Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование кузнечно-штамповочных цехов и заводов. Учебное пособие
.pdf
c
Q
Q
n
12
Q
под
При проектировании нужно строго выдерживать нормы расстояний
между оборудованием, колоннами, и стенами цеха. При рациональном
использовании площадей необходимо обеспечить и наилучшие условия
труда.
4.5. Расчет площадей вспомогательных отделений
Кузнечные цехи I класса и I группы II класса не имеют своих
складов металла и заготовительных отделений, а получают заготовки из
механических цехов. Для цехов 2, 3, 4 групп II класса и цехов IV класса
предусматривается строительство своих складов металла и
заготовительных отделений. В кузнечных цехах 3 класса в качестве
заготовок используют слитки, а поэтому заготовительные участки не
нужны. В этом случае строятся открытые или закрытые эстакады,
прилегающие к цеху.
На складах рассортированный по маркам стали и поперечным
размерам металл лучше хранить на специальных стеллажах. Чаще всего
применяются стеллажи типа стоек. С такого стеллажа металл удобно брать
краном. Целесообразно хранить крупные заготовки в штабелях, высота
которых не более 1,5–2 м.
При укрупненном проектировании площадь вспомогательных
отделений составляет примерно 30–40% от основной площади.
Количество стеллажей или штабелей
, (37)
где Q – вес металла, хранящегося на складе, т; Qc – вес металла,
уложенного в штабель (стеллаж), т (приложение табл. П9)
Месячный запас металла хранящегося на складе, определим по
формуле
Q =
. (38)
71
71
Площадь склада металла:
cλh
Q
F
с
общ
штаб
F
F
λ
e365m
Qa
C
год
21
tt
T
е
, (39)
где Q – количество металла т;
h – высота укладки, м;
– коэффициент использования площади склада;
= 0,6 + 0,7 при хранении в штабелях на полу;
= 0,3 + 0,4 при хранении в стеллажах.
с – расчетная средняя нагрузка, объемный вес металла, т.
. (40)
Нормы удельных нагрузок на 1 м2 складских, помещений и нормы
хранения запасов металла и полуфабрикатов на цеховых складах даны в
табл. П9 приложения.
В общую площадь заготовительного отделения входят площадь,
занимаемая ножницами, рольгангами и т. д. В заготовительном отделении
недопустима теснота, так как приходится работать с длинными прутками.
Площадь под оборудование:
Fоб = n f, (41)
где n – число единиц оборудования;
f – удельная площадь на 1 агрегат, f = 130 – 160 м2.
В заготовительное отделение всегда вводится железнодорожная
ветка, что тоже учитывается.
Fжд = (0,5 + 3,6 + 0.65)L, (42)
где L – длина разгрузочного фронта, м
L = B C, (43)
где В – длина вагона (при грузоподъемности 20 т – 10,4 м, 50 т – 14,2 м)
С – количество одновременно подаваемых вагонов,
где Q
– вес металла, т;
год
, (44)
а– коэффициент неравномерности подач (зависит от местных условий
и равно 1,52,0);
m – грузоподъемность вагона, т;
e – количество подач, вагонов в сутки.
, (45)
где Т – часы работы склада;
t1 – время разгрузки, мин;
t2 – время, маневров, мин;
72
72
t1+ t2 – не должно превышать двух часов.
q
Q
F
заг
з
Площадь под нарезанные заготовки
где Q
– вес заготовки, т;
заг
, (46)
q – удельная нагрузка т/м2 .
Определив все пощади, подсчитываем полную площадь
заготовительного отделения
F
заг.отд.общ
= F
+ Fжд + F
скл
. (47)
заг
При компоновке площадей заготовительного отделения необходимо
выдерживать расстояния между стеллажами 0,60,9 м внутри и между
рядами 2,53 м.
73
73
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА
Экономическая часть является составной частью проекта и должна
полно отражать вопросы использования объекта. Поскольку техника и
технология, организация производства и его экономика тесно связаны
между собой, вопросы экономической части проекта надо увязывать со
всеми остальными.
В экономической части определяются:
капитальные вложения;
величина эксплуатационных расходов;
себестоимость изделий;
оценка экономической эффективности предлагаемого проекта;
основные технико-экономические показатели.
5.1. Расчет капитальных вложений
Величина основных средств определяется стоимостью всех
имущественных ценностей, необходимых для нормальной работы
проектируемого объекта.
Основные средства состоят:
1. Из стоимости зданий и сооружений.
2. Из стоимости производственного и вспомогательного
оборудования, инструмента и приспособлений.
3. Из стоимости инвентаря.
Стоимость зданий и сооружений при укрупненном методе
проектирования определяется по затратам на 1 м3 здания на основе смет
ранее разработанных проектов. В эти затраты включена стоимость
санитарно-технического оборудования, сети инженерных проводок. Объем
здания находим по наружной площади и высоте. Наружная площадь
составляет примерно 1,1 внутренней, а высота здания определяется
строительными нормами.
При детальном проектировании стоимость здания и сооружений
рассчитывается по сметным нормам и единым расценкам на строительные
работы. Единая расценка – это затраты в рублях на единицу
конструктивного элемента здания в зависимости от вида строительных
работ (нормы определены за монтаж 1 т металлоконструкций, за 1 м
кладки кирпича и т. д.).
Стоимость оборудования, инструмента и приспособлений при
детальном проектировании определяется по ценникам и прейскурантам.
В стоимость оборудования включаются расходы на транспортировку
в размере 3–5% и на монтаж 2–7% от оптовой цены. Затраты на
3
74
74
транспортировку и монтаж оборудования зависят от сложности его, веса и
расстояния, на которое это оборудование перевозится.
При укрупненном проектировании стоимость оборудования
определяется по средней стоимости единицы в каждой группе
оборудования.
Затраты на энергетическое оборудование определяются по
укрупненным показателям на 1 кВт установленной мощности, (куда входят
расходы на транспортировку и монтаж).
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря
выражается в процентном отношении к стоимости оборудования. Можно
определить стоимость инвентаря из средних затрат на одного рабочего или
служащего.
В автомобильной промышленности затраты на производственный
инвентарь равны 1–2% от стоимости оборудования, в других
производствах – 2–3%.
После завершения расчетов составляется таблица капитальных
затрат на строительство объекта (приложение, табл. П10).
5.2. Расчет себестоимости изделия
Технологическая себестоимость – это затраты на изготовление
поковки, непосредственно связанные с данным технологическим
процессом. Эта себестоимость вычисляется для новых техпроцессов.
В себестоимость включаются затраты на:
основные материалы;
основную зарплату рабочих;
электроэнергию силовую;
расходы на эксплуатацию штампов и инструмента;
затраты, связанные с обслуживанием и ремонтом оборудования;
основную зарплату вспомогательных рабочих;
амортизационные отчисления;
технологическое топливо.
Затраты на основные материалы – это затраты на металл (прокат,
слитки, резанные заготовки), определяются на основании ведомости
расхода металла на годовую программу и его стоимости. Стоимость
материалов рассчитывается по ценникам и прейскурантам с начислением
транспортных расходов (примерно 5–6% от стоимости металла).
Годовой фонд зарплаты производственных рабочих подсчитывается:
а) по штучной расценке за одну поковку и по всем поковкам;
б) по количеству рабочих часов в году и числу производственных
рабочих.
75
75
Штучная расценка:
60
н
t
k
1
S
шт
S
N
k
1
S
шт
S
n
k
1
S
n
S
др
ФA
n
k
1
S
о
P
, (48)
где S1 – часовая ставка 1-го разряда, коп;
k – тарифный коэффициент;
tн – норма времени на одну штуку, мин; берется из технологических
карт.
Зарплата за одну штуку:
, (49)
где N – норма выработки, шт./ч.
Часовая ставка 1-го разряда является исходной, поэтому другой
разряд
По годовой программе можно определить зарплату за год. Такой
расчет ведется при детальном проектировании.
По укрупненным показателям расчет ведется по формуле
, (50)
где Р0 – фонд основной зарплаты производственных рабочих, руб.;
Kn – тарифный коэффициент категории рабочих;
А – количество рабочих данного разряда;
Ф
– годовой фонд одного рабочего, ч.
др
Количество рабочих каждой группы берется по технологическим
картам. Годовой фонд зарплаты производственных рабочих всего цеха
можно упрощенно определить:
Р4 = Si k
A Фар, (51)
cp
где kcp – средний тарифный коэффициент по цеху;
А – количество производственных рабочих в цехе.
В дополнительную заработную плату (доплаты) входят: оплаты
очередных отпусков, дополнительная доплата за работу в ночную смену,
доплаты бригадирам, не освобожденным от работы, выплаты по
премиальным системам, оплаты перерывов для кормящих матерей, оплата
сверхурочных часов работы, простоев, льготных часов подростков, оплата
за обучение учеников, оплата за выполнение государственных
обязанностей, выходные пособия и прочие доплаты.
Доплаты исчисляются в процентах от основной заработной платы
(принимают ~15%).
Начисления на заработную плату устанавливаются в процентах от
годового фонда зарплаты, т. е. от суммы основной и дополнительной
зарплаты, и составляют примерно 6,5–8,1%.
Доплаты и начисления входят в состав накладных расходов.
76
76
Годовой фонд зарплаты вспомогательных рабочих подсчитывается
Наименование статей
Сумма, тыс.
руб.
Удельный вес,
%
Основные материалы
Полуфабрикаты и детали со стороны
Полуфабрикаты из других цехов
Отходы производства
Итого основных материалов
за вычетом отходов
Вспомогательные материалы
Топливо технологическое
Электроэнергия со стороны
Зарплата (основная)
Дополнительная зарплата и начисления
Амортизация
Износ инструмента
по их количеству, исходя из месячных ставок заработной платы рабочих
или повременной оплаты по определенному разряду.
Этот фонд входит в общий фонд зарплаты всех работающих цеха.
Годовой фонд зарплаты ИТР, МОП, СКП подсчитывается, исходя из
месячных ставок зарплаты и количества работающих (доплаты для ИТР и
администрации – 15%, для СКП н МОП – 10%).
Зарплата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП входят в
состав накладных расходов цеха.
5.3. Смета цеховых расходов
Смета цеховых расходов состоит из двух разделов:
1. Расходы, связанные с работой оборудования.
2. Общецеховые расходы.
Расходы, связанные с оборудованием, включают в себя: содержание
производственного оборудования и рабочих мест, ремонт и амортизацию
оборудования, дополнительную зарплату и начисления на зарплату
вспомогательных рабочих.
Смета цеховых расходов представлена в табл. П10 приложения.
Амортизационные отчисления включают капитальный ремонт:
для зданий и сооружений 3,5% (приложение табл. П11);
для производственного оборудования 9% (приложение табл. П12);
для других видов оборудования 18% от их стоимости;
Все другие затраты определяются по соответствующим нормам.
Смета затрат на производство показана в табл. 29.
Таблица 29 – Смета затрат на производство
77
77
Окончание таблицы 29
Наименование статей
Сумма, тыс.
руб.
Удельный вес,
%
Услуги других цехов
Прочие денежные расходы
Итого цеховая себестоимость выпуска
Себестоимость 1т (1 комплекта)
5.4. Технико-экономические показатели
Технико-экономические показатели цеха позволяют судить о его
производственной мощности, служат материалом для сравнения
фактических итогов с планом или результатами других цехов.
Они могут быть двух групп:
А. Исходные (абсолютные), характеризующие производственную
мощность.
Б. Производственные (относительные) выражают величины,
отнесенные к какой-либо единице: к человеку, к единице оборудования, к
одному рублю и т. д.
А. Исходные (абсолютные) показатели
I. Выпуск
1. Род производства; наименование, тип, размер и вес единицы
изделий.
2. Годовой выпуск изделий (шт., т, руб.)
II. Основные средства
3. Общая величина основных средств (руб.), в том числе:
а) здания и сооружения (водопровод, канализация, отопление и т. д.);
б) оборудование (технологическое, энергетическое, ПТМ и пр.),
инструмент;
в) инвентарь.
III. Производственное оснащение
4. Общая внутренняя площадь цеха (завода), м2;
а) производственная;
б) вспомогательная;
в) обслуживающая.
5. Наружная площадь здания или всех зданий и сооружений, м2.
6. Внутренний и наружный объем, м3,
7. Оборудование:
а) технологическое количество машин;
б) вспомогательное количество ПТМ и др.
8. Общая мощность оборудования, кВт.
9. Общая мощность ПТМ или грузоподъемность,
78
78
IV. Рабочий состав.
10. Количество занятых рабочих:
а) производственных;
б) вспомогательных;
в) МОП.
11. Количество служащих:
а) ИТР;
б) СКП.
Годовые издержки производства
12. Фонд всей зарплаты, руб.
13. Фонд зарплаты производственных рабочих, руб.
14. Фонд зарплаты всех рабочих, руб.
15. Фонд суммы цеховых расходов, руб.
Оборотные сродства
16. Сумма оборотных средств.
17. Сумма оборотных средств, вложенных в незавершенное
производство.
VII. Режим работы цеха
18. Количество рабочих дней в году.
19. Количество смен в сутки и количество рабочих часов в смену.
Б. Производственные (относительные) показатели
I. Годовой выпуск продукции по себестоимости
1. Выпуск на одного производственного рабочего, руб.
2. Выпуск на одного списочного рабочего, руб.
3. Выпуск на одного работающего, руб.
4. Выпуск на 1 руб. основных средств, руб.
5. Выпуск на 1 руб. затрат на оборудование, руб.
6. Выпуск на 1 м2 производственной площади цеха в одну смену, руб.
7. Выпуск на 1 м2 всей площади в одну смену, руб.
8. Выпуск на 1 руб. зарплаты всех работающих, т или
9. Выпуск на единицу оборудования, т или шт.
II. Годовой выпуск, т или шт.
10. Выпуск на одного производственного рабочего, на одного
списочного и на одного работающего, т или шт.
11. Выпуск на 1 м2 производственной и 1м2 общей площади, т или шт.
12. Выпуск на единицу оборудования, т или шт.
III. Основные средства, руб.
13. Основные средства на 1 руб. выпуска в год, руб.
14. Основные средства на одного производственного рабочего,
списочного и одного работающего самой продолжительной смены, руб.
15. Основные средства, вложенные в оборудование, на одного
работающего, руб.
79
79
16. Структура основных средств по элементам, %:
а) зданий и сооружений;
б) оборудования;
в) инвентаря.
IV. Использование площадей и оборудования
17. Производственная площадь на единицу оборудования, м2.
18. Общая площадь на единицу оборудования, м2.
19. Производственная площадь на производственного рабочего, м2.
20. Общая площадь на одного производственного, списочного
рабочего, м2.
21. Процентное соотношение площадей.
22. Средняя установочная мощность единицы оборудования, кВт.
23. Средняя установочная мощность на одного производственного
рабочего, кВт.
24. Расход силовой энергии на производственного рабочего, кВт.
25. Средний коэффициент загрузки по времени.
26. Средний коэффициент загрузки по мощности.
27. Станкоемкость изделия, станко-час.
28. Трудоемкость на тонну или штуку, чел.-час.
V. Рабочий состав
29. Структура рабочего состава, %,
30. Средний разряд всего состава рабочих.
31. Средний, разряд производственных рабочих.
32. Средний месячный заработок производственного рабочего, руб.
33. Средний месячный заработок одного рабочего всех категорий, руб.
34. Средний месячный заработок СКП, руб.
35. Средний месячный заработок ИТР, руб.
VI. Себестоимость цеховая
36. Себестоимость 1 т.
37. Себестоимость 1 шт.
38. Структура цеховой себестоимости.
39. Цеховые накладные расходы.
40. Заводские накладные расходы.
5.5. Оценка экономической эффективности предлагаемого проекта
Основные показатели оценки экономической эффективности проекта:
1. Сравнительная экономическая эффективность.
2. Производительность труда.
3. Использование производственных фондов.
4. Использование основных материалов.
5. Годовой экономический эффект.
80
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]