Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Основы управления деревообрабатывающим комплексом. Учебное пособие
.pdf
технологического процесса. Специализация, детализируя и расчленяя
производственные процессы, порождает многообразие специальных
орудий труда, создает предпосылки и благоприятные условие для
внедрения эффективных средств комплексной механизации и
автоматизации производства. Специализация обеспечивает более
полное использование действующего оборудования. Любая
высокопроизводительная машина может быть использована на полную
мощность только при постоянном производстве конструктивно и
технологически однородной продукции на основе ее унификации,
типизации и стандартизации. Чем большей производительностью
обладает машина, тем выше должна быть массовость производства
продукции, для изготовления которой она предназначена. На
специализированных предприятиях с массовым характером
производства технический уровень производства значительно выше,
чем на универсальных.
Специализация позволяет максимально упростить
производственную структуру предприятия, т.е. состав основных,
вспомогательных и обслуживающих цехов и хозяйств. Чем уже
номенклатура технологически однородной продукции (иными словами,
чем глубже специализировано производство), тем меньшее число
структурных подразделений входит в состав предприятий.
На основе специализации и кооперирования производства
возникают более устойчивые связи с поставщиками и потребителями, а
следовательно, улучшаются и упрощаются материально – техническое
обеспечение и сбыт. Для специализированного предприятия с
ограниченным однородным ассортиментом выпускаемой продукции
требуется ограниченная номенклатура сырья, материалов и
комплектующих изделий, поставляемых по кооперированию.
В условиях специализации производства предъявляются более
высокие требования к уровню квалификации кадров, поскольку
производственный процесс оснащен сложнейшей техникой,
эксплуатация которой требует от работников глубоких и обширных
технических знаний.
1.5.4. Комбинирование производства. Комбинирование – одна
из форм обобществления производства, заключающаяся в
технологическом сочетании взаимосвязанных разнородных
производств одной или нескольких различных отраслей
промышленности в рамках одного предприятия. Признаками
комбинирования являются: объединение разнородных производств;
31
пропорциональность между ними; технико–экономическое единство
между этими производствами; производственное единство,
заключающее в том, что все части комбината чаще всего располагаются
на одной территории и связаны между собой общими коммуникациями;
единое энергетическое хозяйство и общие вспомогательные и
обслуживающие производства.
Технико-экономическое единство выражается в следующем: все
производства соответствуют друг другу по качеству, номенклатуре и
количеству выпускаемой продукции, и продукты одного производства
служат сырьем, полуфабрикатами или топливом для других
производств. И это единство обеспечивается во многом централизацией
управления предприятием в сочетании с расширением
самостоятельности и ответственности его отдельных производств и
служб.
В зависимости от характера производств, технологии и
объединения в производственном процессе отдельных стадий
переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности
выступает в трех основных формах:
- последовательная переработка сырья вплоть до получения
готовой продукции;
- использование отходов производства для выработки других
видов продукции;
- комплексная переработка сырья (выработка из одного вида
сырья различных видов продукции).
Существуют также понятия вертикального, горизонтального и
смешанного комбинирования:
- вертикальное комбинирование осуществляется в случае
последовательной переработки сырья в полуфабрикат или готовую
продукцию;
- горизонтальное комбинирование предполагает комплексную
переработку сырья;
- смешанное комбинирование осуществляется в том случае, когда
из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают
основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся
отходов – побочные полуфабрикаты или готовые продукты.
Комбинирование - экономически эффективная форма общественной организации производства. Его экономическая эффективность
обусловлена рациональным использованием орудий труда, рабочей
силы. Более интенсивному использованию орудий труда в
32
комбинированных производствах способствуют в первую очередь
высокий уровень непрерывности производственных процессов. Часть
оборудования используется на комбинатах для производства
нескольких видов продуктов. Например, сушка, дробление, сортировка,
смешение различных видов сырья производятся одновременно при
извлечении из него нескольких полезных компонентов. При
раздельном извлечении из сырья каждого компонента потребовались
бы дополнительное оборудование и повторение процесса производства.
Развитие комбинирования способствует наиболее рациональному
использованию живого труда, росту производительности труда. Это
обусловлено тем, что на комбинированных предприятиях определенная
часть рабочих производят несколько продуктов, а не один. Кроме того,
высокий уровень автоматизации производства позволяет повышать
производительность труда.
1.6. Сырьевая база отрасли
Составным элементом производственного процесса всех отраслей
обрабатывающей промышленности являются сырые материалы, без
которых невозможна производственная деятельность. Сырые
материалы играют различную роль в процессе производства: одни
составляют материальную основу продукта, другие выполняют
вспомогательную роль. В связи с этим различают сырье, основные и
вспомогательные материалы.
Сырьем и основными материалами называют такие предметы,
природное вещество которых составляет главную материальную
основу вырабатываемого продукта. Например, древесина при
производстве пиломатериалов, стандартных домов, мебели, отделочные
и обивочные материалы, мягкие элементы мебели и др.
Сырые материалы, участвующие в изготовлении продукта, но не
образующие его главной материальной основы, относятся к
вспомогательным материалам. Они либо присоединяются к основному
материалу для придания изделию определенных свойств, либо
используются для обслуживания и ухода за средствами труда
(смазочные материалы для ухода за оборудованием, упаковочные
материалы и др.). В зависимости от участия, которое принимает тот
или иной предмет при изготовлении готового продукта, его относят
либо к сырью, либо к вспомогательному материалу. Например,
33
древесина при изготовлении пиломатериалов является сырьем, а при
упаковке станков – вспомогательным материалом.
В процессе производства сырой материал, подвергшийся
обработке на одной или нескольких стадиях производства, но не
потребляемый как готовый продукт, называют полуфабрикатом.
Например, пиломатериалы, фанера, древесные плиты. В практике
полуфабрикат называют готовым продуктом или сырым материалом,
так как на предприятии, где этот полуфабрикат изготовляют, он
является готовым продуктом, а на том, где он будет добываться, этот
полуфабрикат будут называть сырьем.
Сырье, потребляемое в промышленности, в зависимости от места
его заготовки разделяется на промышленное и сельскохозяйственное.
Сырье, потребляемое в промышленности, разделяют также на
минеральное (не воспроизводится трудом человека, его запасы могут
пополняться только за счет открытия новых запасов), органическое
(источники этого сырья возобновляются естественно или при участии
человека) и синтетическое (производится в обрабатывающей
промышленности химическим методом из минерального и
органического сырья).
Сырые материалы классифицируются также по качественным
признакам, определяющим их технологические свойства. Так, круглые
лесоматериалы классифицируются по древесным породам, сортам,
длине и толщине; древесная целлюлоза – по методам производства,
видам и маркам; пиломатериалы – по породам, толщинам, характеру
обработки, качеству древесины и т.д. Такая классификация имеет
большое значение, поскольку качество исходного сырья влияет на вид
и режим производственного процесса и технико-экономические
показатели промышленных предприятий.
Основные лесосырьевые базы находятся в малоосвоенных,
иногда недоступных районах. Поэтому вовлечение в эксплуатацию
новых лесных массивов в районах Сибири и Дальнего Востока часто
требует больших капитальных вложений на строительство железных
дорог в сложных климатических условиях, например в условиях вечной
мерзлоты, заболоченности, скалистых гор и т.п. Вновь осваиваемые
лесосырьевые базы, как правило, удалены на большие расстояния от
действующих лесоперерабатывающих предприятий. В этой связи
вблизи вновь осваиваемых сырьевых баз приходится строить и новые
лесоперерабатывающие комплексы предприятий, так как перевозки
круглых лесоматериалов на дальние расстояния нецелесообразны.
34
1.7. Принципы и методы организации производства
1.7.1. Принципы организации производства. Принципы
организации производства могут быть классифицированы на основные,
которые обязательные при организации любого производственного
процесса, и дополнительные, зависящие от уровня технического
развития и степени взаимодействия производственной организации с
внешней средой.
К основным принципам организации производства относятся:
специализация, пропорциональность, параллельность, непрерывность,
прямоточность и ритмичность. Дополнительными принципами
организации производства являются: автоматичность, гибкость,
комплексность, надежность и экологичность.
Принцип специализации означает, что все подразделения
предприятия (цеха и участки) в максимально возможной степени
должны быть специализированы на выполнении отдельных работ,
входящих в общий комплекс изготовления готового изделия.
Принцип пропорциональности предпологает, что все
подразделения предприятия и участки цеха по своей пропускной
способности (мощности) равны или пропорциональны друг другу.
Пропорциональность производства исключает перегрузку одних paбочих
мест, то есть возникновение узких мест, и недоиспользование мощностей
в других звеньях и является предпосылкой равномерной работы
предприятия, то есть обеспечивает бесперебойный ход производства.
Фундаментом соблюдения пропорциональности является правильное
проектирование предприятия, оптимальное сочетание основных и
вспомогательных производственных звеньев. Однако при современных
темпах обновления производства, быстрой сменяемости номенклатуры
производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев
поддержание пропорциональности производства остается актуальным. С
изменением производства меняются взаимоотношения между
производственными звеньями, загрузка отдельных переделов.
Перевооружение определенных подразделений производства изменяет
установившиеся пропорции в производстве и требует повышения мощности
смежных участков.
Пропорциональность в производстве поддерживается также
своевременной заменой орудий труда, повышением уровня
механизации и автоматизации производства, изменением технологии
производства и т.д. Все это требует системного подхода к решению
35
вопросов реконструкции и технического переоснащения производства,
планирования, освоения и пуска новых производственных мощностей.
Принцип параллельности подразумевает одновременное
выполнение отдельных частей производственного процесса
применительно к разным частям общей партии деталей. Чем шире
фронт работ, тем меньше при прочих paвных условиях длительность
изготовления продукции. С усложнением продукции, использованием
полуавтоматического и автоматического оборудования, углублением
разделения труда увеличивается число параллельно проводимых
процессов по изготовлению одного продукта, органическое сочетание
которых надо обеспечить, то есть принцип пропорциональности
дополняется принципом параллельности.
Параллельность реализуется на всех уровнях производственной
организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается
совершенствованием структуры технологической операции, и в первую
очередь технологической концентрацией, сопровождающейся
многоинструментальной либо многопредметной обработкой.
Принцип непрерывности подразумевает ликвидацию
перерывов в производстве каждого конкретного изделия. В условиях
сложного многозвенного процесса изготовления продукции
непрерывность производства, позволяющая обеспечить ускорение
оборачиваемости оборотных средств, приобретает все большее
значение. Повышение непрерывности выступает важнейшим
направлением интенсификации производства. На рабочем месте она
достигается в процессе выполнения каждой операции путем
сокращения вспомогательного времени, а на участке и в цехе – при
передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое и на
предприятии в целом.
Непрерывность работ в пределах операции обеспечивается
совершенствованием орудий труда: введением автоматической
переналадки, автоматизацией вспомогательных процессов,
использованием специальной оснастки и приспособлений.
Принцип прямоточности требует организации такой работы,
чтобы передвижение деталей, узлов и других конструкций совершалась
по кратчайшему пути.
Принцип ритмичности (осуществляемый при серийном
производстве) означает обеспечение сдачи изделий через равные или
уменьшающиеся промежутки времени. Принцип ритмичности
предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход
36
производства. Равномерный выпуск продукции означает изготовление в
равные промежутки времени одинакового или постепенно возрастающего
количества продукции. Ритмичность производства выражается в повторении
через равные промежутки времени частных производственных процессов на
всех стадиях производства и в осуществлении на каждом рабочем месте в
равные промежутки времени одинакового объема работ, содержание которых
в зависимости от метода организации рабочих мест может быть одинаковым
или различным.
Ритмичность производства - одна из основных предпосылок
рационального использования всех его элементов. При ритмичной
работе обеспечиваются полная загрузка оборудования, нормальная его
эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических
ресурсов, рабочего времени. Обеспечение ритмичной работы является
обязательным для всех производственных подразделений – основных,
обслуживающих и вспомогательных цехов, материально-технического
снабжения. Неритмичная работа одного из звеньев предприятия
приводит к нарушению нормального хода всего производства.
Порядок повторения производственного процесса определяется
производственными ритмами. Необходимо различать ритм выпуска
продукции (в конце процесса), операционные (промежуточные) ритмы,
а также ритм запуска (в начале процесса). Ведущим является ритм
выпуска продукции. Он может быть длительно устойчивым только при
условии, если соблюдаются операционные ритмы на всех рабочих
местах. Методы организации ритмичного производства зависят от
особенностей специализации предприятия, характера изготовляемой
продукции и уровня организации производства. Ритмичность
обеспечивается организацией работы во всех подразделениях
предприятия, а также своевременной его подготовкой и комплексным
обслуживанием.
Принцип автоматичности означает выполнение производствен-
ного процесса без участия рабочего, функция которого при современной
организации производства сводится лишь к наблюдению.
Принцип гибкости. Традиционные принципы организации
производства ориентированы на устойчивый характер производства –
стабильную номенклатуру продукции, специальные виды
оборудования и т. п. В условиях быстрого обновления номенклатуры
продукции меняется технология производства. Между тем быстрая
смена оборудования, перестройка его планировки вызвали бы
неоправданно высокие затраты, что, в свою очередь, явилось бы
37
тормозом технического прогресса. Невозможно также часто менять
производственную структуру. Это выдвинуло новое требование к
организации производства – гибкость, что в поэлементном разрезе
означает прежде всего быструю переналаживаемость оборудования.
Принцип комплексности является одним из важнейших
принципов современной организации производства. Современные
процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и
переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих
процессов. При этом вспомогательные и обслуживающие процессы
занимают все большее место в общем производственном цикле, что
связано с известным отставанием механизации и автоматизации
обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных
производственных процессов. В этих условиях становится все более
необходимой регламентация технологии и организации выполнения не
только основных, но и вспомогательных, и обслуживающих процессов
производства.
Принцип надежности предполагает обеспечение устойчивого
хода производственного процесса, безотказности задействованной
техники и применяемых технологий.
Принцип экологичности нацелен на экологическое
обеспечение производственных процессов в соответствии со
стандартами ISO. Современный производитель должен рационально
применять методы и соблюдать требования принципов организации
производства в комплексе, только в этом случае можно добиться
максимальной эффективности производства.
1.7.2. Методы организации производства. Различают несколько
методов организации производства:
Единичный метод организации производства - при котором
изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных
экземплярах.
Партионный метод организации производства - при котором
периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура
продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска.
Партионный метод характерен для серийного типа производства.
Поточный метод организации производства - это метод, основанный
на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве
основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций,
выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по
38
ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства
характерен для массового и крупносерийного типов производства.
На выбор метода организации производства влияют
определенные факторы:
- номенклатура выпускаемой продукции;
- масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;
- периодичность выпуска;
- трудоемкость продукции;
- характер технологии производства.
Выбор метода производства во многом зависит от типа производства.
Тип производства - это комплексная характеристика организационнотехнологического уровня производства, представляющая собой
совокупность номенклатуры продукции, объема производства,
повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера
загрузки рабочих мест. При этом номенклатура и масштаб (программа)
выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации,
кооперирования и комбинирования производства.
Тип производства определяется совокупностью характеристик:
номенклатурой выпускаемой продукции; технологией производства;
составом технологического оборудования; длительностью
производственного цикла и т. д. По совокупности всех характеристик
различают следующие типы производства:
- непрерывное (характеризуется безостановочным ходом
производственного процесса и большими массами перерабатываемого
исходного сырья и материалов);
- массовое (отличается узкой номенклатурой и большим объемом
выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в
течение продолжительного времени);
- серийное (характеризуется ограниченной номенклатурой изделий,
изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися
партиями или отдельными единицами продукции, и малым объемом
выпуска изделий);
- единичное (отличается большим разнообразием выполняемых на
отдельных рабочих местах работ и отсутствием постоянного закрепления).
Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой
рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.
39
2. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ
2.1. Структуры управления лесным комплексом
Управление организацией представляет собой сложную работу,
которую нельзя выполнять формально или по шаблону. Организации
создаются для достижения самых разных целей, удовлетворения
различных потребностей людей, поэтому они так разнообразны.
Организация имеет свою структуру. Наилучшая структура - это
та, которая позволяет организации эффективно взаимодействовать с
внешней средой, продуктивно и целесообразно распределять и
направлять усилия своих сотрудников и таким образом удовлетворять
потребности клиентов и достигать своих целей с высокой
эффективностью.
В теории управления различают несколько видов
организационных структур управления: линейная, функциональная,
линейно-функциональная, линейно-штабная, дивизионная, матричная и
смешанная.
Линейная структура. Сущность управления состоит в том, что
во главе каждого коллектива стоит один руководитель, который
подотчетен вышестоящему руководителю. Подчиненные выполняют
распоряжения только своего непосредственного руководителя (рис.2.1).
Рис.2.1. Схема линейной структуры управления
40
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]