Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология производства тканых текстильных материалов. Учебное пособие
.pdf
31
где Ро – удельная относительная разрывная нагрузка нити, сН/текс;
Р
ф
– фактическая разрывная нагрузка нити, сН; Тф – фактическая
линейная плотность нити, текс.
Разрывное удлинение. Разрывное удлинение нитей, мм, – при-
ращение длины растягиваемых нитей в момент разрыва.
Удельное относительное разрывное удлинение – разрывное
удлинение нити, выраженное в процентах к зажимной длине нитей,
находится по формуле
е =100∆l/l,
где е – относительное разрывное удлинение, %; Δl – разрывное
удлинение, мм; l – зажимная длина нити, мм.
Для определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения нитей применяют в основном разрывные машины маятникового типа. Шкалу нагрузок разрывной машины подбирают так,
чтобы средняя разрывная нагрузка испытуемой нити находилась от
20 до 80 % максимального значения шкалы.
Разрывную нагрузку нитей определяют разрывом одиночных
нитей. Разрывное удлинение нитей при растяжении определяют
одновременно с определением разрывной нагрузки одиночных нитей. Расстояние между захватами разрывной машины принимают
равным (500 ± 1) мм. Испытания проводят по ГОСТ 6611.2-73.
Влажность. Влажность оказывает влияние на разрывную
нагрузку, растяжимость и другие свойства нити.
Различают фактическую и нормальную влажность. Фактической влажностью Wф, %, называют влажность, найденную экспериментально. Ее определяют по формуле
где т – начальная масса образца, г; тc – масса образца, высушенного в сушильном аппарате до постоянной массы, г.
Нормальной (кондиционной) влажностью называют влажность, приобретенную нитью после выдерживания в течение определенного времени в специальных приборах, в которых поддерживается температура воздуха (20 ± 2) °С и относительная влажность
(65 ± 2) %.
32
Нормы влажности нитей указаны в стандартах. Испытания
проводят по ГОСТ 6611.4–73.
Для проведения испытаний применяют аппараты сушильные
кондиционные; шкафы сушильные; установки сушильные. Пробу
нитей высушивают при температуре 105–110 °С. Высушивание
считают законченным, если разность между двумя последующими
взвешиваниями каждой навески не превышает 5 мг.
Партию текстильной нити принимают по кондиционной
массе.
Кондиционная масса – это фактическая масса нитей, приве-
денная к нормальной (кондиционной) влажности. Кондиционная
масса нитей по влажности, кг, равна
где mф – фактическая масса партии нитей, кг; Wн – нормальная
(кондиционная) влажность нитей, %; Wф – фактическая влажность
нитей в партии, %.
При оценке свойств текстильных материалов применяют сле-
дующие характеристики: среднее арифметическое результатов испытаний, среднеквадратичное отклонение и коэффициент вариации.
Для оценки неравномерности текстильных нитей по линей-
ной плотности, разрывной нагрузке и другим показателям применяют коэффициент вариации.
Коэффициент вариации, %, равен
где
– среднее арифметическое результатов измерения данного
показателя; σ – среднеквадратичное отклонение измерения данных
показателей.
Среднеквадратичное отклонение находится по формуле
где – отклонение каждого первичного результата испы-
таний от среднего значения;
– сумма квадратов
33
отклонений первичных результатов испытаний от среднего значения; n – общее число испытаний.
Неравномерность нитей по толщине, крутке, прочности, рас-
тяжимости ухудшает внешний вид и свойства вырабатываемых из
них материалов. Неравномерность нитей по толщине может возникнуть из-за непостоянного числа волокон в их поперечных сечениях и изменения толщины волокон. В свою очередь колебания по
толщине нити вызывают неравномерное распределение крутки, колебания прочности и удлинения нити на разных участках ее длины.
Неравномерность волокон по длине, толщине, извитости, прочности и удлинению передается выпрядаемой из них пряже. Поэтому
большое значение имеет правильный подбор компонентов смески,
особенно при выработке смешанной пряжи из разноименных волокон. Неравномерность пряжи по толщине, может возникать в процессах прядильного производства на любом этапе переработки,
начиная с трепания и заканчивая окончательным прядением.
Встречающиеся в пряже колебания по толщине могут иметь
местный характер или же повторяться по длине нити через равные
или неравные участки. В зависимости от того, на каких переходах
прядения возникает периодически повторяющаяся неравномерность, тонкие и толстые места пряжи чередуются через участки
большей или меньшей длины. Химические волокна значительно
равномернее по всем своим свойствам. Поэтому как комплексные
нити из химических волокон, так и пряжа из штапельных волокон
отличается большей равномерностью, чем пряжа из натуральных
волокон или комплексные нити натурального шелка. Неравномерность нитей по толщине портит внешний вид вырабатываемых из
них материалов и неблагоприятно отражается на их свойствах.
Особенно заметны колебания по толщине нитей в трикотажных полотнах, а также тканях с небольшой плотностью.
Приемка нитей производится партиями по ГОСТ 6611.0–73
«Нити текстильные. Правила приемки».
34
1.5. Дефекты текстильных волокон, нитей,
пряжи
Дефекты (пороки) волокон – комочки волокон различных раз-
меров, характера и степени уплотненности, возникающие в процессе переработки волокон на текстильных предприятиях вследствие неисправности оборудования или нарушения технологических процессов.
Незрелые волокна – дефект хлопка. У волокон тонкие стенки,
лентообразная форма, широкий канал, отсутствие извитости.
Галочки – оставшиеся после очистки хлопка мелкие кусочки
коробочек хлопчатника просматриваются на поверхности тканей в
виде мелких темных точек.
Закостренность – дефект льняных волокон, засоренных ко-
строй.
Шишки – спутанные в процессе обработки комки волокна,
уплотненные у льна, рыхлые у шелка.
Засореность шерсти – шерсть животных засорена репьем и
другими растительными примесями (лопух, ковыль, чертополох
и др.), а также перхотью.
Переследы – местное утонение волокна шерсти, вызванное
голоданием или болезнью животных.
Мертвый волос – грубое, слабое, бесцветное и ломкое во-
локно, не поддающееся свойлачиванию и крашению.
Моховатость (ворсистость) – в процессе излишних механи-
ческих воздействий шелковые волокна раздавливаются и распадаются на более мелкие компоненты (фибриллы) и делаются ворсистыми.
Склейки – прочное склеивание нескольких элементарных во-
локон вискозного штапельного волокна.
Жгутики – слабо склеенные пучки элементарных волокон
штапельного вискозного волокна.
Дефекты нитей и пряжи ухудшают их внешний вид и сни-
жают механическую прочность. Причины дефектов: плохая
35
подготовка и очистка волокон, нарушение технологии прядения
или кручения.
Наиболее распространенные дефекты нитей и пряжи:
1) грязная или масляная пряжа, или нити;
2) сорная пряжа – результат плохой очистки волокон, в кото-
рых остались колючки;
3) шишковатая пряжа – резкие утолщения вследствие зара-
ботки приставшего к пряже пуха;
4) переслежины и пересечки – чередующиеся тонкие и тол-
стые места в пряже;
5) непропрядки и перекрутины – наличие толстых рыхлых
недокрученных мест (непропрядки) и тонких перекрученных (перекрутины). Узелки образуются спутанными на поверхности
пряжи группами волокон.
6) штопорность – дефект крученой пряжи и нитей. Вслед-
ствие большого напряжения одна из составляющих оказывается
более прямолинейной, а другая обвивает ее по спирали;
7) ворсистость – появляется вследствие обрыва филаментных
волокон на небольших участках;
8) меньшая толщина нитей – отсутствие одного или несколь-
ких волокон.
Вопросы для самоконтроля:
1. Что такое пряжа?
2. Что такое комплексная нить?
3. Что такое крученая нить?
4. Как крученые нити отличаются по направлению крутки?
5. Как различают нити по волокнистому составу?
6. Какие бывают продукты основных процессов прядения?
7. Какие бывают дефекты волокон, нитей, пряжи?
35
36
2. ПОД ГОТ ОВК А П РЯЖ И К ТКА ЧЕС ТВУ
На первом этапе нити основы и нити утка подготавливают к
процессу ткачества. Подготовка заключается в перемотке поступивших с прядильного производства нитей в паковки, удобные для
заправки в ткацкий станок.
Подготовка основы состоит из следующих операций: перематывание, снование, шлихтование и пробирание отдельных нитей в
детали ткацкого станка.
Перематывание нитей основы с прядильных початков или
мотков на бобины цилиндрической или конической формы проводят на мотальных машинах. При этом получают паковки нитей
большой длины, очищают нити от посторонних примесей и ликвидируют слабые места нитей. Так как перематывание проводят с
определенным натяжением нитей, в слабых местах они обрываются. Оборванные концы нитей связывают специальным ткацким
узлом. На современных мотальных машинах, в которых скорость
перематывания достигает 1200 м/мин, связывание оборванных
концов выполняется автоматически. После перематывания нити
основы, намотанные на большие бобины, поступают на снование.
Снование заключается в том, что нити основы с большого
числа бобин (до 600 и более) наматывают параллельно друг другу
с одинаковым натяжением на одну большую катушку с фланцами.
Эта катушка называется сновальным валом. Все нити основы,
намотанные на сновальный вал, должны иметь одинаковую длину.
Операцию снования проводят на специальной сновальной машине.
Скорость снования 800 м/мин. Нити основы со сновального вала
подаются на шлихтование.
Для нитей основы осуществляются снование – параллельное
наматывание большого числа нитей (300–640 шт.) одинаковой
длины и с одинаковым натяжением на сновальный валик и шлихтование – пропитка специальным клейким составом, называемым
шлихтой, для придания основе гладкости, прочности, устойчивости к трению и предупреждению обрывов в процессе ткачества;
для уточных – перематывание на уточные шпули с целью получения нитей большой длины на одной паковке, очистки их от
37
посторонних примесей и дефектов, устранения слабых мест
в пряже и обрывов в процессе перемотки. Данные операции выполняются на сновальных и мотальных машинах.
2.1. Перематывание пряжи
Целью процесса перемотки основной пряжи является получение новой паковки пряжи, которая содержала бы нить большей
длины и имела более удобную для сновки форму и строение. Кроме
того, в процессе перемотки пряжа очищается от приставшего к ней
пуха, а также от сорных примесей и контролируется по толщине.
Сущность процесса перемотки основной пряжи заключается
в последовательной намотке на новую паковку пряжи с нескольких
прядильных паковок или мотков, которая при этом проходит через
контрольно-очистительный прибор.
Способы намотки. Для перемотки основной пряжи применя-
ются мотальные машины, производящие крестовую или параллельную намотку.
Крестовая намотка производится на цилиндрические или конические патроны, в зависимости от чего намотанная паковка может быть цилиндрической или конической формы. В процессе перемотки нить, сматываясь с прядильных паковок или с мотков,
наматывается на вращающиеся катушки или бобины, предварительно пройдя через натяжные и контрольно-очистительные приспособления. При этом нить под действием нитеводителя перемещается вдоль оси наматываемой паковки, в результате чего
намотка ее на вращающуюся паковку осуществляется по винтовой
линии. В зависимости от угла наклона этой винтовой линии к оси
паковки получается параллельная или крестовая намотка.
Параллельная намотка производится на катушки с фланцами
и бывает цилиндрической и бочкообразной формы. Параллельная
намотка получается при небольшой скорости нитеводителя. Машины для параллельной намотки называются катушечными мотальными машинами.
38
Основным недостатком катушечных машин является непостоянство скорости перемотки, так как при постоянной угловой
скорости веретен на этих машинах скорость перемотки возрастает
пропорционально диаметру намотки. С возрастанием скорости перемотки растет и натяжение нити. В результате увеличивается радиальное давление внешних слоев пряжи на менее плотные внутренние слои, что при малых углах скрещивания витков приводит
к «врезанию» отдельных внешних витков во внутренние слои катушки. Это затрудняет сматывание пряжи с катушек при сновке,
вызывая повышенную обрывность. Для уменьшения указанного
недостатка пряжу на катушечных машинах перематывают с небольшой скоростью (230–270 м/мин).
Применение катушечных машин связано с ограничением скорости не только перемотки, но и скорости сновки, поскольку
сновка с фланцевых катушек может осуществляться только при их
вращении. Большая скорость вращения катушек на сновальной машине вызывает сильную их вибрацию, в результате чего происходят резкие колебания в натяжении нитей и их обрывность.
Кроме того, большая масса самой деревянной катушки ограничивает ее полезный объем, поэтому в настоящее время мотальные машины для параллельной намотки применяются очень редко
и главным образом в шелковой и частично в льняной промышленности. В других же отраслях промышленности они почти: полностью вытеснены машинами крестовой намотки.
Основные преимущества крестовой намотки заключаются в
том, что при такой намотке можно не применять тяжелые фланцевые
катушки. Скорость перемотки на современных мотальных машинах
для крестовой намотки, в которых устранены недостатки катушечных машин, значительно выше, чем на машинах для параллельной
намотки. При сновке с неподвижных конических паковок крестовой
мотки нити сматываются в направлении осей паковок, что позволяет
работать с большими скоростями и большой производительностью.
На мотальных машинах для крестовой намотки применяются
следующие типы безынерционных нитеводителей:
• нитеводитель в виде прорези на мотальном барабанчике;
• крыльчатый нитеводитель;
39
• винтовой нитеводитель в виде замкнутой червячной ка-
навки на мотальном барабанчике и др.
Для обеспечения правильного строения намотки при любом
типе нитеводителя необходимо, чтобы витки намотки равномерно
располагались на поверхности паковки с некоторым смещением
последующих относительно предыдущих, которое характеризуется углом сдвига витков. Углом сдвига витков называется угол поворота бобины, на который смещается последующий виток относительно предыдущего.
2.2. Снование пряжи
Целью снования (сновки) является подготовка основной пряжи
к переработке ее на следующем переходе или к шлихтованию.
Сущность процесса снования заключается в получении цилиндрической паковки, в которой определенное (по расчету) количество основных нитей требуемой длины намотано параллельно и
с одинаковым натяжением.
Способы снования. Формирование сновальной паковки осуществляется по одному из трех способов: партионному, ленточному
или секционному (партионная, ленточная и секционная сновки).
Партионное снование главным образом применяется в хлопчатобумажной промышленности. Партионный способ сновки заключается в том, что вначале часть нитей наматывается на сновальный валик. После этого с нескольких сновальных валиков
нити соединяют вместе в одну партию на шлихтовальной или на
перегонной машине, наматывая их на ткацкий навой. Необходимое
для сновки количество нитей нельзя сразу намотать на одну паковку, так как это вызвало бы затруднения в наблюдении за намоткой такого большого количества нитей.
Кроме того, необходимо было бы иметь слишком большую
сновальную раму (шпулярник) для размещения большого количества бобин или катушек.
Длина нити на сновальном валике бывает в несколько раз
больше, чем на ткацком навое.
40
Ленточное снование обеспечивает намотку основы лентами,
в каждую из которых входит только часть нитей основы.
Эти ленты последовательно наматываются вначале на барабан, с которого затем вся основа перематывается на навой, идущий
на шлихтовальную машину или, если шлихтование не применяется,
в проборный отдел или на ткацкий станок.
Следовательно, с ленточной сновальной машины пряжа поступает не на сновальных валиках, как с партионных машин, а на
навоях с числом нитей, равным числу нитей основы, предназначенной для выработки заданной ткани.
Секционное снование заключается в следующем: сначала на
узкие валики или секционные катушки наматывают часть основы
с плотностью сновки, равной плотности основы.
Секционная сновка применяется главным образом в основовязальном производстве трикотажной промышленности.
Самым распространенным способом сновки является партионный, который, как наиболее производительный, широко применяется в хлопкоткачестве, льноткачестве и др.
Ленточная сновка менее производительна по сравнению
с партионной, но при ее применении получают несколько меньше
угаров, чем при партионной сновке. Ленточная сновка применяется главным образом в суконном ткачестве, а также в шелкоткачестве, где перерабатывается более дорогая пряжа. Применение
ленточной сновки в шелкоткачестве объясняется также и тем, что
шелковые основы часто содержат большое число нитей (4000–
6000). При партионной сновке такого количества нитей для каждой
основы потребовалось бы большое количество сновальных валиков в партии или же слишком громоздкие сновальные рамы. В других отраслях ткачества ленточная сновка обычно применяется для
подготовки цветных основ.
2.3. Шлихтование основной пряжи
Шлихтованием называют проклеивание нитей основы специ-
альным клеящим веществом шлихтой. Шлихтование придает
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]