Технологические расчеты в металлургии меди. Учебное пособие
.pdf4)кокс;
5)топливо не используется.
3 Основным источником тепла при конвертировании являются реакции:
1)C + O2 = CO2;
2)FeS2 = FeS + ½S2;
3)FeS + 3/2O2 = FeO + SO2;
4)2CuS = Cu2S + ½S2;
5)Cu2S + O2 = 2Cu + SO2.
4 При конвертировании медных штейнов используется аппарат следующего типа:
1)кессонированная печь шахтного типа;
2)поворотный горизонтальный цилиндрический аппарат;
3)поворотный вертикальный цилиндрический аппарат;
4)аппарат типа отражательной печи;
5)стационарный аппарат с вертикальной реакционной шахтой.
5 Дутье в аппарат для конвертирования медных штейнов подается:
1)через боковые фурмы с двух сторон;
2)через боковые фурмы с одной стороны;
3)через горловину конвертера;
4)через верхние погруженные фурмы;
5)через нижний ряд фурм.
6 Холодные присадки (при конвертировании медных штейнов) – это:
1)охлажденный расплав штейна;
2)холодное кислородсодержащее дутье;
3)охлаждающие элементы в футеровке конвертера;
4)любые твердые (холодные) материалы;
5) корки штейна, богатого шлака и другие твердые медьсодержащие материалы.
7 Холодные присадки при конвертировании медных штейнов добавляют, чтобы:
1)увеличить проплав по меди;
2)повысить температуру в конвертере;
111
3)снизить температуру в конвертере;
4)снизить потери меди со шлаками;
5)предотвратить вспенивание шлака.
8 Кварцевый флюс в агрегат для конвертирования медных штейнов подают:
1)только в первом периоде процесса;
2)только во втором периоде процесса;
3)только в третьем периоде процесса;
4)на всех этапах (периодах) процесса;
5)кварцевый флюс при конвертировании медных штейнов не используют.
9 Больше кварцевого флюса потребуется добавить при конвертировании штейна состава:
1)медь – 20 %, сера – 25 %, железо – 50 %;
2)медь – 50 %, сера – 25 %, железо – 20 %;
3)медь – 30 %, сера – 25 %, железо – 40 %;
4)медь – 40 %, сера – 25 %, железо – 30 %;
5)медь – 60 %, сера – 25 %, железо – 10 %.
10 Основная реакция первого периода конвертирования:
1)3FeO + 1/2 O2 = Fe3O4;
2)2Cu + 1/2 O2 = Cu2O;
3)FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2;
4)Cu2S + O2 = 2Cu + SO2;
5)Cu2S + FeO = Cu2O + FeS.
11 Содержание меди в шлаке первого периода конвертирования:
1)0,5 – 1,0 %;
2)1,5 – 3,0 %;
3)3,0 – 5,0 %;
4)5 – 10 %;
5)~30 %.
12 Во втором периоде конвертирования температура несколько снижается потому, что:
1)во втором периоде не подают топливо;
2)во втором периоде добавляют холодные присадки;
112
3)в расплав подают холодный воздух;
4)реакции второго периода протекают с поглощением тепла;
5)основные реакции протекают с выделением тепла, но с меньшим тепловым эффектом.
13 Основная реакция второго периода конвертирования:
1)3FeO + 1/2 O2 = Fe3O4;
2)2Cu + 1/2 O2 = Cu2O;
3)FeS + 3/2 O2 = FeO + SO2;
4)Cu2S + O2 = 2Cu + SO2;
5)Cu2S + FeO = Cu2O + FeS.
14 Срок службы футеровки конвертера в несколько раз меньше, чем в отражательной печи потому, что:
1)конвертер – поворотный агрегат;
2)в конвертере часто происходят теплосмены при изменении рабочих режимов;
3)образующаяся настыль в фурменном поясе конвертера разрушает футеровку;
4)в конвертере более интенсивная циркуляция расплава;
5)срок службы футеровки конвертера выше, чем отражательной
печи.
15 Продукты второго периода конвертирования:
1)шлак;
2)черновая медь;
3)белый матт;
4)файнштейн;
5)газы.
16 Отметьте недостатки, присущие конвертированию медных штейнов:
1)использование дорогостоящего дутья с высоким содержанием кислорода;
2)низкое содержание серы в отходящих газах;
3)малый межремонтный период службы аппарата;
4)дорогостоящая подготовка шихтовых материалов (глубокая сушка, измельчение);
5)сложность аппаратурного оформления.
113
Процессы рафинирования меди
1 Основной источник тепла при огневом рафинировании меди:
1)от реакций окисления примесей;
2)от реакций восстановления примесей;
3)от реакций окисления сульфидов;
4)от сжигания топлива;
5)от протекания электрического тока через электролит.
2 На каком принципе основано удаление примесей при огневом рафинировании меди?
1)на основе технической классификации металлов;
2)в зависимости от положения металлов в электрохимическом ряду напряжений;
3)в зависимости от сродства металлов к кислороду;
4)в зависимости от электропроводности металла;
5)нет правильного ответа.
3 Практически не удаляются при огневом рафинировании меди:
1)никель;
2)золото;
3)цинк;
4)висмут;
5)свинец.
4 Основная цель огневого рафинирования:
1)удаление из меди вредных примесей, менее склонных к окислению, чем медь;
2)удаление из меди благородных металлов;
3)удаление из меди примесей, затрудняющих дальнейший процесс электролиза;
4)удаление из меди примесей, более склонных к окислению, чем
медь;
5)расплавление меди для разливки ее в аноды перед электролизом.
5 Дразнение на «ковкость» при огневом рафинировании меди – это:
1)восстановление закиси меди;
2)восстановление примесей;
114
3)окисление примесей;
4)удаление из меди водорода;
5)удаление газовых включений.
6 Дразнение на «плотность» при огневом рафинировании меди – это:
1)восстановление примесей;
2)восстановление закиси меди;
3)удаление газовых включений;
4)окисление металлических примесей;
5)окисление неметаллических примесей.
7 Для того чтобы в наибольшем объеме удалить свинец при огневом рафинировании, необходимо:
1)восстановить закись меди;
2)добавить на плавку кварц;
3)добавить известковый или натриевый флюс;
4)чередовать окисление и восстановление;
5)добавить на плавку оксиды трехвалентного железа.
8 При окислительном рафинировании благородные металлы переходят:
1)в шлак, который затем восстанавливается;
2)в пыли, которые затем возвращаются на плавку;
3)в донный остаток, который сливается отдельно от металлической меди;
4)в анодную медь;
5)в шлам, отправляемый на переработку.
9 Полученную при огневом рафинировании медь:
1)гранулируют и отправляют потребителю;
2)в ковшах в жидком виде передают на электролитическое рафинирование;
3)разливают в слитки специальной формы и отправляют на электролиз;
4)непрерывно разливают в слитки и отправляют потребителю;
5)рафинируют методом хлорирования.
115
10 Оптимальный диапазон значений температуры при огневом рафинировании меди:
1)1250 – 1300 °С;
2)1150 – 1200 °С;
3)около 1000 °С;
4)700 – 850 °С;
5)50 – 65 °C.
11 Для максимально полного удаления примесей при огневом рафинировании меди прежде всего необходимо:
1)полностью окислить расплав меди;
2)тщательно снимать шлак после окисления;
3)процесс необходимо вести под слоем шлака (не снимая его) как на стадии окисления, так и на стадии восстановления;
4)чередовать(несколькораз)режимыокисленияивосстановления;
5)перегреть расплав меди и выдержать его при высокой температуре.
12 Для анодного (огневого) рафинирования используют печи следующих типов:
1)поворотные (типа «конвертер») печи;
2)электропечи;
3)стационарные отражательные печи;
4)индукционные печи;
5)печи типа КС (кипящего слоя).
13 При анодном (огневом) рафинировании удаляются главным образом примеси:
1)имеющие более высокую валентность;
2)имеющие более высокую склонность к окислению (большее сродство к кислороду);
3)имеющие наименьшую растворимость оксидов в металлической меди;
4)только неметаллические (сера, кислород и др.);
5)более электроположительные.
14 При огневом рафинировании меди используется:
1) трехфазный переменный ток с напряжением на электродах 4 В;
116
2)двухфазный переменный ток с напряжением на электродах
0,3 – 0,4 В;
3)постоянный ток с напряжением на электродах 4 В;
4)постоянный ток с напряжением на электродах 0,3 – 0,4 В;
5)электроэнергия не используется.
15 Примеси, остающиеся в меди при огневом рафинировании:
1)железо;
2)серебро;
3)цинк;
4)алюминий;
5)золото.
16 На каком принципе основано разделение примесей при электролитическом рафинировании меди?
1)на основе технической классификации металлов;
2)в зависимости от положения металлов в электрохимическом ряду напряжений;
3)в зависимости от сродства металлов к кислороду;
4)в зависимости от электропроводности металла;
5)нет правильного ответа.
17 При электролизе меди благородные металлы в основном:
1)переходят в раствор электролита;
2)осаждаются на катоде;
3)переходят в шлам;
4)остаются в анодном скрапе;
5)переходят в газовую фазу.
18 Для футеровки ванн при электролизе меди используется:
1)стекло;
2)листовой свинец;
3)кислотоупорный пластик;
4)нержавеющая сталь;
5)титан.
19 При электролизе меди никель в основном:
1)осаждается вместе с медью на катоде;
2)остается в анодном скрапе;
117
3)переходит в раствор;
4)переходит в шлам;
5)переходит в газовую фазу.
20 Оптимальный диапазон значений температуры при электролитическом рафинировании меди:
1)35 – 45 °С;
2)45 – 55 °С;
3)55 – 65 °С;
4)65 – 75 °С;
5)75 – 85 °С.
21 При электролизе меди свинец концентрируется в основном:
1)в растворе электролита;
2)в катодной меди;
3)в анодном скрапе;
4)в шламе;
5)распределяется между шламом и раствором электролита в равных частях.
22 Выход по току при электролизе меди – это:
1)количество электроэнергии, затраченной на процесс электролиза;
2)сила тока в процессе электролиза;
3)отношение практически выделившейся меди к теоретическому
ееколичеству;
4)отношение теоретического количества выделяющейся меди к практическому;
5)отношение количества электроэнергии к количеству выделившейся меди.
23 Сложнее всего очистить медь при электролизе:
1)от сурьмы;
2)от цинка;
3)от благородных металлов;
4)от свинца;
5)от мышьяка.
118
24 Какая основная реакция протекает на катоде при электролизе меди?
1)Cu0 + 2e = Cu2+;
2)Cu2+ – 2e = Cu0;
3)Cu0 – 2e = Cu2+;
4)Cu2+ + 2e = Cu0;
5)Cu0 – e = Cu+.
25 Какая основная реакция протекает на аноде при электролизе меди?
1)Cu0 + 2e = Cu2+;
2)Cu2+ – 2e = Cu0;
3)Cu0 – 2e = Cu2+;
4)Cu2+ + 2e = Cu0;
5)Cu0 – e = Cu+.
26 Выход по току при электролизе меди составляет:
1)90 – 92 %;
2)97 – 99 %;
3)75 – 80 %;
4)80 – 85 %;
5)94 – 96 %.
27 При электролитическом рафинировании меди используется:
1)трехфазный переменный ток с напряжением на электродах 4 В;
2)двухфазный переменный ток с напряжением на электродах
0,3 – 0,4 В;
3)постоянный ток с напряжением на электродах 4 В;
4)постоянный ток с напряжением на электродах 0,3 – 0,4 В;
5)электроэнергия не используется.
28 При электролизе меди используется электролит на основе:
1)соляной кислоты;
2)серной кислоты;
3)солевого раствора;
4)азотной кислоты;
5)щелочного раствора.
119
29 При электролитическом рафинировании меди в основном переходят в шлам:
1)никель;
2)золото;
3)свинец;
4)серебро;
5)цинк.
30 При электролитическом рафинировании меди в основном переходят в раствор:
1)железо;
2)цинк;
3)золото;
4)свинец;
5)никель.
31 Плотность тока рассчитывается как:
1)отношение силы тока к площади анодов;
2)отношение силы тока к площади сечения проводников;
3)отношение силы тока к площади катодов;
4)отношение силы тока к площади электролизной ванны;
5) отношение количества электроэнергии к количеству выделившейся меди.
120