Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Метрологическая экспертиза технической документации. Учебное пособие
.pdf
81
чески. При необходимости должны быть предусмотрены измерения опасных и вредных факторов, воздействующих на обслуживающий персонал и окружающую среду.
При выполнении прямых измерений с использованием СИ
утвержденных типов, как правило, достаточно указать только используемое средство измерений.
На стандартизованные либо аттестованные методики измере-
ний (ГОСТ Р 8.563–2009) или на документы, в состав которых
они входят, приводят ссылки. Проверяют допустимость таких
ссылок (документ должен быть утвержден и не отменен). Оценивается необходимость указания дополнительных сведений.
5. Оценивают правильность выбора СИ и методик измерений.
Для этого оценивают погрешность измерения с учетом всех составляющих (погрешностей СИ, температурной погрешности, погрешности, обусловленной отличием свойств объекта от свойств
приписываемой ему модели, погрешности, обусловленной взаимодействием СИ и объекта измерения, и др.).
Допускаемые погрешности измерений линейных размеров до
500 мм регламентированы ГОСТ 8.051–81. Нормы точности измерений малых размеров (менее 1 мм), больших размеров (более
500 мм), параметров шероховатости поверхности, угловых и других величин могут быть регламентированы отраслевыми НД. При
отсутствии таких документов специалист, проводящий МЭ, может внести предложение об их разработке. Влиянием шероховатости поверхности на погрешность измерения можно пренебречь,
если выполняются рекомендованные в РТМ 2Н 31-4–81 соотношения между параметрами шероховатости Ra, Rz, допуском раз-
мера IT и допуском формы Tф (табл. 4).
Если эти соотношения не выполняются, эксперт должен предложить ужесточить требования к шероховатости поверхности.
Отклонения формы и расположения можно не учитывать при
оценивании погрешности измерений, если выбранный метод предусматривает измерение размера или отклонения в соответствии
с его определением.
Условия контроля, при которых можно пренебречь влиянием
отклонений формы и расположения, ограничиваемых допуском
размера, приведены в РТМ 2Н 31-4–81.
Если измерение размера или отклонения осуществляется не в
соответствии с их определением, следует убедиться, что преду-
82
смотрено раздельное технологическое нормирование отклонений
формы и расположения, влияющих на погрешность измерений, и
учтена составляющая погрешности измерения, обусловленная
этими отклонениями.
Если оценка погрешности измерения превышает допускаемое
значение, вносят предложения по выбору более точного СИ,
улучшению условий измерений, усовершенствованию процедуры
измерений, а также по ужесточению требований к объекту измерений с целью снижения зависящей от него составляющей погрешности.
При наличии рекомендаций по выбору СИ проверяют вы-
полнение этих рекомендаций. Если обеспечение заданной точности измерений вызывает затруднение, следует совместно с разработчиками документации рассмотреть возможность расширения
допуска на контролируемый параметр, а также возможность технологического обеспечения требований к данному параметру или
замены контроля данного параметра на контроль другого (других) параметра объекта.
Если допускаемая погрешность измерений не установлена,
следует, оценив погрешность измерений, рассчитать вероятности
ошибок контроля (для этой цели могут быть использованы формулы и графики, приведенные в ГОСТ 8.051–81).
Выбор СИ и методики измерений следует признать правиль-
ным, если вероятности ошибок контроля приемлемы. В противном случае рассматривают возможность улучшения технологии
изготовления, повышения точности измерений или введения контрольного (производственного) допуска.
При затруднительности оценивания погрешности измерений
(из-за отсутствия данных о свойстве объекта измерений, об условиях измерений или необходимости проведения трудоемких расчетов) специалист, проводящий МЭ, может предложить пересмотреть данную методику измерений и провести ее аттестацию.
6. Проверяют полноту и определенность описания методики
измерений (контроля, испытаний). Описание считается достаточно полным, если измерение может быть выполнено, а результат
получен на основании только тех указаний, которые приведены в
документации.
При этом предполагается, что оператор строго соблюдает
требования инструкций по эксплуатации используемых СИ и вы-
83
полняет все правила измерений, которые зафиксированы в качестве квалификационных требований к рабочим разряда, указанного в документации.
При необходимости приводят дополнительные указания по
последовательности действий при выполнении измерений. В случае косвенных измерений следует привести и проверить формулу
для расчета результата измерений.
7. Проверяют наличие и полноту требований к условиям из-
мерений.
В большинстве случаев требования к условиям измерений
задают указанием номера участка (лаборатории или другого помещения, в котором выполняются измерения). Требования, отсутствующие в документации на участок, должны быть заданы
непосредственно в технологической документации.
8. Проверяют допустимость использования и полноту требо-
ваний к используемым СИ.
Номенклатура применяемых СИ должна соответствовать номенклатуре разрешенных к использованию на данном предприятии (если это установлено). Подобная регламентация удешевляет приобретение, поверку, калибровку, ремонт и хранение СИ.
Как правило, в документации должны указываться СИ, выпускаемые промышленностью в настоящее время (это относится
и к импортируемым СИ). Однако при их отсутствии и невозможности их приобретения в порядке исключения могут применяться
и снятые с производства СИ (если их точность подтверждена при
проведении поверки или калибровки).
В сфере государственного регулирования должны применяться только СИ утвержденных типов и обеспеченные поверкой.
Для СИ общепромышленного применения, как правило, указываются: наименование СИ, номер НД (стандарта или ТУ), по которому оно выпускается, и его обозначение по НД. Ссылка на НД
может и не приводиться. В этом случае указываются тип СИ и
его метрологические характеристики (диапазон измерений, погрешность, класс точности, цена деления и др.), делающие выбор
СИ однозначным и позволяющие при необходимости заменить
указанное СИ на аналогичное.
Оцениваются рабочие условия применения СИ и диапазон
измерений (должны соответствовать нормированным для СИ).
84
9. Проверяют соответствие производительности измерений
производительности технологического оборудования (проверка
осуществляется при серийном или массовом производстве продукции). При недостаточной производительности рассматривают
возможность выбора более производительных СИ, упрощения
процедуры измерений, разработки автоматизированных СИ.
10. Рассматривают возможность снижения затрат на кон-
трольно-измерительные операции. Следует убедиться в том, что
(при соблюдении всех требований, перечисленных выше) выбрано наиболее дешевое СИ, имеющее наибольшую производительность, требующее меньшей квалификации оператора и допускающее использование в более жестких условиях.
11. Проверяют правильность применения метрологической
терминологии, наименований, обозначений и правил написания
обозначений единиц физических величин.
При решении данной задачи следует использовать РМГ 29–99
и другие НД, регламентирующие терминологию.
При проверке технологической документации используют
также положения ГОСТ 3.1109–82 «ЕСТД. Термины и определения основных понятий». Примерами недопустимого использования при написании технологических документов являются следующие термины: маршрутное изложение (вместо «маршрутное
описание технологического процесса»); операционное изложение
(вместо «операционное описание технологического процесса»);
маршрутно-операционное изложение (вместо «маршрутно-операционное описание технологического процесса»); специальный
технологический процесс (вместо «единичный технологический
процесс»).
При проверке правильности наименований и обозначений
физических величин оценивают: соответствие наименования величин требованиям, установленным в НД; корректность выражения наименования величины, исключающую возможность различного толкования соответствующего свойства объекта.
Применяемые в одном и том же техническом документе сим-
волы, используемые для обозначения величин, должны быть одни и те же.
При проверке правильности наименований и обозначений
единиц следует руководствоваться ПР 50.2.102–2009, ГОСТ
8.417–2002, МИ 2630–2000.
85
Метрологическая экспертиза
отдельных видов технологических документов
МЭ маршрутной карты (МК)
Целью МЭ МК является установление возможности контроля
заложенных в ней норм точности и возможности реализации,
достаточности, достоверности и экономической целесообразности заложенных в ней методов контроля.
В задачи МЭ МК входят проверки по п.п. 2–11.
МЭ карты эскизов (КЭ) и контроля заложенных в ней
норм точности
В задачи МЭ КЭ входят проверка по п. 11 (в отношении правильности терминологии), а также проверка взаимной увязки допусков (в части их сочетания) на размеры, отклонения формы
и расположения поверхностей и требований к шероховатости
поверхности. При этом руководствуются положениями
РТМ 2Н 31-4–81. Оценивается также возможность контроля всех
параметров с установленными нормами точности при помощи
имеющихся у изготовителя СИ.
МЭ технологической инструкции (ТИ)
Цель МЭ ТИ та же, что и цель МЭ МК. В задачи МЭ ТИ входят проверки по п.п. 2–11.
МЭ ведомости оснастки
Целью и основной задачей МЭ ведомости оснастки является
установление правильности обозначений СИ, включенных в ведомость (проверка по п. 8).
МЭ ведомости технологических документов
МЭ проводится с целью установления наличия технологических инструкций на измерительные процессы в случаях, когда их
описание в других технологических документах (например, в
КТП, ОК) по своей полноте не соответствует предъявляемым
требованиям (п. 6).
МЭ карты технологического процесса, операционной карты
Цели МЭ указанных документов те же, что и цель МЭ маршрутной карты.
Задачи МЭ включают проверки по п.п. 2–11.
Метрологическая экспертиза извещений об изменениях
в документации
Метрологическая экспертиза извещений об изменениях в документации проводится в тех же целях, что и экспертиза доку-
86
ментов, в которые вносятся изменения, и при этом выполняется
тот же объем задач.
3.7. Метрологическая экспертиза
технологических регламентов
Технологический регламент (ТР) — основной технический
документ, определяющий оптимальный технологический режим,
порядок проведения операций технологического процесса, обеспечивающий выпуск продукции требуемого качества, безопасные
условия эксплуатации производства, а также выполнение требований по охране окружающей среды.
Требования к содержанию и построению технологического
регламента устанавливают отраслевые НД (например, «Положение о технологических регламентах производства продукции на
предприятиях химического комплекса», утвержденное Минэкономики РФ 6.05.2000), а также НД предприятий.
Технологический регламент, как правило, состоит из следующих разделов:
общая характеристика производства;
характеристика производимой продукции;
характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов
и энергоресурсов;
описание технологического процесса и схемы;
материальный баланс;
нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов;
контроль производства и управление технологическим процессом;
охрана окружающей среды;
правила безопасности эксплуатации производства;
перечень обязательных инструкций;
технологическая схема производства;
спецификация основного технологического оборудования.
При проведении МЭ особое внимание уделяют тем разделам,
которые содержат сведения об измеряемых параметрах, нормах
точности, средствах измерений, методах и методиках измерений,
результатах измерений.
87
Метрологическую экспертизу целесообразно проводить в
следующем порядке.
1. Проверяют комплектность документов, представленных на
МЭ. Вместе с технологическим регламентом могут быть представлены: ТЗ на разработку технологического регламента или
другой документ, на основе которого разрабатывался технологический регламент; документы, регламентирующие методы анализа, контроля, испытания, методики измерений; отчеты НИР и др.
Конкретный перечень документов, представляемых на МЭ,
устанавливается в отраслевых НД или в стандарте организации,
регламентирующих организацию и порядок проведения МЭ.
2. Подбирают НД, необходимые для проведения МЭ:
НД, регламентирующие требования к построению и содер-
жанию технологического регламента;
стандарты на продукцию, НД, регламентирующие требова-
ния к исходному сырью, технологическому процессу, готовой
продукции, отходам производства и др.;
НД на средства измерений, методы контроля, испытаний,
анализа, измерений;
другие НД, на которые даны ссылки в технологическом регламенте и которые касаются требований к продукции и/или ее
испытаний.
Проверяют, не истек ли срок действия НД, на которые даны
ссылки в технологическом регламенте.
3. Проверяют учет замечаний и предложений, сделанных при
проведении МЭ ТЗ. Если экспертиза ТЗ не проводилась, то наряду с перечисленными далее вопросами рассматривают также вопросы, составляющие содержание МЭ ТЗ.
4. Изучают содержание технологического регламента, прове-
ряя одновременно правильность метрологической терминологии,
правильность наименований и обозначений физических величин
и их единиц.
5. Проверяют правильность построения технологического рег-
ламента, наличие всех необходимых разделов, их наименований.
6. Проводят МЭ по разделам технологического регламента.
При рассмотрении раздела «Характеристика производимой
продукции» проверяют полноту и правильность изложения раздела:
соответствие наименования продукции требованиям НД на
данную продукцию;
88
правильность наименования параметров, характеризующих
качество выпускаемой продукции (внешний вид, плотность, растворимость, температуру застывания или плавления, кипения, упругость паров, вязкость, электропроводность и другие показатели);
наличие и обоснованность норм точности на измеряемые па-
раметры.
При рассмотрении раздела «Характеристики сырья, мате-
риалов, полупродуктов и энергоресурсов» проверяют полноту
раздела и правильность изложения всех требований. Проверяют,
представлены ли все виды сырья, материалы, полупродукты и
энергоресурсы, используемые в технологическом процессе, и
правильность их изложения (для них должны быть указаны наименования, НД, основные показатели качества), соответствие
приведенных данных требованиям НД на сырье, материалы, полупродукты и энергоресурсы. Проверяют наличие допускаемых
отклонений на все показатели и оценивают их обоснованность.
При рассмотрении раздела «Описание технологического
процесса» проверяют:
полноту и однозначность изложения раздела (в разделе при-
водится описание технологического процесса по стадиям, используемого оборудования, технологической схемы);
правильность и корректность изложения основных техноло-
гических параметров (особое внимание уделяется параметрам,
влияющим на качество продукции и безопасность процесса);
соответствие указанных значений параметров процесса зна-
чениям, приведенным в НД;
правильность ссылок на чертеж технологической схемы,
включенной в состав регламента;
полноту и правильность указания на технологической схеме
контролируемых параметров;
полноту перечня оборудования и обоснованность его исполь-
зования (сведения о СИ должны включать наименование, тип,
НД, метрологические характеристики. Такие сведения позволяют
не только выбрать необходимое СИ, но и обеспечить возможность его замены на другое).
При рассмотрении раздела «Нормы расхода основных ви-
дов сырья, материалов и энергоресурсов» проверяют полноту
и правильность оформления перечня сырья, материалов и энергоресурсов и соответствие его сведениям, приведенным в разделе
89
«Характеристики сырья, материалов, полупродуктов и энергоре-
сурсов». В числе норм технологического процесса, обеспечиваемых технологическим оборудованием (температура, давление,
расход, уровень, время и др.), должны указываться нормы расхода всех компонентов изготовляемой продукции. Нормы расхода
указывают в единицах, соответствующих ПР 50.2.102–2009 и
ГОСТ 8.417–2002. Перечень и нормы расхода, как правило, приводят в виде таблицы. В регламенте могут быть приведены также
нормы образования отходов производства.
При рассмотрении раздела «Контроль производства и
управление технологическим процессом» оценивают возмож-
ность контроля с необходимой точностью параметров технологического процесса.
В регламенте, как правило, данные контроля производства и
управления по всем стадиям технологического процесса, обеспечивающим соблюдение нормативных показателей, показателей
готовой продукции, а также выбросов в окружающую среду, приводят в виде таблицы. В таблице указывают: наименования стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб; наименование контролируемого параметра, периодичность и способ
контроля; нормы и технические показатели; метод испытаний и
средство контроля; требуемую точность измерения параметров;
специалистов, осуществляющих контроль.
При анализе этого раздела проверяют обоснованность номенклатуры контролируемых параметров, выявляют недостающие требования к параметрам технологического процесса, невыполнение которых может привести к выпуску некачественной
продукции, выявляют возможность исключить требования, которые не влияют на качество продукции.
Проверяют правильность и корректность наименования контролируемого параметра (должны применяться стандартизованные термины, а при их отсутствии — общепринятые в научнотехнической литературе; специфические термины, допускающие
неоднозначное толкование, должны быть пояснены).
Проверяют правильность формы записи контролируемых параметров (одна из форм — указание номинального значения
с допускаемыми отклонениями, например, (50 ± 0,5) °С; допускается указывать требование в виде предельных значений, например, от 50 до 70 °С, или в виде максимально допускаемого (ми-
90
нимально допускаемого) значения, например, не более 250 В или
не менее 100 °С).
Проверяют наличие требований к показателям точности из-
мерений на все контролируемые параметры. Оценивают обоснованность представленных характеристик погрешностей измерений. При проверке требований к характеристикам погрешности
измерений можно использовать рекомендации МИ 2177–91 «Измерения и измерительный контроль. Сведения о погрешностях
измерений в конструкторской и технологической документации».
Характеристики погрешности измерений должны выражаться
числом, содержащим не более двух значащих цифр.
Проверяют достаточность методик испытаний и контроля
или средств контроля. Проверяют допустимость использования
методики и средств измерений. Оценивают обоснованность выбранной методики (погрешность измерения, приписанная методике, не должна превышать требуемую погрешность). Оценивают
полноту и определенность описания процедуры контроля.
Для методик контроля, изложенных в других документах,
даются ссылки. В этих случаях необходимо проверить обоснованность и однозначность ссылки (если в документе излагается
несколько методик, следует конкретно указать одну из них).
При рассмотрении требований к средствам измерений оцени-
вают: достаточность этих требований; рациональность формы задания требований; правильность выбора СИ по точности; соответствие принципа действия и конструктивных особенностей СИ
решаемой измерительной задаче; соответствие условий применения СИ условиям измерений; соответствие производительности
СИ производительности технологического процесса; допустимость использования СИ (применяемые в сфере государственного регулирования СИ должны быть внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений и
обеспечены поверкой, вне сферы — обеспечены калибровкой);
полноту сведений о приведенных СИ (в общем случае должны
быть приведены наименование и тип СИ, НД на него, требования
к метрологическим характеристикам).
При рассмотрении раздела «Безопасная эксплуатация про-
изводства» необходимо использовать положения ГОСТ
12.0.005–2003 «ССБТ. Метрологическое обеспечение в области
безопасности труда» и другие стандарты, входящие в систему
ССБТ, а также отраслевые НД по безопасности труда.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]