Техническая термодинамика. Учебно-методическое пособие
.pdfгде p1 = 14,5 кПа – давление питательной воды после насоса; v = 0,001005 м3/кг – удельный объем воды перед насосом (при p2 = = 0,05 бар); ηН 0,79 – внутренний относительный КПД насоса
(задан).
Энтальпия воды за питательным насосом:
h3д h2 hH 137,8 18,4 156,2 кДж/кг.
Внутренний относительный КПД насоса:
ηH (h3 h2)/(h3д h2),
откуда находим энтальпию питательной воды после теоретического сжатия:
h3 h2 (h3д h2)ηH
137,8 (156,2 137,8)0,79 152,3 кДж/кг.
Процессы теоретического 2-3 и действительного 2-3д сжатия воды в питательном насосе изображены в hs -диаграмме на рис. 8. Термический КПД цикла Ренкина:
η |
t |
|
lT lH |
|
(h1 h2) (h3 h2) |
|
1521 14,5 |
0,443. |
|
|
3554 152,3 |
||||||
|
|
q1 |
|
h1 h3 |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
Так как работа пара в турбине
lT h1 h2 3554 2033 1521кДж/кг
много больше работы сжатия воды в насосе
lH h3 h2 152,3 137,8 14,5 кДж/кг,
то для приближенных расчетов работой сжатия воды в насосе пренебрегают (lH 0), тогда приближенно
η |
|
lT |
|
h1 |
h2 |
|
3554 2033 |
0,445. |
t |
q1 |
|
h1 |
h2 |
|
3554 137,8 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
31
С учетом внутренних необратимых потерь в турбине и в насосе находим внутреннюю работу ПТУ:
li liT liH (h1 h2д) (h3д h2)
(3554 2200) (156,2 137,8) 1336 кДж/кг.
Теоретическая работа ПТУ:
l lT lH 1521 14,5 1506,5 кДж/кг.
Следовательно, из-за необратимых потерь теряется работоспособность ПТУ:
δl (l li )100% (1506,5 1336)100 % 11,3%. l 1506,5
Эффективная мощность ПТУ:
Ne liηМD 1,336 0,98 100 130,9 МВт,
где М 0,98 – механический КПД ПТУ и D = 100 кг/с – расход пара через турбину – заданы.
Задача 5. По условиям предыдущей задачи определить скорость истечения водяного пара из комбинированного сопла (сопла Лаваля), критическую скорость истечения, диаметры выходного и минимального сечений сопла и длину расширяющейся части насадки. Изобразить
сопло Лаваля в масштабе. Принять p2 pдр = 10 бар.
Решение (вариант 99). Степень понижения давления в сопле Лаваля:
p2 / p1 10/145 6,9 10 2 кр,
где кр 0,546 – критическое отношение давлений для водяного пара
H2O, как для трехатомного газа. Тогда критическое давление пара в минимальном сечении сопла:
pкр кр p1 0,546 145 79,2 бар.
На рис. 9 в hs -диаграмме изображены адиабатные теоретический 1-2 и действительный 1-2д процессы расширения пара в соплах и
32
каналах рабочих лопаток турбины. Допустим, что это условное расширение пара в единичном комбинированном сопле. Из hs -диаграммы находим:
h1 3586 кДж/кг; |
hкр 3421 кДж/кг; |
h6 2863 кДж/кг; |
h6д 2970 кДж/кг. |
Тогда действительная и теоретическая скорости истечения пара из сопла Лаваля:
c |
|
2(h1 hД) |
2(3586 2970)103 1110 м/с; |
|
c |
|
2 h h |
|
2(3586 2863)103 1202 м/с. |
Т |
|
1 Т |
|
|
Действительная скорость меньше теоретической из-за необратимых потерь на трение и завихрение при течении реального газа в сопле, которые оцениваются скоростным коэффициентом сопла:
c 1110 0,923. cТ 1202
Для хорошо аэродинамически спрофилированных и обработанных с высокой степенью чистоты сопел скоростной коэффициент может достигать величин 0,98 0,99.
Действительная скорость в критическом сечении сопла:
cкр 2(h1 hкр)
0,923 2(3586 3421)103 530 м/с.
Для определения выходного и минимального сечений сопла необходимо знать удельные объемы пара на выходе из сопла vд и в крити-
ческом сечении vкр . Для влажного пара в точке Д vд = 0,2 м3/кг.
Удельный объем пара в критическом сечении находится из табл. 9 для перегретого пара при pкр = 79,2 бар и sкр = 6,77 кДж/(кг К): vкр =
= 0,043 м3/кг.
33
Площади выходного и критического сечения сопла находятся по уравнению неразрывности (сплошности) потока:
f Dv6д 100 0,2 0,018 м2; c 1110
fmin Dvкр 100 0,043 7,49 10 3 м2. cкр 547
Диаметры выходного и минимального сечений комбинированного сопла:
d |
4f |
|
|
4 0,018 |
0,151м; |
||||
|
3,14 |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||
dmin |
4fmin |
|
|
4 7,49 10 3 |
0,098 м. |
||||
|
3,14 |
||||||||
|
|
|
|
|
|||||
При расширении пара в комбинированном сопле возрастание скорости пара до критической (звуковой) происходит в суживающейся части сопла, а от критической до сверхкритической (сверхзвуковой) – в расширяющейся насадке сопла Лаваля. При этом, чтобы не происходило отрыва потока от стенок сопла и расширение пара происходило аэродинамически совершенно, угол расширяющейся части сопла не должен превышать величины γ = 10°...12°. Тогда длина расширяющейся части сопла:
l |
d dmin |
|
0,151 0,098 |
0,275 м. |
|
2tg( /2) |
2tg(11/2) |
||||
|
|
|
Длина сужающейся части сопла особого значения не имеет и выбирается минимальной.
Задача 6. По условиям задачи 4 оценить:
а) как изменится работоспособность пара, если перед подачей в турбину он дросселируется до pдр = 10 бар?
б) как изменится термический КПД цикла ПТУ и ее эффективная мощность, если ввести промежуточный перегрев пара при промежу-
точном давлении pдр = 10 бар до температуры tдр ?
34
dmin = 98
= 11
l = 275
d = 151
Рис. 10. Комбинированное сопло (Лаваля)
Решение
Дросселирование газа (пара) – это процесс понижения давления газа (пара) при его прохождении через местное сужение (дроссельная шайба, вентиль, задвижка). Дросселирование в hs -диаграмме условно
изображается иэоэнтальпийным процессом 1-7 (см. рис. 9). Это горизонтальная пунктирная линия, идущая из точки 1 до пересечения с
изобарой pдр = 10 бар. Температура в точке 7 определяется по hs - диаграмме, для рассматриваемого варианта t7 tдр = 555 °С.
Дросселирование применяется при дроссельном регулировании мощности ПТУ, оно приводит к уменьшению работоспособности пара и без необходимости его следует избегать.
При расширении в турбине до того же самого конечного давления p2 = 0,05 бар предварительно дросселированного пара его теоретическая работоспособность равна
lдр h7 h8 3586 2392 1194 кДж/кг,
в то время как теоретическая работоспособность недросселированного пара
l h1 h2 3586 2035 1551кДж/кг.
Это означает, что дросселирование пара от p1 = 145 бар до pдр = = 10 бар снижает работоспособность пара на
l (l lдр)100%/l (1551 1194)100%/1551 23%.
35
Следовательно, при возможности дросселирования следует избегать.
Из рис. 9 видно, что если пар расширяется в одной ступени турбины до конечного давления p2 = 0,05 бар, то степень сухости пара в точке 2
x2 = 0,782 (см. решение задачи 4). Это означает, что в таком влажном
паре содержится 78,2 % сухого насыщенного пара и 21,8 % капель конденсата (воды). Чем меньше степень сухости пара, тем ниже внутренний относительный КПД турбины. Кроме того, капли воды, летящие с высокой скоростью вместе с потоком пара, ударяются о поверхность рабочих лопаток турбины и вызывают эрозию, т. е. механическое разрушение. Учитывая все это, минимально допустимая степень сухости пара на вы-
ходе из турбины должна быть не ниже x2 = 0,86…0,88. Поэтому в части высокого давления турбины пар расширяется от p1 = 145 бар до pдр =
= 10 бар, после чего перегревается в промежуточном пароперегревателе парогенератора до температуры t7 tдр = 555 °С.
Окончательное расширение пара происходит в части низкого давления. Это повышает степень сухости пара на выходе из турбины до
x8 = 0,936, что приводит к возрастанию внутреннего относительного
КПД турбины. Кроме того, увеличивается и термический КПД ПТУ изза возрастания средней температуры подвода теплоты в цикле благодаря введению промежуточного перегрева пара. В решении задачи 4 доказано, что пренебрежение работой на сжатие воды в питательном насосе
приводит к изменению термического КПД только на t 0,002, т. е.
на 0,45 %, поэтому термический КПД цикла с промежуточным перегревом определяем по упрощенной формуле:
|
|
lТ1 lТ2 |
(h1 h6) (h7 h8) |
|
|||||
|
t пр |
|
q1 qпр |
|
(h1 h2) (h7 h8) |
|
|||
|
(3586 2863) (3586 2392) |
|
1917 |
0,46. |
|||||
(3586 137,8) (3586 2863) |
|
||||||||
|
4171 |
|
|||||||
Повышение термического КПД от введения промперегрева пара:
t ( t пр t )100%/ t (0,46 0,445)100%/0,445 3,37%.
36
T |
q1 |
qпр |
|
1 |
7 |
|
k |
|
45
|
|
6 |
|
|
|
3 |
|
|
x = 1 |
||
x = 0 2 |
2 |
8 |
|||
= ct |
x8 = ct |
||||
q2 |
|
x2 |
|
||
0 |
|
|
s |
|
|
|
|
|
|
||
Рис. 11. Цикл ПТУ с промперегревом пара
Оставляя внутренний относительный КПД турбины без изменения, находим эффективную мощность ПТУ:
Ne пр (lТ прηТ lН / ηН)ηMD
(1917 0,89 14,5/0,79)0,98 100 10 3 165,4 МВт,
где lТ, lН , Ne были определены в задаче 4.
Следовательно, даже без учета возрастания внутреннего относительного КПД от введения промперегрева пара, эффективная мощность ПТУ выросла:
Ne (Ne пр Ne )100 / Ne (165,4 130,9)100%/130,9 26,4%,
поэтому практически все современные ПТУ состоят из частей высокого, среднего и низкого давления с промежуточным перегревом пара.
37
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Основная
1.Кириллин В.А. Техническая термодинамика / В.А. Кириллин, В.В. Сычев, А.Е. Шейндлин. – М.: Энергия, 1974. – 447 с.
2.Овчинников Ю.В. Основы теплотехники: учебник НГТУ / Ю.В. Овчинников, С.Л. Елистратов, Ю.И. Шаров. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2018. – 554 с.
Дополнительная
3.Шаров Ю.И. Основы теплотехники и перенос энергии и массы: учебное пособие в форме слайд-конспекта лекций: ФГУП НТЦ «ИНФОРМРЕГИСТР»
№государственной регистрации обязательного экземпляра электронного издания 0321502355 / Ю.И. Шаров. – Новосибирск: Изд-во ВГБОУ ВПО НГТУ, 2015.
4.Дрыжаков Е.В., Исаев С.И., Корнейчук Н.К. и др. Сборник задач по технической термодинамике и теплопередаче / Под ред. Б.Н. Юдаева. – М.: Высшая школа, 1968. – 371 с.
38
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
Общие методические указания ........................................................................... |
3 |
|
Программа курса ................................................................................................... |
4 |
|
1. |
Основные понятия и определения...................................................................... |
4 |
2. |
Первый закон термодинамики............................................................................ |
4 |
3. |
Второй закон термодинамики............................................................................. |
5 |
4. |
Термодинамические процессы ........................................................................... |
5 |
5. |
Реальные газы....................................................................................................... |
5 |
6. |
Влажный воздух................................................................................................... |
6 |
7. |
Термодинамика потока газа. Истечение и дросселирование газов |
|
|
и паров .................................................................................................................. |
6 |
8. |
Термодинамический анализ процессов в компрессорах................................. |
6 |
9. |
Циклы двигателей внутреннего сгорания (ДВС)............................................. |
7 |
10. Циклы газотурбинных установок (ГТУ)......................................................... |
7 |
|
11. Циклы паротурбинных установок (ПТУ)....................................................... |
7 |
|
12. Циклы термотрансформаторов (обратные термодинамические циклы)....... |
8 |
|
Контрольные задания........................................................................................... |
9 |
|
Общие методические указания............................................................................... |
9 |
|
Контрольная работа 1.............................................................................................. |
9 |
|
Контрольная работа 2............................................................................................ |
22 |
|
Библиографический список.................................................................................. |
38 |
|
39
Шаров Юрий Иванович Григорьева Оксана Константиновна
ТЕХНИЧЕСКАЯ ТЕРМОДИНАМИКА
Учебно-методическое пособие
Редактор И.Л. Кескевич
Выпускающий редактор И.П. Брованова
Корректор И.Е. Семенова
Дизайн обложки А.В. Ладыжская Компьютерная верстка Л.А. Веселовская
Налоговая льгота – Общероссийский классификатор продукции Издание соответствует коду 95 3000 ОК 005-93 (ОКП)
_________________________________________________________________________________
Подписано в печать 01.02.2019. Формат 60 × 84 1/16. Бумага офсетная. Тираж 50 экз. Уч.-изд. л. 2,32. Печ. л. 2,5. Изд. № 296/18. Заказ № 91. Цена договорная
_________________________________________________________________________________
Отпечатано в типографии Новосибирского государственного технического университета
630073, г. Новосибирск, пр. К. Маркса, 20
40
