Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология производства тканых текстильных материалов. Учебное пособие
.pdf
51
3. ФО РМИ РОВ АНИ Е Т КАН И
Тканью называют текстильное полотно, образованное переплетением двух взаимно перпендикулярных систем нитей на ткацком станке. Систему нитей, расположенную вдоль ткани, называют основой, систему нитей, расположенную поперек ткани, – ут-
ком. Процесс образования ткани называют ткачеством. Процесс
формирования ткани (ткачество) осуществляется на ткацком
станке (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Схема механического ткацкого станка
Нити основы, сматываясь с навоя 1, идут, огибая скало 2, к
ремизкам 3, 4. Каждая нить основы проходит через соответствующий ей глазок 5 галева в одной из ремизок, а затем идет между
двумя зубьями берда 6 (или, как принято говорить, «в зуб берда»).
52
Часть основных нитей, которые проходят через глазки одной
ремизки, периодически поднимается, а другая часть их, проходящая
через глазки другой ремизки, в это время опускается. В образовавшееся между нитями основы пространство, называемое зевом,
быстро пробрасывается челнок 7, оставляющий в зеве уточную нить,
или уточину, которая при помощи берда 6, закрепленного на качающемся взад и вперед батане 8, прибивается к опушке ранее наработанной ткани. Наработанная ткань огибает грудницу 9, вальян 10,
направляющий валик 11 и наматывается на товарный валик 12. Качательное движение батану передается от коленчатого вала 13.
Следующий зев образуется при поднятии той ремизки, которая была внизу, и опускании той, которая была вверху. В этот зев
челнок также прокладывает нить, которая прибивается батаном к
опушке ранее наработанной ткани. В результате этого в процессе
образования ткани происходят периодически повторяющиеся рабочие операции.
Количество ремизок на станке не обязательно равно двум, оно
может достигать 12 и более. В зависимости от количества ремизок
и порядка их подъема и опускания на ткацком станке могут вырабатываться ткани различных переплетений.
Нити основы в процессе образования ткани подвергаются
многократному натяжению, изгибу, а также трению. Сила их натяжения переменная. Как показывают исследования, наибольшая величина его соответствует моменту прибоя уточины к опушке ткани,
а наименьшая – моменту полного закрытия зева.
Плотность ткани по утку изменяется товарным регулятором:
с увеличением скорости наматывания ткани на товарный валик
уменьшается плотность ткани.
3.1. Общее устройство ткацких станков
При выработке ткани из основы и утка на ткацком станке осуществляются следующие технологические операции:
• создается натяжение основы, сходящей с ткацкого навоя,
и производится отпуск ее по мере наработки ткани;
53
• образуется зев за счет разделения основы на две части и
перемещения их в вертикальном направлении; в зев прокладывается уточная нить;
• производится прибой уточной нити к опушке ткани и со-
здается определенная плотность ткани по утку;
• наработанная ткань отводится от опушки и совместно
с механизмом натяжения основы обеспечивается продольное перемещение основы и ткани.
Все технологические операции выполняют механизмы ткац-
кого станка за каждый оборот главного вала. Все механизмы подразделяются на: главные, вспомогательные и специальные.
Главными механизмами являются: основный тормоз или регулятор, обеспечивающий натяжение и отпуск основы; товарный
регулятор, отводящий наработанную ткань от опушки; зевообразовательный механизм, создающий зев; батальный механизм, прибивающий нить утка к опушке ткани; боевой механизм, обеспечивающий прокладывание уточной нити в зеве; механизм привода, сообщающий движение механизмам ткацкого станка, и механизм
тормоза, затормаживающий их движение при выключении станка.
Вспомогательные и предохранительные механизмы выполняют вспомогательные операции, предупреждают появление пороков на ткани и обеспечивают безопасность работы на ткацком
станке. К ним относятся шпарутки, уточная вилочка, замочный механизм, основонаблюдатель.
Специальные механизмы обеспечивают выработку тканей некоторых видов, например, бархата, плюша, ковров. К ним относятся также механизмы, автоматизирующие отдельные операции.
3.2. Классификация ткацких станков
Существующие ткацкие станки по некоторым принципам
можно разделить на несколько групп. По принципу формирования
ткани ткацкие станки делят на две группы:
1. Станки с периодическим и однозонным процессом форми-
рования ткани, когда отдельные операции (образование зева,
54
прокладывание уточной нити, прибой ее к опушке ткани и др.) совершаются последовательно в различные интервалы времени одного цикла. Уточная нить вводится в один общий зев, образуемый
по всей ширине заправки основы, прибой уточной нити к опушке
ткани осуществляется одновременно по всей длине нити, находящейся в зеве (фронтальный прибой).
К этой группе относится большинство современных челночных и бесчелночных ткацких станков, на которых уточная нить
прибивается к опушке батаном и бердом. Основным недостатком
этих станков является периодичность процесса, при котором большая доля времени оборота главного вала станка используется на
подготовительные операции (раскрытие зева, прокладывание нити
и др.) и незначительная – на прибой уточной нити к опушке ткани.
Периодичность процесса ткачества ограничивает частоту вращения главного вала станка.
2. Станки с непрерывным и многозонным процессом форми-
рования ткани, когда операции совершаются непрерывно, но последовательно в нескольких зонах по ширине основы либо вдоль
нитей основы (по глубине ее). При непрерывном процессе формирования ткани ткацкие станки или машины должны соответственно иметь зевообразовательные механизмы, образующие многозонный волнообразный или секционный зев по ширине основы
либо вдоль ее, механизмы, обеспечивающие непрерывное введение уточных нитей в систему зевов и непрерывный прибой их к
опушке ткани. На таких машинах за один оборот главного вала
прокладывается одновременно несколько уточных нитей, к ним относятся многозевные и круглоткацкие машины.
По способу прокладывания уточной нити ткацкие станки де-
лят на следующие группы:
• челночные станки, где уточную нить прокладывает челнок,
несущий паковку, с которой нить сматывается во время
пролета челнока через зев;
• бесчелночные станки, где уточная нить, сматываемая
с неподвижно установленной бобины, прокладывается:
прокладчиками-пластинами; рапирами, лентами или иглами; пневматическими приспособлениями с помощью
55
струи воздуха; гидравлическими приспособлениями с помощью струи воды.
По типу зевообразовательного механизма ткацкие станки де-
лят на следующие группы:
• с эксцентриковыми зевообразовательными механизмами
для выработки тканей простых переплетений;
• с каретками для выработки тканей мелкоузорчатых и
сложных переплетений;
• с жаккардовыми машинами для выработки крупноузорча-
тых тканей. Челночные ткацкие станки в свою очередь
можно подразделить на группы по следующим признакам.
По способу замены уточной паковки:
• ткацкие станки с автоматической сменой утка, когда при
доработке или обрыве уточной нити уточная паковка заменяется полной автоматически на ходу станка;
• механические ткацкие станки с ручной сменой утка или
челнока, когда при доработке или обрыве уточной нити
станок останавливается и шпули меняют вручную.
По числу используемых в работе челноков:
• одночелночные станки, предназначенные для выработки
ткани с утком одного вида или цвета;
• многочелночные станки, на которых можно вырабатывать
ткань с утком нескольких видов или цветов.
По конструкции предохранительных механизмов, предупре-
ждающих массовые отрывы основных нитей при недолете челнока
или замине его в зеве, на замочные и беззамочные станки.
По длине поводков батанного механизма – на станки с нор-
мальным, коротким или длинным поводками.
По конструкции боевого механизма – на станки со средним,
нижним, верхним, кулачковым, кривошипным и пружинным боевыми механизмами.
Различия в конструкции станков, относящихся к одной и той
же группе, определяются особенностями отрасли текстильной промышленности, обусловленными физико-механическими свойствами перерабатываемого сырья, а также линейной плотностью
нитей, заправочными данными вырабатываемой ткани.
56
На челночных станках уточная нить прокладывается челноком. Он представляет собой деревянную коробку с заостренными
концами, на которых имеются металлические наконечники. В полость челнока вставляется шпуля с пряжей, конец которой выводится через отверстие, расположенное в боковой стенке челнока.
Для прокладывания уточной нити специальный боевой механизм
сильным ударом по металлическому мыску челнока заставляет его
пролететь из челночной коробки, расположенной с одной стороны
станка, в челночную коробку, находящуюся на противоположной
стороне, оставляя в зеве уточную нить. На станке за одну минуту
прокладывается 220 уточин, а челнок пролетает через зев за 0,3 с.
Многочелночные ткацкие станки применяют при производстве тканей с утком разного волокнистого состава, неодинаковых
круток и направлений крутки, разных цветов, полутораслойных и
двухслойных. В зависимости от способа питания утком различают
механические и автоматические челночные станки.
Наиболее распространены ткацкие станки СТБ (станок ткацкий бесчелночный), в которых уточная нить прокладывается микрочелноком (маленькой плоской пластинкой). На таких станках
уточная нить с больших конических бобин прокладывается прокладчиками нити. Каждый прокладчик представляет собой маленькую пластину с зажимом для нити. Прокладчик захватывает конец
обрезанной уточной нити и перемещается в зону боевого механизма. Под действием этого механизма прокладчик перемещается
в ткацком зеве слева направо. После прокладывания уточная нить
обрезается, а ее конец захватывается следующим прокладчиком.
После прокладывания уточной нити прокладчик сбрасывается на
специальный транспортер и переносится на левую сторону станка.
На одном станке бывает от 11 до 17 прокладчиков. Концы срезанных уточных нитей длиной 1,5 см загибаются и зарабатываются в
ткань в следующем зеве, образуя прочную кромку с двойной плотностью. Машины СТБ позволяют вырабатывать ткани большой
ширины, что затруднительно в челночных станках.
Производительность такого станка в 2–4 раза выше, чем
обычного, кроме того, он работает бесшумно. В последние годы
были созданы бесчелночные станки, в которых уточная нить
57
прокладывается в зев с помощью капли воды (гидравлические
станки) или струи воздуха (пневматические станки). Существуют
бесчелночные станки с малогабаритными прокладчиками утка, рапирные, сопловые, пневморапирные.
Достоинства бесчелночного ткачества заключаются в резком
повышении производительности труда, снижении обрывности нитей, а также в уменьшении уровня шума в ткацком производстве.
Выработку ворсовых тканей производят на ворсовых станках –
уточноворсовых и двухполотных саморезных ворсовых. Ткани
махровых структур производят на кареточных и жаккардовых
станках с двумя навоями (для грунта и для петель). Изготавливают
трикоткани, в которых узкие полоски ткани чередуются с трикотажным полотном, образованным из уточных нитей. Полосы ткани
и трикотажа располагаются поперек полотна.
Для выработки тканей более сложных переплетений применяют кареточные жаккардовые станки.
В зависимости от степени сложности ткацкого переплетения
используют различные конструкции ремизоподъемного механизма: эксцентриковый механизм, ремизоподъемная каретка и ремизоподъемный механизм жаккардовой машины. На эксцентриковых станках вырабатывают ткани только полотняного переплетения. Ткани с мелкими рисунками вырабатывают на станках с ремизоподъемными каретками (до 32 ремизок), ткани крупноузорчатых
переплетений – на жаккардовых машинах.
Станки, применяемые в каждой отрасли, различаются по рабочей ширине (максимальной заправке ткани по берду), габаритным размерам, скоростным показателям и т. д.
Рабочую ширину ткацких станков измеряют в сантиметрах по
максимально возможной ширине проборки основы по берду.
Например, автоматические ткацкие станки выпускают с рабочей
шириной 60, 100, 120, 140, 160, 175, 200, 216, 225, 250 см.
Разбраковка изготовленных тканей проводится на заключительном этапе их производства. При этом измеряют длину суровых
(неотделанных) тканей на мерильных машинах, проводят чистку и
стрижку тканей, осуществляют контроль качества на браковочных
машинах, выявляя пороки ткачества. В завершение проводят
укладку тканей на складильных машинах.
58
Все заключительные операции проводятся на поточных ли-
ниях, где суровая ткань, сшитая из отдельных кусков, движется непрерывным потоком.
3.3. Ткацкие дефекты
В процессе ткачества могут возникнуть различные дефекты,
снижающие качество тканей. Дефекты могут возникнуть из-за обрыва нитей, разладки оборудования, нарушения технологического
режима или недобросовестной работы обслуживающего персонала.
Ниже приведены описания главнейших видов дефектов и их влияние на качество тканей и изделий из них.
Близна – отсутствие одной или нескольких основных нитей на
большем или меньшем протяжении. Дефект возникает вследствие
обрыва нитей основы в процессе ткачества при неисправности ламельного устройства или при недосмотре ткача, остановившего
станок в момент, когда отсутствуют ламели. Наиболее рельефно
выделяются близны на тканях полотняного переплетения. Близны
в две нити длиной более 10 см в хлопчатобумажных и шелковых
тканях и более 20 см в шерстяных в швейных изделиях I сорта не
допускаются. На закрытых частях изделия близны не учитываются.
Двойник – две или более нити основы или утка, затканные или
переплетенные вместо одной.
Дыры, пробоины, просечки – отверстия разных размеров, возникающие от неправильной работы станка и др. В изделиях этот
дефект не допускается.
Забоина – наличие по утку уплотненных полос вследствие
увеличения плотности нитей. Образуется при неправильной работе
ткацкого станка. Дефект портит внешний вид ткани и в изделиях
I и II сортов не допускается.
Загрязнения и масляные пятна образуются от излишней
смазки станка, от использования грязного утка и др. Дефект в изделиях I сорта на видимых частях не допускается, на закрытых частях не учитывается.
59
Зебристость – наличие в ткани участков небольшой протя-
женности по основе и утку, возникающих от различной линейной
плотности нитей.
Местное утолщение – наличие утолщенных нитей основы
или (и) утка на коротких участках.
Нарушение целостности ткани – нити основы и (или) утка
разрушены.
Недосека – наличие по утку разреженных полос вследствие
уменьшения плотности нитей. Образуется при неправильной работе ткацкого станка. Недосеки ухудшают внешний вид ткани и
снижают ее прочность. Дефект в 3–5 нитей на деталях изделий I и
II сорта не допускается.
Неподработка нитей – нити основы в отдельных местах не пе-
реплетаются с нитями утка и выступают на поверхности ткани. Этот
дефект возникает вследствие обрыва или ослабления отдельных галев ремизки. На качество изделия влияет так же, как подплетина.
Поднырки – нити утка на коротких участках не переплета-
ются с основными, а выступают в виде скобочек с лица или изнанки ткани. Дефект образуется вследствие провисания нескольких нитей основы в зеве. На качество изделия влияет так же, как
подплетина.
Подплетина – одновременный обрыв нескольких нитей и за-
работка их концов в структуру ткани, вследствие чего в этом месте
получается неправильное строение ткани. Подплетина очень заметна в ткани и в изделиях I и II сортов не допускается.
Прометки или пролеты – отсутствие уточной нити по всей
ширине ткани или только по отдельной ее части. Дефект возникает
вследствие неотрегулировки станка после обрыва утка, а иногда
в результате обрыва уточины, конец которой захватывается краем
зева и зарабатывается в ткань. Прометки допускаются в изделиях
I сорта в одном месте, II сорта – в трех местах. На закрытых частях
изделия прометки не учитываются.
Прощипки – нарушение целостности нитей основы или утка
на коротком участке в результате удаления постороннего предмета
или узла.
60
Разный уток – поперечные полосы вследствие применения
утка, отличающегося от основного по толщине, крутке и другим
показателям.
Рассечка – раздвижка нитей основы из-за нарушения плотно-
сти зубьев берда.
Сбитый рисунок – нарушение переплетения рисунка ткани
в результате неправильной проборки нитей в ремиз или в глазки
лиц жаккардовой машины или бердо.
Слет утка – затканные пучки утка, полученные из-за слета
с початка уточной нити в виде петель. Дефект образуется вследствие повышенной крутки утка, его недостаточной влажности, недостаточного торможения при выходе из челнока. Слеты по 5 нитей
в изделиях из хлопчатобумажных и шерстяных тканей допускаются
в изделиях I сорта в одном месте, в изделиях II сорта – в двух местах.
Утолщенные нити – наличие в ткани нитей основы или (и)
утка, имеющих более высокую линейную плотность, чем нити основного фона ткани.
Уточные петли или сукрутины – петли, образующиеся из
сильно скрученного утка; они могут быть заработаны внутрь полотна, напоминая слеты утка, или же выступать на поверхности.
При отделке тканей петли с их поверхности удаляют, что приводит
к уменьшению прочности ткани.
Кроме того, могут возникнуть такие дефекты, как парочки,
сбой ткацкого рисунка, неровный бой, рассечка бердом и др.
Некоторые дефекты ткани в процессе отделки устраняются.
Местные дефекты снижают сортность ткани, но могут быть обойдены при раскрое, что позволит выпустить изделие высшим сортом.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что такое ткань?
2. Какие этапы выработки ткани вы знаете?
3. Как работает ткацкий станок?
4. В чем особенности ткацких станков СТБ?
5. Каковы преимущества бесчелночного ткачества перед тра-
диционным?
6. Какие бывают дефекты ткачества?
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]