Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Практикум по дисциплине «Технология контроля и испытаний машин» для студентов направления 15.03.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машинос
.pdf
взаимозаменяемости может быть использован только при выполнении конструкторских
m
i
ii
AA
1
0
0
1
0
TATA
m
i
i
i
m
i
i
EcAEcA
1
0
0
1
km
увi умi
i i k
ESA ESA EIA
0
1
km
увi умi
i i k
EIA EIA ESA
,
ув ув
ii
ESA EIA
условий (5.1), (5.2) и (5.3) или условий (5.4) и (5.5):
, (5.1)
(5.2)
, (5.3)
где А0, Аi – номинальные значения соответственно замыкающего и i-го составляющего
звеньев; i – передаточное отношение i-го составляющего звена; ТА0, ЕсА0 – допуск и
координата середины поля допуска замыкающего звена; ТАi, ЕсАi – допуски и координаты
середин полей допусков составляющих звеньев размерной цепи; m – число составляющих
звеньев в размерной цепи.
(5.4)
, (5.5)
где ESA
, EIA
увi
- соответственно верхнее и нижнее отклонение увеличивающих (>0)
увi
составляющих звеньев;
- то же для уменьшающих () звеньев; k –
количество увеличивающих звеньев.
На основе проведенного размерного и кинематического анализа формируется
компоновка приспособления.
Рассмотрим пример построения размерной цепи, описывающей точность
технологической оснастки при контроле параллельности боковых поверхностей ласточкина
хвоста стола фрезерного станки. Так как размеры и масса детали достаточно велики,
проектировать стационарное приспособление нецелесообразно, поэтому будем располагать
контролируемую деталь на столе контролера, а приспособление будем располагать на
детали. Базировать приспособление на детали будем при помощи двух сферических опор по
одной ветви ласточкина хвоста (4 степени свободы), по второй опорной плоскости
используем опору со сферическим наконечником (1 степень свободы). Размещение
индикатора таким образом, чтобы он контактировал (скользил) по измеряемой поверхности,
нецелесообразно, так как это усложнит приспособление и вызовет повышенный износ
наконечника индикатора. Поэтому размещаем индикатор с опорой на рычаг, размещенный
на опоре со сферическим наконечником. Рычаг прижимаем к поверхности детали пружиной.
Все выбранные элементы объединяем в единое целое корпусом. Построим размерную цепь,
описывающую точность приспособления (рисунок 5.3).
Описание звеньев размерной цепи:
α0 – параллельность боковых поверхностей ласточкина хвоста (в пределах
допустимой погрешности измерения);
α1 – параллельность оси отверстия в рычаге и оси сферического наконечника опоры;
α2 – параллельность оси рычага и оси отверстия в рычаге;
α3 – параллельность оси отверстия под ось рычага и оси рычага;
α4 – параллельность базовой поверхности корпуса под опоры и оси отверстия под ось
рычага;
α5 – параллельность общей оси сферических опор и базовой поверхности корпуса под
опоры.
31
α6 – Параллельность боковой поверхности ласточкина хвоста и общей оси
сферических опор.
Рис. 5.3. Размерная цепь, описывающая погрешность, вносимую приспособлением в
результат контроля
Разработка конструкции приспособления
На этом этапе при необходимости выбирается силовой привод, определяются его
параметры и конструкция. Далее вычерчивается деталь в трех проекциях и к ней
присоединяются постепенно все элементы приспособления (при максимальном
использовании стандартных элементов) и объединяются в единое целое одной базовой
деталью (обычно, корпусом). Затем спроектированную конструкцию приспособления
описывают системой размеров и технических требований, описывается принцип работы и
разрабатывается технологическая инструкция на операцию технического контроля (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Контрольное приспособление.
32
Таблица 1
Интервал
размеров
mm.
Поля допусков отверстий и валов
g6
h6
js6
k6
m6
n6
p6
r6
s6
H7
f7
js7
s7
H8
d8
e8
h8
Предельные отклонения, мкм
От 1 до 3 вкл.
-2
-8 0 -6
+3
-3
+6 0 +8
+2
+10
+4
+12
+6
+16
+10
-
+10 0 -6
-16
+5
-5
+24
+14
+14 0 -20
-34
-14
-28 0 -14
Св. 3 до 6 вкл.
-4
-12 0 -8
+4
-4
+9
+1
+12
+4
+16
+8
+20
+12
+23
+15
-
+12 0 -10
-22
+6
-6
+31
+19
+18 0 -30
-48
-20
-38 0 -18
Св. 6 до 10 вкл.
-5
-14 0 -9
+4,5
-4,5
+10
+1
+15
+6
+19
+10
+24
+15
+28
+19
-
+15 0 -13
-28
+7
-7
+38
+23
+22 0 -40
-62
-25
-47 0 -22
Св. 10 до 14 вкл.
-6
-17 0 -11
+5,5
-5,5
+12
+1
+18
+7
+23
+12
+29
+18
+24
+23
-
+18 0 -16
-34
+9
-9
+46
+28
+27 0 -50
-77
-32
-59 0 -27
Св. 14 до 18 вкл.
Св. 18 до 24 вкл.
-7
-20 0 -13
+6,5
-6,5
+15
+2
+20
+8
+28
+15
+35
+22
+41
+28
-
+21 0 -20
-41
+10
-10
+56
+35
+33 0 -65
-98
-40
-73 0 -33
Св. 24 до 30 вкл.
Св. 30 до 40 вкл.
-9
-25 0 -16
+8
-8
+18
+2
+25
+9
+33
+17
+42
+26
+50
+34
-
+25 0 -25
-50
+12
-12
+68
+43
+39 0 -80
-119
-50
-89 0 -39
Св. 40 до 50 вкл.
Св. 50 до 65 вкл.
-10
-29 0 -19
+9,5
-9,5
+21
+2
+30
+10
+39
+20
+51
+32
+60
+41
-
+30 0 -30
-60
+15
-15
+83
+53
+46 0 -100
-146
-60
-106
0
-46
Св. 65 до 80 вкл.
+62
+43
+89
+59
Св. 80 до 100 вкл.
-12 34 0 -22
+11
-11
+25
+3
+35
+13
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
+35 0 -36
-71
+17
-17
+106
+71
+54 0 -120
-174
-72
-126
0
-54
Св.100 до120 вкл.
+76
+54
+101
+79
+114
+79
Св.120 до140 вкл.
-14
-39 0 -25
+12,5
-12,5
+28
+3
+40
+15
+52
+27
+68
+43
-
+117
+92
+40 0 -43
-83
+20
-20
+132
+92
+63 0 -145
-208
-85
-148
0
-63
Св.140 до160 вкл.
+125
+100
+140
+100
Св.160 до180 вкл.
+133
+108
+148
+108
Св.180 до200 вкл.
-15
-44 0 -29
+14,5
-14,5
+33
+4
+46
+17
+60
+31
+79
+50
-
+151
+122
+46 0 -50
-96
+23
-23
+168
+122
+72 0 -170
-242
-100
-172
0
-72
Св.200 до225 вкл.
+159
+130
+176
+130
Св.225 до250 вкл.
+169
+140
+186
+140
Св.250 до280 вкл.
-17
-49 0 -32
+16
-16
+36
+4
+52
+20
+66
+34
+88
+56
-
+190
+158
+52 0 -56
-108
+26
-26
+210
+158
+81 0 -190
-271
-110
-191
0
-81
Св.280 до315 вкл.
+202
+170
+222
+170
Св.315 до355 вкл.
-18
-54 0 -36
+18
-18
+40
+4
+57
+21
+73
+37
+98
+62
-
+226
+190
+57 0 -62
-119
+28
-28
+247
+190
+89 0 -210
-299
-125
-214
0
-89
Св.355 до400 вкл.
+244
+208
+265
+208
Св.400 до450 вкл.
-20
-60 0 -40
+20
-20
+45
+5
+63
+23
+80
+40
+108
+68
-
+272
+232
+63 0 -68
-131
+31
-31
+295
+232
+97 0 -230
-327
-135
-232
0
-97
Св.450 до500 вкл.
+292
+252
+315
+252
Приложение А
Допуски размеров от 0 до 500 мм.
33
Окончание табл. 1
Интервал размеров
mm.
Поля допусков отверстий и валов
u8
H9
d9
f9
H11
a11
b11
c11
d11
h11
H12
b12
h12
H14
h14
js14
предельные отклонения, мкм.
От 1 до 3 вкл.
+32
+18
+25 0 -20
-45
-6
-31
+60 0 -270
-330
-
-60
-120
-20
-80 0 -60
+100
0
-140
-240
0
-100
+250 0 0
-250
+125
-125
Св. 3 до 6 вкл.
+41
+23
+30 0 -30
-60
-10
-40
+75 0 -270
-345
-
-70
-145
-30
-105 0 -75
120
0
-140
-260
0
-120
+300 0 0
-300
+150
-150
Св. 6 до 10 вкл.
+50
+28
+36 0 -40
-76
-13
-49
+90 0 -280
-370
-
-80
-170
-40
-130 0 -90
+150
0
-150
-300
0
-150
+360 0 0
-360
+180
-180
Св. 10 до 14 вкл.
+60
+33
+43 0 -50
-93
-16
-59
+110
0
-290
-400
-
-95
-205
-50
-160 0 -110
+180
0
-150
-330
0
-180
+430 0 0
-430
+215
-215
Св. 14 до 18 вкл.
Св. 18 до 24 вкл.
+74
+41
+52 0 -65
-117
-20
-72
+130
0
-300
-430
-
-110
-240
-65
-195 0 -130
+210
0
-160
-370
0
-210
+520 0 0
-520
+260
-260
Св. 24 до 30 вкл.
+81
+48
Св. 30 до 40 вкл.
+99
+60
+62 0 -80
-142
-25
-87
+160
0
-310
-470
-170
-330
-
-80
-240 0 -160
+250
0
-170
-420
0
-250
+620 0 0
-620
+310
-310
Св. 40 до 50 вкл.
+109
+70
-320
-480
-180
-340
-180
-430
Св. 50 до 65 вкл.
+133
+37
+74
0
-100
-174
-30
-104
+190
0
-340
-530
-190
-380
-
-100
-290 0 -190
+300
0
-190
-490
0
-300
+740 0 0
-740
+370
-370
Св. 65 до 80 вкл.
+148
+102
-360
-550
-200
-390
-200
-500
Св. 80 до 100 вкл.
+178
+124
+87
0
-120
-207
-36
-123
+220
0
-380
-600
-220
-440
-
-120
-340 0 -220
+350
0
-220
-570
0
-350
+870 0 0
-870
+435
-435
Св.100 до120 вкл.
+198
+144
-410
-630
-240
-460
-240
-590
Св.120 до140 вкл.
+233
+170
+100
0
-145
-245
-43
-143
+250
0
-460
-710
-260
-510
-
-145
-395 0 -250
+400
0
-260
-660
0
-400
+1000
0 0 -1000
+500
-500
Св.140 до160 вкл.
+253
+190
-520
-770
-280
-530
-280
-680
Св.160 до180 вкл.
+273
+210
-580
-830
-310
-560
-310
-710
Св.180 до200 вкл.
+308
+236
+115
0
-170
-285
-50
-165
+290
0
-660
-950
-
-240
-530
-170
-460 0 -290
+460
0
-340
-800
0
-460
+1150
0 0 -1150
+575
-575
Св.200 до225 вкл.
+330
+258
-740
-1030
-260
-550
-380
-840
Св.225 до250 вкл.
+356
+284
-820
-1110
-280
-570
-420
-880
Св.250 до280 вкл.
+396
+315
+130
0
-190
-320
-56
-186
+320
0
-920
-1240
-
-300
-620
-190
-510 0 -320
+520
0
-480
-1000
0
-520
+1300
0 0 -1300
+650
-650
Св.280 до315 вкл.
+431
+350
-1050
-1370
-330
-650
-540
-1060
Св.315 до355 вкл.
+479
+390
+140
0
-210
-350
-62
-202
+360
0
-1200
-1560
-
-360
-720
-210
-570 0 -360
+570
0
-600
-1170
0
-570
+1400
0 0 -1400
+700
-700
Св.355 до400 вкл.
+524
+435
-1350
-1710
-400
-760
-680
-1250
Св.400 до450 вкл.
+587
+490
+155
0
-230
-385
-68
-223
+400
0
-1500
-1900
-
-440
-840
-230
-630 0 -400
+630
0
-760
-1390
0
-630
+1550
0 0 -1550
+775
-775
Св.450 до500 вкл.
+637
+540
-1650
-2050
-480
-880
-840
-1470
34
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
СОГЛАСОВАНО:
Доцент кафедры ТМс
___________________.
___________________.
Фамилия и подпись
Студент группы
_________________.
_________________.
Фамилия и подпись
(Рекомендуемое)
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
(ДГТУ)
УТВЕРЖДАЮ
Заведующий кафедрой
«Технология машиностроения»
_____________ М.А.Тамаркин
«___» _________ 201___г.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
(НАПРАВЛЯЮЩИХ) ЛАСТОЧКИНА СТОЛА ФРЕЗЕРНОГО СТОЛА
Техническое задание
(пример)
20___г.
35
1 Наименование и область применения.
Приспособление применяется в технологическом процессе изготовления стола
фрезерного станка на 095 контрольной операции для контроля параллельности
направляющих ласточкина хвоста (допуск размера 0,02мм).
2 Основание для проектирования.
Основанием для проектирования является заявка-задание на проектирования
приспособления, выданная на основе технологического процесса механической обработки
стола фрезерного станка.
3 Цель и назначение приспособления.
Приспособление проектируется с целью оснащения технологической операции 095
Контрольной и предназначено для:
- точного взаимного ориентирования детали и исполнительных поверхностей
приспособления;
- обеспечения точностных параметров контроля, а именно допустимой погрешности
измерения не более 0,005мм;
- снижения временных и физических затрат, связанных с установкой, закреплением и
снятием заготовки.
4 Источники проектирования.
- Технологический процесс механической обработки стола.
- Система ГОСТов ЕСТПП в области проектирования средств контроля при
изготовлении деталей машиностроения и его отраслей
5 Технические требования.
5.1 Состав приспособления и требования к его конструктивному устройству
- В конструкции приспособления должны быть предусмотрены установочные
элементы; элементы, определяющие взаимное расположение исполнительных поверхностей
приспособления и контролируемой детали с требуемой точностью; показывающее
устройство; корпус приспособления.
- Приспособление и его составные элементы должны соответствовать требованиям
ГОСТ и обеспечивать решение вопросов, оговоренных в п.3.
- Масса приспособления не должна превышать 2,5 кг.
- Габаритные размеры приспособления должны обеспечивать возможность
установки приспособления непосредственно на детали. Габаритные размеры детали
438х80х63, масса детали 11,6 кг.
- Установка детали с приспособлением производится на стол контролера.
- Конструкция быстроизнашиваемых элементов должна обеспечивать их быструю
замену.
- Для установки приспособления на деталь размеры и конфигурация исполнительных
элементов должна соответствовать расположению поверхностей, формирующих
контролируемый размер.
5.2 Показатели назначения приспособления
Параметры детали, поступающей для контроля на приспособление:
- форма детали – призматическая;
- габаритные размеры 438х80х63;
- шероховатость поверхностей, формирующих контролируемый размер Ra1,25 мкм;
- на детали имеются легкоповреждаемые наружные поверхности с шероховатостью
Rа1,25 мкм.
- объем партии обрабатываемых изделий - 1000 шт. в год.
Тип производства – серийный.
Коэффициент загрузки приспособления – 0,05.
5.3 Требования к надежности
36
Срок службы контрольного приспособления - 2 года. Необходимо обеспечить
Стадии проектирования
Этапы работ
Техническое задание
Разработка ТЗ, согласование и утверждение ТЗ на
приспособления
Проектирование
Проведение проектно-расчетных работ по обоснованию
основных элементов приспособления. Разработка
эскизного проекта приспособления.
Разработка конструкторской
документации
Разработка общего вида приспособления
ремонтопригодность путем замены контактных элементов. Сохраняемость – приспособление
должно быть готово к эксплуатации после расконсервации без дополнительных мероприятий.
5.4 Требования к технологичности
Конструкция приспособления должна обеспечивать свободный доступ к местам,
требующим контроля, регулировки, поверки и технического обслуживания, простоту и
удобство настройки инструмента на контролируемый размер; быструю и лёгкую замену
изношенных деталей. Составные части должны иметь минимальные размеры и простую
форму и изготавливаться наиболее простыми и рациональными методами обработки.
5.5 Требования к уровню унификации и стандартизации
В приспособлении должны быть максимально использованы стандартные узлы и
детали.
5.6 Требования к безопасности
Приспособление должно соответствовать общим требованиям безопасности,
изложенным в методической и справочной литературе по проектированию приспособлений.
5.7 Эстетические и эргономические требования
Компоновка контрольного приспособления должна создавать впечатление целостной
конструкции. Органы управления контрольным приспособлением должны обеспечивать
удобство пользования ими и считывания измерительной информации с показывающего
устройства.
5.8 Требования к исходным и эксплуатационным материалам
При выборе материалов для изготовления элементов приспособления
руководствоваться требованиями к ресурсу работы контактных элементов приспособления,
обращая особое внимание на износостойкость исполнительных поверхностей. Не
использовать материалы, утилизация которых осложнена или загрязняющие окружающую
среду.
5.9 Условия эксплуатации
Приспособление обслуживается контролером 4-го разряда. Не допускается использовать
приспособление сразу после транспортировки или хранения, без предварительной проверки.
5.10 Стадии проектирования и этапы работ (таблица)
Срок выполнения работ – 0,15 месяца со дня утверждения заявки-задания на
проектирование приспособления. По окончании работ разработчик представляет к защите:
техническое задание; пояснительную записку; чертеж общего вида приспособления.
Стадии проектирования и этапы проведения работ
37
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]