- •Содержание Введение 4
- •Введение
- •1. Сведения о классификации и обозначениях моделей
- •1.1. Основные признаки классификации станков к основным признакам классификации [1, 2] относятся:
- •1.2. Обозначения моделей универсальных и специализированных станков
- •2. Определение назначения станка и его основных
- •3. Методика анализа структуры станков
- •3.1. Составление схем обработки
- •3.2. Определение состава необходимых исполнительных
- •3.4. Составление структурной схемы станка и ее анализ
- •4. Методика расчета настройки станков
- •4.1 Определение исходных данных и их приведение
- •4.2. Определение расчетных кинематических цепей станка
- •4.3. Определение расчетных перемещений конечных звеньев
- •4.4. Составление уравнения кинематического баланса цепи
- •4.5. Вывод формулы настройки расчетной кинематической
- •5. Пример анализа структуры и расчета настройки станка
- •Задание
- •5.1. Расшифровка обозначения модели станка и уточнение
- •5.2. Анализ кинематической структуры станка
- •5.3. Кинематическая настройка станка
- •Органы и элементы настройки станка
- •6. Список литературы
- •7. Приложение Сведения о классификации и выпуске станков
- •Основные группы и входящие в них типы металлорежущих станков
- •Сведения о порядке выпуска станков
- •Классы точности
- •Модификации станков
- •Ниже указаны некоторые распространенные модификации станков: токарные и токарно – винторезные -
- •Методические указания
6. Список литературы
1. Станочное оборудование автоматизированного производства. /Под редакцией В.В. Бушуева. - М.: Издательство "Станкин". Т. 1, 1993 – 582 с., Т. 2, 1994 – 656 с.
2. Куликов С.П., Дурко Е.М. Металлорежущие станки и станочные системы. Свердловск. Издательство Уральского университета, 1988. – 272 с.
3. Станки с числовым программным управлением. /Лещенко В.А., Богданов Н.А., Вайнштейн И.В. и др. /Под ред. В.А. Лещенко. –М.: Машиностроение. 1988. – 568 с.
4. Модзелевский А.А., Соловьев А.В., Лонг В.А. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1981. – 215 с.
5. Многоцелевые станки с ЧПУ. Учебное пособие /Кудояров Р.Г., Зориктуев В.Ц., Евсеев Ю.М., Жаринов В.Н., Михайловский А.И. Уфа: УГАТУ, 1995. – 98 с.
6. Методические указания к лабораторным работам «Металлорежущие станки с ЧПУ» по курсу «Оборудование машиностроительного производства» для специальности 071800 /Кудояров Р.Г., Евсеев Ю.М., Муратов Б.С. Уфа: УГАТУ, 2000. –52 с.
7. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. /Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 5-е изд. М.: Машиностроение. Т.1 – 2001.- 912 с., Т.2 – 2001. – 994 с.
8. ГОСТ 18097-88Е. Станки токарные и токарно- винторезные. Основные размеры.
9. ГОСТ 1227-79. Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры.
10. ГОСТ 1165-81. Станки фрезерные консольные. Основные размеры.
7. Приложение Сведения о классификации и выпуске станков
Таблица 1
Основные группы и входящие в них типы металлорежущих станков
Наименование группы |
№ |
Типы станков | |||
1 |
2 |
3 |
4 | ||
Токарные |
1 |
Автоматы и полуавтоматы одношпин- дельные |
Автоматы и полуавтоматы многошпин- дельные |
Револьверные |
Сверлильно– отрезные |
Сверлильные и расточные |
2 |
Вертикально – сверлильные |
Одношпиндельные полуавтоматы |
Многошпиндельные полуавтоматы |
Координатно– расточные |
Шлифовальные, полировальные, гравировальные |
3 |
Кругло– шлифовальные |
Внутри- шлифовальные |
Обдирочные шлифовальные |
Специали-зированные шлифовальные |
Фрезерные |
6 |
Вертикальные консольные |
Непрерывного действия |
- |
Копировальные и гравировальные |
Продолжение таблицы 1
Наименование группы |
№ |
Типы станков | ||||
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||
Токарные |
1 |
Карусельные |
Токарные, лобовые |
Многорезцовые |
Специализированные |
Разные токарные. |
Сверлильные и расточные |
2 |
Радиально – сверлильные |
Горизонтально – расточные |
Алмазно – расточные |
Горизонтально - сверлильные. |
Разные сверлильные. |
Шлифовальные, полировальные, гравировальные |
3 |
- |
Заточные |
Плоско– шлифовальные |
Притирочные и полировальные |
Разные абразивные |
Фрезерные |
6 |
Вертикальные бесконсольные |
Продольные |
Широко- универсальные |
Горизонталь-ные консольные |
Разные фрезерные |
Таблица 2
Основные размеры и параметры станков
-
Типы станков
Основные размеры
Параметры,
указываемые
в обозначениях
моделей
Наименование
Стандартное значение
Токарный
(токарно – винторезный)
Dст – наиболь-ший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм
125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000,…4000
h – высота центров
(Dст / 2), см (дм)
Токарный
автомат
и полуавтомат
d – наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
10, 12, 16, 18, 25, 40, 65, 100, 160
d, мм
Токарный
многорезцовый
Dсуп – наиболь-ший диаметр детали, обрабатываемой над суппортом, мм
200, 300
Dсуп, мм
Вертикально –
сверлильный
dусл – наиболь-ший диаметр сверления в стали 45 средней твердости
(Гост 1050– 74)
3, 6, 12, 16, 20(18), 25, 32, 40(35), 50, 63, 80(75)
dусл, мм
Координатно –
расточной,
dшп – диаметр шпинделя, мм
50
dшп,мм
Горизонтально –
расточной
dшп – диаметр шпинделя, мм
85
Типоразмер 2
Фрезерный
консольный
Размеры рабочей поверхности стола,
B x L, мм
200 x 800
250 x 1000
320 x 1250
400 x 1600
Типоразмер
0
1
2
3
Вертикально –
хонинговальный
dнаиб – наибольший диаметр обрабатываемого
отверстия, мм
80
125
200
Типоразмер
1
2
3