Техническое нормирование в строительстве. Учебное пособие

В нормах машинного времени учитываются следующие категории затрат: работа под полной нагрузкой, работа под обоснованно неполной нагрузкой, неустранимая работа вхолостую и регламентированные перерывы.

Проектирование норм времени использования машин выполняется аналитически-исследовательским и аналитическирасчётным методами технического нормирования. Нормы времени на механизированные процессы устанавливаются исходя из расчетной производительности машин, данные которых приводятся в технических паспортах машин, инструкциях по эксплуатации машин.

Нормаль механизированного процесса должна отвечать общим требованиям (соответствие организации труда и производства современному уровню техники и технологии строительного производства, полное и эффективное использование строительных машин и др.). Кроме того, следует учитывать полную увязку механизированной и ручной работы в составе нормируемого процесса. Это имеет особое значение при монтаже строительных конструкций с использованием кранов, так как работа последних находится в зависимости от работы монтажников.

Затраты времени при работе крана и работе монтажников, занятых монтажом конструкций, могут быть подразделены на следующие части: совместная работа монтажников и крана; работа крана (без участия монтажников); самостоятельная работа монтажников; технологические перерывы монтажников; технологические перерывы крана.

Продолжительность цикла работы крана Тк и цикла работы звена монтажников имеет следующие зависимости:

Тк = + к,

где tс – длительность элементов цикла, охватывающих совместную работу крана и монтажников, мин; tк – длительность элементов цикла работы крана, мин;

Тм = + м,

где tм – длительность элементов цикла работы монтажников. Продолжительность цикла работы монтажников не должна

превышать продолжительность цикла работы крана.

41

Среднее число циклов за 1 час цикличной работы находят по формуле

= 60 = 60 ,

+

Расчетную производительность машин (за 1 час непрерывной работы) в строительстве определяют в зависимости от характера их действия. Различают машины цикличного и непрерывного действия. Машины цикличного действия через определенные периоды времени повторяют одни и те же элементы работы (автомашины, экскаваторы одноковшовые, бетономешалки, краны и др.) Расчетную производительность машин цикличного действия Пр1 за 1 час работы определяют по формуле

Пр1 = ∙ Оц ∙ 1 ∙ 2 … ,

где N – среднее число циклов за 60 мин цикличной работы; Оц – количество продукции за один цикл; К1, К2, …, Кn – коэффициенты, устанавливаемые с учетом технической характеристики машины и показателей ее использования по паспортным данным.

Машины непрерывного действия выполняют какое-либо одно движение (транспортеры, экскаваторы многоковшовые и т.п.). Расчетную производительность машины непрерывного действия Пр2 за 1 час работы определяют по формуле

Пр2 = О ∙ 1 ∙ 2 … ,

где О – количество продукции, выпускаемой за 1 час непрерывной работы машины под полной и неполной нагрузкой; К1, К2, …, Кn – коэффициенты, устанавливающие влияние различных факторов на часовую производительность машины непрерывного действия.

Норму времени использования машины Нм.вр для измерения законченной продукции строительного процесса определяют по формуле

где Пр – расчетная производительность машины за 1 час; Нр.н – проектная величина нецикличной работы машины для машины цикличного действия или время допустимой

42

работы вхолостую для машин непрерывного действия; Нр – проектная величина регламентированных перерывов в работе машин, % нормы времени использования машин.

Расчёт состава рабочих, работающих на строительных машинах, выполняют с учетом подразделения их на следующие основные группы: рабочие, управляющие машинами и осуществляющие необходимый уход за ними; рабочие, находящиеся непосредственно при машине и загружающие её материалами, занятые отгрузкой, а также другие рабочие, принимающие непосредственное участие в механизированном строительном процессе. Необходимое число рабочих для управления машиной определяют в соответствии с условиями технической эксплуатации машин. Норму затрат времени для рабочих определяют умножением нормы затрат времени машины на установленную численность рабочих.

5.3. Составление и выполнение проектов норм

Технически обоснованные нормы оформляются в виде параграфа производственных норм, который содержит следующие данные: наименование; состав работы с перечислением элементов строительного процесса; указания по выполнению работ; требования к качеству продукции; состав звена рабочих с указанием профессий и разрядов; главный измеритель продукции; таблица норм затрат труда в человеко-часах и расценок в рублях и копейках на принятый измеритель.

Для механизированных процессов в параграф производственных норм включают данные о технической характеристике машин.

Пояснительная записка к проекту параграфа норм состоит из следующих разделов:

1. Вводная часть, в которой указываются: дата, месяц проведения нормативных наблюдений; методы, число и длительность наблюдений; объём работы или продукции, охваченной наблюдением; главный измеритель процесса работы.

43

2.Описание нормали процесса, куда входят: полная харак-

теристика процесса; улучшения, внесённые в ходе наблюдения в его характеристику; содержание и обоснование запроектированной нормали.

3.Проектирование норм. В этой части приводятся подробные данные по нормативным наблюдениям, обработке норм и расчёт полных производственных норм.

4.Заключение содержит результаты сопоставления запроектированных норм с действующими на данный или аналогичный процесс; результаты проверки и обсуждения норм в производственных условиях.

Под внедрением технически обоснованных норм следует понимать осуществление комплекса мероприятий, обеспечивающих выполнение и перевыполнение запроектированных норм выработки. Комплекс мероприятий включает: ознакомление рабочих и мастеров на производстве с нормами и условиями (нормалями); техническое обучение и производственный инструктаж рабочих; разъяснение практического значения новых методов работы и их влияние на рост производительности труда, квалификации и оплаты труда.

Поскольку организация и технология процессов постоянно совершенствуются, нормы периодически следует пересматривать.

6.ПОТЕРИ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

6.1.Классификация потерь рабочего времени

Одним из резервов роста производительности труда и снижения себестоимости строительно-монтажных работ является улучшение организации труда за счёт снижения потерь рабочего времени и времени использования строительных машин и механизмов.

В процессе выполнения строительно-монтажных работ в течение рабочей смены имеют место потери рабочего времени и времени работы машин, возникающие по различным причинам.

44

Уровень потерь рабочего времени в среднем по строительной отрасли высок. Для правильной оценки значения сокращения потерь рабочего времени и времени использования строительных машин и механизмов следует иметь в виду, что устранение каждого процента потерь рабочего времени позволит создать ежегодно дополнительную строительную продукцию при той же численности рабочих.

Потери рабочего времени могут быть явными и скрытыми. Классификация потерь рабочего времени представлена на рис. 4.

Явные потери подразделяются на сменные и внутрисменные. К явным целосменным потерям рабочего времени относятся: все целостные простои независимо от причины их возникновения, прогулы и неявки на работу в связи с нарушением трудовой дисциплины, отпуск без сохранения содержания, неявки на работу, вызванные выполнением общественных обязанностей, из-за болезней, карантина или ухода за больными, отпуск учащимся, отпуск по беременности и родам и другие неявки, предусмотренные законодательством.

Кявным внутрисменным потерям рабочего времени относятся: выполнение лишних работ, организационные и случайные простои, потери времени из-за нарушения трудовой дисциплины. Лишние работы – это производство бракованной продукции, выполнение работ, не дающих прироста продукции. К организационным простоям относятся: потери рабочего времени из-за отсутствия или несвоевременной подачи к рабочим местам материальных ресурсов, из-за отсутствия, неисправности или ремонта орудий труда, неподготовленности фронта работ, несвоевременности указаний технического персонала, отсутствия или перебоев подачи энергии, топлива, воды на рабочие места, а также все другие прости по причинам, зависящим от технического персонала, являющиеся следствием плохой организации производства и труда.

Кслучайным простоям относятся потери рабочего времени, возникающие по причинам, не зависящим от технического персонала строек и рабочих (атмосферные явления, прекращения подачи на стройку энергии, воды и т.п.).

45

К потерям рабочего времени в результате нарушения трудовой дисциплины относятся все виды опозданий на работу, преждевременные уходы на обед и с работы, посторонние разговоры и действия, не относящиеся к выполнению задания и т.п.

Недостатки в организации строительного производства вызывают непроизводительные затраты труда, которые являются скрытыми потерями рабочего времени. Так, из-за нерациональной организации строительных площадок и отсутствия продуманных графиков производства работ на стройках увеличиваются расстояния транспортирования материальных ресурсов, возникают излишние перекладки, их перемещения, дополнительные перестановки механизмов, оборудования, холостые пробеги машин, а также другие виды нерационального использования рабочих и строительных машин и механизмов.

Таким образом, к основным видам скрытых потерь рабочего времени можно отнести: непроизводительные затраты труда, возникающие из-за неправильного расположения и складирования материалов, нарушения правильной технологической последовательности выполнения работ; применение малоэффективных методов, ручных процессов при наличии соответствующих механизмов; применение материалов и изделий, не соответствующих требованиям проекта; применение некачественных материалов, конструкций; низкое качество предшествующих работ; дефекты рабочих чертежей и т. п.

Скрытые потери рабочего времени трудно поддаются выявлению и учету, однако эти потери весьма значительные и нередко превышают явные внутрисменные потери рабочего времени.

Принципиальное отличие скрытых потерь от явных заключается в том, что явные потери проявляются в форме бездействия рабочих или машин, в то время как скрытые заключены в работе. Поэтому для выявления явных потерь достаточно их учесть, а для выявления скрытых необходимо более глубокое исследование.

47

6.2.Методы изучения явных целосменных

ивнутрисменных потерь рабочего времени

Явные целосменные потери рабочего времени рабочих выражаются в форме простоев независимо от причин, вызвавших их, и неявок рабочих по определенным причинам. При определении размеров целосменных потерь рабочего времени следует иметь в виду, что отдельные их разновидности, например неявки в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей, из-за временной нетрудоспособности, отпуска по беременности, отпуска учащимся, разрешенные законодательством, являются в каких-то размерах неизбежными.

Целостные потери рабочего времени рабочих определяются в человеко-сменах по строительному предприятию в целом (с подразделением по участкам и профессиям) в следующем порядке: целосменные простои, прогулы и отпуск без сохранения содержания (по показателям табельного учёта); невыходы по болезни, а также связанные с выполнением общественных и государственных обязанностей, отпуск по беременности и родам, отпуск учащимся и т.п. – по разности между показателем, полученным по табельному учету, и среднегодовым показателем, рассчитанным при подсчете годового баланса рабочего времени, необходимого для определения годовой выработки.

Суммарный показатель потерь рабочего времени определяется по формуле

р

рц = Но+р ∙ 100 %,

где рц – суммарный показатель целосменных потерь рабочего времени за определённый период, %; р – целосменные потери рабочего времени, чел.-смен; Но – общее число отработанных человеко-смен за период, в который проводилось обследование.

При изучении явных внутрисменных потерь рабочего времени и времени использования машин размеры потерь определяются с помощью учета всех категорий затрат времени на основе полносменных наблюдений. Такие наблюдения называются фотографиями рабочего дня (ФРД) (прил. 7) или фотографиями

48

времени использования машин (ФВИМ). ФРД позволяет определить не только размеры потерь, но и вызывающие их причины, т.е. уровень организации труда и производства.

Нормативное наблюдение, проведённое на протяжении полной рабочей смены способом цифрового, графического или смешанного фотоучета, может быть использовано как для разработки новых производственных норм, так и в качестве фотографии рабочего дня рабочих или фотографии времени использования машины. ФРД и ФВИМ специально проводятся с целью определения баланса рабочего времени для выявления явных внутрисменных потерь, а также для устранения недостатков в организации труда и производства. Кроме того, с помощью фотографий рабочего дня можно определить степень использования рабочих по их квалификации на протяжении рабочего дня, получить данные для определения рационального состава звена и целесообразного разделения труда между исполнителями, определить уровень выполнения норм по всем работам, выполняемым за смену.

ФРД и ФВИМ отличаются от обычных нормативных наблюдений не только по цели их проведения, но также по форме и способу обработки бланка наблюдений.

Наблюдения для получения ФРД следует проводить способом фотоучета, строго придерживаясь установленной классификации затрат рабочего времени рабочих или классификации времени использования машин.

При проведении ФРД рабочих или ФВИМ наряду с фиксацией суммарной величины потерь времени необходимо получить также подробные данные о всех причинах, вызывающих эти потери. Так, при ФРД бетонщиков недостаточно зафиксировать, что простои произошли из-за несвоевременной доставки на рабочие места требуемых материалов или изделий; надо также указать их наименование (арматура, бетонная смесь, закладные детали) и причину несвоевременной доставки (поломка бетономешалки, недостаток транспорта, несвоевременное начало работ и т.д.).

Если простои явились следствием недоработки инженернотехнического персонала, то надо указать, в чём это выражается: в от-

49

сутствии задания, неподготовленности фронта работ или рабочего места, отсутствии необходимых инструментов, приспособлений и т.д.

При ФРД одновременно с фиксацией всех затрат рабочего времени следует учитывать объём полученной за время наблюдения продукции (выполненной работы) – эти данные необходимы для определения фактического и возможного уровня выполнения норм за смену.

При проведении ФРД нужно стремиться к охвату каждым наблюдением максимального числа рабочих одной и той же профессии или одноименных машин. При наблюдении за комплексными бригадами обязателен охват всего состава рабочих с раздельным учетом затрат времени по каждой профессии.

ФРД следует проводить в первую очередь на наиболее отстающих участках, где имеются явно выраженные простои, где рабочие не выполняют нормы и т.д. Вместе с тем ФРД проводят и в передовых бригадах для изучения и распространения опыта их работы. Следовательно, до проведения ФРД должна быть четко определена цель наблюдения.

При проведении наблюдений для выявления потерь рабочего времени нужно охватывать ФРД весь технологический процесс – от доставки материалов на объект и до укладки их в дело, обеспечив при этом соответствующее число наблюдателей.

Бланк ФРД (см. прил. 7) имеет лицевую и оборотную сторону. На лицевой стороне бланка приводятся: общие данные об объекте наблюдения, баланс рабочего времени по соответствующей номенклатуре, данные о выполнении норм выработки с учетом потерь рабочего времени (фактическом) и без учета потерь рабочего времени (возможном), пояснение к соответствующим строкам лицевой стороны бланка.

Раздел I бланка ФРД «Баланс рабочего времени» заполняется при перенесении в этот раздел данных из бланков ФС (см. прил. 5) с подсчетом удельных весов учтенных категорий затрат рабочего времени и подсчитываются внутрисменные потери рабочего времени в процентах.

Раздел II «Выполнение норм выработки» заполняется после составления исполнительной калькуляции. Процент выполнения норм определяется по приведенным формулам.

50