Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Проектирование кузнечно-штамповочных цехов и заводов. Учебное пособие
.pdf
а) отходы собираются в ящики на рабочих местах у прессов, затем
транспортируются электромостовыми кранами, автопогрузчиками или
автокарами;
б) транспортировка отходов осуществляется после их сборки
ленточными транспортерами, установленными в специальных траншеях
ленточных фундаментов или в подвальных помещениях цеха;
в) отходы транспортируются специальными тележками в подвальных
помещениях.
Уборка и вывозка отходов, как указано в п. а), может осуществляться
при незначительном количестве их.
При наличии в цехе большого количества отходов, что характерно
для массового и крупносерийного производства, перевозка их указанным
способом ведет к значительной перегрузке транспортных средств, поэтому
целесообразно применение подземной системы уборки отходов. Но при
выборе этой схемы надо учитывать высокую стоимость подземных
сооружений.
На рис. 1 и 2 показаны схемы устройства подземных ленточных
транспортеров, собирающих отходы у рабочих мест и возле прессов и
передающих их к месту пакетирования. Отходы на транспортеры
сбрасывают рабочие через люки, расположенные по близости от прессов.
Возможно использование люков с самоткрывающимися под тяжестью
отходов крышками. Перемещение отходов транспортерами в подвальном
помещении значительно разгружает грузопоток в цехе, уменьшает
потребность в колесном транспорте, освобождает проезды цеха от лишних
транспортных операций.
Рис. 1 – Схема устройства подземных ленточных транспортеров
121
121
Рис. 2 – Схема устройства ленточных транспортеров
Рис. 3 – Схема прекращения подачи отходов на время, необходимое
для смены тележек
Отходы, подлежащие использованию, целесообразно собирать в
тару, не смешивая их с отходами, идущими на пакетирование. Когда поток
отходов имеет значительный объем (в массовом производстве),
122
122
необходимы раздельные подземные транспортеры для пакетируемых и
используемых отходов.
Разделка (дробление отходов до размеров, не превышающих размеры
люка) производится на самих штампах специальными ножами; с помощью
персональных прессов, устанавливаемых вблизи люков, или с помощью
непрерывно действующих гильотинных ножей, вмонтированных в люки.
Если в здании сплошное подвальное помещение, можно
организовать уборку отходов специальными тележками, которые
перемещаются по подвалу тягачами. Этот способ уборки проще,
первоначальные затраты значительно меньше, чем при устройстве
транспортеров, но он требует очень четкой организации работы по
своевременной смене тележек и прекращению подачи отходов на время,
необходимое для смены тележек. Схема такого участка показана на рис.3.
Для пакетирования отходов применяются специальные прессы двух
типов: с периодической загрузкой и непрерывного действия. В прессах
непрерывного действия непрерывность работы достигается с помощью
дозирующего устройства (не вместившиеся отходы отрезаются ножом) и
двух камер: предварительного и окончательного прессования.
Такая конструкция пресса значительно повышает его
производительность по сравнению с работающими с периодической
загрузкой и создает возможность для полной автоматизации процесса
переработки отходов.
Определив расход основных и вспомогательных материалов,
установив необходимое количество штамповки приспособлений, зная
количество запусков на каждом участке и агрегате, проектанты
подсчитывают общий грузопоток цеха. Эти данные необходимы для
расчета складских площадей, количества и типа подъемно-транспортного
оборудования, устройств проездов и организации всех грузопотоков цеха.
Правильная организация грузопотоков способствует лучшей работе
цеха холодной листовой штамповки.
123
123
10. ПЛОЩАДИ ЦЕХА ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Площади цеха холодной листовой штамповки, как и любого цеха,
включают производственные, вспомогательные и площади служебнобытовых помещений.
На площадях располагаются все производственные и
вспомогательные отделения, а также службы, предусмотренные
структурой цеха. Вопросы, связанные с определением количества
площадей, их взаимным расположением, размещением на них всего
производственного и вспомогательного оборудования, являются
основными и решающими в процессе проектирования цехов.
10.1. Характеристика площадей цеха и их определение
К производственным площадям цеха относятся:
а) площади, занимаемые производственным оборудованием со всеми
вспомогательными приспособлениями (транспортные устройства,
стационарные средства механизации и т. п.) и инвентарем;
б) площади под проездами и проходами на производственных
участках (кроме главных проездов);
в) площади для рабочих мест возле технологического оборудования;
г) промежуточные склады возле рабочих мест для хранения
полуфабрикатов и заготовок;
д) места для децентрализованного хранения штампов вблизи прессов
и поточных линий.
Вспомогательные площади цеха включают:
а) централизованные и общецеховые склады и кладовые основных и
вспомогательных материалов, штампов и инструмента;
б) главные проезды и вводы железнодорожных веток;
в) ремонтные мастерские и обслуживающие их склады и кладовые;
г) лаборатории и специальные мастерские.
На конторско-бытовых площадях размещаются:
а) контора цеха со всеми административно-управленческими
службами;
б) медицинские пункты; гардеробы, душевые, умывальные;
в) санитарные узлы;
д) столовые, буфеты и раздаточные пищи со всеми подобными
службами;
Площади производственных участков.
При определении площади производственных участков, кроме
площадей, занятых оборудованием, будут площади, занимаемые складами
штампов у рабочих мест. При расчете площадей по укрупненным
124
124
показателям следует учитывать, включает ли норматив площадь под
Усилие пресса, тс
Производственная площадь на один пресс, м2
однокривошипный
двукривошипный
До 20
6–8
-
20–50
8–10
-
50–100
10–15
15–20
100–300
15–20
25–30
300–600
20–25
35–40
600–1000
30–35
45–55
1000–2000
40–50
65–80
штампы.
На первой стадии проектирования цеха размеры производственной
площади определяются по нормам на единицу производственного
оборудования. При одном и том же характере производства –
крупносерийном или массовом – для приборостроительной
промышленности, например, нормы одни, для автомобильной – другие.
Эти различия объясняются технологическими процессами, выпускаемой
продукцией, ее размерами.
Существующие нормативы являются временными и по мере, и по
мере развития промышленности могут меняться.
Общая производительность площади цеха.
При этом надо учесть площадь, необходимую для рабочих мест.
Нормы удельной производственной площади принимаются по табл. 47.
Все показатели приняты по данным автотракторной
промышленности где наиболее развито холодноштамповочное
производство (крупносерийное и массовое).
При рабочем проектировании данные расчета площадей по
укрупненным показателям уточняются.
Таблица 47 – Удельные нормы производственной площади на один пресс
вспомогательных участков рассчитывается в процентном отношении от
площадей производственных отделений.
пользоваться приведенным ниже соотношением между вспомогательной и
производственной площадями цехов холодной штамповки (табл. 48 и 49).
Площади вспомогательных участков.
При разработке проекта на первой стадии количество площадей
Для определения размеров вспомогательных участков можно
125
125
Наименование
Производственная площадь на
единицу оборудования, м2
Прессовые и кузовные цехи автомобильных
заводов
30–45
Прессовые цехи тракторных заводов
Колесных тракторов
Гусеничных тракторов
20–25
30–50
Цехи холодной штамповки мотоциклетных
заводов по производству мотоциклов
С коляской
Без коляски
20–25
15–20
Цехи холодной штамповки по производству
автомобильной арматуры,
электрооборудования и т. п.
10–15
Наименование участка
Размер площади от
вспомогательной, %
Ремонтные базы по оборудованию,
инструменту
8–10
Склады металла, готовой продукции
и др.
55–65
Главные проезды и вводы
железнодорожных путей
15–20
Прочие участки
Характеристика цехов
Вспомогательные площади (без бытовых
помещений) от производственной, %
Прессовые цехи завода среднего и
мелкого машиностроения без склада и
ввода железнодорожных путей
35–50
Крупные прессовые цехи со складами
металла и внутренними вводами
железнодорожных путей
70–85
Таблица 48 – Удельные производственные площади на единицу оборудования
Таблица 49 – Примерное распределение вспомогательных площадей в цехах
автомобильных и тракторных заводов
Таблица 50 – Примерное соотношение между вспомогательной и производственной
площадями (по типовым проектам)
Для размещения ремонтно-штампового отделения общая площадь
устанавливается, исходя из норм (табл. 51) на единицу основного
оборудования для отделения.
126
126
Таблица 51 – Нормы общей площади на единицу основного оборудования
Количество единиц
основного оборудования
Характеристика штампов
крупные
средние
мелкие
До 25
40–42
36–38
30
До 50
35–41
35–36
28
До 100
38–40
33–34
25
До 200
36–38
30–32
22
Число единиц основного
оборудования
Средняя площадь на единицу основного
оборудования, м2
2–6
28–27
7–10
26–25
11–15
24–22
15 и более
22
Определив общую площадь для ремонтно-штампового отделения, ее
распределяют следующим образом: под оборудование и слесарные
верстаки – 70%, термический участок и проходы – 12%, инструментальные
кладовые –12%, для склада заготовок – 0,6%.
Таблица 52 – Нормы общей площади на единицу основного оборудования РММ
В указанные нормы входят площади под все оборудование, верстаки,
проходы и кладовые инструменты, кроме склада запасных частей, для
которого норма увеличивается на 20%.
Если в РММ предусматривается электромеханическая мастерская, то
норма увеличивается также на 20%.
В составе вспомогательных площадей значительную долю (более
половины общей площади) занимают склады и кладовые.
Как было сказано выше, площади складов делятся на две категории:
площади общего назначения и склады внутри отделений. Склады металла,
готовой продукции и централизованные склады штампов относятся к
первой категории.
Площади складов и кладовых определяются, исходя из количества
хранимых материалов, изделий и инструмента.
Расчет общей площади склада металла производится по удельной
нагрузке на 1 м2 его площади (табл. 53). По условиям техники
безопасности высота штабелей готовых изделий не должна превышать
2–2,5 м. Для крупногабаритных деталей не допускается многоярусная
укладка.
127
127
Таблица 53 – Расчет общей площади склада металла
Наименование
Удельная нагрузка на пол, т/м2
Цех крупной и
особо крупной
штамповки
Цех средней
штамповки
Цех мелкой
штамповки
Цех мелкой
штамповки в
многоэтажных
зданиях
Склад металла
15–20
10–15
8–10
1,0–1,8
Цех холодной
листовой
штамповки и
заготовительное
отделение
10–12
5–8
3–4
1,0–1,8
Склады готовых
деталей
10
5
3–4
1,0–1,8
Ремонтные
мастерские
штампов и
оборудования
3–4
2–3
2–4
1,0–1,8
Склады штампов
15–20
10–15
3–4
1,0–1,8
Полы в подвалах
и походных
тоннелях
2–3
2–3 - -
Магистральные
проезды
10–12
5–8
4
1,0–1,8
Наименование
Запас деталей в производстве, дн.
массовом
крупносерийном
серийном
Склад металла
18
25
30
Склад нарезанных заготовок
2 5 10
Склад готовых деталей
3
12
25
Если склады обслуживаются колесным транспортом, то расчетная их
площадь увеличивается на 100% на проезды. При транспортировке
подвесными конвейерами нужно прибавит 50, при использовании кранов и
кран блоков – 30% площади.
При расчете площадей цеха необходимо учитывать хранимые на
складах запасы деталей, которые создаются для обеспечения нормальной
работы цеха с учетом запусков деталей на сборку. Кроме этого, необходим
страховой запас на случай вынужденных простоев цеха.
Нормы запаса деталей для расчета складов приводятся в табл. 54.
Таблица 54 – Нормы запаса деталей (Гипроавтопром)
128
128
Примечание
Категория
штампов
Площадь
плиты, м2
Средний
вес, т
Количество
штампов от
их числа
Способ
хранения
Площадь
склада на
один штамп,
м2
Мелкие для
прессов до
100 тс
0,05–0,16
0,05–0,1
50–60
На
стеллажах
в 2–4 яруса
0,05
Средние для
прессов 100350 тс
0,3–0,5
До 1,5
20–30
-/-
0,2
Кузовные для
прессов 350630 тс
1,5–2,5
До 10
15–20
Штабели в
три яруса
1,2
Кузовные для
прессов выше
630 тс
2,5–3,5
До 25
По номен-
клатуры
Штабели
3,3–4,5
Особо
крупные и
лонжеронные
До 10
До 35–50
-/-
-/-
9,5 или по
планировке
Для мелкосерийного и единичного производства расчет запаса
деталей зависит от номенклатуры изделий.
Площади складов для инструмента, вспомогательных материалов
устанавливаются от количества хранимых материалов.
Значительное место занимают штампы, и площадь складов для них
определяется укрупненно по табл. 55.
Итоговый расчет площадей цеха сводится в табл. П21 приложения 1.
Таблица 55 – Распределение штампов по категориям и площадь для их хранения
Примечание
Площадь указана с учетом проходов.
Площади конторско-бытовых помещений.
Площади конторско-бытовых помещений определяются на
основании санитарных норм в зависимости от числа работающих в цехе.
При укрупненном проектировании площади конторско-бытовых
помещений можно подсчитать по норме 3,25 на одного списочного
работающего.
СЛУЖЕБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ проектируется в соответствии с
количеством административно-управленческого персонала и штатным
расписанием.
К служебным помещениям относятся:
- цеховое технологическое бюро;
- планово-диспетчерское бюро;
129
129
- конторы производственных и вспомогательных отделений;
Наименование
Число посадочных
мест
Норма на одно посадочное место,
Торговый зал
Кухня, склад,
подсобные
помещения
Столовая
50–250
1,3
2,5–1,85
Закусочная
25–100
1,2
2,4–1,55
Буфет
10–50
1,2
2,0–0,85
- цеховые лаборатории;
- кабинеты управления цехом.
ГАРДЕРОБНЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ служат для хранения домашней и
спецодежды. Они размещаются рядом с душевыми. Число мест в
гардеробах при закрытом хранении в шкафах равно общему количеству
работающих во всех сменах, при открытом хранении – числу работающих
в двух смежных сменах.
Расчет гардеробных помещений ведется по нормам. В гардеробе
необходимо предусмотреть проходы между шкафами не менее 1 м.
Гардеробные должны быть отдельными для мужчин и женщин.
УМЫВАЛЬНЫЕ. Умывальные устраиваются в шлюзах туалетных
или в отдельных помещениях, и их площадь рассчитывается по
санитарным нормам. Размер площади устанавливается в зависимости от
количества работающих в наиболее смене (из расчета – 1 кран на
20 рабочих или 50 служащих).
ТУАЛЕТНЫЕ размещаются равномерно по цеху (расстояние от
рабочих мест не более 125 м). Площади и количество отдельных кабин
предусмотрены санитарными нормами. Туалетные должны иметь
специальные шлюзы и не менее одного умывальника.
ДУШЕВЫЕ. Душевые должны быть должны быть изолированы от
других помещений и иметь комнаты для переодевания. Число душевых
розеток определяется по количеству работающих в цехе. В душевой
комнате устанавливаются скамьи. Расстояние от стен и кабин до скамей не
менее 1 м. Размеры кабин 900 на 900 мм. Не допускается располагать
душевые у наружных стен зданий.
КОМНАТЫ ЛИЧНОЙ ГИГИЕНЫ ЖЕНЩИН предусматриваются в
том случае, если в наиболее многочисленной смене не менее 300 женщин.
Помещение должно иметь приемную комнату и процедурную с входящим
душем.
ПУНКТЫ ПИТАНИЯ. Расстояние от производственного помещения
до пункта питания не должно превышать 200 м. Пункты питания
проектируется по нормам в зависимости от количества работающих в цехе
(табл. 56).
Таблица 56 – Нормы для проектирования пунктов питания
130
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]