Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Восстановление деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении. Практикум
.pdf
Шлифовальный
материал
13А...16А – электрокорунд нормальный; 22А...25А – электрокорунд белый; 37А – электрокорунд титанистый; 38А – электрокорунд циркониевый; 43А...45А – моноко- рунд; 91А...94А – электрокорунд хромотитанистый; 52С...54С – черный карбид кремния; 62С...64С – зеленый карбид кремния
Зернистость
шлифовальных
материалов
16...200 – шлифзерно; 4...12,5 – шлифпорошки; 1,4...6,3 – микрошлифпорошки; 0,3...1,0 –тонкие микрошлифпорошки
Степень
твердости
инструмента
ВМ1, ВМ2 – весьма мягкий; М1, М2, М3 – мягкий; СМ1, СМ2 –
среднемягкий; С1, С2 – средний; СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердый; Т1, Т2 – твердый; ВТ1, ВТ2 – весьма твердый; ЧТ1, ЧТ2 –
чрезвычайно твердый
Связка
К – керамическая; Б – бакелитовая; В – вулканитовая; С – силикатная; МГ – магнезиальная
Структура
1...4 – плотная; 5...8 – средняя; 9...12 – открытая
(3,4 – профильное шлифование, отрезка, шлифование при больших и переменных нагрузках; 5,6 – круглое наружное и бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга,
заточка инструмента; 7,8,9 – плоское шлифование торцом
круга и внутреннее шлифование; 8,9,10 – шлифование и заточка
инструмента; 8,9,10,11,12 – резьбошлифование)
101
Характеристика процесса
шлифования
Скорость
круга vк, м/с
Скорость
детали
vд,
м/мин
Глубина
шлифования
t, мм
Продольная
подача s
прод
Круглое наружное шлифование с продольной подачей
на каждый ход:
предварительное
окончательное
30-35
12-25
15-55
0,01-0,025
0,005-0,015
(0,3-0,7) Вк
(0,2-0,4) В
Плоское шлифование
периферией круга на
станках с прямоугольным
столом
предварительное
окончательное
30-35
8-30
15-20
0,015-0,04
0,005-0,015
(0,4-0,7) Вк
(0,2-0,3) В
Приложение 1.3
Параметры резания при различных видах шлифования
(обрабатываемый материал – конструкционные металлы
и инструментальные стали)
102
Поперечная подача s
поп
Rа,
мкм
3,2 и грубее
2,5
1,25
0,63
s
поп
, мм/ход
стола
64
48
32
20
Материал детали
и твердость
v
s.прод
м/мин
до
Припуск
на
обра-
ботку
h,
мм, до
Поперечная подача s
поп
,
мм/ход
стола
до
8 12 18 27 38 55
st,
мм/ход
Чугуны, бронзы
5
0,17
0,25
0,35
0,137
0,168
0,210
0,093
0,115
0,140
0,062
0,076
0,095
0,041
0,050
0,063
0,030
0,036
0,045
0,020
0,025
0,031
Стали углеродистые
и легированные
с HRC до:
28
32
40
48
56
Св.60
6,3
8
10
12,5
16
20
0,170,50
0,170,50
0,170,50
0,170,50
0,170,50
0,250,70
0,1080,210
0,0850,168
0,0690,137
0,0550,109
0,0450,087
0,0420,086
0,0730,140
0,0570,113
0,0450,091
0,0360,073
0,0280,057
0,0280,056
0,0480,097
0,0380,076
0,0310,060
0,0240,048
0,0180,038
0,0200,098
0,0320,064
0,0250,051
0,0210,041
0,0170,032
0,0130,025
0,0130,029
0,0220,045
0,0180,036
0,0140,028
0,0110,022
0,0080,020
0,0080,018
0,0150,031
0,0110,025
0,0090,020
0,0080,015
0,0060,013
0,0060,013
Приложение 1.4
Режимы резания при плоском шлифовании периферией круга
на станках с прямоугольным столом (ширина круга 80 мм)
Скорость продольного хода стола v
на глубину шлифования
s.прод
и подача
st
103
Обозначение классов
чисто
ты
поверхности
по ГОСТ
2789-59
h1
h 2
h 3
h 4
h 5
h 7
Параметр
ше
роховатости
по
ГОСТ
2789-
73, мкм
Rz=R
max
Rz320
Rz160
Rz80
Rz40
Rz20
R
a
наибольшее
значение
Ra80
Ra40
Ra20
Ra10
Ra5
Ra1,25
Ra пред-
почтит.
значение
Ra50
Ra25
Ra12,5
Ra6,3
Ra3,2
Ra0,8
Обозначение классов
чисто
ты
поверхности
по ГОСТ
2789-59
h 8
h 9
h 10
h 11
h 12
h 14
Параметр
ше
роховатости
по
ГОСТ
2789-
73, мкм
Rz=R
max
Rz0,05
R
a
наибольшее
значение
Ra0,63
Ra0,32
Ra0,16
Ra0,08
Ra0,04
Ra0,01
R
a
пред-
почтит.
значение
Ra0,4
Ra0,2
Ra0,1
Ra0,05
Ra0,025
Приложение 1.5
Соотношение классов чистоты и параметров
шероховатости поверхности
104
Класс
точности
по
ОСТ
1 2 2а 3 3а 4 5 7
Квалитеты
по ЕСДП
Вал
Отв.
Вал
Отв.
Вал
Отв.
Валы и отверстия
5 6 6 7 7 8 8-9
10
11
12-13
14
Приложение 1.6
Соотношение классов точности по системе ОСТ
и квалитетов точности по ЕСДП
105
Приложение 2.1
Паспортные данные сверлильных станков
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК МОД. 2Н125
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке
из стали – 25 мм.
Мощность электродвигателя Nд = 2,8 кВт; КПД станка η = 0,8.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 45; 63; 90; 125; 180;
250; 355; 500; 710; 1000; 1400; 2000.
Подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Мак-
симальная осевая сила резания, допускаемая механизмом
подачи станка, Р
= 900 кгс ≈ 9000 Н.
max
ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ
СТАНОК МОД. 2Н135
Наибольший диаметр обрабатываемого отверстия в заготовке
из стали – 35 мм.
Мощность электродвигателя Nд = 4,5 кВт; КПД станка η = 0,8.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 45; 63; 90; 125;
180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400.
Подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6. Мак-
симальная осевая сила резания, допускаемая механизмом
подачи станка, Р
= 1500 кгс ≈ 15000 Н.
max
106
Обозначение классов
чисто
ты
поверхности
по ГОСТ
2789-59
h 1
h 2
h 3
h 4
h 5
h 6
h 7
Параметр
ше
роховато-
сти
по
ГОСТ
2789-73, мкм
Rz=R
max
Rz320
=Rz160
=Rz80
Rz40
Rz20
R
a
наибольшее
значение
Ra80
Ra40
Ra20
Ra10
Ra5
Ra2,5
Ra1,25
Ra пред-
почтит.
значение
Ra50
Ra25
Ra12,5
Ra6,3
Ra3,2
Ra1,6
Ra0,8
Обозначение классов
чисто
ты
поверхности
по ГОСТ
2789-59
h 8
h 9
h 10
h 11
h 12
h 13
h 14
Параметр
ше
роховато-
сти
по
ГОСТ
2789-73, мкм
Rz=R
max
Rz0,1
Rz0,05
R
a
наибольшее
значение
Ra0,63
Ra0,32
Ra0,16
Ra0,08
Ra0,04
Ra0,02
Ra0,01
R
a
пред-
почтит.
значение
Ra0,4
Ra0,2
Ra0,1
Ra0,05
Ra0,025
Ra0,012
Приложение 2.2
Соотношение классов чистоты и параметров
шероховатости поверхности
107
Класс
точности
по
ОСТ
1 2 2а 3 3а 4 5 7
Квалитеты
по ЕСДП
Вал
Отв.
Вал
Отв.
Вал
Отв.
Валы и отверстия
5 6 6 7 7 8 8-9
10
11
12-13
14
Приложение 2.3
Соотношение классов точности по системе ОСТ
и квалитетов точности по ЕСДП
108
Припуск
на обработку, мм
до 4
до 6
до 8
до 11
до 15
Dф
63
80
90
100
125
z
8 8 10
10
12
Для
стали
Dф
80
110
150
200
250
320
400
z
5 4 6 8 8
10
12
Для
чугуна
Dф
75
90
110
150
200
250
300
350
400
z
10
10
12
14
16
20
22
24
28
Рекомендации по выбору фрез
Выбор диаметров цилиндрических фрез
Выбор диаметра торцевых фрез
Приложение 3.1
109
Приложение 3.2
Паспортные данные фрезерных станков
ВЕРТИКАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК МОД. 6Р13
Площадь рабочей поверхности стола 400×1600 мм. Наиболь-
шее продольное перемещение стола 1000 мм.
Мощность электродвигателя Nд = 10 кВт; КПД станка η =
0,75.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Скорость продольного движения подачи стола, мм/мин: 25;
31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630;
800; 1000; 1250.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом про-
дольной подачи станка, Р
= 2000 кгс ≈ 20000 Н.
max
ГОРИЗОНТАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ
СТАНОК МОД. 6Т83Г
Площадь рабочей поверхности стола 400×1600 мм. Наибольшее
продольное перемещение стола 1000 мм. Мощность электродвигателя Nд = 10 кВт; КПД станка η = 0,75.
Частота вращения шпинделя, мин-1: 31,5; 40; 50; 63; 80; 100;
125;
160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Скорость продольного движения подачи стола, мм/мин: 12,5;
16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;
500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
Максимальная сила резания, допускаемая механизмом про-
дольной подачи станка, Р
= 2000 кгс ≈ 20000 Н.
max
110
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]