Техническое нормирование в строительстве. Учебное пособие

При дополнительной очистке рядов от случайных отклоняющихся значений следует определить коэффициент разбросанности ряда Кр по формуле

Кр = ,

где amax – максимальное значение ряда; amin – минимальное значение ряда.

Если Кр ≤ 1,3, то применяют способ среднего арифметического значения:

̅ = ∑ ,

где ̅ – среднеарифметическое значение; n – количество замеров в ряду.

Очистку ряда производить не следует.

Если 1,3 < Кр ≤ 2, то необходимо применять метод предельных значений.

Проверка ряда по способу предельных значений. Сущность способа заключается в сопоставлении наиболее отличающихся значений в исследуемом ряду с допустимыми и в решении вопроса о возможности сохранения проверяемого значения в ряду.

Для этого сначала определяют допустимые наибольшие и наименьшие значения ряда по следующим формулам:

≤ ∑ − + (−1 − 1); −1

≥ ∑ −1 − ( − 2), −1

где ∑ – сумма всех значений проверяемого ряда; n – число значений в ряду; an – наибольшее значение ряда; a1– наименьшее значение ряда; Klim– коэффициент, зависящий от числа значений в ряду, определяемый по данным табл. 2.

Таблица 2 Значение коэффициента, зависящего от числа значений в ряду

31

Пример. Очищенный после сопоставления с нормалью ряд состоит из следующих значений: 19, 23, 26, 34, 20, 26, 18, 24, 29, 22, 27. Располагаем значения рядом в возрастающем порядке: 18, 19, 20, 22, 23, 24, 26, 27, 29, 34. Проверяем возможность сохране-

ния в ряду 34.

Рассчитываем: Кр=34/18=1,89. Определяем сумму всех значений ∑ = 287. Значения an-1 = 29, a1 = 18. Наибольшее допустимое значение должно быть: an ≤ (287 – 34)/(12 – 1) + 0,9 (29 –

– 18) = 32,9 < 34.

Значение 34 из ряда исключают.

При Кр > 2 применяют метод определения относительной среднеквадратичной ошибки среднего значения ряда. Проверка ряда по способу относительной средней квадратичной ошибки состоит в определении величины фактической относительной средней квадратичной ошибки ряда и в сравнении её с допустимой величиной ошибки.

Фактическую относительную среднюю квадратичную ошибку Оф проверяемого ряда определяют по формуле

где ∑ – сумма квадратов всех членов данного ряда; n – количество замеров в ряду.

Пример. Проверим следующий ряд: 18, 23, 27, 16, 23, 13, 25, 22, 32, 21 при семи цикличных элементах состава работ.

К= 32/13=2,46.

Дальнейший расчет приведен в табл. 3.

Так как 8%<10, то ряд очистки не требует.

32

Фактическая величина Оф сравнивается с допустимой величиной Одоп. Допустимая величина среднеквадратичной ошибки данного ряда (Одоп) при расчетах принимается в процентах.

При числе цикличных элементов состава работы до 5 значение допустимой величины относительной среднеквадратичной ошибки равно 7 %. При числе цикличных элементов состава работ более 5 значение допустимой величины относительной средней квадратичной ошибки равно 10 %. Если Оф > Одоп, то для того, чтобы узнать какое из значений следует исключить из ряда, рассчитывают следующие коэффициенты:

Если К1 < Кn, то исключают наименьшее значение, а если К1>Кn, то исключают наибольшее значение.

В некоторых случаях для обобщения результатов нормативных наблюдений применяют графоаналитический метод, в частности для обобщения показателей, зависящих от числовых значений факторов. Этот метод обработки применяется в тех случаях, когда наблюдение ведется за разновидностями строительного процесса, отличающимися друг от друга числовой величиной того или иного фактора (например, прокладка трубопровода различного диаметра, сверление отверстий различной глубины). Этот способ обработки позволяет определить длительность элементов в тех случаях, когда значения некоторых промежуточных факторов при наблюдении не зафиксированы.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ НОРМ

5.1. Проектирование норм затрат труда рабочих

Проектирование технически обоснованной нормы начинается с составления нормали строительно-монтажного процесса и расчёта различных элементов нормируемых затрат времени: на оперативную работу; на подготовительно-заключительную рабо-

33

ту (ПЗР); на регламентированные перерывы в работе; на полную величину норм затрат труда; на проектирование состава звена (бригады). Нормаль строительно-монтажного процесса – это совокупность факторов, влияющих на производственный процесс и учитывающих достижения научно-технического прогресса, правильную организацию труда, строительного производства, соблюдение строительных норм и нормативных документов.

Проектирование нормали строительно-монтажного процесса заключается в отборе оптимального значения факторов влияния. Для этого необходимы технологические карты, которые отражают организационно-технические условия для выполнения и перевыполнения норм (в настоящее время они носят рекомендательный характер).

Проектирование норм затрат труда на оперативную работу состоит в определении обоснованных величин затрат по элементам основной и вспомогательные работы на основании данных нормативных наблюдений в соответствии с установленной нормалью строительно-монтажного процесса.

В результате первичной обработки данных наблюдений на бланке ОН (прил. 8) для всех элементов исследуемого процесса установлены средние показатели объемов выполненной первичной продукции за 60 чел.-мин. Затраты труда и объемы выполненной продукции определены на измерители элементов.

Величина затрат рабочего времени по всему рабочему процессу в целом определяется приведением затрат рабочего времени от измерителей элементов к главному измерителю рабочего процесса и суммированием этих затрат. Приведение затрат рабочего времени к главному измерителю исследуемого процесса называется синтезом норм.

Примером синтеза норм являются случаи, когда измерители продукции всех элементов соответствуют главному измерителю процесса. В таких случаях затраты рабочего времени по рабочему процессу определяются суммированием этих затрат по элементу (простой синтез затрат).

Сложный синтез затрат рабочего времени предусматривается, когда измерители продукции элементов различны. В таких

34

случаях подсчет затрат рабочего времени на главный измеритель рабочего процесса осуществляется умножением затрат рабочего времени в измерителях элементов на коэффициент перехода и последующего суммирования полученных величин.

Коэффициентом перехода Кп называется число, показывающее, какое количество единиц продукции в измерителе элемента содержится в единице продукции, выраженной в главном измерителе всего процесса. Коэффициент перехода (Кп) определяют по формуле

п = Оэ,

Оп

где Оэ – объем продукции в измерителе элемента; Оп – объем законченной продукции процесса.

Коэффициент перехода определяют на основании данных рабочих чертежей, технических условий (ТУ), нормативных наблюдений. Нормативную величину затрат оперативной работы Но.р. определяют суммированием затрат труда по каждому элементу ti, умноженных на соответствующий коэффициент перехода Кi:

Но.р. = t1 К1 + t2 К2 + … + tn Кn = ∑=1 .

Пример. Определить норму затрат труда на оперативную работу по монтажу стен здания из крупных блоков (на 1 блок).

Обработка нормативных наблюдений позволила определить затраты труда по отдельным операциям для звена в составе четырех монтажников:

а) приём раствора 25,3 чел.-мин/м3 раствора; б) приготовление постели из раствора – 5,7 чел.-мин/м2 постели; в) строповка блоков – 2,3 чел.-мин/блок;

г) наблюдение за подачей блоков – 1,03 чел.-мин/блок; д) установка угловых блоков – 15,4 чел.-мин/блок;

е) установка промежуточных блоков – 10,1 чел.-мин/блок; ж) натягивание причалки – 8,6 чел.-мин/шт; з) окончательная установка блоков – 11,5 чел.-мин/блок;

и) вспомогательные работы – 0,3 чел.-мин/блок.

За время нормативных наблюдений установлено 140 блоков, из них промежуточных 124 и угловых 16; принято 1,54 м3 раствора; приготовлено 103 м2 постели; произведено натягивание

35

причалок 15 раз. Коэффициенты перехода от измерителей продукции на отдельные элементы операции процесса (от а до и) к измерителю продукции всего процесса (1 блок) выразятся в следующих величинах:

а) К1=1,54/140 = 0,011; б) К2=103/140 = 0,74;

в) и г) К3,4 = 1;

д) К5=16/140 = 0,11; е) К6=124/140 = 0,89; ж) К7 = 15/140 = 0,11;

з) и и) К8,9 = 1.

Но.р.= 25,3 0,011+5,7 0,74 + 2,3 + 1,03 + 15,4 0,11 + + 10,1 0,89 + 8,6 0,11 + 11,5 + 0,3 = 31 чел.-мин.

Нормы затрат труда на подготовительно-заключительную работу (ПЗР) проектируют на основе установленных нормативов (табл. 4) в процентах от всего затраченного рабочего времени (смена или задание). При отсутствии нормативов затраты труда на ПЗР принимают по аналогии с нормативами на близкие по характеру виды работ и профессии. В отдельных случаях, когда ПЗР имеет значительный удельный вес (более 7 %) в составе нормируемого процесса, их величину определяют по данным наблюдений в минутах и человеко-минутах, а затем переводят в проценты.

Таблица 4 Установленные нормативы на ПЗР по основным видам работ

36

Окончание табл. 4

Проектирование норм затрат времени на технологические перерывы (регламентированные перерывы) состоит в определении абсолютных величин затрат на технологические перерывы в работе, отдых и личные надобности рабочих.

Величину норматива затрат времени на технологические перерывы, связанные с особенностями нормируемого строительного процесса, обычно устанавливают в результате анализа нормативных наблюдений за правильно организованным процессом. В процессе или элементах, выполняемых одним рабочим, технологические перерывы не возникают.

Для звена, состоящего из 2–4 человек, нормативную величину технологического перерыва определяют в следующей последовательности: подсчитывают среднюю величину технологического перерыва по данным нормативных наблюдений tт.п; полученную величину tт.п сравнивают с соответствующим показателем, приведенным в табл. 5.

Таблица 5 Максимально допустимые величины технологического перерыва

37

При tт.п ≤ tдоп величину технологического перерыва для включения в норму принимают равной tт.п.

При tт.п > tдоп окончательную величину технологического перерыва определяют по построенному графику или с помощью специального расчёта.

При включении в проектируемую норму необходимых технологических перерывов следует иметь в виду, что во время этих перерывов рабочие частично отдыхают, поэтому прибавочное время на отдых может быть сокращено на половину величины включаемых в норму технологических перерывов.

Проектирование норм затрат времени на отдых и личные надобности представляет собой учет прибавочного времени на естественную потребность отдыха. Величину затрат на отдых и личные надобности рабочих принимают по нормативам, которые устанавливают в результате нормативных наблюдений или по таблицам нормативов.

Нормативы на отдых и личные надобности даются в процентах от нормы затрат труда или нормы времени, в зависимости от профессии рабочих и вида работ. Для примера отдельные нормативы приведены в табл. 6.

Проектирование полной величины нормы затрат труда представляет собой полную величину нормы затрат труда, которая включает следующие затраты: сумму затрат по элементам оперативной работы, на ПЗР, на технологические перерывы и затраты на отдых и личные надобности, полученные в результате обработки и анализа нормативных наблюдений.

где Нор – затраты труда на оперативную работу, исчисленные на главный измеритель процесса, чел.-мин; Нп.з.р– нормативная ПЗР, % нормы затрат труда; Но –проектная вели-

38

чина отдыха, % нормы затрат труда; Нт.п – проектная величина технологических перерывов, % нормы затрат труда; 60 – коэффициент перевода 1 чел.-мин в 1 чел.ч.

Таблица 6 Отдельные нормативы на отдых и личные надобности

Проектирование состава рабочих предусматривает определение профессий, разрядов и численности тех рабочих, которые должны выполнять строительные процессы. При нормировании индивидуальных рабочих процессов, выполняемых одним рабочим, его профессию и разряд устанавливают в соответствии с характеристиками работ, приведёнными в действующем Тарифноквалификационном справочнике (ТКС).

При нормировании процессов, состоящих из рабочих операций, выполнение которых требует различной квалификации,

39

а иногда и различных профессий рабочих, проектируют состав звена с указанием числа рабочих по каждой операции. В табл. 7 приведён пример проектирования состава звена рабочих при облицовке поверхности стен гипсовыми листами. Состав звена: двое рабочих 3-го и 4-го разрядов.

Состав звена рабочих-облицовщиков запроектирован правильно, так как оба рабочих загружены равномерно.

5.2. Проектирование норм машинного времени

Проектирование норм машинного времени включает следующие этапы: проектирование нормали процесса; определение расчетной производительности машины за 1 час непрерывной работы; определение величины регламентированных перерывов в работе машин; расчёт состава рабочих; определение полной величины нормы.

40