Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология производства тканых текстильных материалов. Учебное пособие
.pdf
81
Все перечисленные выше отделки снижают гигроскопич-
ность, воздухо- и паропроницаемость тканей и неустойчивы к повторным стиркам. Максимальное число стирок, которое они могут
выдержать, – 8...10.
Устойчивый к стирке эффект несминаемости получают хлопчатобумажные ткани при их обработке акриловыми препаратами.
Обработка снижает усадку и придает тканям шелковистость и эластичность:
• Отделка ЛО (легкость отстирывания) хлопколавсановых
тканей осуществляется препаратом эмукрил.
• Стойкое аппретирование (несмываемые аппреты) – это
пропитывание тканей эмульсиями или латексами термопластичных смол и каучуков с последующей термообработкой, в процессе
которой на ткани образуется тонкая пленка. Обработка придает
тканям несминаемость, упругость, устойчивость к многократным
стиркам, улучшает механические, но снижает гигиенические свойства тканей.
• Водонепроницаемая отделка – получение на тканях пле-
ночных покрытий, создаваемых нанесением слоя резины, высыхающих масел, битумов или синтетических смол. Применяется для
брезентов, палаток и синтетических плащевых и курточных тканей.
• Водоотталкивающая отделка – обработка плащевых тка-
ней гидрофобизирующими препаратами, содержащими воск, стеарин, силиконы и др. Добавление к гидрофобизирующим препаратам аминопластов или фторсодержащих соединений одновременно придает и грязеотталкивающие свойства.
• Огнезащитная отделка – пропитывание ткани солями бор-
ной, фосфорной, кремниевой кислот и др. Применяется для театральных занавесов, обивочно-декоративных тканей на кораблях и
самолетах, для спецодежды. После стирки отделка должна возобновляться.
• Антимикробное и противогнилостное пропитывание тка-
ней выполняется специальными и химическими препаратами.
82
4.7. Дефекты отделки тканей
В процессе отделочных операций возможно образование на
тканях дефектов. При нарушении технологии опаливания возникают следующие пороки: неравномерное опаливание и пережог
ткани.
При расшлихтовке возможны дефекты: недостаточная расшлихтовка, замины и заломы, ослабление ткани в результате длительной пролежки и действия кислоты.
Нарушение режима отваривания также приводит к образованию дефектов: при неравномерной укладке ткани в котел, недостаточной концентрации едкого натра и плохой циркуляции варочной
жидкости возникает непроварка; известковые пятна образуются на
ткани при наличии в воде солей магния и кальция; ржавые пятна
являются следствием отложения на ткани гидроокиси железа; при
наличии в котле кислорода воздуха происходит ослабление ткани.
К дефектам беления относятся следующие: ослабление ткани,
низкая степень белизны, пожелтение при хранении вследствие недостаточного удаления примесей.
При нарушении температурного режима и концентрации щелочи в процессе мерсеризации могут возникать недостаточный
блеск и ослабление ткани. К порокам ворсования относятся:
Ворсовальные дорожки – на поверхности тканей имеются
продольные полосы с ворсом, отличающимся от ворса на всей
остальной площади ткани. Это следствие неправильного подбора
ворсовальных шишек по диаметру и неправильного сшивания кусков ткани.
Ворсовые плешины – отсутствие ворса на ограниченных
участках ткани в результате неравномерного прижима поверхности ткани к ворсовальной поверхности или неисправности в работе
ворсовальной машины.
Неравномерность ворсования проявляется в разной плотности ворса на поверхности ткани вследствие неравномерного прижима ткани к ворсовальной поверхности или неправильного подбора ворсовальных шишек.
Проворсовка – разрушение уточных нитей.
83
В процессе заваривания шерстяных тканей могут возникнуть
следующие дефекты: заломы – из-за неправильной накатки ткани
за ролик; неравномерное заваривание, проявляющееся после крашения в виде неравномерной окраски; муаровый эффект – участок
ткани из расплющенных нитей, образующихся от излишнего давления вала при заваривании под давлением.
При плохой промывке в ткани возникают затеки.
В процессе валки на тканях могут возникнуть неустранимые
складки и замины – заломы.
Дефекты, возникающие при крашении тканей, являются следствием плохой подготовки тканей перед крашением (при отваривании и белении), несоблюдения технологии крашения и неисправности оборудования. К основным порокам крашения относятся:
Непрокрас – слабо или почти неокрашенные участки пряжи
в местах переплетения основы и утка, а также внутри пряжи. Причина дефекта – плохая подготовка ткани, нарушение режима крашения (недостаточная продолжительность крашения, низкая температура красильной ванны).
Разнооттеночностъ – неодинаковая интенсивность окраски
с постепенным переходом от светлой к более темной по длине или
ширине ткани. Образуется из-за неодинаковой степени прижатия
валов при плюсовании, из-за нарушения режимов подготовки тканей к крашению и самого процесса крашения. Этот дефект становится особенно заметным в швейных изделиях. Так, в ткани переход от одного оттенка к другому происходит постепенно и поэтому
мало заметен, а в изделии – резко: например, полочка и рукав, две
полочки и т. д., выкроенные из разных частей куска ткани, будут
сильно отличаться друг от друга по цвету. Резкая разнооттеночность в изделии недопустима, заметная иногда допускается в 3-м
сорте.
Засечки – это узкие светлые или темные полосы, возникающие при прохождении ткани через плюсовки складками. Обычно
при разбраковке ткани дефект вырезается.
Полосатостъ – это продольные или поперечные полосы с
разной интенсивностью окраски; возникают из-за неоднородности
используемого сырья (разная толщина или скрученность нитей),
84
разной плотности ткани, а также при неравномерной обработке
ткани во время крашения в жгуте.
Изделие, на видимых частях которого наблюдается полоса,
переводится в более низкий сорт.
Пятна и помарки могут возникать при белении (известковые,
масляные, ржавые), а также при плохом растворении красителя,
при накоплении грязи на отжимных валах. Пятна различного происхождения учитываются при разбраковке ткани, в швейных изделиях на видимых деталях не допускаются, на закрытых частях
одежды не учитываются.
Затек краски – это участок ткани в виде широкой поперечной
полосы, образованный из-за остановок красительного аппарата и
более длительного, чем нужно, нахождения ткани в красительном
растворе. При разбраковке ткани дефект вырезают.
Дефекты печатания возникают при загрязнении красителя,
наличии вмятин на печатном вале или зазубрин на ракле, при плохой подготовке ткани, при недостаточной или чрезмерной густоте
красителя.
Если краситель слишком жидкий, возникают растеки. При
чрезмерной густоте красителя печатная краска ложится неравномерно и возникают непропечатанные места (срыв краски).
Належки – слабые отпечатки печатного рисунка по всему
куску ткани. Образуются от соприкосновения друг с другом недостаточно просушенных участков, если ткань уложена в "книжку".
Растраф – несовпадение частей многоцветного рисунка; возникает при неправильной установке валов печатной машины.
Засечка – полоса, лишенная рисунка; получается, если при пе-
чати ткань образует морщинки, складки.
Штриф – идущая через весь кусок тонкая цветная полоса,
возникающая при наличии зазубрин в лезвии ракли или при попадании под раклю сгустка краски.
Затаск – цветная волнистая полоса, возникающая при попадании под раклю нитки или пушинки.
Щелчок – пятно, разделенное белой полоской пополам. Дефект возникает, если под раклю попадает песчинка. При этом
85
раздается щелчок, ракля выгибается и оставляет на печатном вале
часть красителя, который образует на ткани пятно.
Наиболее часто встречающимися дефектами заключительной
отделки являются:
Неравномерная ширина (местное сужение) – из-за неравно-
мерного увлажнения ткани или неправильной разводки цепей ширильной машины. При уменьшении ширины снижается плотность
ткани, следовательно, уменьшается и прочность по утку.
Перекос – нити утка неперпендикулярны нитям основы, и
вследствие этого рисунок на набивных и пестротканых тканях перекошен. Причина порока – плохая правка утка на ширильных машинах.
Нарушение кромки – оборванная или деформированная (стянутая, загнутая, гофрированная) кромка. Причина порока – чрезмерное ширение и недостаточное увлажнение ткани.
Заломы – складки и замины, возникающие при заключительной декатировке и термофиксации тканей.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что такое суровье?
2. Какая бывает печать?
3. Назовите виды красителей, применяемые при крашении
хлопчатобумажных тканей?
4. Какие особенности отделки шерстяных тканей?
5. Какие процессы входят в заключительную отделку?
6. Какие бывают специальные виды отделки?
7. Какие бывают дефекты отделки?
85
86
Рек оме нду ема я л итерат ура
1. Мшвениерадзе, А. П. Технология и оборудование ткацкого производ-
ства: учебник для среди, спец, учебн. Заведений / А. П. Мшвениерадзе. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. – 376 с.
2. Ткачество: учебник для вузов / В. А. Гордеев [и др.]. – 4 изд., перераб.
и доп. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984. – 488 с.
3. Хлопкоткачество: справочник / П. Т. Букаев [и др]. – М.: Легпромбыт-
издат, 1987. – 576 с.
4. Теория процессов, технология и оборудование подготовительных опе-
раций ткачества / С. Д. Николаев [и др.]. – М.: Легпромбытиздат,
1993. – 255 с.
5. Шеромова, И. А. Текстильные материалы: получение, строение, свой-
ства: учебное пособие / И. А. Шеромова. – Владивосток: Изд-во
ВГУЭС, 2006. – 220 с.
6. Поляк, Т. Б. Организация, планирование и управление ткацким произ-
водством / Т. Б. Поляк, Е. А. Стерлин, А. А. Летуновская. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 264 с.
7. Поляк, Т. Б. Организация и планирование ткацкого производства /
Т. Б. Поляк, Е. А. Стерлин. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 280 с.
8. Оников, Э. А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого
производства: практическое пособие-справочник / Э. А. Оников. – М.:
Текстильная промышленность, 2003. – 320 с.
9. Оников, Э. А. Основы проектирования ткацких фабрик: учеб. пособие
для вузов / Э. А. Оников. – М.: Рос. заочн. ин-т текст. и лег. пром-ти. –
2002. – 173 с.
10. Назарова, М. В. Основы проектирования ткацких фабрик: учеб. посо-
бие / М. В. Назарова. – Волгоград: ВолгГТУ, 1998 – 145 с.
11. Шипилова, Г. С. Проектирование технологического процесса ткацкого
производства: метод. указания / Г. С. Шипилова. – Волгоград:
ВолгГТУ, 2004. – 43 с.
12. Назарова, М. В. Современная классификация изделий и оборудования
текстильной промышленности: учеб. пособие / М. В. Назарова,
М. В. Короткова. – Волгоград: ВолгГТУ, 2003. – 115 с.
87
ГЛО ССА РИЙ
Антистатичная обработка – обработка составом на крахмальной
основе, которая снижает уровень статического электричества
и делает ткань более нейтральной.
Артикул (ткани, нетканого материала, трикотажа) – условное обо-
значение материала каждого вида, отличающегося от других
хотя бы по одному показателю заправочных данных (по ли-
нейной плотности нитей, виду переплетения, его плотности
по основе и утку, ширине ткани, ее волокнистому составу).
Бердо (нитеразделитель) – приспособление для получения тканого
полотна, которое может использоваться как самостоятельный
инструмент или входить в состав ткацкого устройства. Как
правило, бердо представляет собой целую доску или прямо-
угольную удлиненную раму, в которой сделаны вертикаль-
ные отверстия или проделаны круглые отверстия для нитей
на самой доске.
Валка – процесс механической обработки шерстяных суконных
тканей с целью их уплотнения и создания войлокообразного
настила, полностью или частично закрывающего рисунок
ткацкого переплетения.
Величина крутки нитей – параметр, характеризующий процесс из-
готовления нитей (прядение). Величина крутки измеряется
только в пряже, полученной способом кручения волокон.
Определяется количество витков при скручивании на 1 см.
Вид переплетения ткани – определенное чередование (перекрыва-
ние) нитей основы и утка ткани. Различают полотняное, сар-
жевое, репсовое, сатиновое, диагоналевое, жаккардовое,
сложное и комбинированное переплетения.
Вид тканей – определяется на основе характера сырья, структуры
текстиля, тонины нитей утка и основы, плотности ткани.
Вискоза – мягкое, приятное на ощупь волокно, обладающее высо-
кой интенсивностью цвета и мягким блеском.
Влажность – процентное отношение количества воды в материале
к массе высушенного материала.
88
Влажность избыточная – часть влаги, удаляемой при данных усло-
виях сушки, т. е. при данных температуре и относительной
влажности.
Влажность максимальная (гигроскопичность) – влажность, изме-
ряемая после выдерживания при относительной влажности
воздуха 95...100 % и температуре воздуха +20 °С.
Влажность нормальная – влажность, которую приобретают тек-
стильные материалы после выдерживания в нормальных атмосферных условиях.
Влажность равновесная – влажность, соответствующая состоянию
сорбционного равновесия.
Волокнистый состав – совокупность волокон, образующих тек-
стильный материал.
Волокно текстильное – протяженное тело, гибкое и прочное, с ма-
лыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодное для изготовления нитей (пряжи) и текстильных изделий.
Волокно техническое – волокно, состоящее из некоторого количе-
ства элементарных волокон, расположенных параллельно и
соединенных склеиванием (лубяные волокна) или силами
кристаллизации (асбест).
Волокно штапельное – волокно, полученное разрезанием пучка эле-
ментарных нитей на короткие отрезки (длиной 40...150 мм).
Волокно элементарное – первичное волокно, не делящееся вдоль
оси без разрешения.
Ворсование – вид отделки материалов, который осуществляется с
целью придания тканям повышенной мягкости, пористости и
улучшения теплозащитных свойств.
Вываривание – удаление естественного вязкого шелкового белка,
или серицина, с шелковых нитей или ткани путем обработки
горячим, слабощелочным раствором. То же, что и обесклеивание, выварка.
Выносливость текстильного материала – число циклов деформиро-
вания (например, растяжения или изгиба), которое материал
выдерживает до своего разрушения.
Выцветание – 1) отрицательные последствия от воздействия света
и последующих химических реакций; 2) изменение цвета на
89
ткани, вызванное воздействием света, последствиями стирки
и иных действий; изменения могут коснуться оттенка, глу-
бины или яркости цвета.
Гибкость – обратная жесткости характеристика поведения матери-
алов при изгибе; полуцикловая характеристика, получаемая
без доведения испытуемой пробы материала, волокна или
нити до разрушения, выражается стрелой прогиба.
Гидрофильность – интенсивность молекулярного взаимодействия
внешней и внутренней поверхностей тел с водой. Определяет
склонность к смачиванию и к набуханию.
Глитерная печать – печать, когда участки ткани покрываются кле-
евым составом, на который напыляются блестящие частички.
Гребенной очес – подготовительный процесс в прядильном произ-
водстве после начесывания, когда удаляются короткие во-
локна, а оставшиеся длинные волокна располагают более па-
раллельно.
Двойная ткань – ткань сложного переплетения, где комплект двой-
ных нитей основы и нитей утка позволяет получить совер-
шенно разные узоры на лицевой и изнаночной сторонах ткани.
Некоторые нити одной ткани вплетаются в другую ткань та-
ким образом, что эти две ткани скрепляются вместе. Еще один
вариант, когда третьи, тонкие, потайные нити основы вплета-
ются в обе ткани, тем самым соединяя их.
Декалькомания – перенос напечатанного цветного узора с одного
материала (обычно с бумаги) на другой (ткань); как правило,
под воздействием тепла и/или увлажнения и сдавливания.
Цветопередача с бумаги на ткань происходит из-за способно-
сти краски впитываться в волокна.
Дефект – изъян, недостаток, порок ткани или изделия.
Деформация – изменение размеров и формы волокна, нити или ма-
териала под действием приложенных к ним сил.
Долговечность – время, в течение которого проба материала вы-
держивает, не разрушаясь, многократные нагрузки, приводя-
щие к его деформированию.
Жаккардовая ткань – 1) ткань, произведенная на жаккардовом
ткацком станке, где механизм формирования узора позволяет
90
индивидуально контролировать любые переплетения вплоть
до нескольких сотен нитей основы; 2) ткань в рубчик, двойной уточной вязки, благодаря подобной структуре узор и рисунок проявляются в различном цвете или текстуре.
Изнашивание – процесс ухудшения показателей свойств материала,
вызываемый постепенным разрушением его структуры под
действием различных эксплуатационных факторов.
Износ – изменение размеров, формы, массы или состояния поверх-
ности изделия вследствие разрушения (изнашивания) в процессе эксплуатации.
Износостойкость – способность материала оказывать сопротивле-
ние изнашиванию в определенных условиях эксплуатации
или при испытаниях.
Истирание – процесс изнашивания материала вследствие его внеш-
него трения, сопровождающийся уменьшением его массы.
Относительная стойкость к истиранию – отношение количества истирающих циклов, приводящих к разрушению исследуемого материала, к количеству истирающих циклов, приводящих к разрушению эталонного образца.
Ламель – тонкая металлическая пластина с круглым отверстием, в
которое продевается нить основы.
Карбонизация – обработка чистошерстяных тканей 4–5 % раство-
ром серной кислоты для очистки их от растительных примесей.
Класс красителя – отнесение исследуемого красителя к конкрет-
ному классу по химической и технологической классификации на основании данных химического, колористического,
спектрального и других методов анализа.
Костра – одревесневшие части стеблей, получаемые как отходы
при первичной обработке (мятии, трепании) льна для освобождения волокна из тресты.
Краситель – органическое вещество (синтетическое или природ-
ное), применяемое для отделки (крашения) волокнистых материалов и изделий из них в целях придания им определенного цвета и товарного вида.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]