Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование кузнечно-штамповочных цехов и заводов. Учебное пособие
.pdf
Этот метод может привести к неполной загрузке оборудования.
др
тчч
пр
Ф
ПТА
Наименование машин или типов поковок
Годовой выпуск на одного
рабочего, т
Массовое и крупносерийное производство
Грузовые автомобили 1,5 т
80
-“- -“- 2,5 т
83
-“- -“- 4 т
84
-“- -“- 5-7 т
86
Легковые автомобили
88
Трактор гусеничный 51 л.с.
124
-“- -“- 35 л.с.
117
Подшипники 160 мм
55
-“- 200 мм
81
-“- 400 мм
90
Мелкосерийное и единичное производство
Прессовые поковки до 160 т
170
-“- -“- до 35 т
140
Молотовые поковки до 0,2 т
16
Дизельные поковки до 0,2 т
15
Наиболее прогрессивным является расчет производственных
рабочих на основании трудоемкости изготовления 1 т или одного
комплекта поковок, выраженный в человеко-часах или станко-часах
(чтобы получить трудоемкость в человеко-часах, необходимо
станкоемкость умножить на число членов бригады).
Численность производственных рабочих:
, (35)
где Тчч – трудоемкость изготовления 1 т поковок, чел-ч;
Пт – годовой выпуск, т;
Фдр – годовой действительный фонд времени рабочего, ч.
В проектном задании численность рабочих может быть определена
по нормам годового выпуска на одного рабочего (табл. 27)
Нормативные годовые выпуски поковок на одного списочного
работника
Таблица 27 – Норма годового выпуска на одного рабочего
Количество вспомогательных рабочих, СКП, МОП принимается в
процентах от количества производственных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих составит при производстве
грузовых автомобилей 90–95, легковых – 80, тракторов – 80, подшипников –
50, вагонов – 40%.
61
61
Состав служащих по отношению к рабочим определяется по табл. 28.
Группы
работающих
Классы и группы цехов
I
II
III
IV
1 2 1 2 3 4 1 2 1
2
Вспомога-
тельные
рабочие
15–25
15-25
15-25
30-45
35-50
35-50
60-100
60-100
90-95
90-95
И Т Р
10-20
11-15
11-15
10-13
10-12
8-10
8-10
8-10
10-12
10-12
М О П
5-10
4-5
4-5
2-3
2-3
2-4
2-4
2-4
2-3
2-3
С К П
10-15
6-8
6-8
6-7
4-6
4-6
5-6
5-6
4-5
4-5
Таблица 28 – Состав служащих по отношению к рабочим
Определив состав работающих в цехе, проектанты составляют
общую ведомость работающих и штатное расписание цеха. Форма
ведомости рабочей силы дана в приложении, табл. П7.
62
62
4. КОМПОНОВКА ПЛОЩАДЕЙ КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХОВ
СВ
П
уд
об
Для лучшего решения планировки цеха при проектировании
составляется несколько вариантов. Это дает возможность выбрать
наилучший вариант, отвечающий поточности производства, рациональной
организации рабочих мест и соответствующий правилам техники
безопасности и охраны труда.
4.1. Назначение площадей цеха
Площади под производственное оборудование располагаются с
соблюдением следующих принципов:
1. Обеспечить поточность производства.
2. Обеспечить последовательность операций (резка, нагрев,
штамповка, обрезка заусенца, термообработка).
3. Разместить оборудование по однотипности, внутри участка – по
убывающим или возрастающим размерам.
4. Расположить (по возможности) агрегаты по ходу техпроцесса
ведущих деталей (штамповка коленвала, звена гусеницы).
Площади вспомогательных отделений должны находиться ближе к
тем частям цеха, с которыми они связаны в процессе работы.
Площади бытовых помещений необходимо размещать так, чтобы
людской поток не пересекал железнодорожных путей и в окна бытовых
помещений не попадали газы и дым из цеха.
4.2. Расчет площадей цеха
Количество площадей цеха может быть определено:
по годовому съему с 1 м2 общей площади цеха;
по удельной площади на 1 кузнечный агрегат (приложение табл. П8);
по планировке оборудования.
Определение площадей цеха по годовому съему с 1 м2:
F =
, (36)
где Поб – годовой выпуск, т;
Вуд – удельный годовой съем с 1 м2 общей площади, т;
С – число запроектированных смен.
4.3. Вспомогательные службы кузнечных цехов
Вспомогательные службы кузнечного цеха охватывают
инструментальное хозяйство, ремонтное и технический контроль.
63
63
1. Штампо-инструментальное хозяйство (ШИХ). При
проектировании КПЦ должны быть решены следующие задачи по
штампам, приспособлениям и инструменту:
1) проектирование штампов, приспособлений и инструмента;
2) разработка технологических процессов изготовления инструмента;
3) изготовление инструмента;
4) хранение инструмента;
5) эксплуатация инструмента;
6) ремонт инструмента и приспособлений.
Штампы, приспособления и ручной инструмент проектируются при
создании проекта технологической части головной проектной
организацией. На действующем предприятии эту работу выполняет отдел
главного металлурга (ОГМ) или отдел главного технолога (ОГТ). Крупные
кузнечные цехи имеют свое конструкторское бюро по штампам.
Технологию изготовления инструмента разрабатывают в отделах
подготовки производства.
В составе кузнечного корпуса имеется бюро ШИХ, которое отвечает
полностью за оснастку, инструмент и штампы. Бюро ведет заказ, учет,
распределение штампов, организует своевременный контроль за
состоянием штампов и их ремонт. За техническое состояние штампов и
инструмента при эксплуатации отвечает мастер участка.
Ремонт штампов производится в штампо-инструментальных
мастерских цеха, а восстановление штампов – в штампоинструментальных цехах.
2. Ремонтное хозяйство цеха. Кузнечно-штамповочное
оборудование постоянно находится в тяжелых условиях работы, поэтому
важно своевременное его обслуживание и ремонт. В кузнечноштамповочных цехах внедрена система планово-предупредительных
ремонтов (ППР). Эта система предусматривает осмотр и ремонт каждой
машины. Все неисправности выявляются и устраняются немедленно. ППР
включает следующие виды работ: осмотр оборудования, текущий, средний
и капитальный ремонты.
Осмотры оборудования проводятся регулярно в строго определенные
сроки. При осмотре проверяются в работе все узлы и механизмы машины.
Все это отмечается в карточке машины. Такие осмотры дают возможность
определить характер ремонта, потребность в запасных частях.
Текущий ремонт выполняется в перерывах между сменами на месте
установки машины. При этом исправляются небольшие повреждения,
заменяются некоторые небольшие детали. Разборка машины не делается.
Средний ремонт предусматривает разборку машины, промывку
деталей, их тщательный осмотр и в случае необходимости замену или
восстановление. При среднем ремонте меняется масло в системе смазки.
64
64
Капитальный ремонт проводится с полной разборкой машины,
промывкой и чисткой всех деталей и узлов. Заменяются изношенные
детали, устраняются все дефекты и повреждения машины, проводится
окраска ее.
Все виды ремонтных работ разделяются между подразделениями
службы механика. Осмотр, текущие и мелкие ремонтные работы
проводятся ремонтно-механическими мастерскими (РММ) цеха,
капитальный ремонт, изготовление запасных частей – в ремонтномеханических цехах завода. Для проведения ремонтных работ установлены
периоды времени (в месяцах) между очередными текущими и средними
ремонтами – это межремонтный цикл. Назначаются промежутки времени
(в месяцах) между капитальными ремонтами, которые называются
длительностью ремонтного цикла. Длительность межремонтных циклов
зависит от цикла, от типа и размера оборудования, от режима его работы.
Для кузнечно-прессового оборудования ремонтные циклы обычно
составляют один-два года. В этот цикл включают следующие работы: дватри средних ремонта, между средними – три осмотра.
Аварийные ремонты проводятся силами службы механика цеха.
Модернизация оборудования необходима в случае физического и
морального износа машины. Этим занимаются РМЦ.
Ремонт пламенных печей выполняет специальная группа ремонта
печей, а электрических нагревательных устройств – группа старшего
(главного) энергетика.
3. Технический контроль в цехе. Технический контроль в цехе
проводится с целью предотвращения брака, особенно в цехах массового и
крупносерийного производства. В этих цехах малейшее отклонение ведет к
массовому браку. В цехах кузнечно-прессовых технический контроль
занимает важное место, так как здесь выпускаются крупные и
ответственные поковки.
Технический контроль охватывает все звенья технологического
процесса: исходный материал и заготовки, инструмент, нагрев, процесс
ковки или штамповки, готовую продукцию. Основой для контроля
является технологическая документация и технические условия (ТУ).
Существуют следующие виды контроля: контроль исполнителя, летучий,
промежуточный, окончательный.
Контроль исполнителя производится на месте работы самим
кузнецом и имеет большое значение. В настоящее время есть отдельные
рабочие и целые бригады, которым доверено личное клеймо качества.
Оперативный контроль проводится мастером, технологом,
работником бюро технического контроля (БТК), в ходе технологического
процесса для предотвращения массового брака.
65
65
Промежуточный контроль осуществляется контролером БТК по
стадиям ковки или штамповки.
Окончательным контролем готовой продукции на соответствии ее
ТУ занимается работник БТК.
4.4. Компоновка кузнечных цехов и расположение оборудования
Компоновка площадей – взаимное расположение отделений и
помещений, определяемое их производственными связями.
Компоновку площадей цеха осуществляют с учетом особенностей
объекта. Предварительно нужно уточнить положение цеха на генеральном
плане завода и специфику производства. При этом необходимо решить ряд
вопросов, связанных с расположением цеха на генеральном плане (первая
группа), а также касающихся технологии и организации производства
(вторая группа).
Первая группа вопросов:
1. Определить положение кузнечного цеха по отношению к
сторонам света и к розе ветров.
2. Выбрать из условий генплана нужную форму здания цеха и
возможное направление его расширения.
3. Выяснить расположения заводской железнодорожной сети,
магистралей безрельсового транспорта, инженерных коммуникаций.
4. Уточнить места заготовительных цехов.
5. Установить направления движения людских потоков для
правильного расположения бытовых помещений.
6. Решить вопросы привязки здания цеха на участке завода,
размещения складов, устройства дымовых труб и т. д.
Вторая группа вопросов:
1. Выбрать масштаб чертежа цеха. Обычно принимают масштаб
1:100, поперечных разрезов – 1:50, для больших цехов – 1:200 и 1:100.
2. Уточнить конфигурацию и габариты оборудования, очертания
фундаментов.
3. Наметить предварительно все инженерные сети и
коммуникации.
4. Установить последовательность операций для создания
поточности производства ведущих поковок.
5. Выяснить целесообразность расположения в здании
кузнечного цеха других цехов и уточнить общую компоновку площади
здания. Если цех небольшой, то можно в этом здании разместить другие
цехи при условии, что они не будут мешать друг другу.
Компоновку производственных и вспомогательных отделений и
помещений производят в соответствии с общим ходом производственного
66
66
процесса в цехе, соблюдая прямоточность и поступательное движение
1 – нагревательные
устройства;
2, 3 – штамповочные
молоты;
4 – обрезные прессы;
5 – молоты для правки;
6 – чеканочный пресс
грузов. При этом необходимо учитывать рациональное расположение
рабочих мест.
Оборудование КПЦ может быть расположено двумя способами:
1. Поперечная планировка. При поперечном грузопотоке, когда
грузы продвигаются в направлении, перпендикулярном оси пролета, резко
сокращается путь грузопотока и создаются оптимальный условия для
конвейеризации.
Вторая половина пролета, как правило, занимается оборудованием,
не работающим в потоке. Такая схема применяется для кузниц второго
класса, для заводов с большим выпуском, когда имеются все способы
штамповки, свободной ковки и другие виды обработки металлов
давлением, а также для цехов IV класса.
Преимущества такого расположения оборудования:
1) Можно строить здания разной высоты, т. е. уступом,
2) Получаются короткие технологические линии.
Недостатки этого способа:
1) Требуются более широкие пролеты,
2) Затрудняется аэрация, и необходима сильная вытяжная
вентиляция.
Схемы поперечного грузопотока
67
67
2. Продольная планировка. При продольном грузопотоке движение
грузов направлено вдоль оси пролета. Располагать оборудование при
продольном грузопотоке можно несколькими вариантами.
Схемы продольного грузопотока
Оборудование размещается вдоль пролета посредине или ближе к
одной стороне (а,в). Допускается – в 2 ряда (молоты до 1 т)
68
68
Оборудование поставлено в 2 ряда с одним, средним проходом.
Рабочие места по сторонам среднего прохода.
Оборудование располагается в 2 ряда со средним и боковыми
проходами. Рабочие места – со стороны боковых проходов.
69
69
При такой схеме возможны два варианта:
а) оборудование в одном ряду возрастает, а в другом – убывает.
б) в одном ряду молоты, а другом – ковочные машины, при этом
молоты находятся слева по ходу грузопотока, а ковочные машины –
справа.
Эта схема пригодна для мелких и средних машин (молотов, прессов,
ГКМ) и оборудования, которое не требует большого места сзади машины.
Она наиболее современна и применяется для кузнечных цехов IV класса.
Схемы расположения оборудования в кузницах свободной ковки
1, 3 – паровоздушный, пневматический молот; 2 – нагревательная печь.
Схемы расположения печей у прессов свободной ковки
1 – ковочный пресс; 2,3 – нагревательные печи; 4 – мостовые краны
70
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]