Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология и организация строительства подземных сооружений. Учебно-методическое пособие
.pdf
Для уплотнения грунта на площадке строительства используется виброкаток К-703М(А)-ВК.
Производительность катка определяем по формуле:
Пк = , (2.7)
где hy — мощность уплотняемого слоя; ν — скорость катка при укладке грунта; b — ширина
захватки уплотнения; n — число проходок по одному месту при уплотнении.
Производительность катка при уплотнении:
к
= = 3563 м3/ч.
П
Необходимое число катков на площади карт отсыпок:
= = = 1 шт.
N
к
Обратная засыпка выполняется после устройства перекрытия над подвалом и гидроизоля-
ции стен. Для этого используют излишки грунта, оставленные при отрывке котлована.
Исходя из заданного условия, принимаем производительность бетонирования 410,7 м3 в 2
смены, при которой укладка бетонной смеси будет выполнена за 8 смен. При двухсменной работе плита должна быть разделена рабочими швами на 4 карты (37 м × 37 м) по 821,4 м3.
Показанный вариант деления выбран из условия наименьшей длины рабочих швов и удоб-
ства расположения стоянок бетононасоса. Так же необходимо разделить карту на полосы бетонирования из условия допустимого перерыва в 2 часа, и, следовательно, объем полосы ра-
3
вен 102,7 м
. Исходя из этого, ширина полосы равна:
= 4,625 м.
Рассчитываем толщину. Исходя из условий экономичности, выбираем глубинный вибра-
тор ИВ-56 с длиной рабочей части 500 мм:
τпр = 1,25 l = 1,25 · 0,5 = 0,625.
Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Процесс
уплотнения считается законченным при следующих признаках: прекращение оседания бетонной смеси; появление цеметного молока на поверхности в местах соприкосновения с опалубкой; прекращение выделения воздушных пузырьков.
Поверхность плиты выравнивается под заданную отметку по маячкам, установленным
при выполнении арматурных работ. При выравнивании рекомендуется использование виброрейки марки СО-132А.
При выборе автобетононасоса должны быть учтены грунты, коэффициент откоса, требуе-
мая производительность.
При бетонировании фундаментных плит используем автобетононасос ТНВ-42 с вылетом
стрелы 42 м и производительностью 67–120 м3/ч, обеспечивающий укладку не менее 300 м3
бетона в смену с одного бетононасоса.
В случае вынужденных перерывов в подаче по трубам бетонной смеси, например из-за за-
держки в пути автобетоносмесителей, в приемном бункере бетононасоса должно оставаться
21
100–200 литров смеси для периодического ее прокачивания в бетоновод малыми порциями.
Максимальная продолжительность перерывов не должна превышать 20–30 минут.
В Приложении 6 приведен пример запроектированной по данным расчетам техкарты на
выполнение технологических процессов по возведению подземного сооружения в котловане.
При невозможности строительства в котловане с бортами, имеющими естественный от-
кос, необходимо устраивать подпорную стену. Она может быть из металлических труб прямошовных или спиралешовных, может возводиться по принципу буровых свай или из шпунта
типа Ларсен (профилированного металлического листа). Также есть технологии, когда стены
в грунте возводят по принципу струйной цементации или разрядно-импульсной технологии.
Существуют два основных метода погружения свай и шпунтов:
– копровый — молот или вибропогружатель закрепляется на направляющих копровой
стрелы, служащей для удержания погружаемого элемента в заданном положении в течение
всего периода работы;
– бескопровый — молот или вибропогружатель, подвешенные на крюке крана, устанавли-
ваются на погружаемый элемент, удерживаемый в заданном положении инвентарным металлическим или деревянным кондуктором.
По конструктивным особенностям копры подразделяются на рельсовые, самоходные и на-
весные. Технические характеристики копровых установок приводятся ниже.
Рельсовые копры
обычно применяются при погружении свай и шпунтов большой длины
(порядка 20 м) и массы (до 8 т).
Навесное копровое оборудование на экскаваторах и кранах применяется для погружения
элементов длиной до 14 м массой до 6 т.
Самоходные копры
на базе тракторов и трубоукладчиков применяются в основном для по-
гружения элементов массой до 1 т и длиной до 12 м.
Подбор копрового оборудования производится из сочетания следующих условий:
– давление на грунт не должно превышать допустимое;
– копер должен обеспечивать заданную точность погружения свай и шпунта в плане и по
вертикали;
– длина погружаемых элементов не должна превышать полезной высоты стрелы;
– грузоподъемность копра должна быть не менее суммы масс погружаемого элемента, на-
головника и полной массы молота или вибропогружателя.
Выбор молота (в первом приближении) производится по отношению веса ударной части
молота к весу погружаемого элемента, которое должно быть для штанговых дизель-молотов
и молотов одиночного действия не менее 1,5 в плотных глинистых грунтах, 1,25 — в грунтах
средней плотности, 1,0 — в слабых водонасыщенных грунтах.
Более точный выбор молота может быть выполнен исходя из принятой в проекте расчет-
ной нагрузки на сваю или шпунт. Минимальная энергия удара Е
определятся по формуле:
d
Еd = 1,75 αF, (2.7)
где α — коэффициент, равный 25 Дж/кН; Е — расчетная нагрузка на погружаемый элемент.
Затем по таблицам технических характеристик молота подбирается такой молот, энергия
удара которого соответствует минимальной. Далее производится проверка пригодности принятого молота из условия:
, (2.8)
где Gh — полный вес молота, Н; Gb — вес погружаемого элемента, наголовника и подбабка, Н;
Ер — расчетная энергия удара, Дж; km — коэффициент, принимаемый для погружения свай:
22
для трубчатых дизель-молотов и молотов двойного действия, равный 6, для молотов одиночного дейcтвия и штанговых дизель-молотов — 5, для подвесных молотов — 3; при погружении стального шпунта значения коэффициента k
увеличиваются в 1,5 раза.
m
При выборе молотов для погружения наклонных элементов энергию удара Еd необходимо
увеличить: при наклоне сваи или шпунта 5:1 в 1,1 раза; при наклоне 3:1 в 1,25 раза, при наклоне 1:1 в 1,7 раза.
Необходимую марку вибропогружателя, в зависимости от грунтовых условий и глубины
погружения, подбирают по отношению K0 /Gb, где K0 — статический момент массы дебалансов; G
— суммарная масса погружаемого элемента, наголовника и вибропогружателя, кг.
b
Для вибропогружателей со скоростью вращения дебалансов 300–500 мин.–1 отношение K0 /Gb
должно быть не менее приведенных в табл. 6:
Таблица 7
ЗначениясоотношенияK0 /G
Прорезаемые грунты
Водонасышщенные пески, илы, мягко- и текучепластичные
глинистыс грунты
Влажные пески, туго- и мягкопластичные глины и суглинки 1,1 1,3
Твердые и полутвердые глины, пески гравелистые 1,3 1,6
b
K
при глубине погружения, м
до 15 более 15
0 /Gb
0,8 1,0
, см
Техкарта на устройство буровых свай показана в Приложении 8.
23
НекоторыенормывременипоГЭСН(издание2020г.)
Код ресурса Наименование затрат
01-01-003-01
01-01-003-02
01-01-003-03
01-01-013-01
01-01-013-02
01-01-013-03
Разработка грунта в отвал (песок), ковш 1 м
Разработка грунта в отвал (супесь, суглинок), ковш 1 м
Разработка грунта в отвал (глина), ковш 1 м
Разработка грунта с погрузкой в самосвал (песок), ковш 1 м
Разработка грунта с погрузкой в самосвал (супесь, суглинок), ковш 1 м
Разработка грунта с погрузкой в самосвал (глина), ковш 1 м
04-01-038-01 Шнековое бурение скважин глубиной до 20 м (песок)
04-01-038-02 Шнековое бурение скважин глубиной до 20 м (супесь, суглинок)
04-01-038-03 Шнековое бурение скважин глубиной до 20 м (глина)
04-02-010-01 Крепление скважин обсадными трубами при шнековом бурении (песок)
04-02-010-02
Крепление скважин обсадными трубами при шнековом бурении (супесь, суглинок)
04-02-010-03 Крепление скважин обсадными трубами при шнековом бурении (глина)
04-02-011-01
04-02-011-02
04-02-011-03
05-01-029-02
05-01-029-04
05-01-029-06
06-01-003-02
06-04-001-01
06-04-001-03
06-04-001-04
Свободный спуск и/или подъем обсадных труб при шнековом бурении
(песок)
Свободный спуск и/или подъем обсадных труб при шнековом бурении
(песок)
Свободный спуск и/или подъем обсадных труб при шнековом бурении
(песок)
Устройство буронабивных свай диаметром до 600 мм шнековым
способом в песках длиной до 24 м
Устройство буронабивных свай диаметром до 600 мм шнековым
способом в супесях и суглинках длиной до 24 м
Устройство буронабивных свай диаметром до 600 мм шнековым
способом в глинах длиной до 24 м
Устройство железобетонных плоских фундаментных плит автобетононасосами
Устройств подпорных стен и стен подвалов бетонных
Устройство подпорных стен и стен подвалов железобетонных толщиной до 300 мм, высотой до 3 м
Устройство подпорных стен и стен подвалов железобетонных толщиной до 500 мм, высотой до 3 м
06-06-002-04 Устройство стен железобетонных толщиной 300 мм, высотой до 3 м
06-08-001-01
06-08-001-03
Устройство монолитных железобетонных безбалочных перекрытий,
толщиной до 200 мм
Устройство монолитных железобетонных безбалочных перекрытий,
толщиной более 200 мм
3
3
3
3
3
Ед. изм.
на объем,
норма времени
1000 м
чел. ч
1000 м
чел. ч
1000 м
чел. ч
1000 м
чел. ч
1000 м
3
чел. ч
1000 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
10 м
чел. ч
10 м
чел. ч
10 м
чел. ч
10 м
чел-ч
10 м
чел. ч
10 м
чел. ч
3
м
чел. ч
3
м
чел. ч
3
м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
100 м
чел. ч
Приложение 1
Показатель
3
4,78
3
5,84
3
7,26
3
5,52
3
6,9
3
8,6
52
63
78,8
1,52
2,6
2,37
1,14
4,46
1,14
2,13
2,49
2,81
3
7,56
3
22,53
3
41,04
3
35,72
3
80,05
3
30,95
3
25,42
24
ПримероформлениятаблицыдиаграммыГанта
Размерыдорожныхплит
Приложение 2
Приложение 3
Марка
ПД 1-6 1,15 1490 1750 180
ПД 1-9,5 1,15 1490 1750 180
1П 18-15-10 1,03 1750 1490 160
1П 18-15-30 1,03 1750 1490 160
2П 18-15-10 1,03 1750 1490 160
2П 18-15-30 1,03 1750 1490 160
1П 18-18-10 1,2 1750 1750 160
1П 18-18-30 1,2 1750 1750 160
2П 18-18-10 1,2 1750 1750 160
2П 18-18-30 1,2 1750 1750 160
ПД 20-6 1,2 1990 1490 170
ПД 20-15-6 1,2 1990 1490 170
ПД 20-15-17 1,53 1990 1490 200
2П 20-15-30 1,2 1990 1490 170
ДП 2.3-2 2,33 2300 2000 200
2П 24.12-10 1,14 2390 1190 160
ПД 24.12 1,14 2390 1190 160
ПД 29.12 1,38 2890 1190 160
2П 35-25у-10 3,7 3490 2490 170
2П 35-25у-30 3,7 3490 2490 170
1П 35.28-10 4,08 3490 2780 170
2П 35.28у-30 3,7 3490 2780 170
ПД 37-12 1,53 3680 1190 140
ПД 40.10-10 1,43 3990 990 150
ПД 40.15-1,75 2,62
2ПД 42.12-10 1,8 4190 1190 160
2П 43.12-10 1,98 4280 1190 160
ИДП 58.10 (160) 2,28 5780 990 160
ИДП 58.10 (180) 2,6 5780 990 180
ИДП 58.12 (160) 2,78 5780 1190 160
ИДП 58.12 (180) 3,15 5780 1190 180
ИДП 58.12 (220) 3,83 5780 1190 220
Вес,
1 шт., т
1. Плиты дорожные короче 3 м
2. Плиты длиннее 3 м, короче 6 м
Длина,
мм
3990 1490 180
Ширина,
мм
Высота,
мм
25
Окончание прил. 3
Марка
Вес,
1 шт., т
3. Плиты дорожные 6
Длина,
мм
Ширина,
мм
м и длиннее
Высота,
мм
ИДП 63.12 (160) 3,03 6290 1190 160
ИДП 63.12 (180) 3,4 6290 1190 180
ИДП 63.12 (220) 4,15 6290 1190 220
П 6-1 (6х1,0) 2,1 6000 1000 140
ПДО (6х1,2) 3,25 6000 1200 180
ПДГ-1,5-6с 3,15 6000 1500 140
ПД 60.15 (140) 3,15 6000 1500 140
ПД 60.15 (175) 3,15 6000 1500 175
1П 60.18-30 3,7 6000 1750 140
2П 60.18-30 3,7 6000 1750 140
1П 60.19-30 3,9 6000 1870 140
ПД 60.20-10 4,2 6000 2000 140
ПД 60.20-30 4,2 6000 2000 140
ПД 60.20-30у 4,2 6000 2000 140
1ПДН 60.20-30 4,2 6000 2000 140
2ПДН 60.20-30 4,2 6000 2000 140
10ПДН 60.20-АтV 4,2 6000 2000 140
20ПДН 60.20-АтV 4,2 6000 2000 140
30ПДН 60.20-АтV 4,2 6000 2000 140
ПДН 2 × 6 4,2 6000 2000 140
ПДН-14 (
ПДНм Ат
6 × 2) 4,2 6000 2000 140
(6 × 2) 4,2 6000 2000 140
ПДГ-14 4,2 6000 2000 140
ПДГ-18 5,4 6000 2000 180
2ПДГ2-6гр 4,2 6000 2000 140
ПДО (6
× 2 × 0,14) 4,2 6000 2000 140
26
Приложение 4
Заданиянакурсовоепроектирование
Тема первой части курсового проектирования: «Проектирование организации строительного потока
на возведение подземного сооружения в тесной городской застройке».
Состав типового задания на выполнение курсовых проектов: студенты решают поставленную задачу о разработке инженерного подхода при организации и планировании строительства подземного
со оружения в открытом котловане. Производят подбор крана, расчет временных складов, дорог, водоснабжения, электричества.
Курсовой проект оформляется в бумажном варианте в виде пояснительной записки формата A4
и чертежа формата A1. В проект должны войти:
– разработка стройгенплана;
– подбор крана и привязка его на стрпойгенплан;
– расчет и проектирование временного городка;
– расчет и проектирование временного водоснабжения, электричества, складов, дорог.
Перечень типовых вопросов для защиты курсового проекта в 10-м семестре:
– Расчет параметров строительных потоков.
– Оптимизация строительного потока.
– Расчет площади складов.
– Проектирование временного электроснабжения и электроосвещения строительной площадки.
– Проектирование временного водоснабжения строительной площадки.
– Проектирование временных дорог на строительной площадке.
Тема второй части курсового проектирования: «Проект возведения подземного сооружения открытым способом».
Состав типового задания на выполнение курсовых проектов: студенты решают поставленную задачу о разработке инженерного подхода при строительстве подземного сооружения в открытом котловане. Производят подбор машин и механизмов, разрабатывают схемы организации труда и работ машин
и механизмов.
Курсовой проект оформляется в бумажном варианте в виде пояснительной записки формата A4
и чертежа формата A1. В проект должны войти:
– подбор машин и механизмов
– разработка схемы организации труда и работы машин и механизмов;
– подсчет объема работ;
– составление техкарты на работы.
Перечень типовых вопросов для защиты курсового проекта в 11-м семестре:
– Способ «стена в грунте».
– Глинистое хозяйство. Технологическая схема работы.
– Земляные работы при строительстве траншейной «стены в грунте».
– Армирование и бетонирование траншейной «стены в грунте».
– Ограничители захваток при строительстве траншейной «стены в грунте».
– «Стена в грунте» из буросекущихся или бурокасающихся свай.
– Сборные «стены в грунте».
– Сборно-монолитная «стена в грунте».
– «Стена в грунте», изготовленная по разрядно-импульсной технологии.
– «Стена в грунте», изготовленная по технологии струйной цементации грунтов.
– Распорные, подкосные и анкерные крепления ограждений котлованов.
– Производство земляных работ в котловане.
Тема контрольной работы № 1: «Принципы календарного планирования».
Перечень типовых вопросов к контрольной работе:
– Способы построения сеточной модели планирования строительства.
– Способы оптимизация сеточной модели.
– Методы проектирования календарного графика.
– Расчет графика трудовых ресурсов.
27
– Что такое коэффициент неравномерности потребления трудовых ресурсов?
– Корректировка коэффициента неравномерности потребления трудовых ресурсов.
– Способы расчета ресурсных графиков.
Тема контрольной работы № 2: «Специальные способы строительства подземных сооружений.
Виды и примеры использования».
Перечень типовых вопросов к контрольной работе:
– Тампонаж и гидроизоляция при щитовой проходке.
– Методы бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций.
– Способ горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций.
– Способ гидравлического прокола при прокладке инженерных коммуникаций.
– Продавливание тоннелей.
– Микротоннелирование.
– Способы раскрытия сечения при проходке горизонтальных выработок большого сечения.
– Временное крепление горизонтальных выработок.
– Возведение обделки тоннелей.
– Вспомогательные работы при проходке тоннелей.
Заданияповариантамдляпервойивторойчастейкурсовогопроектирования
28
293031
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]