Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Жгуты и коммутационная аппаратура. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
ных проводов сечением 0,75…95 мм
2
и выше необходимо производить
обжим наконечников с жилами. В настоящее время выпускаются техноло­гическое оборудование и инструмент, позволяющие осуществлять холодную опрессовку жил проводов в кабельные наконечники различной толщины.
Рис. 4.5. Крепление провода пайкой к кабельному
наконечнику: 1 – наконечник; 2 – припой; 3 – жила;
4 – изоляция; 5 – изоляционная трубка
Для быстрого электрического и механического соединения и разъединения проводов, жгутов и кабелей применяются соединители. В большинстве случаев они используются для соединения и разъединения электрических цепей в обесточенном состоянии.
В РЭА и приборах соединители осуществляют электрические соеди­нение и разъединение отдельных узлов и блоков, а в системах – отдельных устройств. Поэтому от качества
выполнения монтажа соединителя зависит
надежная работа приборов и системы в целом.
Сечение проводов, подводимых к контактам соединителя, не должно превышать сечений, рекомендуемых техническими условиями. Диаметр жилы провода должен быть меньше отверстия хвостовой части контакта. Если в одно отверстие требуется впаять два или три провода меньшего се­чения, то жилы всех
проводов необходимо скрутить, причем их суммар­ный диаметр должен быть меньше соответствующего отверстия в контакте соединителя.
В табл. 4.2 приведены типы соединителей и допустимые сечения
подпаиваемых проводов.
Таблица 4.2
Типы соединителей и допустимые сечения подпаиваемых проводов
Соединитель ШР ШРГ СШРГ 2РМД 2РМ РМГК PC
Наибольшее сече­ние подпаиваемо­го провода, мм 1,25 2,5 2,5
1,0 2,0
10,0
0,35
1,0
1,5 6,0 0,35
21
Зачистка проводов или кабелей от изоляции производится на глуби­ну отверстия контакта с припуском. При этом жилы проводов скручивают и облуживают, а излишек зачищенных жил удаляют с помощью кусачек. Длина жилы, входящей в отверстие хвостовой части трубчатого кон­такта, должна быть равна длине внутренней полости контакта или меньше ее на
0,5...2 мм.
При монтаже соединителя не допускается применять провода, у ко­торых наружный диаметр изоляции (вместе с надеваемой на провод элек­троизоляционной трубкой) больше, чем расстояние между контактами в разъеме. Монтаж соединителей с плавающими контактами необходимо выполнять только гибким монтажным проводом.
Заделка проводов в контакты соединителей типов Р, СШР представ­лена
на рис. 4.6, а; типа 2РМ – на рис. 4.6, б; типа П показана на рис. 4.6, в; заделка провода производится и в соединителе типа РП (рис. 4.7). Провода, заделываемые в соединители ГРМ, рекомендуется крепить непосредственно у их корпусов.
а) б)
в)
Рис. 4.6. Заделка проводов в контакты соединителей
типа Р и СШР (а),
типа 2РМ (б) и типа П (в):
1 – корпус; 2 – контакт; 3 – изоляционная трубка;
4 – монтажный провод; 5 – припой
Пайку проводов к соединителям необходимо начинать с нижнего ряда контактов или с ряда, наиболее удаленного от монтажника. Соедини­тель в процессе монтажа следует располагать таким образом, чтобы кон­такты находились в вертикальном положении. Перед пайкой
на провода
22
)
надеваются изоляционные трубки, которые после пайки надвигаются на контакты до упора.
При заделке в соединитель экраниро­ванных проводов необходимо следить, чтобы их экранная оплетка не входила в изоляци­онные трубки, надеваемые на контакты соединителя.
Для повышения механической прочно­сти и защиты от влаги внутреннюю полость соединителей рекомендуется после монтажа заливать
рованные соединители, необходимо оберты­вать под хомутом резиной в один или не­сколько слоев до плотного вхождения жгута в гайку соединителя. Хомут следует затяги­вать с натягом. В некоторых случаях можно
герметиками или пеногерметиками.
Жгуты, заделываемые в негерметизи-
Рис. 4.7. Заделка провода
в соединителе типа РП:
1 – корпус; 2 – контакты;
3 – монтажные провода,
уложенные в жгут;
4
нить (скобы
использовать резиновые втулки.
Заземление экранов проводов должно производиться на свободный контакт соединителя. При
испытании и эксплуатации во избежание отрыва проводов, а также повреждения или смещения изоляции категорически за­прещается разъединять соединители приложением усилий к жгутам. Натя­жение проводов около мест пайки не допускается (рис. 4.8).
Рис. 4.8. Заделка жгутов в соединителе:
1 – корпус; 2, 3 – резиновые прокладки толщиной 1,5 и 2 мм;
4 – монтажные провода, образующие жгут; 5 – резиновая трубка;
6 – бандажные нитки; 7 – припой; 8 – стопорное кольцо
При сборке, наладке и эксплуатации РЭА во избежание обрыва про­водов, порчи или смещения изоляции запрещается разъединять соеди­нители, прикладывая усилия к кабелю. При переноске узлов, блоков
или
приборов нельзя держать их за кабель. Не допускается применять соедини-
23
тели с «плавающими» контактами для заделки высокочастотных кабелей. При заделке высокочастотного кабеля в соединитель необходимо следить, чтобы жила кабеля сохраняла свою концентричность и не имела натяжения в месте спая с контактом соединителя, а также чтобы при пайке не была нарушена изоляция кабеля.
Высокочастотный кабель должен жестко крепиться к шасси вблизи входа в прибор (рис. 4.9). Для контроля распайки проводов в соединителе необходимо производить прозвонку жгута. Кабели, заделываемые в негер­метизированные соединители, необходимо обертывать под хомутом рези­ной в один или несколько слоев до плотного вхождения в гайку соедини­теля.
Монтаж радиоэлектронной аппаратуры и приборов производится экранированными проводами в тех случаях, когда провода
(электрические цепи) подвержены воздействию помех или сами создают их. Экранирую­щие оплетки монтажных проводов необходимо заземлять, для чего исполь­зуются заземляющие лепестки различных конструкций, выполненные на шасси прибора (рис. 4.10).
а) б) в)
г) д)
Рис. 4.9. Заделка высокочастотного
кабеля: 1 – панель шасси; 2 – шасси;
3 – скоба крепления; 4 – коаксиаль-
ный кабель; 5– прокладка; 6 – изоля-
ционная трубка; 7 – лепесток зазем-
ления; 8 – припой; 9 – высокоча-
стотный соединитель
Рис. 4.10. Конструкции заземляю-
щих лепестков: а – высечка;
б – лепесток на заклепке;
в – лепесток на винте; г – стойка
на заклепке; д – лепесток с шиной
На рис. 4.11, а представлен вывод заземляющих концов монтажных проводов, оформленный холостой оплеткой, а на рис. 4.11, б показана раз­делка экранированных проводов при заземлении экранов гибким прово­дом. Конец вытянутой холостой оплетки или гибкого провода припаивает­ся к заземляющей конструкции шасси.
24
При заделке концов экранирующей оплетки повреждения изоляции провода, в том числе проколы изоляции провода отдельными проволочка­ми экранирующей оплетки, не допускаются. Расстояние между концом экранирующей оплетки и торцом изоляционной оболочки провода должно составлять 10...25 мм.
а) б)
Рис. 4.11. Разделка экранированных проводов при заземлении экранов
оплеткой (а) и гибким проводом (б): 1 –
прокладка из изоляционного
материала; 2 – нитяной бандаж; 3 – экранирующая оплетка;
4– вытянутый экран; 5 – заземляющий провод; 6 – изоляционная трубка
При разделке экранированных проводов сначала раздвигают оплетку экрана и протаскивают провод, после чего оплетку сдвигают на 10...15 мм в сторону длинного конца провода. Далее провод обматывают изоляцион­ным материалом на длине 10...15 мм, оплетку сдвигают в первоначальное положение и поверх нее накладывают нитяной бандаж, который покрыва­ют клеем БФ-4 или АК-20.
5. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКА ЖГУТОВ
Жгут представляет собой совокупность разделанных проводов и ка­белей, скрепленных между собой каким-либо способом и при необходимо­сти оснащенных элементами электрического монтажа (наконечниками, со­единителями и др.).
По своему назначению жгуты подразделяются на внутриблочные и междублочные.
Внутриблочные жгуты применяются для электрического соединения отдельных узлов, блоков
и электрических деталей внутри прибора, а меж­дублочные жгуты – для электрического соединения различной радиоаппа­ратуры и приборов в единую систему. В зависимости от расположения узлов в корпусе жгуты могут быть плоскими или объемными.
Для защиты от воздействия окружающей среды, механических по-
вреждений или с целью экранирования жгуты обматываются снаружи ки-
25
перной, капроновой, лавсановой или поливинилхлоридной лентой, покры­ваются лаком или заключаются в экранирующую оплетку.
Жгуты рекомендуется изготовлять на шаблонах до их монтажа в приборе. Концы проводов жгута маркируют соответственно сборочному чертежу и монтажной схеме. Для маркировки используют следующие способы:
1) различную расцветку изоляции проводов;
2) окраску или нумерацию поливинилхлоридных трубок, применяе-
мых для закрепления концов изоляции (трубки нумеруют на автомате, в специальных штампах или надписывают от руки маркировочными черни­лами);
3) пластмассовые бирки с условным обозначением места подсоеди-
нения, надетые на провода.
Жгуты, в которых нельзя произвести замену вышедших из строя проводов, обеспечиваются запасными проводами. Количество их берется из расчета 8...10 % от общего
количества в жгуте, но не меньше двух про­водов. Длина и сечение запасных проводов должны быть равны наиболь­шим длине и сечению проводов, имеющихся в жгуте. Длина выводов жгу­та должна быть достаточной для присоединения к узлам и элементам схе­мы прибора без натяжения; кроме того, должен иметься запас в 10...12 мм для повторной зачистки и присоединения каждого конца провода.
Типовой технологический процесс изготовления жгута включает в
себя следующие операции:
резку проводов и изоляционных трубок;  укладку проводов на шаблоне и вязку их в жгут;  заделку концов проводов жгута с одновременной их маркировкой;  контроль жгута (прозвонку);  защиту жгута
изоляционной лентой;
выходной контроль (визуальный осмотр на соответствие эталону и
прозвонку).
Длина заготовляемых проводов должна соответствовать размерам, указанным в технологической карте или таблице заготовок проводов. Резка проводов и экранирующих оплеток производится на автоматах, а также с помощью монтажных или гильотинных ножниц и кусачек.
Заготовку проводов одинаковой длины и вязку их
в жгут целесооб­разнее производить без ответвлений на специальном приспособлении (рис. 5.1), которое состоит из двух стоек, укрепленных на доске (расстоя­ние между стойками зависит от длины заготовляемых проводов).
26
Рис. 5.1. Приспособление для заготовки
проводов одинаковой длины и вязки их в жгут:
1 – стойка; 2 – основание приспособления;
3 – провод; 4 – нитка (шпагат, чулок и т.п.); 5 – паз
С внешних сторон у стоек имеются пазы. Сначала провод обматыва­ется вокруг стоек, при этом количество его витков должно составлять по­ловину количества проводов в
жгуте. Затем витки провода, располагающи­еся между стойками, связывают в жгут ниткой или шпагатом. После обвяз­ки витки провода разрезают в местах, расположенных напротив пазов в стойках.
Укладка проводов производится на шаблоне в определенном порядке (по схеме, нанесенной на поверхность шаблона), после чего их связывают ниткой или шпагатом в жгут
.
На размеченном шаблоне провода сначала раскладывают, а затем вяжут в жгут (рис. 5.2).
Рис. 5.2. Плаз-шаблон для укладки и вязки проводов в жгут:
1…6 – номера проводов; а – шпилька для закрепления конца провода;
б – провода; в – шаблон (съемный лист); г – шпилька для укладки
проводов; д – основание
27
Разметка шаблона для укладки проводов жгута производится по монтажной схеме, макету узла или прибора, в который будет установлен жгут, и монтажной таблице соединений.
В зависимости от конструкции прибора жгуты бывают плоскими или объемными.
При раскладке концы проводов обрезают по поперечным меткам, маркируют и закрепляют. Укладку проводов на шаблоне начинают с
за­пасных и длинных рабочих проводов и заканчивают самыми короткими проводами.
При ручном способе заготовки проводов для жгутов длина их опре­деляется с помощью образцов или линейки. В серийном производстве применяются специальные автоматы для мерной резки проводов на задан­ную длину.
Экранированные провода, входящие в жгут, обматывают киперной лентой и размещают
внутри жгута либо в изоляционной трубке.
Вязка жгута должна осуществляться в одном направлении хлопчато­бумажной ниткой № 00 или льняной № 9,5/5. Для ручной вязки применя­ется приспособление, показанное на рис. 5.3, а. В корпус 4 приспособления вставлена катушка 3 с нитками. Крышки 5 и 2 служат для центрирования катушки. В верхней крышке 5 имеется ушко для придания
нитке опреде­ленного направления, а в нижней крышке крепится крючок 1. На рис. 5.3, б показан порядок образования петель.
а) б)
Рис. 5.3. Вязка жгутов: а – приспособление;
б – порядок образования петель
Для облегчения сматывания нитки с катушки в корпусе выполнены прорезь и вывод для наружного конца намотанной катушки. Сначала в корпус приспособления вставляется намотанная катушка, верхний конец
28
которой заводится в прорезь корпуса. Далее крышка закрывается, и конец нитки продевается через ушко.
Вязка жгута производится в соответствии со схемой образования пе­тель. На вязку одного узла требуется 0,5...1 с. Для выполнения операции необходимо взять нитку, зацепить крючком петлю, протянуть ее под жгу­том и продеть через две петли приспособление,
затянув нитку.
В момент затяжки узла нитку, проходящую по корпусу, необходимо прижать пальцем к его поверхности. Приспособление способствует улуч­шению качества вязки жгутов и снижению трудоемкости этого процесса в 15…20 раз. Ниже представлены рекомендуемые способы вязки (рис. 5.4).
а) б)
Рис. 5.4. Способы вязки электрических жгутов:
а – в одну нитку; б – в
две нитки
Петли рекомендуется вязать с натяжением через равные интервалы (не более 50 мм), а также в местах ответвления проводов.
Шаг вязки петель устанавливается конструктором в зависимости от диаметра жгута.
После вязки проводов в жгут производится заделка их концов. Сна­чала все концы проводов маркируют согласно монтажной схеме, а затем контролируют
правильность раскладки проводов прозвонкой. В случае применения для выполнения жгутов электрифицированных шаблонов про­звонку можно не производить.
Контроль сложных жгутов осуществляется на специальных полуав­томатических стендах по заданной программе. Жгут на панели стенда за­крепляют вручную, а правильность раскладки проводов и сопротивление их изоляции контролируют автоматически.
Сначала проводится контроль на соответствие
электрическим схемам соединений, то есть проверка правильности раскладки проводов. С этой целью необходимое напряжение последовательно подают на один из кон­цов проверяемого провода. При правильной раскладке проводов напряже­ние должно фиксироваться во всех проводах жгута, электрически связан­ных с проверяемым проводом. Далее необходимо убедиться в отсутствии напряжения в проводах жгута,
которые электрически не связаны с прове-
29
ряемым проводом. Вся информация о контроле выдается автоматически в виде кодированных отверстий на перфоленте или в виде записи на ленте с цифровыми и буквенными обозначениями.
При контроле сопротивления изоляции проводов автоматически осуществляют последовательную подачу постоянного напряжения к элек­трически изолированным друг от друга проводам (цепям), фиксируя при этом сопротивление изоляции.
В случае необходимости производится защита жгута изоляционными лентами или экранирующей оплеткой. Готовые жгуты укладывают соглас­но монтажной схеме и чертежу прибора. Одновременно с укладкой концы проводов жгута разводят к соответствующим местам схемы прибора и припаивают. При этом необходимо следить, чтобы отдельные провода не заслоняли собой маркировочные надписи и надписи значений номиналов на деталях.
При укладке жгутов в прибор необходимо соблюдать осторожность во избежание поломки и обрыва токопроводящих жил проводов и выводов навесных радиодеталей, а также замыкания оголенных токопроводящих мест.
Внутри прибора жгут крепится к шасси или стенкам металлическими скобами (рис. 5.5), под которые предварительно следует подложить изоля­ционные материалы из поливинилхлорида, лакоткани
или прессшпана. Края прокладок должны выступать из-под скобы не менее чем на 5 мм. Скобы выполняются двухсторонними (крепятся двумя винтами) и одно­сторонними (крепятся одним винтом). Конструкция крепежных скоб, осо­бенно односторонних, должна быть достаточно жесткой, чтобы исключить их разгибание или деформацию при креплении к шасси вместе со жгутом.
а)
б)
Рис. 5.5. Крепление жгута на объекте:
а – основной вид; б – вид в разрезе;
1 – жгут; 2 – защитная лента; 3 – хомут
Для обеспечения перехода неэкранированных (а при необходимости
и экранированных) жгутов из одного блока прибора в другой через стенку
30