Как известно в процессе пиролиза протекают реакции полимеризации, «уплотнения», конденсации, которые ведут к образованию кокса. Частицы кокса образуют прочную механохимическую связь с поверхностью трубы, т.е. происходит коксоотложение. По мере поступления УВ в реакционную зону увеличивается толщина отлагаемого кокса. Со временем это отрицательно влияет на теплообмен, изменяя температурный режим работы реактора. Более того, кокс отлагается неравномерно, происходит местный перегрев в зоне наиболее активного роста коксовых отложений. Это приводит к преждевременной остановке печи с целью удаления кокса термоокислительными или термовосстановительными методами. В результате сильно сокращается межрегенерационный пробег и срок службы труб печи.

Бороться с коксом сложно, поскольку образование его термодинамически выгодно. Управлять этим процессом также трудно из-за большого количества маршрутов реакций, приводящих к его образованию. Изменение состава сырья может привести к значительному увеличению выхода кокса, поэтому всегда необходимо проводить предварительную оценку коксообразования при изменении состава сырья.

Цель работы: проведение пиролиза прямогонного бензина, исследование влияния температуры и активирующих факторов на выход и состав газообразных и жидких продуктов пиролиза углеводородов.

Исходное сырье и продукты пиролиза:

1) бензин прямогонный – Ткип.= 40-180 °С; концентраци-

онные пределы взрываемости – 0,79-5,48 %; ρ = 0,7 - 0,71 г/см3; ПДК – 100 мг/м3;

2) этилен (СН2=СН2) – Ткип. =-103,7 °С; Твсп.=-136,1 °С; d4-103,7=0,5699 г/см3; Тсамовоспл. = - 540 °С; растворим в спирте, воде, эфире; концентрационные пределы взрываемости – 3-34 %,

обладает слабым наркотическим действием, ПДК – 50 мг/м3;

-83-