Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Решение инженерных и творческих задач. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
21
2.3. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИНЦИПЫ
ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Движущей силой развития ТС являются общественные потребности
и внутренние возможности ТС.
В этих условиях создание ТС по своему содержанию представляет собой
итерационный процесс решения двух проблем: анализа и синтеза системы.
Системный анализ сводится к принятию решения и построению ТС, обеспе-
чивающей выполнение функций, определяемых критериями эффективности ТС.
Функция — краеугольное понятие в теории инженерного творчества,
кратко характеризующее собой действие, поведение как реализацию свойств и ТО или ее элементов.
Выполнение технических требований есть проявление ее функций ТС. Законы функционирования, используемые при анализе и синтезе техни-
ческих систем, выступают как методы исследования, поэтому их называют функциональными принципами.
Рассмотрим эти принципы.
1. Принцип совместимости функций, требующий увеличения степени со- ответствия функций между элементами системы.
Пример: низкотемпературная изоляция в электронагревателе не способна
работать при высокой температуре (например, около электрической спирали).
2. Принцип актуализации функций, обеспечивающий переход свойств элементов системы, используя различные функциональные возможности при различных условиях функционирования.
Пример: свежий нагретый воздух, подаваемый в помещение.
3. Принцип лабильности (изменчивости) функций элементов системы при различных условиях функционирования.
Пример: стимулирование развития или подавления жизнедеятельности
микроорганизмов при воздействии ультразвука различной интенсивности.
4. Принципы сосредоточения функций в одних и тех же элементах системы.
Пример: термозависимые резистивные электронагреватели как датчики
температуры.
Функциональный подход в системном анализе и синтезе ТО является
мощным инструментом активизации технического творчества, открывая эф­фективные методы поиска технических решений. Например, известен метод функционально-стоимостного анализа (ФСА), когда каждая функция элемента ТС оценивается в стоимостном (денежном) выражении.
22
2.4. СИСТЕМА КРИТЕРИЕВ ЭФФЕКТИВНОСТИ И РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ СИСТЕМ
Эти критерии являются одновременно важнейшими показателями эффек­тивности технических систем. Они выступают в качестве требований к оценке качества технических систем.
Технические объекты (ТО) развиваются в соответствии с несколькими ключевыми группами показателей:
• функциональные критерии определяют эффективность выполнения ос-
новных задач и важнейших характеристик ТО;
• технологические критерии отражают возможности и сложность произ-
водства ТО;
• экономические критерии устанавливают целесообразность использова-
ния ТО с точки зрения затрат и получаемой выгоды;
• антропологические критерии охватывают аспекты безопасности, ди-
зайна, гигиенических требований и удобства эксплуатации ТО.
Для эффективной оценки и развития техники система критериев должна соответствовать следующим условиям:
• измеримость показателей — возможность количественной оценки по
одной из шкал: отношений, интервалов или порядка;
• сопоставимость данных — наличие единой системы измерений, поз-
воляющей сравнивать ТО разных времен и регионов, предпочтительно в без­размерных или удельных величинах;
• отсутствие негативных эффектов — учет параметров, которые могут
негативно влиять на развитие техники;
• стабильность критериев — постоянство условий исключения отрица-
тельных эффектов;
• минимальность и независимость — критерии не должны логически
вытекать друг из друга или быть производными от других групп показателей.
Систематический подход к выделению и описанию критериев позволя­ет: проводить объективную оценку существующих технических решений, оце­нивать перспективность новых разработок, осуществлять эффективный транс­фер технологий между различными отраслями, выявлять возможности для улучшения технических решений на основе опыта других областей.
Грамотное применение системы критериев способствует более эффектив­ному развитию технических объектов и оптимизации процесса их совершен­ствования.
23
Функциональные критерии производственного ТО:
• критерий производительности т/ч, л/ч, т×км/ч, кВ×А, кВт×ч и др.;
• критерий механизации как отношение механической работы к сумме
механической и ручной работы;
• критерий автоматизации как отношение числа автоматически управля-
емых операций к сумме операций, производимой человеком и ТО;
• критерий непрерывности процессов обработки как отношения числа
операций с использованием непрерывных процессов к сумме непрерывных и прерывистых процессов.
Функциональные критерии точности: измерения, попадания в цель, обра­ботки материала, обработки потока энергии и потока информации.
Функциональные критерии надежности: безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность.
Технологические критерии:
• трудоемкости изготовления ТО как затраты труда на единицу получае-
мой эффективности;
• технологических возможностей как суммы произведенного количества
стандартных (покупных) элементов и оригинальных элементов различной степени сложности на их весовые (значимые) коэффициенты к сумме всех элементов.
Частным случаем этого критерия является критерий стандартизации и унификации:
• полезное использование материалов как отношение массы ТО к массе
израсходованных материалов;
• расчленение ТО на элементы, обеспечивающие оптимальное упроще-
ние технологии разработки, доводки изготовления, ремонта, замены и модерни­зации изделий, как основы стандартизации и унификации.
Экономические критерии ТО:
• расхода материалов и энергии как отношение ТО к главному показате-
лю экономической эффективности (себестоимости и др.);
• затрат на информационное обеспечение как отношение затрат на под-
готовку и обработку информации к главному экономическому показателю;
• габаритных размеров ТО как отношение объема к его экономической
эффективности и др.
Антропологические критерии:
• эргономичности как отношение реализуемой эффективности эргатиче-
ской человеко-машинной системы к максимально возможной (коэффициент полезного действия человека);
• эстетичности, безопасности, экологичности как отношение соответ-
ствующей фактической величины к нормативной.
24
2.5. ОБЩИЕ ЗАКОНЫ СИСТЕМАТИЗАЦИИ И РАЗВИТИЯ ТЕХНИКИ
Наивысший уровень инженерного творчества заключается в выявлении и
использовании законов и закономерностей техники.
1. Закон прогрессивной эволюции техники определяет цикличный переход от поколения к поколению в результате устранений выявленных противоречий и повышением критериев эффективности.
Как следствие, использование этого закона позволяет прогнозировать из-
менение критерия эффективности и другие исследования ТО.
2. Закон соответствия между функцией и структурой отражает систем­ную целостность ТО, когда исключение любого из элементов ухудшает крите­рий эффективности или ведет к прекращению его функций.
На основе этого закона разработаны методики построения и анализа
функциональных структур, конкретных ТС, а в последние десятилетия развива­ется методология компьютерных информационных технологий исследования и анализа сложных ТО.
3. Закон стадийного развития техники связан с последовательной реали­зацией четырех фундаментальных функций, обеспечивающихся человеком в процессе труда по созданию ТО:
1) технологическая;
2) энергетическая;
3) управления;
4) планирования объема и качества продукции.
4. Закон однородного ряда ТО, отличающихся значением главного функ-
ционального параметра.
Позволяет использовать закономерность корреляции других параметров
этого ряда.
5. Закон симметрии и асимметрии ТО, нарушение которого ухудшает техническое решение и пути усложнения в развитии технических систем.
6. Закон гомологических рядов. Позволяет прогнозировать появление но­вых технических решений по аналогии с открытием новых химических элемен­тов с помощью периодической таблицы Д. И. Менделеева.
7. Закон расширения множества потребностей-функций — при наличии необходимого потенциала и социально-экономической целесообразности воз­никает новая потребность, которая удовлетворяется с помощью впервые со­зданных ТО; при этом возникает новая функция, которая затем существует как
25
угодно долго, пока ее реализация будет обеспечивать сохранение и улучшение жизни потребителя.
Число таких потребителей-функций со временем монотонно и ускоренно
возрастает по экспоненциальному закону.
2.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКЛАДЫ
Технологический уклад — совокупность взаимосвязанных и согласо-
ванных технологических процессов и механизмов, соответствующих уровню техники и квалификации работников и обеспечивающих получение конечного продукта. Он важен для понимания процессов инновационного технико­технологического развития и места государства в мировой экономике.
Технологический уклад используется в качестве инструмента описания
долгосрочного технико-экономического развития народного хозяйства стран.
Классификация технологических укладов включает 5 видов и 6 характе-
ристик каждого уклада. Например, ключевыми факторами укладов являются:
1-й уклад (1770–1830) — текстильные машины; 2-й уклад (1830–1880) — паровой двигатель, станки; 3-й уклад (1880–1930) — электродвигатель, сталь; 4-й уклад (1930–1980) — ДВС, нефтехимия; 5-й уклад (1980–2100) — микроэлектронные компоненты, биотехнология.
Лидеры 5-го уклада: Япония, США, Германия, Швеция, Тайвань, Корея,
Канада, Австралия.
Ядро 5-го технологического уклада: электронные процессоры, ВТ, воло­конно-оптическая техника, ПО, телекоммуникация, робототехника, производ­ство и переработка газа, информационные технологии и услуги.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Охарактеризуйте систему подходов в инженерном творчестве.
2. Что означает системное противоречие?
3. Приведите примеры функциональных принципов организации техни-
ческих систем.
4. Охарактеризуйте систему критериев эффективности развития техники.
5. Назовите законы систематизации и развития техники.
6. Что такое технологический уклад?
26
ТЕСТ
1. Что является ключевым отличием системного мышления от тради-
ционного аналитического?
а) рассмотрение объекта в изоляции;
б) фокус на отдельных компонентах;
в) анализ взаимосвязей между элементами системы;
г) игнорирование контекста.
2. Какой из перечисленных принципов не относится к основам системно-
го мышления?
а) целостность системы;
б) иерархичность строения;
в) линейность связей;
г) взаимозависимость элементов.
3. Что такое обратная связь в контексте системного мышления?
а) механизм передачи информации только в одном направлении;
б) процесс передачи информации между элементами системы в обоих направлениях;
в) способ изоляции элементов системы;
г) метод последовательного анализа компонентов.
4. Какая из перечисленных характеристик не является свойством системы?
а) эмерджентность;
б) детерминированность;
в) статичность;
г) структурность.
5. Что представляет собой системный подход в инженерном творчестве?
а) последовательный анализ отдельных компонентов;
б) рассмотрение объекта как набора независимых элементов;
в) комплексный анализ взаимосвязей между элементами;
г) фокус исключительно на выходных параметрах.
6. Какой метод не относится к инструментам системного анализа?
а) диаграмма Исикавы;
27
б) SWOT-анализ;
в) линейное программирование;
г) морфологическая матрица.
7. Что такое системный эффект?
а) сумма эффектов отдельных компонентов;
б) результат взаимодействия элементов системы;
в) эффект от изоляции компонентов;
г) результат последовательного анализа.
8. Какая из перечисленных ошибок является типичной при системном
анализе?
а) учет всех взаимосвязей;
б) игнорирование контекста системы;
в) применение математических методов;
г) использование графических моделей.
9. Что является первым этапом системного анализа?
а) постановка цели;
б) определение компонентов;
в) анализ связей;
г) моделирование.
10. Какой из перечисленных методов не относится к визуализации си-
стемных связей?
а) графы связей;
б) сетевые диаграммы;
в) линейные графики;
г) концептуальные карты.
28
3. СИСТЕМОЛОГИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ ЗАДАЧ
И МЕТОДОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ТВОРЧЕСТВА
3.1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОТРЕБНОСТЬ
И КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЗАДАЧ
Техническая потребность производства возникает в результате индивиду­альных или общественных запросов на новые технические средства и техноло­гии производства продукции как объективная необходимость совершенствова­ния и обновления производства.
В XX в. изобретено, придумано и создано больше, чем было сделано че- ловеком за все предыдущие столетия.
Природа этой потребности имеет двоякий характер: опережающее осо­знание перспективных потребностей инженерами в творчестве высших дости­жений и «социальный запас» как реакция общества и производства на отстава­ние существующего уровня техники от необходимого.
«Техническая потребность может быть удовлетворена лишь при наличии технической возможности, то есть комплекса физических, экономических, ма­териальных, энергетических и других ресурсов. Противоречия между потреб­ностью и технической возможностью порождают проблемные ситуации, кото­рые стимулируют техническое творчество»1.
Проблема — это потенциальная цель (задача), для которой еще не найдены альтернативные способы ее достижения или не представляется воз­можным выделить ресурсы на поиск альтернатив для ее решения, или то и дру­гое вместе.
Виды технических противоречий:
• между предметом труда и техническими средствами;
• между техникой и человеком в процессе труда;
• внутренние в технической системе или между техническими системами
или средствами.
Выявление технического противоречия и результаты анализа его специфи­ческих особенностей приводят к постановке технической задачи. Техническая задача — это формулировка условий для достижения поставленной цели. В ее структуре выделяют указание на достигнутый результат, условия функциониро­вания разрабатываемого технического средства и осуществление решения.
1
Глозман А.Б. Техника и наука в их историческом взаимодействии // Философия и общество. № 4 (41).
2005. URL: https://www.socionauki.ru/journal/articles/126793/ (дата обращения: 14.07.2025).
29
Реализация (решение) технической задачи возможна при возникновении идеи, то есть принципа устранения противоречия, выраженного в идеальной форме. Это и есть центральная проблема творческого акта инженерной деятельности.
Материализация идей осуществляется в виде технических решений раз­личного вида (рацпредложение, ноу-хау, полезные модели и др.).
Техническое решение — это система средств, реализующих идею и направленных на устранение противоречий и удовлетворение потребностей.
Стандартная методология решения технических задач включает следую­щие 5 основных этапов:
1. Подготовка: выявление потребности, поиск информации, выбор
направления.
2. Замысел: анализ информации, постановка задачи и выбор средств для
ее решения.
3. Поиск решения: генерирование, апробация и верификация (оценка
правдоподобия) идей.
4. Конкретное решение, его опытная проверка и оформление.
5. Техническая реализация решения.
На первом этапе необходимо разглядеть, осознать проблемную ситуацию технического противоречия. Для этого требуются творческое воображение и хорошее знакомство с информацией, которые позволяют понять, в чем именно состоит противоречие между потребностью и возможностью ее удовлетворе­ния. Важнейшим моментом в решении технической задачи является определе­ние возможных путей и средств для ее решения.
На втором этапе производится анализ собранной информации, формули­руется задача и определяются необходимые средства для ее решения. На этом этапе важно задокументировать все промежуточные результаты.
На третьем этапе происходит генерация идей, апробация предложенных решений, а также проверка достоверности предложенных идей. На данном эта­пе важно продумать и учесть все возможные риски.
На следующем этапе разрабатывается конкретное решение, то, на кото­ром остановился наш выбор. Особое внимание уделяется детальной проработке выбранного решения, проведению опытной проверки и оформлению докумен­тации. При необходимости, на данном этапе можно привлечь экспертов, также возможно возвращение к предыдущим этапам. Важно помнить, что весь про­цесс может повторяться циклически.
30
Последний этап — техническая реализация принятого решения и внедре­ние в практическое применение.
Такой системный подход позволяет эффективно решать технические за­дачи любой сложности, минимизируя риски и обеспечивая высокое качество конечного результата.
3.2. МЫШЛЕНИЕ ПРОРЫВА В ИНЖЕНЕРНОМ ТВОРЧЕСТВЕ
Разрыв между знаниями, потребностями, решениями и результатами, ко­торый преодолевается применением принципов Мышления прорыва как пре­одоления объективных противоречий между ними.
Семь принципов Мышления прорыва2:
1. Принцип уникальности.
Каждая проблема по-своему уникальна и может потребовать уникального решения.
2. Принцип целенаправленности.
Сосредоточение на целях и их расширении, помогающее отбросить несу­щественные аспекты проблемы.
3. Принцип опоры на конечное решение.
Ориентация на будущее целевое решение дает направление для выработ­ки решений ближайших перспектив и встраивание их в решение более крупных задач, в дерево целей-задач.
4. Принцип системности.
Каждая проблема есть часть более крупной системы проблем, поэтому решение одной проблемы неизбежно влечет за собой появление следующей. Четкое представление о структуре решения и составляющих ее элементах и из­мерениях (оценках) обеспечивает его работоспособность и реализуемость.
5. Принцип ограниченности сбора информации.
Накопление избыточного количества данных сделают из вас эксперта в области рассматриваемой проблемы, но способно помешать обнаружить ряд ценных альтернатив решения.
6. Принцип работы с людьми.
Необходимо самым тесным образом и на постоянной основе подключать к процессу выработки решения тех, кто будет его реализовывать и непосред­ственно использовать.
2
Breakthrough thinking by Gerald Nadler and Shozo Hibino. Rocklin: Prima Publishing, 1994.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]