двумя примерками).

Пример выполнения схемы движения деталей для процесса, состоящего

из двух секций, представлен на рис. 3.

4. Работоспособность схемы разделения труда выявляют по результатам анализа комплектования времени организационных операций. Все точки на графике согласования должны быть в пределах условия согласования; коэффициент согласования должен быть от 0,98 до 1,02; организационные операции должны быть максимально специализированы, а оборудование максимально загружено; движение деталей по рабочим местам процесса не должно иметь пересечений. При выполнении этих условий принимают решение о работоспо-

собности схемы разделения труда.

Рис. 3. Схема движения деталей по рабочим местам:

а – подготовка изделия к примерке; б – обработка изделия после примерки

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 15

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ

ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА

Цель работы: рассчитать технико-экономические показатели (ТЭП) про-

цесса, оценить эффективность технологического процесса.

Содержание работы

1. Перечислить основные ТЭП спроектированного процесса изготовления условного изделия.

2. Составить сводку рабочих процесса.

3. Рассчитать ТЭП спроектированного процесса изготовления условного изделия.

4. Сделать вывод о соответствии полученных ТЭП процесса аналогичным среднеотраслевым показателям.

Вопросы для подготовки к работе

1. В каких целях составляют сводку рабочих?

2. Что такое тарифный коэффициент?

3. Перечислите ТЭПы процесса изготовления изделия?

4. Какие среднегодовые показатели являются положительными?

5. Какой ТЭП характеризует степень механизации процесса?

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 125 6 7 8 9 10 11 12 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]