Органы и элементы настройки станка

Параметры исполни- тельных движений	Параметры настройки	Органы и элементы настройки для исполнительных движений
		Фv(В1)	Фs(П2)	Н1(П2)	Н2(П3)
1	2	3	4	5	6
Момент начала и окончания движения	Пуск и останов электро-двигателя	Э1, с учетом схемы цикла	Э2, с учетом схемы цикла	Э2, с учетом схемы цикла	Э3, с учетом схемы цикла
Направление	Направление вращения электро-двигателя	-	Э2, с учетом схемы цикла	Э2, с учетом схемы цикла	Э3, с учетом схемы цикла
Траектория	Параметр траектории	-	-	-	-

Продолжение таблицы 1

1	2		3	4	5	6
Скорость (м/мин), подача (мм/мин)	Частота вращения, об/мин		Э1, (об/ мин), переборная коробка (iпк)	Э2, об/ мин	Э2, об/ мин	Э3, об/ мин
Длина пути	Длина пути	c1	-	-	-	Э3, об
		a1	-	-	Э2, об	-
		lp	-	Э2, об	-	-
		a2	-	-	Э2, об	-

Примечание: координаты исходных и конечных точек перемещений определяются схемой перемещений инструмента, с₁ = b_o – d /2, а₂ = l_p +a₁.

Ниже приведен вывод формул настройки для расчетных кинематических цепей, обеспечивающих движения, необходимые для формообразования детали, достижения ее требуемых размеров и шероховатости поверхности. К ним относятся цепи главного движения, продольных подач, обеспечения величины рабочего хода при продольном перемещении, а также величины ускоренного поперечного перемещения (включая медленный подвод к заданной точке).

Вывод формулы настройки кинематической цепи главного

движения:

1) конечные звенья цепи

электродвигатель привода главного движения – шпиндель;

2) расчетные перемещения конечных звеньев цепи

n_э1 , об/мин  n, об/мин,

где n_э1 - частота вращения электродвигателя Э₁;

3) уравнение кинематического баланса в общем виде

n_э1 (об/мин)  i_п1  i_пк = n, об/мин, (4)

где i_п1 – передаточное отношение постоянных участков первой цепи;

i_пк – передаточное отношение переборной коробки;

4) формула настройки в общем виде

n_э1  i_пк = (5)

Вывод формулы настройки кинематической цепи

продольных подач:

1) конечные звенья цепи

электродвигатель привода продольных перемещений – каретка;

2) расчетные перемещения конечных звеньев цепи

n_э2 , об/мин  s_{прод м} , мм/мин;

3) уравнение кинематического баланса в общем виде

n_э2 (об/мин)  i_п2  t_хв1 = s_{прод м} , мм/мин, (6)

где t_хв1 – шаг ходового винта привода продольных подач;

4) определение формулы настройки в общем виде

n_э2 = . (7)

Вывод формулы настройки кинематической цепи

обеспечения величины рабочего хода при продольном

перемещении:

1) конечные звенья цепи

электродвигатель привода продольных перемещений – каретка;

2) расчетные перемещения конечных звеньев цепи

n_э2 , об  l_p, мм;

3) уравнение кинематического баланса в общем виде

n_э2 (об)  i_п2  t_хв1 = l_p, мм; (8)

4) определение формулы настройки в общем виде

n_э2 = , об. (9)

Вывод формулы настройки кинематической цепи

обеспечения величины ускоренного перемещения

поперечного суппорта:

1) конечные звенья цепи

электродвигатель привода поперечных перемещений – поперечные салазки;

2) расчетные перемещения конечных звеньев цепи

n_э3 , об  с₁, мм;

3) уравнение кинематического баланса в общем виде

n_э3 (об)  i_п3  t_хв2 = с₁, мм; (10)

4) определение формулы настройки в общем виде

n_э3 = , об. (11)

Определение особенностей расчета настройки

кинематических цепей

В связи с тем, что используемые для осуществления рассматриваемого перехода обработки расчетные кинематические цепи не совпадают с внутренними структурными связями групп формообразования, точность их настройки не отражается на точности формы обработанной детали. Поэтому настройка цепей главного движения и продольных подач по этому условию может производиться с допустимым приближением, которое определяется требуемым режимом обработки.

Настройка цепей обеспечения величин рабочего хода продольного и наладочного поперечного перемещений определяет длину и диаметральный размер обработанной детали. Поэтому она может производиться с отклонениями в пределах одной третьей части допускаемых отклонений размеров детали.

Выводы

Для осуществления заданного перехода обработки детали на указанном станке необходимы простые группы формообразования Ф_v(В₁), Ф_s(П₂), Н₁(П₂) и Н₂(П₃). При подготовке к выполнению элементов перехода обработки на станке нужно обеспечить настройку скоростных параметров движений с помощью расчетных кинематических цепей главного движения и продольной подачи, величину рабочего хода при продольном перемещении, а также скоростные параметры и величины наладочных продольного и поперечного перемещений.

Настройка цепей главного движения и продольной подачи по условию точности формы детали может осуществляться с учетом обеспечения необходимого режима обработки. Настройка величин рабочего хода при продольном перемещении каретки и наладочного перемещения поперечных салазок влияет на точность размеров детали l, d и должна производиться с учетом их допускаемых отклонений по условию обеспечения требуемой точности детали.

К факторам, оказывающим влияние на точность размеров обработанной детали относятся элементы внешних структурных связей групп Ф_s(П₂) и Н₁(П₃).