Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Вентиляция и кондиционирование
.pdf
сительно пола. В многоэтажных производственных здани-
ях с большой насыщенностью вентиляционными систе-
мами устраивают технические этажи, в которых и разме-
щают вентиляционное оборудование. В отдельных случаях
воздухозабор осуществляют из вентиляционных шахт,
расположенных в центральной части здания в подвале.
Такое месторасположение позволяет обходиться сетью
воздуховодов небольшой протяженности и одним возду-
хозабором. В зданиях большой протяженности количество
вентиляционных шахт увеличивают. Принципиальная схе-
ма воздухозаборной шахты приведена на ðèñ. 36. Воздухо-
заборное устройство такого типа состоит из воздухопри-
емной шахты, подземного канала и коридора наружного
воздуха. Шахту размещают на небольшом расстоянии от
здания и снабжают воздухораспределительными решет-
ками. Сечение канала, соединяющего шахту и коридор
свежего воздуха, позволяет производить осмотр и очист-
ку воздухозаборного устройства.
Выхлопные воздуховоды вытяжных систем промыш-
ленных зданий прокладывают внутри помещений во из-
бежание конденсации водяных паров в холодный период
года. Пересечение крыши выхлопными воздуховодами
осуществляют через специальные строительные конструк-
À
1
2 ì
2
4
Рис. 36. Схема приставной (А) и выносной (Б) приточных шахт: 1
решетки; 2 утепленный клапан; 3 наружный воздухопровод; 4
внутренний воздухопровод
Á
1
1 ì
3
121
1
2
3
4
5
6
7
Рис. 37. Пересечение кровли одиночным воздуховодом: 1 çîíò; 2
воздуховод; 3 «þáêà»; 4 бетонный стакан; 5 выступ; 6 кровля;
7 перекрытие
ции. В случае установки одиночного воздуховода в месте
Пересечения его с крышей устанавливают металличес-
кий или железобетонный стакан (ðèñ. 37).
Вентиляция сварочного производства
Это достаточно серьезная задача, при решении кото-
рой необходимо учитывать большое количество техничес-
ких данных.
В зависимости от габаритных размеров изделий сборка
производится в многопролетных сборочно-сварочных це-
хах большого объема или в небольших помещениях. Цеха
могут быть размещены как в отдельно стоящих одноэтаж-
ных зданиях, так и в пролетах блокированных корпусов,
где одновременно выполняются и другие операции.
Сборочно-сварочные цеха, как правило, характеризу-
ются незначительными тепловыделениями до 23 Вт на
2
площади помещения. Выполняемые в них сварочные
1 ì
работы соответствуют категории работ средней тяжести
В настоящее время в промышленности наиболее рас-
пространены механизированная сварка в углекислом газе
и ручная сварка штучными электродами. Также применя-
ется автоматическая сварка порошковой проволокой под
флюсом в углекислом газе и в инертных газах. В ряде от-
раслей промышленности используется контактная свар-
ка в основном точечная и стыковая.
122
Сварка мелких изделий производится на стационар-
ных рабочих местах на сварочных столах, размещен-
ных обычно в изолированных кабинах. Изготовление
крупногабаритных изделий и их элементов выполняется,
как правило, на специальных стендах, кантователях, кон-
дукторах.
Электросварка сопровождается выделением сварочно-
го аэрозоля (СА), содержащего мелкодисперсную твер-
дую фазу и газы. Интенсивность выделений зависит от
характеристики процесса, марки сварочных материалов
и свариваемого металла. При этом определяющее влия-
ние оказывает состав сварочного материала. СА содержит
соединения железа, марганца, никеля, хрома, алюми-
ния, меди и других веществ, а также газы (оксиды азота,
оксид и двуоксид углерода, озон, фтористый водород).
При расчетах вентиляции ориентировочно можно при-
нимать следующие средние часовые расходы сварочных
материалов: для ручной сварки штучными электродами
до 1,5 кг; механизированной сварки 2 кг; автоматичес-
кой и роботизированной сварки 46 кг. Количество
вредных веществ, выделяющихся при различных свароч-
ных процессах, представлено в òàáë. 8.
Таблица 8
Выделение загрязнителей при сварке металлов
Вы деление загр язнителя, г/ кг свар очного
Ñïî ñîá ñâàð êè
и марка свар очного
материала
123456789
Ó Î Í È -13 / 55 18,6 0 ,9 7 0 ,93 ôò î ð è äû 2,6
ÓÎÍÈ-13/65 7,5 1,41 1,17 фтори ды 0,8
ÀÍÎ-4 6,0 0 ,69
ÀÍÎ -6 16,3 1 ,95
ÀÍÎ-11 22 ,4 0 ,87
ÝÀ-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4
M33-III 40
Ö Ò-15 7,9 0,55 0,35 1,61
свароч-
íîãî
àýðî-
çî ëÿ
Ручная дуговая сварка сталей электродами
соеди-
нения
ìàð-
ганца
материала
îêñè-
äî â
õðî-
ìà
ôòî-
ðèñ-
òîãî
âîäî-
ðîäà
îêñè-
äî â
àçîò à
îêñè-
äà
óãë å-
ðîäà
Прочих
заг ря знител е й
наимен ова-
íèå
îêñè äû
никел я
êîë-âî
0,39
123
Продолжение табл. 8
123456789
Ручная дуговая сварка чугуна
Ö ×- 4 13 ,8 0 ,43 1 ,8 7 â à í àäè é 0 ,54
Ручная дуговая сварк а меди
ÙÇ × -1 14, 7 0 ,47 1, 65 ì åäü 4,42
Вольфрам под
гелие м
ìåäü2,1
ÑðÌ-0,75
(про волок а).
Ручная сварка
àëþ ìè íè ÿ
ÎÇÀ-1 38,1
ÝÏ-245 12,4 0,54 0,36
ÏÏ-106,
ÏÏ-108
ÑÂ-08Ã2Ñ 9,7 0,5 0,0 2 14
ÑÂ-Õ19Í9Ô2ÑÇ 7 0,42 0,03 14
ÑÂ-10Õ2 0Í7 ÑÒ 8 0,45 0 ,03
ÑÂ-16Õ16Í25Ì6 15 2 1
Ý Ï- 2 45 12 ,4 0, 61 3, 2
ÑÂ - Î 8Õ Ã Í 2 Ì Ò 6 ,5 0 ,0 3 0,8 11
ÌÍ Æ- Ã5-1-02-
0.2
KÌÖ 8,8 0,6 ìåäü 6
20 вольфрам 0,08
17,1 0,44 ìåäü 15,4
аэрозоль
Пр оволока
12 0,70,8
Пр оволока
Пр оволока
18 0 ,3
îêñè äà
àëþ ìè íè ÿ
îêñè äû
æå ë å çà
îêñè äû
æå ë å çà
îêñè äû
æå ë å çà
îêñè äû
æå ë å çà
îêñè äû
никеля
îêñè äû
титана
ìåäü 11
îêñè äû
никеля
20
11 ,5
0,7
7,48
0,04
0,4
0,8
124
Продолжение табл. 8
123456789
Проволок а
Ä-2 0 10 ,9 0 ,0 9
À ÌÖ 2 2,1 0 ,62 2 ,45 2 0
ÀÌÃ-6Ò 50 0,25 0,33 8,5
Àëþ ìè íè åâà ÿ 1 0 0,9
Титановая 14,7
Неплавящие-
ся электроды
ÎÇÀ-2/àê,
ÎÇÀ-1
ÎÑÏ-45 0,0 9 0 ,03 0,2 0,006
ÔÖ-2, ÔÖ-6,
ÔÖ-7
ÔÖ -11, Ô Ö -1 2 0,0 9 0 ,05 0,0 2 0 ,05
ÀÍ-2 2 0 ,12 0 ,0 1 0,0 2
ÀÍ-26, ÀÍ-30,
ÀÍ-42
ÀÍ-6 0, À Í-64 0,0 9 0,0 2
ÀÍ-348À 0,1 0 ,03 0,2 0,006
ÀÍK -30 0 ,26 0 ,12 0,0 18
ÆÑ-450 5,8 0 ,142 0,18 22,4
K-1 0,06 0,023 0,15 0,5
K-8 4,9 0,13 17,8
K - 11 1 ,3 0, 0 8 9 0 ,1 4 0 ,6
61
38 ,5 2 0
Сварка стали с флюсами
0,09 0,01 0,05 0,005
0,08 0,05 0,03
îêñè äû
àëþ ì è íè ÿ
îêñè äû
титана
îêñè äû
àëþ ìèíè ÿ
прочие
фториды
соедине-
íèÿ
кремния
прочие
фториды
соедине-
íèÿ
кремния
7,6
28
0,36
0,03
0,16
0,05
5
Принятые в настоящее время предельно допустимые
концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны сварочных цехов приведены в òàáë. 9.
При отсутствии правильно организованной вентиля-
ции фактическая концентрация вредных веществ в зоне
125
Таблица 9
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе
рабочей зоны сварочных цехов
Àã ðåãà òíî å
состояние
(ааэрозоль,
ï ïà ðû)
Приме чание
Íà èì åí î â à í èå â åùåñ òâà
ÏÄK,
ìã/ì
3
Këàññ
îïà ñ-
ности
содержание марганца в сварочных аэрозолях , масс. %
äî 20 0,20 2 à
äî 2 0 -3 0 0 ,1 0 2 à
хроматы, бихроматы 0,01 1 à
в пересчете на
CrO
3
оксид хрома (Cr2O3)1,002 à
íèêå ëü è åã î îê ñèäû 0,05 1 à
в пересчете
Ni
оксид цинка 0,50 2 à
титан и его двуоксид 10,00 4 à
алюминий и его сплавы 2,00 2 à ïî Al
медь металлическая 1,00 2 à
вольфрам 6,00 3 à
äâ óî ê ñ è ä ê ðå ì íè ÿ
аморфны й в ви де аэро-
золя конденсации при
2,00 4 a
содер жа ни и о т 10 до 60 %
дв уок сид азота 2,00 2 ï
îçîí 0,10 1 ï
îê ñèä óã ëåð îäà 20 ,0 0 4 ï
ôòîð è ñ ò ûé â îäîð îä 0 , 0 5 1 ï
соли фтористоводородной кислоты :
хорошо растворимы е
(NaF, K F)
плохо растворимые
(AIF2 , NaAIFd)
0,20 2 à ïî HF
0,50 2 à ïî HF
дыхания сварщиков может значительно превышать допу-
стимую норму.
Результатом этого является достаточно высокий по
сравнению с другими специальностями уровень профес-
сиональных заболеваний сварщиков: болезнь органов ды-
126
хания (пневмокониоз), отравление марганцем, парами
других металлов и сварочными газами.
Образующийся при электросварке аэрозоль конденса-
ции характеризуется мелкой дисперсностью. Более 90%
частиц (в массовых долях) имеют скорость движения ме-
нее 0,1 м/с. Поэтому частицы аэрозоля аналогично газам
легко следуют за воздушными потоками.
Источником выделения вредных веществ при электро-
сварке является сварочная дуга, которая имеет незначи-
тельные размеры. Непосредственно вблизи нее концентра-
ция вредных веществ очень высока. Далее конвективный
поток над сварочной ванной и нагретым металлом (из-
делием) выносит СА в воздух помещения; при этом про-
исходит интенсивное подмешивание окружающего воз-
äóõà.
По мере удаления от источника как по горизонтали,
так и по вертикали концентрация вредных веществ резко
уменьшается и на расстоянии соответственно 2 и 4 м при-
ближается к общему фону загрязнения воздуха помеще-
íèÿ.
Общий фон в вентилируемых цехах, как правило, не
превышает уровня ПДК. Но в зоне дыхания сварщика,
выполняющего ручные операции, содержание вредных
компонентов сварочного аэрозоля значительно (в 710
раз) превосходит как фон, так и ПДК.
Обеспечить требуемую чистоту воздуха в рабочей зоне
производственного помещения при правильной органи-
зации технологического процесса можно путем рацио-
нального сочетания местной вытяжной, общеобменной,
приточно-вытяжной вентиляции и эффективной очистки
удаляемого воздуха.
Многообразие способов сварки, а также типов изго-
тавливаемых изделий способствует созданию большого
количества конструкций местных вытяжных устройств.
Они могут быть систематизированы в следующие группы:
подъемно-поворотные самофиксирующиеся вытяжные
устройства; переносные воздухоприемники с держателя-
ми; местные отсосы, встроенные в сварочное оборудова-
ние; местные отсосы, встроенные в оснастку рабочих мест
автоматизированных и механизированных поточных ли-
ний; местные отсосы, обслуживающие роботизированные
сварочные установки.
127
Подъемно-поворотные местные вытяжные устройства
включают воздухоприемник, фиксирующийся в любом
пространственном положении посредством шарниров и
тяг, гибкий шланг диаметром 160 и 200 мм, присоединя-
ющий воздухоприемник к магистральному воздуховоду
централизованной вытяжной системы низкого или сред-
него давления либо к индивидуальному вентиляцион-
ному или фильтро-вентиляционному агрегату (ðèñ. 38).
Конструкция вытяжных устройств позволяет максималь-
но приблизить воздухоприемник к источнику выделе-
ния вредных веществ и тем самым добиться высокой
эффективности их улавливания (8085 %). Подъемно-по-
воротные вытяжные устройства являются наиболее уни-
версальными и могут быть использованы при любых ви-
дах сварки как в нестационарных, так и в стационарных
условиях.
Использование консолей, телескопических устройств
и шарниров позволяет легко перемещать и устанавливать
воздухоприемник в нужном положении. Один воздухопри-
емник может обслуживать зону сварки радиусом до 8 м от
места крепления устройства.
Важным параметром, определяющим эксплуатацион-
ную пригодность передвижного вытяжного устройства,
является зона эффективного улавливания, то есть область
изделия, на которой будет осуществляться улавливание
не менее 80% аэрозоля без дополнительного перемеще-
ния воздухоприемника.
À
Á
1
Рис. 38. Местные поворотно-подъемные устройства: А «лиана»; Б
«лиана с консолью»; 1 консоль
128
Исходя из условий выполнения технологического про-
цесса, минимальный диаметр зоны эффективного улав-
ливания принято считать равным 400 мм, что примерно
соответствует длине шва, провариваемого одним элект-
родом. Практика показывает, что такая зона эффективно-
го улавливания приемлема и при механизированной свар-
ке, поскольку через аналогичные интервалы времени
сварщик прерывает сварку для проверки качества шва.
Минимальная высота подвески воздухоприемника над
изделием определяется удобством выполнения операций
и может быть принята равной 400 мм.
При ручной сварке в труднодоступных местах и закры-
тых емкостях, а также на крупногабаритных конструкци-
ях используются переносные воздухоприемники с маг-
нитными держателями.
Одним из направлений в создании местной вытяжной
вентиляции в сварочном производстве является оснаще-
ние сварочного оборудования местными отсосами. Ши-
роко распространены и горелки для механизированной
сварки в углекислом газе. Имеются решения, в которых
отсос выполнен в виде отдельного элемента воздухо-
приемной насадки, пристроенной к существующей го-
релке.
Другим вариантом являются специальные конструк-
ции горелок со встроенным воздухоприемным устрой-
ством и совмещенными или раздельными вентиляцион-
ными и технологическими коммуникациями. Устройство
(ðèñ. 39) состоит из воздухоприемника с кольцевым или
щелевым всасывающим отверстием. Отверстие располо-
жено над срезом сопла для подачи защитного газа, и гиб-
кого шланга, соединяющего воздухоприемник с индиви-
дуальным побудителем тяги повышенного вакуума или с
коллектором централизованной высоковакуумной систе-
мы. Необходимое разрежение в системе должно состав-
ëÿòü 1820 êÏà.
Разработано большое количество конструкций полу-
автоматических горелок, оснащенных местными отсоса-
ми. По принципиальной схеме они, как правило, мало
отличаются друг от друга, но имеют некоторые конструк-
тивные особенности, учитывающие специфику того или
иного вида производства.
129
1
Рис. 39. Схема горелки со встроенным отсосом: 1 воздухоприемная
насадка; 2 горелка
ВЕНТИЛЯЦИЯ ГАРАЖЕЙ И АВТОМАСТЕРСКИХ
2
Такая вентиляция проектируется в зависимости от
конструктивного вида сооружения. В автостоянках, гара-
жах или на СТО постоянно происходит выхлоп из транс-
портных средств таких газов, как окись углерода и окись
азота. Данные окиси являются очень опасными для чело-
века. Обеспечение вентиляцией таких помещений являет-
ся мерой необходимой, обязательной и важной.
Гаражи и мастерские площадью более 50 м
2
всегда дол-
жны быть оборудованы механической принудительной
вентиляцией. Гаражи или мастерские меньшей площади
могут быть оборудованы естественной вентиляцией с уда-
лением отработанного воздуха через вытяжные каналы,
площадь сечения этих каналов должна быть не меньше
0,2% от общей площади гаража или мастерской.
Вентиляция автомобильных стоянок выполняет сле-
дующие функции:
постоянное поддержание предельно допустимой
концентрации (ПДК) оксида углерода (СО);
избежание образования взрывоопасных концентра-
ций легковоспламеняющихся газов.
130
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]