1.5.Определение водопоглощения

1.5.1.Общие сведения

Водопоглощение – способность материала, погруженного в воду, поглощать и удерживать ее. Водопоглощение устанавливают методом водонасыщения проб материала, погруженных в воду. Водопоглощение показывает количество поглощенной воды в процентах от массы или объема материала в сухом состоянии:

разца материала, насыщенного водой, г; V – объем образца в сухом состоянии, см3.

Изменение условий насыщения образцов, в частности длительность водонасыщения, давление окружающей среды, влияют на величину водопоглощения, так как изменяется степень заполнения пор водой. Образцы следует выдерживать в воде до постоянной массы или в течение срока, указанного в стандарте.

Вода, поглощенная материалом, занимает только часть его объема, поэтому объемное водопоглощение всегда меньше 100 %. О водопоглощении по массе этого утверждать нельзя: в высокопористых материалах масса воды, содержащаяся в порах, часто превышает массу материала в сухом состоянии. Объемное водопоглощение может быть определено умножением водопоглощения по массе на среднюю плотность

Поскольку объемное водопоглощение отражает степень заполнения пор материала водой, его используют для оценки пористости. Пористость, определенную по объемному водопоглощению, называют кажущейся, так как вода проникает только в открытые поры. Кроме того, вода не удерживается в крупных открытых порах.

1.5.2. Проведение испытания

11

Образцы материала или навеска сыпучего материала, предварительно высушенные до постоянной массы при 105…110 °С, взвешиваются на технических весах с точностью до 0,01 г. Для определения водопоглощения по объему размеры образца правильной геометрической формы замеряют штангенциркулем с точностью до 0,1 мм, затем с помощью геометрических формул вычисляют их объем.

Образцы укладывают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был выше верха образцов не менее чем на 20 мм. В таком положении образцы выдерживают в течение 48 ч. После чего их вынимают из сосуда, удаляют влагу с поверхности отжатой влажной мягкой тканью и каждый образец или пробу взвешивают. При этом масса воды, вытекающей из пор образца на чашку весов, должна включаться в массу образца. Водопоглощение в процентах по массе и объему вычисляют по формулам (1.6) и (1.7).

1.6. Определение водонепроницаемости

строительных материалов

1.6.1. Общие сведения

Водонепроницаемость – свойство материала не пропускать воду под давлением. Водонепроницаемость материалов характеризуют величиной максимального гидростатического давления, при котором образец материала не фильтрует воду.

1.6.2. Проведение испытания при определении водонепроницаемости рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов при давлении 0,001 МПа

Испытания проводят на образцах размерами (150х150) 1 мм. На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху – фильтровальную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образца устанавливают стальную трубу и по ее окружности с образца удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Стальная труба (ГОСТ 9941) должна иметь диаметр 100…110 мм, толщину 1,5…2,5 мм и высоту 105…120 мм. Нижний торец трубы должен быть

12

отшлифован, а на внутренней стороне трубы на высоте 100 мм должна быть нанесена риска для установления уровня водяного столба.

Трубу снимают, отшлифованный торец ее погружают на 10…15 мм в битум, разогретый до 120…140 С и выдерживают в нем 40…60 с. Дают стечь избытку битума в течение 5…6 с и устанавливают трубу на образец. В трубу до риски наливают воду. Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении водяного столба на его нижней поверхности не появится вода, которую обнаруживают по наличию мокрого пятна на фильтровальной бумаге.

1.6.3. Проведение испытания при определении водонепроницаемости рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов при давлении 0,3 МПа

Для определения водонепроницаемости при давлении 0,3 МПа используется устройство, имеющее рабочую камеру, в которой от водопровода создается требуемое давление. В верхней части рабочей камеры устройства укладывают резиновую прокладку шириной 15 мм в виде квадратной рамки с внутренней стороной 120 мм. Сверху укладывают испытуемый образец размерами 150х150 мм лицевой стороной вниз и вторую резиновую прокладку. Затем устанавливают контактную сетку толщиной 3…4 мм с отверстиями не более 5 мм. Сверху ставится плита, имеющая отверстие в центре диаметром 120 мм и 4 монтажных отверстия по углам плиты под крепежные болты. Плита плотно прижимается винтами. Устройство подключается к водопроводу. При помощи кранов в рабочей камере создается требуемое давление, величина которого контролируется по манометру. Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в нормативной документации на испытуемый материал. Образец считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на его поверхности не появится вода.

1.6.4. Проведение испытания по определению водонепроницаемости бетонов и растворов ускоренным методом на приборе «АГАМА»

Ускоренное определение водонепроницаемости материала в образцах, изделиях и конструкциях выполняется с помощью прибора «АГА- МА-2РМ» по ГОСТ 12730.5-84 в соответствии с Изменением № 1 к ука-

13

занному ГОСТу (рис 1.1). Прибор «АГАМА-2РМ» состоит из камеры с поршнем 1, фланца камеры 2, бленды 7, размещенных в цилиндрическом кожухе 4 и рукояток перемещения поршня 3. На кожухе размещен разъем для зарядного устройства 11. Через отверстия в кожухе выведены фиксатор 5 и клапан давления 6. В бленде закреплена лицевая панель 13. На лицевой панели расположены дисплей 8, кнопка управления прибором 9 для включения и выключения прибора и индикатор заряда аккумуляторов 10. На дисплее индицируется состояние работы прибора, а в конце измерения цифровое значение результатов измерения. При работе от сети переменного тока 220 в к разъему 11 на кожухе прибора подключают зарядное устройство, а вилку зарядного устройства – к сети. Запрещается использовать другое, не входящее в комплект поставки зарядное устройство.

вой стрелки на 5…6 оборотов и переводят рукоятки, надавив на них, в верхнее положение так, чтобы торец поршня 1 выступал над поверхностью фланца камеры 2 на 3…5 мм. Из герметизирующей мастики приготавливается жгут диаметром 6…9 мм. Жгут укладывается по средней линии фланца камеры

14