Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологии основных производств химической и нефтехимической промышленности. Часть 1. Исторические аспекты развития химической и нефтехимической промы.pdf
реагировавшего аммиака, синильной кислоты и ацетонитрила, получающихся
в качестве побочных продуктов синтеза.
Нафталин. В настоящее время нефтяной нафталин получают из фракций
каталитического газойля с т. кип. 200 – 300 °С, из остаточной фракции каталитического риформинга утяжелённого бензина и из жидких продуктов пиролиза
углеводородов. Нафталин содержится в них в виде моно-, ди-, три- и тетраметилпроизводных, которые подвергаются каталитическому или термическому
дезалкилированию в атмосфере водорода при 675 °С и давлении до 7 МПа.
Обычно процесс ведётся в присутствии катализаторов, содержащих окислы
кобальта, молибдена, алюминия, хрома. После разделения продуктов дезалкилирования получают нафталин высокого качества. Меняется структура потребления нафталина: на производство фталевого ангидрида в 1975 г. было
израсходовано 65% выпускаемого нафталина, в 1980 г. – 85%.
Винилацетат. Большое значение в качестве растворителей приобрели
эфиры уксусной кислоты – метиловый, этиловый, бутиловый, амиловый и др.
Их получение этерификацией кислоты спиртами с последующей отгонкой образовавшегося эфира в виде азеотропной смеси было осуществлено на лесохимических заводах в конце 1920-х гг. Позднее винилацетат стали изготовлять
взаимодействием избытка ацетилена с уксусной кислотой в газовой фазе над
катализатором (ацетат цинка, нанесённый на активированный уголь), а также
из ацетальдегида и уксусного ангидрида.
В 1981 – 1985 годах намечено развивать производство винилацетата и полимеров на его основе на высокопроизводительных агрегатах и будет расширен ассортимент сополимеров в виде суспензий различного назначения.
Из хлорпроизводных уксусной кислоты наибольшее значение имеет монохлоруксусная кислота, вырабатываемая с 1930-х годов на Рубежанском химическом комбинате прямым хлорированием уксусной кислоты. Промышленное использование нашёл также метод получения монохлоруксусной кислоты
взаимодействием трихлорэтилена с серной кислотой.
Фталевый ангидрид до 1967 г. в СССР получали окислением кислородом
воздуха нафталина (из кокса) в присутствии ванадиевых катализа торов. Процесс окисления проводился в стационарном и кипящем слоях катализатора.
Первый цех по синтезу фталевого ангидрида парофазным каталитическим
окислением нафталина был пущен в 1931 г. на Рубежанском химическом комбинате. Катализатором в этом процессе служила плавленая пятиокись ванадия.
С 1954 года начали применять смешанный катализатор из ванадия и калия на
основе силикагеля. В 1950 – 1960 годах создан метод получения фталевого
ангидрида с применением кипящего слоя катализатора, разработанный в Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей
(НИОПиК) А. М. Лукиным. В 1965 году на Горловском коксохимическом заводе построен опытный цех синтеза фталевого ангидрида этим методом.
Вместе с тем коксохимическая промышленность не могла в полной мере
обеспечить потребности во фталевом ангидриде, что было восполнено вовлечением в его производство новых сырьевых источников, в частности нефтяного нафталина и о-ксилола. В 1967 году введено в действие первое производство по получе-
61
нию фталевого ангидрида из ксилола. При разделении смеси ксилолов, образующихся при каталитическом риформинге узкой бензиновой фракции с т. кип. 105 –
140° С. выделяется 10 – 15% ксилола. В связи с ростом производства га-ксилола,
идущего на изготовление диметилтерефтапата (сырья для выработки химических
волокон типа лавсана), увеличивается выпуск о- и ди-ксилолов и продуктов их
разделения на изомеры. Если в 1960 году лишь 7% фталевого ангидрида было
получено на основе ксилола, то в 1976 г. эта цифра составляла 60% [32, с. 3].
Строительство и ввод в десятой пятилетке (1976 – 1980 гг.) двух мощных
комплексов по получению ксилолов в Омске и Башкирии, расширение их производства на Новополоцком и Киришском нефтеперерабатывающих заводах
обеспечили сырьевую базу для выработки фталевого ангидрида.
Малеиновый ангидрид. Промышленный выпуск малеинового ангидрида, используемого для изготовления алкидных и полиэфирных смол, фармацевтических
препаратов, пластификаторов, высыхающих масел, препаратов для сельского хозяйства и т.д., был налажен по схеме каталитического окисления бензола кислородом
воздуха. В 1963 году было завершено строительство цехов для получения малеинового ангидрида окислением бензола на Тамбовском анилинокрасочном заводе.
В 1960-х годах была пущена опытно-промышленная установка по производству малеинового ангидрида окислением углеводородов фракции С4. В качестве
сырья использовались бутиленовая фракция, получаемая после первой стадии
дегидрирования бутана и ректификации, фракция бутлена-2, образующаяся при
производстве этилового спирта по методу С. В. Лебедева, и пипериленовая фракция, получаемая при производстве изопрена дегидрированием изопентана.
Капролактам. В 1949 году создано первое в стране производство капролактама из фенола на Дзержинском химическом комбинате по схеме: фенол–
циклогексанол–циклогексаноп–циклогексанопоксим–капролактам.
Производство капролактама кемеровского ПО «Азот», цех ректификации
62
В 1963 году на Лисичанском химическом комбинате впервые был полу-
чен капролактам из бензола (через циклогексан).
В 1967 – 1977 годах новые производства капролактама создавались на ос-
нове метода окисления циклогексана [17, с. 92].
Адипиновая и себациновая кислоты используются для синтеза пластификаторов, низкотемпературных смазок, полиэфирных и полиамидных смол,
адипиновую кислоту получали как побочный продукт при синтезе капролактама, причём качество её было очень низким. В 1966 – 1970 годах создано
производство адипиновой кислоты мощностью 3 тыс. т/год по методу окисления циклогексанола 55%-ной азотной кислотой в жидкой фазе.
3.4. ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СИНТЕТИЧЕСКИХ КРАСИТЕЛЕЙ
И ДРУГИХ ПРОДУКТОВ ТОНКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА
Органические красители по масштабам производства сильно уступают
почти всем другим видам химической продукции: для удовлетворения нужд
текстильной, кожевенной, меховой, полиграфической, лакокрасочной, бумажной, обойной, резиновой, деревообделочной, парфюмерной промышленности,
промышленности пластических масс, кинофотоматериалов и других отраслей
во всём мире выпускается в настоящее время всего около 800 тыс. т красителей в год. Но для выработки этого, в общем, ничтожного по сравнению, например, с минеральными удобрениями, количества продукции приходится
перерабатывать до 30 млн. т органического и минерального сырья, так как материальный индекс производства красителей составляет 10 – 20 т, а наиболее
сложных и ценных – 160 – 170 т. Вся эта огромная масса исходных веществ
должна пройти большое число сложных (в химическом) и разнообразных
(в технологическом отношении) стадий, прежде чем она превратится в готовую продукцию. Не случайно производство красителей на рубеже XX в. называли «венцом химии», а в середине XX в. ставили на одно из первых мест среди показателей научно-технического потенциала государства.
На протяжении многих тысячелетий потребности человечества в веществах, способных окрашивать различные материалы, удовлетворялись за счёт
естественных красителей, извлекаемых из некоторых растительных и животных организмов. Положение изменилось в конце XVIII в., когда начавшееся
бурное развитие промышленности, в первую очередь текстильной, резко повысило спрос на красители. Замена дорогих естественных красителей дешевыми искусственными становилась неотложной задачей.
Источником сырья для будущего производства красителей явились побочные продукты коксохимической и газовой промышленности. Исследование
их привело к открытию нафталина (1820 г.), бензола (1825 г.), антрацена (1832 г.),
толуола, ксилолов и других ароматических углеводородов. Изучение их
свойств и продуктов превращений увенчалось в 1842 г. открытием Н. Н. Зининым общего метода синтеза ароматических аминов – чрезвычайно реакционноспособных органических соединений. Анилин, толуидины, нафтиламины.
63
фенилендиамины, бензидин и другие ароматические амины и послужили исходными веществами для синтеза искусственных красителей.
Первый из них был получен в нашей стране в Юрьеве (Тарту) Я. Натансоном в 1855 г. Производя опыты с анилином, он получил вещество, способное окрашивать шерсть и шёлк в красивый красный цвет. Полугодом позже
Натансона английский химик В. Перкин при окислении анилина, содержавшего примесь толуидинов, получил вещество, окрашивающее шёлк в красноватофиолетовый цвет; за сходство с окраской цветка мальвы Перкин назвал краситель Мовеином и вскоре организовал его заводское производство. От этой даты
(1856 г.) и ведёт своё летосчисление анилинокрасочная промышленность, названная так потому, что все первые синтетические красители были получены
либо из анилина, либо из его технических смесей с аналогичными продуктами.
Анилинокрасочная промышленность является промышленностью тонкого
органического синтеза. Для нее характерны:
– многочисленность и разнообразие ассортимента красителей;
– малотоннажность большинства из них;
– быстрая обновляемость ассортимента, вызываемая появлением новых
объектов крашения (новые виды волокон, пластических масс и т.д.), новых
областей применения (цветная фотография, копировальная, множительная,
лазерная техника и т.п.), новых способов крашения (непрерывные, высокотемпературные, суспензионные и др.), повышением требований к качеству
окрасок (устойчивость к свету, стирке, выхлопным газам и т.п.), изменениями
моды и вкусов;
– многостадийность большинства производств;
– возможность синтеза большого числа красителей (тысячи) из значи-
тельно меньшего числа (сотни) органических соединений, названных «промежуточными продуктами», получаемых последовательным применением типовых химических реакций (сульфирование, нитрование, хлорирование, окисление, восстановление и др.) из небольшого числа (единицы) исходных ароматических соединений;
– самостоятельное значение многих промежуточных продуктов, находящих применение не только в синтезе красителей, но и (часто в гораздо больших масштабах) в других отраслях химической промышленности – в качестве
мономеров для полимерных материалов, в производстве лекарственных и дезинфицирующих средств, взрывчатых веществ, кинофотоматериалов, душистых веществ, в качестве ускорителей вулканизации каучуков, пластификаторов, термо- и светостабилизаторов и других добавок, улучшающих технологические и эксплуатационные характеристики полимерных материалов, в качестве препаратов для облагораживания и отделки текстильных изделий (текстильно-вспомогательные вещества).
Учёные нашей страны внесли большой вклад в развитие анилинокрасочной промышленности. В разработке теоретических основ органической химии
и методов синтеза промежуточных продуктов и красителей неоценимые заслу-
64
ги принадлежат выдающимся русским химикам: А. М. Бутлерову, В. В. Марковнпкову. Н. Д. Зелинскому. Н. М. Кижнеру, Н. Н. Ворожцову-ст., А. Е. Порай-Кошицу, П. П. Шорыгину, В. М. Родионову, В. В. Шарвину, В. А. Измаильскому. По данным Н. Н. Ворожцова-мл. [5], из двенадцати промежуточных
продуктов, которые в перечне немецкого химического концерна «И. Г. Фарбениндустри» (Interessen-Gemeinschaft Farbenindustrie AG) значились важнейшими, восемь впервые синтезированы русскими учёными.
Несмотря на то, что учёные нашей страны были пионерами в синтезе красителей и важнейших промежуточных продуктов, в царской России анилинокрасочная промышленность находилась в зачаточном состоянии. Развитию её,
помимо социально-экономических причин, породивших экономическую отсталость России, препятствовало, прежде всего, отсутствие сырьевой базы.
Недостаточное развитие коксохимического производства, поставляющего
ароматические углеводороды для промежуточных продуктов, усугублялось
ещё тем, что подавляющее большинство коксовых печей работало без улавливания побочных продуктов коксования. В наиболее развитом в этом отношении экономическом районе России Донбассе улавливание побочных продуктов коксования началось лишь в 1908 г.; в 1913 г. здесь было выработано всего –
29 т чистого бензола, столько же толуола, 8 т ксилолов и 112 т нафталина
[6, с. 32]. Поэтому первые отечественные красочные предприятия занимались
не производством красителей, а примитивной переработкой и расфасовкой
импортных красителей. Так, в конце 1960-х годов прошлого века в Щёлкове
под Москвой была организована переработка сухого импортного ализарина в
20%-ную водную пасту: выгодность этого дела обусловливалась тем, что ввозная пошлина на красители взималась «с пуда» – независимо от концентрации
красящего начала [6, с. 20].
Повышение в конце XIX в. пошлины на красители при значительно
меньшей пошлине на промежуточные продукты привело к тому, что производство в России сложных дорогих красителей (антрахиноновых, арилметановых) стало невыгодным: такие красители облагались высокой пошлиной [6, с. 22]. Напротив, выгодным стало производство простых дешёвых красителей из привозных промежуточных продуктов. Такими красителями являются азокрасители (диазотирование одних промежуточных продуктов и сочетание с другими) и сернистые (сплавление промежуточных продуктов с серой
или полисульфидами натрия). Производство их и было начато в России немецкими фирмами – «Фарбверке» и БАСФ, открывшими в Москве в конце 70-х
годов XIX в. свои филиалы – Дербеневский и Бутырский заводы. В этот же
период возникали и отечественные предприятия, но почти все они либо вскоре
закрылись, не выдержав конкуренции с иностранными фирмами, либо перешли во владение этих фирм.
Начавшаяся в 1914 г. первая мировая война поставила Россию в тяжёлое
положение как в отношении красителей, так и промежуточных продуктов.
Текстильные фабрики сразу же ощутили сильнейшую зависимость от ино-
65
странной анилинокрасочной промышленности. Для удовлетворения резко возросшей потребности в красителях защитного цвета (жёлто-коричневого – «хаки») пришлось срочно организовывать примитивное производство низкокачественных сернистых красителей – сплавлением с серой и полисульфидами
натрия первого попавшегося доступного органического сырья: древесных опилок, торфа, коры деревьев, сена, муки, жмыхов.
В ещё большей степени зависимость от иностранных поставщиков проявилась в отношении промежуточных продуктов. Лихорадочные попытки наладить отечественное производство промежуточных продуктов тормозились
не только отсутствием достаточной сырьевой базы (слаборазвитая коксохимическая промышленность), но и некомпетентностью руководителей военного
ведомства царской России. Лишь с созданием в середине 1915 г. Химического
комитета при Главном артиллерийском управлении во главе с В. Н. Ипатьевым началась серьёзная работа по установке рекуперационного оборудования
на коксохимических заводах Донбасса и постройке установок для пиролиза
нефти. В результате уже в 1916 г. было выработано 536 т чистого бензола и
400 т толуола, организовано нитрование ксилолов, производство динитронафталина, сульфурационного фенола и ряда других промежуточных продуктов
[2, с. 42] как для военных нужд, так и для выработки красителей. Из последних
производились главным образом сернистые красители, азокрасители и в
меньших количествах – арилметановые и ариламиновые.
В конце 1914 года было создано Акционерное общество химической промышленности «Русско-Краска». Общество организовало в Москве хорошо
оборудованную Центральную лабораторию, которая занялась разработкой методов синтеза и технологии промежуточных продуктов и красителей, приобрело Кинешемский завод бывшего Бензолоанилинового товарищества, на котором увеличило производство нитро- и динитробензолов, анилина, нитроанилинов, фенилендиаминов, и Бутырский завод фирмы БАСФ, на котором было
налажено и расширено производство сернистых и арил-аминовых красителей.
Одновременно было начато строительство крупного завода в Донбассе на
ст. Рубежная, предназначенного для производства важнейших промежуточных
продуктов, красителей и необходимых неорганических веществ. Во время
войны была начата постройка и Дорогомиловского химического завода в Москве, работавшего в основном на военное ведомство, но выпускавшего и некоторые промежуточные продукты для красителей.
Оценивая положение в анилинокрасочной промышленности до революции, Комиссия ГОЭЛРО констатировала, что «красочное производство было
развито до войны крайне слабо вследствие заграничной конкуренции; всего
имелось 153 завода с 9 тыс. рабочих и оборотом 40 млн. р. Ближайшая потребность в красках составляет около 300 тыс. пуд., для чего достаточно будет 4–5
крупных заводов с 4–5 тыс. рабочих, при мощности 700 – 1000 кет, потреблении
энергии около 2,3 млн. кВт/ч и расходе топлива около 2 млн. пуд.».
В 1918 году в молодой Советской республике было создано Центральное
управление красочных заводов «Центрокраска», которому были подчинены
66
все важнейшие предприятия по производству красителей и промежуточных
продуктов. В «Центрокраску» вошла и Центральная лаборатория, возглавившая научно-лабораторную п опытно-промышленную разработку производства
промежуточных продуктов и красителей. В 1931 году на базе этой лаборатории
был создан Научно-исследовательский институт органических полупродуктов и
красителей – НИИОПиК. «Центрокраска» выявила запасы промежуточных продуктов и красителей, а также потребность в них, осуществила реорганизацию перспективных предприятий и ликвидацию нерентабельных мелких. Так, на Дербенёвском заводе было прекращено производство фенола, а расширено производство азокрасителей. В 1919 году красочные предприятия были национализированы и переданы ВСНХ, в составе которого было создано Главное управление
объединённых государственных красочных заводов (Главанил). В 1920 – 1921
годах в ведении Главанила находились московские заводы: Дербенёвский (б.
«Фарбверке»), Бутырский (б. БАСФ), Дорогомиловский, Тригор (б. Трёхгорный пивоваренный, на котором во время войны было организовано производство некоторых промежуточных продуктов и красителей), а также Кинешемский и Рубежанский заводы [6, с. 41]. В 1920 году заводы Главанила выработали всего лишь около 100 т красителей и около 80 т промежуточных продуктов.
Из-за нерегулярного снабжения топливом, недостатка сырья и вспомогательных материалов в 1920 г. на московских и Кинешемском заводах загруженность аппаратуры в среднем едва достигала 9% по красителям и 5,7% по
промежуточным продуктам.
И всё же в этих тяжелейших условиях была определена чёткая перспектива развития анилинокрасочной промышленности. В Центральной лаборатории Главанила, руководимой Научной коллегией во главе с Н. Н. Ворожцовым-ст. разрабатывались способы производства важнейших промежуточных
продуктов, красителей, химикатов для резиновой и других отраслей промышленности. Именно в этот период под руководством Н. М. Кижнера начались
работы по синтезу индиго и других индигоидных красителей. Ильинский М. А.
и сотрудники проводили работы по получению антрахиноновых и кубовых полициклических красителей. Особое внимание уделялось производству промежуточных продуктов: нафталинового ряда – под руководством Н. Н. Ворожцоваст., бензольного (бензидина и др.) – под руководством В. А. Измаильского. Деятельность лаборатории контролировалась Техническим совещанием Главанила
под председательством крупного технолога анилинокрасочной промышленности Р. К. Эйхмана, который сыграл большую роль в организации производства
сернистых красителей и многих промежуточных продуктов, в том числе предложил метод сульфирования бензола в парах в производстве фенола.
Наряду с Центральной лабораторией, в решении научно-технических задач, стоявших перед промышленностью промежуточных продуктов и красителей, активно участвовали лаборатории заводов, а также лаборатории высших
учебных заведений, в частности, Петроградского технологического института
под руководством А. Е. Порай-Кошица, Московского университета под руководством Н. Д. Зелинского.
67
В конце 1921 года Главанил был преобразован в Анилтрест, работавший
на условиях хозяйственного расчёта. На заводах Анилтреста в 1921–1922 гг.
было организовано производство таких важных промежуточных продуктов,
как бензидин и Р-кислота (Дербенёвский завод), Аш-кислота (Три-гор), п-нитроанилин (Бутырский завод). Было начато производство ряда основных красителей на Бутырском заводе и новых марок азокрасителей на Дербенёвском.
С этого периода началось постепенное нарастание производства промежуточных продуктов и красителей. Выпуск красителей в 1923–1924 гг. возрос
примерно в 1,4 раза по сравнению с предыдущим годом, однако этого было
совершенно недостаточно для удовлетворения нужд текстильной и других
отраслей промышленности. Государство было вынуждено закупать красители
и промежуточные продукты за рубежом. В 1923–1924 годах на импорт продукции анилинокрасочной промышленности было потрачено почти 9 млн. р.
валютных средств, а в 1924–1925 гг. – уже 17,9 млн. р.
С 1924–1925 годов начинается увеличение капиталовложений в систему
Анилтреста. Уровень дореволюционного периода по выпуску красителей
(8700 т в 1912 г.) был превзойдён уже в 1925–1926 гг.
Увеличение отечественного производства позволило в 1926–1927 гг. сократить валютные затраты на импорт анилинокрасочной продукции более чем
на 40% по отношению к 1924–1925 гг.
Естественно, что столь быстрый рост производства возможен был только
за счёт выпуска наиболее простых по технологии красителей – сернистых, азокрасителей, отчасти арилметановых и ариламиновых, не требующих для своего получения особо сложной и дорогой аппаратуры. Однако производство
промежуточных продуктов, для которого необходимы такая аппаратура, а следовательно и значительно большие капитальные затраты, не обеспечивало
рост выпуска красителей.
Сокращение ввоза красителей позволило выделять больше средств на импорт промежуточных продуктов. При этом планомерно сокращались закупки
дешёвых (простых) промежуточных продуктов и увеличивалась доля более
дорогих (сложных) продуктов. Это стало возможным благодаря росту отечественного производства промежуточных продуктов. В 1927–1928 годах список
вырабатываемых промежуточных продуктов насчитывал 34 наименования
(9848 т) против 26 в 1924–1925 гг. (3517 т).
Несмотря на это, производство промежуточных продуктов ещё резко
отставало от потребности в них. Если в 1924–1925 годах отношение выпуска
(в тоннах) промежуточных продуктов к выпуску красителей составляло
0,8:1, то к 1927–1928 гг. оно достигло всего 0,96:1, тогда как по опыту миро-
вой анилинокрасочной промышленности того времени это отношение должно было быть минимум 3:1, поскольку промежуточные продукты (фенол,
анилин, фталевый ангидрид и др.) идут не только на производство красителей, но и в другие отрасли: химико-фармацевтическую, резиновую, пластических масс и др.
68
В 1920-е годы особенно быстрыми темпами развивались Дорогомилов-
ский, Рубежанский и Дербенёвский заводы.
К началу первой пятилетки анилинокрасочная промышленность пришла
существенно окрепшей, имеющей значительно выросшую материальную базу,
опытные кадры рабочих и инженерно-технических работников и научные разработки, подготовленные к внедрению в производство.
В связи с увеличением объёма строительства в 1926 г. для проектирования предприятий анилинокрасочной промышленности было создано Центральное конструкторское бюро Анилтреста, реорганизованное в 1932 г. в самостоятельную организацию Анилпроект. Впоследствии на базе Анилпроекта
был создан проектный институт «Гипроанилкраска», переименованный затем
в Государственный институт по проектированиию предприятий органических
полупродуктов и красителей (Гипроорхим). В работе института в разное время
принимали участие известные учёные – А. Г. Касаткин, А. Н. Плановский,
В. В. Кафаров (впоследствии академик), М. И. Литвиненко и др.
Основной задачей анилинокрасочной промышленности в первой пятилетке было создание прочной базы производства промежуточных продуктов и
на этой основе дальнейшее увеличение производства красителей, расширение
и качественное улучшение их ассортимента. На эти цели были выделены значительные средства. Если за все годы Советской власти до 1927–1928 гг.
включительно капиталовложения в анилинокрасочную промышленность составили 24183 тыс. р., то за первую пятилетку – 80 (569 тыс. р.).
В 1932 году наша страна смогла отказаться от импорта красителей. Главными базами производства промежуточных продуктов стали Рубежанский,
Дорогомиловский и Кинешемский заводы, на развитие которых были выделены наибольшие капиталовложения (свыше 73,6 млн. р.).
Прекращение импорта красителей создало известные трудности в работе
заводов, но одновременно стимулировало ускоренное освоение новых продуктов и улучшение качественных показателей производства (повышение выходов, снижение расходных норм). При этом ассортимент красителей составил
113 товарных марок, а доля наиболее дешёвого красителя – Сернистый чёрный
снизилась с 63,6% в 1928 г., до 50% в 1932 г. Одновременно возросла доля более
ценных красителей. Был начат выпуск ценных ализариновых красителей.
Большое народнохозяйственное значение имела организация производства некрасочной продукции для нетекстильных отраслей промышленности.
В течение первой пятилетки было начато производство ускорителей вулканизации каучука и противостарителей резины – неозона Д, тиурама, дифенилгуанидина, каптакса и нафтиламина. В 1931 году их было выпущено
141,2 т, в 1932 г. – 253,6 т.
В 1930 году началось производство синтетических дубителей для кожевенной промышленности – бестанов различных марок, применение которых
сокращает сроки дубления и улучшает качество кожи. Производство бестанов
выросло с 47 т в 1929–1930 гг. до 2415 т в 1932 г., т.е. более чем в 51 раз.
69
В целом анилинокрасочная промышленность за годы первой пятилетки
добилась больших успехов: был осуществлён решающий шаг вперёд в создании базы производства промежуточных продуктов. Дальнейшее развитие этой
базы и на её основе увеличение масштабов производства красителей и освоение новых, более сложных и ценных, марок стало главной задачей анилинокрасочной промышленности во второй пятилетке.
В результате резкого увеличения капиталовложений в химическую промышленность, удельный вес старых (дореволюционных) основных фондов на
предприятиях анилинокрасочной промышленности составлял к концу второй
пятилетки всего 14,5%, т.е. подавляющая часть продукции производилась на
мощностях, введённых за годы Советской власти.
Во второй пятилетке был введён в эксплуатацию анилинокрасочный завод в Сталиногорске.
Вторая пятилетка ознаменовалась стахановским движением. Инициатором этого движения в анилинокрасочной промышленности был аппаратчик
Дербенёвского завода Н. Ф. Гнедин. Стахановское движение и увеличение
капиталовложений способствовали повышению выпуска продукции анилинокрасочной промышленности в 1937 г. по сравнению с 1932 г. на 267%. В результате, если в годы первой пятилетки приходилось ещё закупать за границей
некоторые промежуточные продукты (бензидин, Аш-кислоту, Гамма-кислоту
и др.), то во второй пятилетке импорт их был прекращён.
Соответственно, возрос и выпуск красителей. По производству красителей
наша промышленность во второй пятилетке вышла на второе место в Европе.
Хуже обстояло дело с ассортиментом. Рост производства красителей
осуществлялся в значительной мере за счёт Сернистого чёрного, выработка
которого в 1934 г. составила 14 500 т против 6500 т. в 1932 г. (рост более чем в
2 раза), тогда как производство азокрасителей составило в 1934 г. лишь 139%
по сравнению с 1932 г., а всех прочих красителей всего 122,4% [8, с. 593–594].
Однако важно отметить, что среди этих «прочих» были уже первые представители наиболее сложных и ценных красителей – индигоидных, кубовых полициклических, азогенов (продуктов для холодного крашения – азотолов и азоаминов). Выпуск их положил начало серьёзному облагораживанию ассортимента в годы третьей пятилетки.
В 1940 году заводы анилинокрасочной промышленности – Рубежанский,
Дорогомиловский, Дербенёвский, Кинешемский, Бутырский, Сталиногорский –
выпустили 34 267 т красителей (186 марок), причём среди них были уже наиболее сложные – тиоиндигоидные, кислотные антрахиноновые, кубовые полициклические [9]. Доля кислотных и кислотно-протравных красителей для шерсти возросла до 11% (47 марок), ассортимент азогенов увеличился до 21 марки, причём было освоено производство таких сложных азогенов, как диазоли
(2 марки), диазотолы и диазаминолы (по 6 марок). Ассортимент ценных кубовых красителей достиг 9 марок. В то же время доля менее ценных сернистых
красителей, составлявшая в 1932 г. 68,6%, снизилась в 1940 г. до 63%, а доля
прямых азокрасителей – с 26,4 до 20% соответственно.
70