Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Организация производства на предприятии машиностроения. Учебное пособие для СПО
.pdf
Расчет величины технологического задела при поштучной передаче
обрабатываемых изделий ведется по формуле
=1×21=21шт.
тех
Расчет величины транспортного задела ведется по формуле:
=21−1=20шт.
тр
Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки, средняя величина которого больше единицы, размер страхового
задела принимаем 4 % от сменного задания:
=1400×0,04=56шт.
стр
Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:
=21+20+56=97шт.
об
9. Расчет величины незавершенного производства:
6,85
=97×
=5,5н−час.
2×60
10. Расчет часовой производительности ОНПЛ:
1
=
×60=187шт/ч
0,32
Задание
1. Рассчитать календарно-плановые нормативы однопредметной
непрерывно-поточной линии, если известно t
t
= 0,48 мин, t1 = 0,51 мин.
1
Производственная программа линии (N
= 0,40 мин, t2 = 0,32 мин,
1
) равна 1100 шт в смену. Ре-
cм
жим работы двухсменный. Продолжительности смены 8 ч. Регламентированные перерывы на отдых 30 мин в смену. Шаг конвейера 0,6 м. Диаметр приводного и натяжного барабанов 0,4 м. Изделия с операции на
операцию передаются поштучно.
Пример
Необходимо определить: часовую производительность конвейера,
мощность конвейера на производственном участке, если известно, что
месячная норма выпуска изделий А составляет 1500 шт, режим работы – 8 ч,
1 смена, средний вес изделия – 1,5 кг, рабочая длина ленты – 28,46 м, при
скорости движения 1,24 м/с, вес которой составляет – 4 кг/пог. м.
Решение
1. Такт поточной линии:
480
н.л.
=
1500
=0,32мин/шт
2. Производительность поточной линии определяется:
1
=
×60=187,5шт/ч
0,32мин/шт
61
3. Часовая производительность конвейера в единицах массы можно:
=187,5×1,5=281,25кг/шт
4. Мощность конвейера составляет:
=1.2
0,16×28,46м×
=27,3л.с.
,м
мин
36
×
кг
пог.
м×28,46м
0,16×28,46м×
+
270
,кг
ч
Рабочая длина конвейера составляет 28,46 м. Следовательно, полная
длина с учетом округления составит – 60 м. Подставляем значения полученной полной длины конвейера:
=1.2
0,16×60м×
,м
мин
36
×
кг
м×60м
пог.
0,16×60м×
+
270
,кг
ч
=90л.с.
5. Мощность, потребляемая конвейером на производственном
участке:
Р
=0,736×90л.с.=66,24кВт/ч.
уст.к
Задание
1. Необходимо определить: мощность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная норма выпуска изделий А составляет 1100 шт, режим работы – 8 ч, 2 смена, перев – 30 мин, средний
вес изделия – 1,8 кг, полная длина ленты – 70 м, при скорости движения
1,4 м/с, вес которой составляет – 4 кг/пог. м.
2. Необходимо определить: часовую
производительность конвейера, мощ-
ность конвейера на производственном участке, если известно, что месячная
норма выпуска изделий Б составляет 2500 шт, режим работы – 8 ч, 1 смена, перерыв – 30 мин, средний вес изделия – 1,5 кг, рабочая длина ленты – 27,6 м, при
скорости движения 1,4 м/с, вес которой составляет – 4 кг/пог. м.
3. Необходимо определить: часовую производительность конвейера,
мощность
конвейера на производственном участке, если известно, что
месячная норма выпуска изделий С составляет 1200 шт, режим работы –
8 ч, 2 смена, средний вес изделия – 2,8 кг, рабочие места на конвейерной
линии расположены с двух сторон и составляют – 16 мест с каждой, шаг
конвейера – 0,6 м, радиус барабана – 0,4 м., при скорости движения
1,4 м/с, вес которой
составляет – 4 кг/пог. м.
4. Необходимо определить: часовую производительность конвейера,
мощность конвейера на производственном участке, если известно, что
месячная норма выпуска изделий Д составляет 2200 шт, режим работы –
8 ч, 1 смена, технические перерывы – каждые два часа по 15 мин, средний
вес изделия – 3,2 кг, рабочие места на конвейерной линии расположены
62
в одностороннем порядке – 30 мест с каждой, шаг конвейера – 0,6 м, радиус барабана – 0,4 м., при скорости движения 0,9 м/с, вес которой составляет – 4,5 кг/пог. м.
Тест
Необходимо выбрать один вариант ответа
1. Основными элементами производственного процесса являются:
а) труд;
б) машины;
в) агрегаты;
г) оборудование;
д) сырье и материалы.
2. Методом
производства является:
а) поточный
б) непоточный;
в) межпоточный.
3. Является ли поточное производство высокоэффективным методом производства:
а) да;
б) нет;
в) не всегда.
4. Весь комплекс мероприятий в процессе проектирования потока
обеспечивается:
а) достаточность по объему;
б) высокой степенью технологичности;
в) применением прогрессивных технологий;
г) четкой организацией труда.
5. Синхронизация операций
связана с планированием рабочих мест:
а) непосредственно;
б) опосредованно;
в) не всегда.
6. Такт и ритм поточной линии – взаимообратные величины, так ли?
а) да
б) нет.
7. Скорость движения конвейера прямо пропорционально конвейеру?
а) да
б) нет.
8. На рабочем конвейере с непрерывным движением в процессе выполнения операции рабочий перемещается:
а)
по ходу движения ленты, в отведенной ему рабочей зоне;
б) в пределах двух смежных зон;
63
в) не перемещается;
г) против хода движения ленты.
9. Ротация труда означает:
а) отказ от жесткого закрепления рабочих за одной операцией;
б) возможность задействования рабочих на многих операциях.
10. Коэффициент календарности определяется:
………..
11. Метод организации поточного производства
а) Применяется в случае ограниченной номенклатуры изделия, изготовляемого повторяющимися партиями. Предполагается сосредоточение
на участке
различных видов оборудования для обработки группы дета-
лей.
б) Отказ от производства продукции крупными партиями и создание
непрерывно-поточного многопредметного производства, в котором на
всех стадиях производственного цикла нужная деталь поставляется к месту последней обработки в точно необходимое время
в) Используется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Предполагает
отсутствие специализации рабочих мест, применение
универсального оборудования, расположение оборудования группами по
функциональному назначению, последовательное перемещение детали с
операции на операцию.
12. Рабочие места не имеют закрепленных за ними операций в усло-
виях типа производства:
а) массового;
б) единичного;
в) серийного.
13. Принцип, предусматривающий работу без простоев:
а) непрерывности
б) загруженности
в) эксцентричности
.
14. Стадия, не относящаяся к основному производству:
а) производственная;
б) заготовительная;
в) транспортная.
15. Свидетельство удостоверяет приоритет, авторство и исклю-
чительные права на использование:
а) изобретения
б) полезной модели
в) промышленного образца.
64
Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА
НА ПРЕДПРИЯТИИ
В условиях рынка предприятие как самостоятельно хозяйствующий
субъект независимо от форм собственности имеет право решать вопросы
организации нормирования труда.
Работа по совершенствованию нормирования труда возлагаются на
руководителя и работодателя, так как они заинтересованы в рациональном использовании рабочей силы. Да и самим работникам предприятия
важна объективная оценка их труда.
За счет
личить объем выпуска продукции без дополнительных капитальных вложений.
Нормирование труда является основой для правильной организации
заработной платы, связующим звеном между оценкой результатов труда
и его оплатой.
5.1. Сущность организации нормирования труда в условиях рынка
рациональной организации производства и труда можно уве-
Благодаря нормированию достигаются оптимальные пропорции в
составе орудий, средств
шать вопросы комплектования бригад, участков людьми и техникой, их
расстановки на предприятии. Нормирование является важнейшим элементом в планировании производства и организации труда.
Для эффективного руководства предприятием, фирмой необходимо
знать плановые и фактические затраты труда, материально-стоимостные
расходы на единицу продукции по
Получение этих данных возможно, главным образом, через нормирование труда.
Плановые нормы затрат труда на единицу продукции определяются
при рациональном построении производственного процесса, поэтому сопоставление с фактическими данными дает возможность руководителям
фирм, предприятий увидеть резервы для повышения эффективности производства.
Таким образом, нормирование труда – проблема комплексная, свя
занная с организацией производства, планированием и управлением.
Весьма важно, что без глубокого знания и понимания теории и практики
в области организации труда и его нормирования невозможно добиться
серьезной эффективности производства.
труда и собственно труда. Все это позволяет ре-
основным элементам себестоимости.
-
65
В настоящее время необходимо менять ситуацию, и нормирование
труда на предприятиях должно стать объективной предпосылкой достижения согласованных решений, с тем чтобы трудовые и материальные
затраты не достигали пределов, при которых предприятия (фирмы) становятся убыточными.
Нормативное обеспечение российских предприятий предусматривает серьезную работу по развитию нормативной базы по труду, автома
-
тизации и компьютеризации разработок нормативов трудовых затрат.
Нормативная база по труду должна в соответствии с современными требованиями служить основой для определения нормативов времени на выполнение работ разных видов, оптимизации технологических и трудовых процессов, решения задач планирования, организации производства и труда.
Для обеспечения соответствия нормативной базы современным требованиям необходима организация систематической работы по своевременному пересмотру и обновлению действующих межотраслевых и отраслевых нормативов по труду, разработке новых нормативов. Решение
проблем кадрового обеспечения связано с необходимостью существенной перестройки организации нормирования труда на предприятиях, и
следовательно, возникает необходимость в подготовке кадров, особенно
для технологических и конструкторских работ.
Важнейшим
элементом организации труда, в том числе и заработной
платы, является нормирование – установление обоснованных затрат и результатов труда отдельных работников или групп работников при изготовлении продукции или выполнения работы в определенных организационно-технических условиях. Нормирование труда способствует организации оптимального разделения и кооперации труда, установлению
правильного соотношения затрат
труда работников разных категорий,
выполнению и реализации производственных резервов, экономии материальных и трудовых ресурсов, росту производительности труда.
Таким образом, нормирование – процесс научно обоснованного расчета оптимальных норм и нормативов, направленный на обеспечение эффективного использования производственных ресурсов.
Норма – минимально допустимая величина i-го ресурса на выполнение определенного объема работ
в определенный период (в частности,
нормы труда, времени, выработки и т. д.). Нормы труда необходимы для
организации труда и расчета заработной платы.
Норматив – показатель, характеризующий величину затрат i-го ре-
сурса при выполнении определенного объема работ.
В практике работы выделяют два метода нормирования:
– аналитический;
– суммарный.
66
При суммарном методе нормирования норма времени устанавливается в целом на всю производственную операцию без предварительного ее
изучения, разделения на составные части. Суммарным методом нормы
рассчитывают, исходя из личного опыта нормировщика по статистическим данным (как среднее арифметическое), а также на основе систематизации и обработки ранее имеющихся норм по аналогичным
ситуациям.
Недостаток метода – отсутствие анализа и неспособность выявлять производственные резервы.
Аналитический метод нормирования устанавливает технически
обоснованные нормы, и они в настоящее время предпочтительнее.
Нормирование аналитическим методом осуществляют следующим
образом:
1) изучают и анализируют структуру и содержание объекта норми-
рования;
2) вырабатывают мероприятия, способствующие повышению произ-
водительности труда;
3) рассчитывают нормы и
контролируют внедрение мероприятий и
нормативов.
При нормировании аналитическим методом изучают и анализируют
состав и структуру трудовой операции, для чего ее расчленяют на элементы, приемы, действия и движения. Рассматривают также и передовые
методы лучших работников при выполнении данной трудовой операции.
В зависимости от способа определения продолжительности выполнения составных частей
трудовой операции выделяют расчетно-аналитиче-
ский и экспериментально-аналитический методы нормирования.
Расчетно-аналитический метод – продолжительность операции
определяют из нормативов времени, установленных заранее для отдельных составных частей операции.
Экспериментально-аналитический метод – нормативы времени на
выполнение отдельных составных частей операции определяют замерами непосредственно в производстве посредством хронометражных
наблюдений.
В зависимости от
метода нормирования выделяют и два вида норма-
тивной базы:
– установленные аналитическим методом технически обоснованные нормы;
– установленные суммарным методом опытно-статистические
нормы (они, как правило, занижены, что ослабляет внимание и ответственность администрации предприятия; создает чувство успокоенности). При
этом нормы постоянно отстают от возрастающего уровня техники.
67
5.2. Классификация затрат рабочего времени рабочих
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Т
Затраты времени в производстве важно определять по отношению к
трем элементам производственного процесса: предмету труда, работникам (исполнителям) предприятия и оборудованию.
Затраты рабочего времени исполнителя (рис. 5.1) классифицируются по элементам с учетом их содержания, каждому элементу присваивается индекс.
РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ
Время работы, Тр Время перерывов, Тп
п.з
оп
о
в
обс
п.з
п.з
п.з
Рис. 5.1. Классификация затрат рабочего времени
Рабочее время, в течение которого работник обязан выполнять порученную ему работу, устанавливается в соответствии с принятым графиком сменности и включает:
При расчете норм труда устанавливаются следующие затраты времени:
– подготовительно-заключительное (Т
– на выполнение производственного задания – оперативное (Т
сумма Т
и Тв – времени основной и вспомогательной работы;
о
– на обслуживаниерабочего места (Т
обс
п.з
);
);
оп
) –
– время регламентированных (нормированных) перерывов — время
на отдых и личные надобности (Т
онно-техническим причинам (Т
ком трудовой дисциплины (Т
н.д
п.н.т
).
) и время простоев по организаци-
от.л
), в том числе при нарушении работни-
Часто в условиях массового производства затраты времени подготовительно-заключительной работы (Т
) на единицу продукции могут
п.з
быть незначительны и их, как правило, учитывают в составе времени работы по обслуживанию рабочего места.
Время основной работы затрачивается рабочим на ведение технологического процесса. Кроме того, время Т
и время Т
п.з
зависят от специ-
обл
фики производства, могут быть весьма малы и не учитываться.
68
К регламентируемым перерывам относят время перерывов, вызываемых специфическими условиями производства, а также время на отдых в течение смены и на личные надобности (Т
от.л
).
К нерегламентируемым перерывам относят время перерывов при
нарушениях производственного процесса (Т
вой дисциплины (Т
н.д
).
Рабочее время подразделяют на нормируемое (Т
), при нарушениях трудо-
п.н.т
, Т
обл
, Т
от.л
п.з
, Топ) и
ненормируемое.
В связи с многообразием трудовых процессов различают нормы затрат труда:
– времени (Н
– выработки (Н
– обслуживания (Н
– численности (Н
– штата (Н
– управляемости (Н
шт
вр
);
);
выр
);
);
ч
обс
упр
);
).
Мерой труда является рабочее время исполнителя, поэтому основной вид нормы затрат труда – норма времени; остальные – производные.
Норма времени (трудоемкость операции) определяет необходимые
затраты времени одного или нескольких работников на изготовление
единицы продукции по данной операции. Эти затратывремени зависят не
только от продолжительности операции, но и от численности работников.
Норма выработки определяет количество продукции, которые работник или бригада обязаны произвести в единицу времени (час, смена,
месяц) при наиболее рациональном использовании оборудования и применении прогрессивных методов труда.
Норма времени и норма выработки взаимно связаны. Первая является исходной величиной, а вторая – производной от неё.
Норма обслуживания – это количество объектов
(машин или единиц
оборудования, рабочих мест, производственной площади), которое должен обслуживать работник или бригада в течение смены.
Норма обслуживания может быть также определена численностью
рабочих для обслуживания одной или нескольких единиц оборудования.
Норма управляемости определяет число работников, которые
должны быть непосредственно подчинены одному руководителю.
Выбор того или иного вида
норм затрат труда зависит:
– от условий производства;
– характера труда работающих;
– других факторов.
69
Норма труда считается научно обоснованной, когда ей дается техническое, экономическое, физиологическое и социальное обоснование.
Нормы затрат труда могут устанавливаться па операцию, изделие,
работу, комплекс работ. Подготовительно-заключительное время учи-
тывается в двух случаях:
1) при определении нормы времени на изготовление единицы про-
дукции:
=
п.з
+Н
вр.шт
,
Н
вр
где n – число изделий в партии.
Норма штучного времени включает все нормируемые затраты времени на выработку единицы продукции, за исключением Т
Н
вр.шт
=оп+
обс
+
от.л
п.з
:
Полная норма времени на операцию:
где Т
Т
в
– оперативное время (Топ = То + Тв, где То – основное время работы;
оп
– вспомогательное);
=оп+
Н
вр
обс
+
от.л
+
п.з
2) норму времени относят на изготовление всей партии продукции
или проведения m операций:
Н
вр
=
п.з
+Н
вр.шт
.
Норму штучного времени иногда рассчитывают с использованием
укрупненных нормативов:
+
Н
вр.шт
=ор1+
,
100
где a, b – нормативы времени соответственно на обслуживаниерабочего
места и на отдых.
При расчете себестоимости единицы продукции (калькуляции) применяют норму штучно-калькуляционного времени (мин, с), при изготовлении единицы продукции:
=
Н
п.з
выр
+Н
вр.шт
,
где Н
Н
вр.шт.к
– норма выработки продукции или количество продукции в нату-
выр
ральных единицах.
В процессах, которые повторяются через определенное число N про-
цессов–оборотов, норма выработки:
Н
выр
=
см
ч+
ВН
Т
о
обс
.
70
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]