Промышленная интеллектуальная собственность. Практикум

Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Промышленная интеллектуальная собственность. Практикум.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 97 8 9 > Следующая >>>

связи и подключённое к нижней камере первого пневматического реле, второе пневматическое реле с подпором в верхней камере и второй переменный дроссель, отличающийся тем, что выход первого пневматического реле подключён через первый переменный дроссель в первое сопло второго пневматического реле и в нижнюю его камеру, к второму соплу второго пневматического реле п

рисоединён вход второго переменного дросселя, выход которого соединён с атмосферой, при этом сопловые камеры второго

пневматического реле подключе-

ны к нижней камере первого пневматического реле.

Авторы: подпись

РЕФЕРАТ

Пневматический генератор импульсов прямоугольной формы

Изобретение относится к устройствам пневмоавтоматики, а именно к устройствам формирования пневматических импульсов и может найти применение при построении систем автоматического контроля и регулирования. Технической задачей изобретения является расширение диапазона настройки скважности импульсов. Пневматический генератор импульсов прямоугольной формы, состоящий из первого пневматического реле с подпором в верхней камере, инерционного звена, сос

тоящего из первого переменного дросселя и пневматической ёмкости, включённых в цепь отрицательной обратной связи первого пневматического реле. Генератор включает в себя второе пневматического реле с подпором в верхней камере и второй переменный дроссель. Выход первого пневматического реле подключён через первый переменный дроссель в первое сопло второго пневм

атического реле и нижнюю его камеру. Ко второму соплу второго пневматического реле присоединён вход второго переменного дросселя, выход которого соединён с атмосферой, при этом сопловые камеры второго пневматического реле подключены к нижней камере первого пневматического реле. В генераторе пневматических импульсов прямоугольной формы

осуществляется раздельное изменение длительности

длительности ния соответствующих проводимостей β

пауз в последовательности импульсов путём измене-

пз

и β8 переменных дросселей,

импульсов и

что позволяет расширить диапазон настройки скважности импульсов.

Пневматический генератор импульсов прямоугольной формы

Фиг. 1

Авторы:

П5. ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ЗАЯВКИ

НА СПОСОБ МПК G01N 11/00

Способ контроля вязкости жидкостей

Известен способ контроля вязкости жидкости [А Paint testing

заключающийся в заполнении вертикально расположенной измерительной трубки длиной около 1 метра контролируемой жидкостью до заданного уровня с фо

рмированием в нижней части трубки заданного объёма газа с помощью вакуумной линии, подключённой к верхней её части, отключение вакуумной линии, формирование и подъём пузырька газа в измерительной трубке, измерение времени подъёма пузырька на заданное расстояние, по которому судят о вязкости. Недостатком рассматриваемого способа является необходимость большого количества кон

тролируемой жидкости.

Известен способ контроля вязкости жидкостей [А Paint testing

manual: physical and chemical examination of paints, varnishes, lacquers, and colors: 13 Th ed. of the H. A. Gardner, G. Z. Sward handbook / American society for testing and materials. Luterville-Timonium, 1972. 614 p.], принятый за прототип, использующий меньшее количество

контролируемой жидкости и включающий заполнение измерительной трубки жидкостью до заданного уровня, формирование изолированного газового пространства над жидкостью, формирование и подъём пузырька газа после поворота измерительной трубки на заданный угол, измерение времени подъёма пузырька на заданное р

асстояние, по ко-

торому судят о вязкости жидкости.

Недостатками данного способа контроля вязкости, принятого за прототип, являются необходимость использования в процессе измерения большого количества жидкости и большая длительность проведения измерений высоковязких жидкостей.

Такие признаки прототипа, как заполнение измерительной трубки контролируемой жидкостью до заданного уровня, формирование изо-

рованного газового пространства над жидкостью, формирование

ли пузырька газа после поворота измерительной трубки на заданный угол, совпадают с существенными признаками заявляемого способа.

Техническим результатом изобретения является повышение оперативности измерения вязкости и уменьшение объёма пробы контролируемой жидкости. Данный технический результат достигается путём измерения времени формирования пузырька, по которому судят о вязкости.

Сущность способа контроля вязкости жидкостей заключается в том, что заполняют измерительную трубку контролируемой жидкостью до заданного уровня, формируют изолированное газово

е пространство над жидкостью, формируют пузырёк газа после поворота измерительной трубки на заданный угол и измеряют время формирования пузырька газа, по которому судят о вязкости жидкости.

В измерительном процессе используется стеклянная трубка, заполненная контролируемой жидкостью до заданного уровня. После поворота измерительной трубки на заданный угол начинается процесс формирования пузыр (фиг. 1,

а – г). При этом происходит процесс замещения жидкости га-

зом, сопровождаемый ростом глубины

ька газа. Жидкость перемещается к стенке трубки

hΔ пузырька (фиг. 1, д – и).

После достижения жидкостью в кольцевом зазоре между стенкой трубки и пузырьком основания трубки (фиг. 1, мещаться к её центру (фиг. 1,

к), причём площадь контакта S газа с

основанием трубки уменьшается до минимального значения (фиг. 1,

л), при котором ликвидируется контакт поверхности раздела

и) она начинает пере-

min

фаз «газ–жидкость» с измерительной трубкой и заканчивается процесс формирования пузырька газа (фиг. 1,

м). Течение жидкости между

стенкой трубки и поверхностью раздела фаз в процессе формирования пузырька газа затрудняется вследствие действия сил вязкого трения. С повышением вязкости жидкости увеличивается время формирования пузырька газа.

Исключение операции измерения скорости подъёма пузырька на заданное расстояние позволяет уменьшить объём пробы контролируемой жидкости в 4–5 раз, который определяется теперь высотой пузырька газа в момент от

рыва.

Предложенный способ контроля вязкости жидкостей позволяет повысить оперативность измерения вязкости жидкости, является пожарои взрывобезопасным, простым в реализации, надёжным и дешёвым, обеспечивает возможность измерения малых количеств жидкости.

Авторы: подпись

Формула изобретения

Способ измерения вязкости жидкостей, включающий заполнение измерительной трубки контролируемой жидкостью до заданного уровня, формирование изолированного газового пространства над жидкостью, формирование пузырька газа после поворота измерительной трубки на заданный угол, отличающийся

тем, что измеряют время

формирования пузырька газа, по которому судят о вязкости жидкости.

Авторы: подпись

РЕФЕРАТ

Способ контроля вязкости жидкостей

Изобретение относится к способам контроля физико-химических свойств жидкостей, в частности к способам контроля вязкости, и может найти применение в различных отраслях промышленности, например химической, нефтехимической и др. Техническим результатом изобретения является повышение оперативности измерения вязкости и уменьшение объёма пробы контролируемой жидкости. Данный технический результат достигается тем, что в сп

особе измерения вязкости, включающем заполнение измерительной трубки контролируемой жидкостью до заданного уровня, формирование изолированного газового пространства над жидкостью, формирование пузырька газа после поворота измерительной трубки на заданный угол, измеряют время формирования пузырька газа, по которому судят о вязкости.

Способ контроля вязкости жидкостей

Фиг. 1

Авторы: подпись

П6. ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ЗАЯВКИ НА СПОСОБ

И УСТРОЙСТВО ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ МПК G01N 11/16

Способ контроля физико-химических свойств жидкости

и устройство для его реализации

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к бесконтактным аэрогидродинамическим способам и устройствам автоматического контроля физико-химических свойств жидкости (вязкости, плотности, поверхностного натяжения), и может найти применение как в лабораторной, так и производственной практике.

Известен способ контроля физико-химических свойств жидкости (А. с. № 1824538 СССР, кл. G01N 11/16. Ус

тройство для измерения физико-химических свойств жидкости / М. М. Мордасов, Д. А. Дмитриев, Ю. Л. Муромцев // Опубликовано 30.06.1993, Бюл. № 24), заключающийся в деформации поверхности контролируемой жидкости газовой струёй, измерении параметров углубления как функции поверхностного натяжения двухобкладочным конденсатором, выполненным в виде концентрических шаровых сегментных поверхностей, одна из которых расположена над по

верхностью жидкости, а другая выполнена в виде сетки, погруженной в контролируемую жидкость. Недостатками рассмотренного способа контроля физико-химических свойств жидкости являются невысокая точность измерения, вследствие влияния изменения расхода газа на результат измерений, и отсутствие контроля плотности и вязкости.

Наиболее близким по технической сущности является способ

контроля фи

зико-химических свойств жидкости (А. с. № 1824537 СССР, кл. G01N 11/16. Устройство для контроля физико-механических свойств жидкости / М. М. Мордасов // Опубликовано 30.06.1993, Бюл. № 24), включающий воздействие струи газа, вытекающей из сопла с постоянной скоростью, формирование углубления на поверхности жидкости, прекращение воздействия струи газа, восстановление поверхности жидкости, измерение параметров углубления как функций по

верхностного натяжения и плотности двухобкладочным одно-

сторонним ёмкостным преобразователем.

Такие признаки прототипа, как воздействие струи газа, вытекающей из сопла с постоянной скоростью, формирование углубления на поверхности жидкости, прекращение воздействия струи газа, восстановление поверхности жидкости, измерение параметров углубления ёмкостными методами, по которым судят о плотности и поверхност-

м натяжении, совпадают с существенными признаками заявляемого

но способа.

Недостатком способа, принятого за прототип, являются ограниченные функциональные возможности, вследствие отсутствия контроля вязкости.

Известно устройство для измерения физико-химических свойств жидкости (А. с. № 1824538 СССР, кл. G01N 11/16. Устройство для измерения физико-химических свойств жидкости / М. М. Мордасов, Д. А. Дмитриев, Ю. Л. Муромцев // Опубликовано 30.06.1993, Бюл. № 24), содержащее сопло, расположенное над п

оверхностью жидкости и соединённое с источником газа, измеритель размеров углубления, выполненный в виде двухобкладочного конденсатора, в центре торца которого установлено сопло, одна из обкладок которого заземлена, а другая подключена через разделительную ёмкость к потенциальному выходу генератора высокой частоты и входу детектора, соединённого через фильтр высокой частоты с регистратором. Аналог соде

ржит следующие признаки, совпадающие с существенными признаками заявляемого изобретения: сопло, расположенное над поверхностью жидкости и соединённое с источником газа, измеритель углубления, в центре торца которого установлено сопло, измеритель ёмкости, регистратор. Недостатками рассмотренного устройства являются невысокая точность измерения поверхностного натяжения, обусловленная влиянием изменения расхода газа, подаваемого в со

пло, на результат измерений,

и отсутствие контроля плотности и вязкости жидкости.

Указанные недостатки, частично устранены в устройстве для контроля физико-химических свойств жидкости (А. с. № 1824537 СССР, кл. G01N 11/16. Устройство для контроля физико-механических свойств жидкости / М. М. Мордасов // Опубликовано 30.06.1993, Бюл. № 24), содержащем сопло, расположенное над поверхностью жидкости и соединённое с источником ра

схода газа, выполненным в виде пневматической ёмкости переменного объёма, соединённой с механизмом изменения её объёма, измеритель размеров углубления, выполненный в виде двухобкладочного одностороннего ёмкостного преобразователя, в центре торца которого установлено сопло, внутренняя обкладка которого заземлена, а внешняя подключена через разделительную ёмкость к потенциальному выходу генератора выс

окой частоты и входу детектора, соединённого через фильтр низкой частоты с регистратором. Такие признаки прототипа, как наличие сопла, расположенного над поверхностью жидкости и соединённого с источником расхода газа, выполненным в виде пневматической ёмкости переменного объёма, соединённой с механизмом изменения её объёма, измерителя размеров углубления, выполненного в виде двухобклад

очного односто-

роннего ёмкостного преобразователя, в центре торца которого уста-

новлено сопло, измерителя ёмкости, регистратора, совпадают с существенными признаками заявляемого устройства.

Устройство, принятое за прототип, обладает ограниченными функциональными возможностями, вследствие невозможности контроля вязкости жидкости.

Технической задачей является расширение функциональных возможностей и повышение точности за счёт обеспечения совокупного измерения вязкости, плотности и поверхностного натяжения контролируемой жидкости.

Сущность изобретения зак

лючается в том, что в способе на поверхность жидкости воздействуют струёй газа, вытекающей из сопла с постоянной скоростью, прекращают воздействие газовой струи, измеряют параметры углубления и скорость изменения параметров углубления ёмкостными методами, о величинах поверхностного натяжения и плотности судят по значениям ёмкости преобразователя, полученным во время обр

азования углубления, о величине вязкости судят по значениям скорости изменения ёмкости преобразователя, полученным как во время образования углубления, так и во время восстановления поверхности жидкости, а в устройство дополнительно включены блок управления, запоминающий блок, дифференцирующий блок, вычислительный блок, при этом вход дифференцирующего блока и первый вход запо

минающего блока соединены с выходом измерителя ёмкости, вход которого соединён с измерителем размеров углубления, выход дифференцирующего блока подключён к первому входу блока управления, два выхода блока управления подключены к входам исполнительного механизма, а третий – ко второму входу запоминающего блока и к первому входу вычислительного блока, первый выход которого подключён ко второму входу блока уп

равления и к первому входу регистратора, а второй – ко второму входу регистратора, выход запоминающего блока соединён со вторым входом вычислительного блока.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства. Устройство контроля физико-химических свойств жидкости со-

держит расположенный над поверхностью контролируемой жидко-

1 ёмкостный преобразователь 2, в центре которого установлено

сти

3, подключённое к пневматической ёмкости переменного объё-

сопло ма, выполненной в виде сильфона ствляет исполнительный механизм формирует на поверхности жидкости образователь соединён с входом рующего блока

2 подключён к измерителю ёмкости 7, выход которого

8 запоминающего блока 9 и входу дифференци-

10. Выход дифференцирующего блока 10 соединён с

4. Деформацию сильфона 4 осуще-

5. Выходящая из сопла 3 струя газа 1 углубление 6. Ёмкостной пре-

входом 11 блока управления 12. Выходы 13 и 14 блока управления 12 подключены, соответственно, к входам

5. Выход 17 блока управления 12 подключён к входу 18 запоми-

низма нающего блока числительного блока Выход

22 вычислительного блока 20 подключён к входу 23 блока

управления с выходом

9 и входу 19 вычислительного блока 20. Вход 21 вы-

20 подключён к выходу запоминающего блока 9.

12 и входу 24 регистратора 25, вход 27 которого соединён

26 вычислительного блока 20.

15 и 16 исполнительного меха-

Устройство контроля физико-химических свойств жидкости работает следующим образом. Преобразователь ном расстоянии

h от поверхности контролируемой жидкости 1. Пуск

2 размещают на задан-

измерительного устройства осуществляют подачей на его вход электрического питания. В начальный момент времени исполнительный механизм

5 не осуществляет деформацию сильфона 4 и поверхность

жидкости не подвержена силовому воздействию струи воздуха. Вели-

чина ёмкости

сигнал

измерителя ёмкости 7 пропорциональный ёмкости C0 преоб-

разователя симости от величины скорости изменения входного сигнала

преобразователя 2 остаётся неизменной. Выходной

2 поступает на вход дифференцирующего блока 10. В зави-

и поро-

га срабатывания δ формирующего элемента дифференцирующего бло-

10, на его выходе устанавливается сигнал

ка

⎧ ⎪

⎪ ⎨

⎪ ⎪

⎩

, если ,0

δ≥

. если ,1

δ<

Таким образом, при значении ёмкости C преобразователя 2, рав-

= const на выходе дифференцирующего блока 10, устанавлива-

ном

ется сигнал

= 1. Значение C0 определяется диэлектрической про-

ницаемостью ε контролируемой жидкости, зависящей в свою очередь от плотности ρ.

Блок управления

нала

= 1 формирует сигналы U13 = 1, U14 = 0, U17 = 1 на выходах 13,

12 под действием поступившего на вход 11 сиг-

14, 17 соответственно.

При наличии на входе

18 сигнала U

= 1 запоминающий блок 9

через равные интервалы времени записывает поступающие на вход

значения сигнала ные ёмкости

C преобразователя 2.

Под действием сигналов ственно, на входы

с выхода измерителя ёмкости 7, пропорциональ-

= 1, U14 = 0, поступивших, соответ-

15 и 16 исполнительного механизма 5, происходит

сжатие сильфона 4 с постоянной скоростью wдс. На выходе сопла 3 формируется струя воздуха. Скорость воздуха в струе равна

w =

дс

где D – диаметр сильфона; d – диаметр сопла.

На поверхности жидкости ется углубление

6. Ёмкость преобразователя 2 изменяется вследствие

1 под действием струи воздуха образу-

вытеснения струёй воздуха жидкости из области действия электрического поля. После достижения статического режима взаимодействия

струи воздуха с поверхностью жидкости, при котором

ходе дифференцирующего блока

10 установится сигнал U

действием которого на выходе блока управления

налы

низм сопла сти ренцирующего блока

12 сформирует сигналы U

налов блока ким образом, в запоминающем блоке кости преобразователя

= 0, U14 = 1, U17 = 1.

Под действием сигналов

= 0, U14 = 1 исполнительный меха-

5 осуществляет растяжение сильфона 4. Струя воздуха на выходе

3 отсутствует, происходит восстановление поверхности жидко-

1. После восстановления поверхности жидкости на выходе диффе10 установится сигнал U

= 0, U14 = 0, U17 = 0.

Исполнительный механизм

= 0, U14 = 0. При поступлении на вход 18 запоминающего

9 сигнала U

= 0 запись значений сигнала U7 прекращается. Та-

5 останавливается под действием сиг-

= 1, блок управления

9 хранится зависимость C(t) ём-

2 от времени в интервале от момента начала

12 формируются сиг-

, на вы-

= 1, под

сжатия сильфона до момента окончания восстановления поверхности.

Под действием поступившего на вход

лительный блок

20 на основании данных, поступающих на вход 21 с

выхода запоминающего блока

19 сигнала U

9, производит расчёт физико-

= 0 вычис-

химических свойств жидкости. По окончании работы вычислительный

20 сформирует на выходе 22 сигнал U

блок ступившего на вход

24 сигнала U

ния поступившими на вход

= 1 регистратор 25 обновит показа-

27 с выхода 26 вычислительного блока 20

вычисленными значениями физико-химических свойств жидкости

Поступившим на вход

мирует сигналы

= 1, U14 = 0, U17 = 1 и цикл измерения повторится.

23 сигналом U

= 1. Под действием по-

= 1 блок управления фор-

Определение физико-химических свойств жидкости производят

по записанным через равные промежутки времени в запоминающий

9 значениям, пропорциональным ёмкости C преобразователя 2

блок

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 97 8 9 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]